一、 工程概况
本钢结构部分厂房为三连跨单层门式钢框架体系,跨度均为30米，单脊双坡，柱网尺寸为30m×12m。厂房平面尺寸长为265。5米，宽为90米，总面积约为24000㎡。屋面设有固定式采光天窗和通风机。采用天沟排水，屋面坡度为5％。屋面围护采用单层压型金属板＋100厚岩棉带铝箔+不锈钢丝网，墙面围护采用双层压型金属板＋100厚岩棉.屋面板为新大中0.6mm厚镀铝锌彩板HV-470型；墙面外板为新大中0。53厚高强度镀铝锌彩板HV-248型，内层板均为0.4mm厚镀锌彩板HV—225型。
本工程为重型工业厂房，各跨含重型行车若干,其中最大行车吨位为100T，行车轨道顶面标高为11.910米.最大行车 (100T）位于C—D轴线间，所以该两轴线钢柱采用大型格构柱形式,最高格构柱为C轴线，柱顶标高20。5米,全长21.65米，重达13T左右，柱身宽度2.1米，柱脚宽度（含柱靴）2.4米。竖向主承载构件为两个平行H型钢组成,中间采用角钢缀条连接.
钢架梁、行车梁均为H形钢,屋面檩条为Z形钢檩条。墙架系统为焊接H形钢柱＋冷弯薄壁C形钢檩条。构件间主要连接形式为螺栓铆接和焊接，高强螺栓采用10。9s摩擦型，其它为C级4.6s普通螺栓。
工程构件使用的钢板牌号主要为：梁、柱及相应加劲肋为Q345B钢板,次构件、墙架系统为Q235B材质,楼梯及护栏为Q235A。钢结构主构件表面除锈标准等级为Sa2.5级，工厂完成不少于铁红环氧底漆2遍,环氧云铁中间漆1遍，氯化橡胶面漆1遍，现场再涂一道氯化橡胶面漆，厚度不得少于150μm。
本工程监理主控内容为：钢结构基础、钢结构制作分部、钢结构安装；屋面、装饰、水电等分部工程及竣工验收等工作。
本监理细则，着重叙述基础、钢结构及验收工作等内容。 二、 监理要点
由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上,然后经监理工程师进行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求：
1、本工程的所有钢材，高强度螺栓,普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V—125彩板均要有出厂合格证.
2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求.
3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕,要求土建与安装单位间必须办理移交手续。
4、高强度螺栓必须实验,确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符 合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时,方能使用。 5、焊工必须具有上岗证(合格证等)。
6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施,以防止出现安全事故.
7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）《,建筑钢结构焊接规范》(JCJ81—91）,将着重检查、强调如下部分：
①要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。
②构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。
③对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷,按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。
④柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 ⑤钢柱的单节柱垂直度，同一层各柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。
⑥钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。
⑦涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。 三、 监理范围和监理人员
本工程由XXX监理工程部进行施工阶段的三控两管一协调的监理工 作。
本单位工程主要监理人员组织结构如下：
钢结构监理工程师
监 理 员 总监理工程师 四、本单位工程监理依据： 1、《设计文件》；
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)； 4、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91）; 5、《建筑钢结构焊接规程》;(JGJ81-91）；
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)
7、其它有关装饰工程（地面）、屋面水电安装等有关规范规程. 五、基础部分：
1、建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。 2、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中的相关规定。不得出现振捣不实，露筋现象.
3、基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1～表3规定值：
支承面、地脚螺栓位置允许偏差项 目 标 高 支 承 面 水平度 地脚螺栓 螺栓中心偏移 L/1000 5.0 10.0
表1 允许偏差（㎜) ±3.0 预 留 孔 中 心 偏 移
座浆垫板的允许偏差
项 目 顶面标高 水 平 度 位 置
表2 允许偏差(㎜） 0。0—-3。0 L/1000 20.0 地脚螺栓尺寸允许偏差
表3
项 目 螺栓露出长度 螺纹长度 六、钢结构制作分项 （一）钢结构材料
允许偏差（㎜） +30。0—0.0 +30。0—0。0 1、钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。
2、组焊梁、栓所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值.
3、对以下六种情况必须进行现场取样，送样复验。
①无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材；②对混批、混炉号的钢材;
③钢板厚度t≥40㎜且承受沿板厚方向拉力时； ④钢结构中的受力拉杆、梁用钢板;
⑤对质量证明有疑义的钢材；
⑥质量有疑的钢材（质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目少于设计要求的材料)。 （二）焊接材料
1、钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用，同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。
2、对以下几种情况的出现，则必须对焊接材料复验. ① 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝; ② 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； ③ 大跨度结构中的一级焊缝； ④ 设计要求的.
3、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求,不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。 （三）连接用紧固标准件
1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。生产厂家出厂前要进行检验，并出具检验报告随产品一并装箱。施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验，其复验项目为： ①螺栓实物最小荷载检验
②扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验； ③高强度螺栓连接副施工扭矩检验； ④高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验;
⑤高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验; 2、连接用紧固件复验标准（见下表)
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
表3—1
螺栓直径16 （㎜） 紧固预拉99-120 平均值P 标准偏差10.1 δP 高强度螺栓连接副施工预应力标准值（KN）
表3-2 20 22 24 154—186 191-231 222—270 15.7 19。5 22。7 螺栓性能等级 8。55 10.95 M16 75 110 M 20 120 170 螺栓公称直径（㎜) M 22 150 210 M 24 170 250 M 27 225 320 M 30 275 390 高强度螺栓预拉力值范围（KN）
表3-3
螺栓公称直径 M16 （mm） 预拉力 P 8.8s 10.9s 62-78 M20 100-120 M22 M24 M27 M30 230-275 125-150 140—170 185—225 206-250 93—113 142—177 175-205 265—324 325—390 (四)焊接工程
1、 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定.焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放（烘熔记录）
2、持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊.
