APQP流程图

APQP流程

1 顾客呼声 □市场调研 □保修记录和质量信息 □小组经验 2 业务计划/营销策略 3 产品/过程指标 4 产品/过程设想 5 产品可行性研究 6 顾客输入 7 研发设计任务书 8 产品和过程基本设想 9 产品可靠性研究 1 设计目标 2 可靠性和质量目标 3 （初始）材料清单 4 （初始）过程流程图 5 产品特殊特性明细表 6 产品保证计划 7 管理者支持 1 设计FMEA 2 可制造性和装配设计 3 设计评审及验证 4 样件控制计划和样件制造 5 工程图样（计算数据） 6 工程规范（产品标准） 7 材料规范 8 图样和规范更改 9 设备、工装、模具、设施要求 10 产品特性和过程特性识别 11 计量器具/试验设备要求 12 小组可行性承诺 1 包装要求 2 产品过程设计质量评审 3 过程流程图 4 生产场地平面布置图 5 特性矩阵图 6 过程FMEA 7 试生产控制计划 8 作业指导书 9 测量系统分析计划 10 初始过程能力研究计划 11 包装规范 1 试生产 2 测量系统评价 3 初始能力研究 4 PPAP 5 全尺寸检验 6 生产确认试验 7 产品及过程涉及确认 8 包装评价 9 生产控制计划 0 确定范围 1 建立多功能小组 2 确定小组成员及职责 3 识别顾客要求及期望 ※4 确定研发项目及子项目 ※5 确定项目及子项目研发进度计划 ※6 组建项目组 ※7 确定项目负责人 ※8 下达研发设计任务书 1 计划和定义 2 产品设计和开发 3 过程设计和开发 4 产品和过程确认 5 生产 ※1 设计目标 ※2 可靠性和质量目标 ※3 初始材料清单 ※4 初始过程流程图 5 产品特殊特性明细表 ※6 产品保证计划 7 管理者支持 ※1 设计FMEA 2 可制造性和装配设计 ※3 设计评审及验证 ※4 样件控制计划和样件制造 ※5 工程图样（计算数据） ※6 工程规范（产品标准） ※7 材料规范 8 图样和规范更改 ※9 设备、工装、模具、设施要求 10 产品特性和过程特性识别 ※11 计量器具/试验设备要求 ※12 小组可行性承诺 ※1 包装要求 ※2 产品和过程设计质量评审 ※3 过程流程图 ※4 生产场地平面布置图 5 特性矩阵图 ※6 过程FMEA ※7 试生产控制计划 ※8 作业指导书 ※9 测量系统分析计划 ※10 初始过程能力研究计划 ※11 包装规范 ※1 试生产 ※2 测量系统评价 ※3 初始过程能力研究 ※4 PPAP ※5 全尺寸检验 ※6 生产确认试验 ※7 产品及过程涉及确认 ※8 包装评价 ※9 生产控制计划 ※1 减少变差 ※2 交付和服务 ※3 顾客满意 ※4 信息收集 ※5 持续改进 备注：输出框图中带“※”的内容，对于任何产品度必须完成；不带“※”的内容，视不同产品由顾客或横向协调小组选择决定。