3、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，其缺陷分极，探伤方法应符合GB11345的规定。一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例为20%。
4、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣,弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷,且不得有咬边,未焊满，根部收缩等缺陷(同类焊缝抽查10%，且不少于3件)；二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查（同批抽检10%，且不少于3件)。
二、三级焊缝外观质量标准（mm)
项目 缺陷类型 未焊满 （不足设计要求) 根部收缩 二 级 ≤0。2+0。02t,且≤1.0 允 许 偏 差 三 级 ≤0.2+0.04t,且≤2。0 每1000。0焊缝内缺陷总长≤25。0 ≤0。2+0。02t，且≤1.0 ≤0。2+0。04t,且≤2.0 长度不限 ≤0.05t，且≤0。5,连接长咬 边 度≤100.0，且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 电弧擦伤 缺口深度0。05t，且≤0。允许存在个别长度≤5。0弧焊裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤1.0 接头不良 5 每1000。0焊缝不应超过1处 表面夹渣 表面气孔 深≤0.2t， 长≤0。5t,且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0。4t， 且≤3。0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 表注:t为连接处较薄的板厚。
5、焊缝外观应达到:外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属表面间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净（同类构件抽查10%，且不小于3件）。
七、钢结构安装分部
1、钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001) 的规定。构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补并达到规范要求值.
2、设计要求顶紧的节点，其接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（用0.3mm和0.8mm厚塞尺按节点数量的10%抽查，且不少于3个）。
3、钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值： 钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差
表1
项目 跨中垂直度 侧向弯曲矢高F 允许偏差（mm） H/250，且不大于15。0 L≤30m 30m＜L≤60m L/1000，且不大于10.0 L/1000,且不大于30.0 整体垂直度和平面弯曲允许偏差
表2
项目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲度
允许偏差（mm） L/1000,且不大于25.0 L/1500，且不大于25.0
钢结构柱安装允许偏差
表3 项目 柱脚底座中心线对定允许偏差（mm） 5。0 检验方法 吊线用钢尺量 位轴线 有吊车梁+3.0 –5.0 柱基准点标高 柱 用水准仪测 无吊车梁+5.0 –8.0 柱 H/1200，且不大于弯曲矢高 15.0 H≤10m 柱轴线 垂直度 H＞10m 25。0 4、钢结构防腐及涂装
①钢结构涂装前钢材表面应用喷砂或抛丸除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理好的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。
②涂装遍数、涂层材料、厚度（含防火涂料涂装）均应符合设计要求，且涂层干漆膜总厚度不应小于：室外150μm，室内125μm；允许偏差为-25μm。其防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构
H/1000 用经纬仪或吊线，钢尺H/1000，且不大于量 尺量 用经纬仪或拉线用钢防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。涂层厚度80%以上应符合有关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％,并做到不误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓明显凹陷，粉化松散和浮装等外观缺陷。
八、钢结构竣工验收
1、钢结构验收标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)执行，其工程竣工验收应在各分项验收合格后进行.建议工程竣工验收资料由总包单位统一整理汇总上报。 2、钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录： ①钢结构工程竣工图纸及相关设计文件： ②施工现场质量管理检查记录；
③有关安全及功能的检验初见证检测项目检查记录; ④有关感观质量检验项目检查记录；
⑤全部工程所含各分部、分项工程质量验收记录； ⑥分部、分项工程所含各检验批质量验收记录; ⑦强制性条文检验项目检查记录及证明文件； ⑧隐蔽工程检验项目检查验收记录；
⑨原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告； ⑩不合格项的处理记录及复验收记录；
错误!重大质量、技术问题处理实施方案及复验记录； 错误!其他有关文件和记录.
3、附申报表、材料报验表、质量评定表：
①施工组织设计方案申报表 ②钢结构制作开工申报单 ③材料报验资料 a焊条烘熔记录； b钢结构制作验收记录； c隐蔽工程检查记录； d除锈验收记录； e涂装验收记录； f构件出厂合格证明书; g安装报验单;
h墙体、屋盖、门窗材料报验单； i制作人员操作证。 ④钢结构质量评定资料:
a放样、号料、气割质量检验评定表 GB50205-21 b梁柱焊接、连接组装质量检验评定表 GB50205—2001 c梁柱矫正质量检验评定表 GB50205-2001 d钢构（梁柱)制作质量检验评定表 GB50205—2001 e钢构（梁柱）焊缝分项工程检验评定表 GB50205—2001 f焊接工艺试验综合报告 g焊接表面质量检验报告
h焊缝超声波探伤报告(附试验报告）
i高强度螺栓和螺栓孔质量评定表 GB50205-2001
j高强度螺栓连接质量评定表 GB50205—2001 k钢结构主体结构安装质量检验评定表 GB50205-2001 l钢结构涂装质量检验评定表 GB50205-2001 m彩钢夹芯板分项工程质量检验评定表 GB50205-2001 九、附表
1、钢构件焊接工程的质量评定标准一览表； 表3-1 2、钢结构扭剪型高强度螺栓连接分项工程评定标准一览表;表4—1 3、单层、多层和轻型钢结构安装工程评定标准一览表； 表6—1 4、压型金属板安装分项工程的质量检验评定标准一览表； 表7-16 5、钢结构涂装工程质量检验评定表。 表9—1
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