焊接规程

2023-04-06 来源：钮旅网

石油工程特殊管材焊接

工艺规程

编制说明

1、【石油化工程特殊管材焊接工艺规程】适用于公司承接的石化工程特殊管线的焊接施工。

2、根据合格的焊接工艺评定报告，焊接工艺规程按照（20G+316L）不锈钢复合管、316L不锈钢管道、（20G+316L）+316L异种钢管道、20G碳钢管道等4类材料不同焊接特点分别进行编制。

3、焊接工艺规程主要包括焊接施工主要使用焊接工艺和焊缝返修焊接工艺两部分内容。

一、（20G+316L）不锈钢复合管及（20G+316L）+316L异种钢管道焊接工艺规程

二、316L不锈钢管道焊接工艺规程三、20G碳钢管道焊接工艺规程

第一部分

20G+316L 双金属复合管 20G+316L）+316L

异种钢管道

焊接工艺规程

（

焊接工艺规程适用工程：石油化工程特殊管材焊接工程适用项目：线路焊接焊接方法：GTAW+SMAW（手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊）适用钢管钢管标准：ASTMA312+GB/T8165-1997 钢级： 20G+316L\\(20G+316L)+316L 直径：Φ89mm 壁厚：（12）/(10)+(2) mm 接头型式：接头设计： V型垫板（有/无）：无坡口角度：65±5℃ 钝边：无坡口间隙: 2.5～4.0mm 余高：0～3mm 焊接材料封焊焊丝标准号：AWS A5.9 ER309L 牌号：TGFA-309L Φ2.2mm 根焊焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：TGS-316L Φ2.2mm 过度焊丝标准号：AWSA5.9 ER309MoL 牌号：TGS-309MoLФ2.4mm 填充焊条标准号：AWS A5.4 E427 牌号：NC-4207Φ3.2mm 盖面焊条标准号：AWS A5.4 E427 牌号：NC-4207Φ4.0mm 管道加工： 1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割； 2、对机械复合的不锈钢复合管道，不允许在管段上开孔、切割、加工坡口； 3、管道加工使用的工具须为不锈钢或硬质合金类材料； 4、须有专用的场所放置加工好的管道，严禁铁离子污染等问题出现。管口及焊丝的清理： 1、焊接前，应采用机械和化学清洗方法，对坡口及其两侧各50mm范围内的氧化皮、油脂和污染物等进行彻底清理（1）机械清理使用不锈钢丝刷或硬质合金铰刀等对焊接坡口表面的氧化膜进行清除，清理工具应专用并保持清洁，防止铁污染等问题出现。（2）化学清洗使用丙酮等溶液对焊接坡口进行清洗,清除其表面的氧化膜，情洗后用清水冲洗并用丝布擦干，清洗后的坡口表面应呈现银白色。 2、应采用机械和化学清洗方法对焊接使用的焊丝进行彻底的清理，焊丝清理使用的方法和清理要求与坡口清理的方法和要求一致。管道组对及点固焊： 1、组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不应大于0.5mm；对错边量大于0.5mm的管道，应使用机械加工的方法进行削边处理； 2、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口； 3、管道组对过程中宜使用辅助对口卡具和其他工具进行辅助对口，辅助对口工具与管道接触部分应使用不锈钢材料制作； 4、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数及保护气体等条件应与正式焊接相同； 5、定位焊缝应均匀分布，定位焊缝长度以10-15mm为宜； 6、焊接过程中点固焊缝须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 5°焊接工艺规程编号：cytsgchj-07 编制日期：2008年10月18日基层5-3665±5°21复层2.54.0

1.5-65

5-22

焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝位置全位置立焊的焊接方向（向上、向下）向上角焊缝位置 --- 立焊的焊接方向（向上、向下） --- 管道内部气体置换： 1、焊接前使用充氩置换方式对管道内部坡口、热影响区部位金属进行气体置换； 2、管道内部气体充氩置换工作完成后, 应进行试焊，通过观察焊道色泽来判断充氩置换和气体保护的质量，只有在确认充氩置换和外部气体保护质量已经达到合格要求后，方可进行正式焊接。预热： 1、预热温度： 150 ℃ 2、保持预热时间： 0.1 h 3、加热方式： --- 4、其他要求消氢处理： 1、消氢温度： --- ℃ 2、恒温时间： --- h 3、其他要求电特性：电流种类 DC 极性 EN/EP 焊接电流范围（A） 80-120/110-150 电弧电压（V） 8-14/20-28 焊接层次 1 2 3 4~n 焊接方法 GTAW GTAW GTAW SMAW 牌号 TGFA-309L TGS-316L TGS-309MoL NC-427 填充金属直径（mm） φ2.2 Ф2.2 Ф2.4 φ4.0 焊接电流极性 DCEN DCEN DCEN DCEP 电流（A） 80-120 90-110 100-130 110~150 焊接速度电压（V）（cm/min） 8~14 9-15 12-20 20~28 3~9 4-8 4-8 4.5~10 最大线能量（kJ/㎝） ≤12.3 ≤20 ≤20 ≤42.1 焊缝层间温度控制： 1、最大层间温度： ≤150 ℃ 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。焊后热处理： 1、保温温度范围： --- ℃ 2、保温时间范围： --- h 3、升温速度： --- ℃/h 4、降温速度： --- ℃/h 焊接工艺规程编号：cytsgchj-07 编制日期：2008年10月18日气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气 Ar 99.99% 10-15 尾部保护气 --- --- --- 背面保护气 Ar 99.99% 15-25 钨极类型及直径: WCe φ1.6~φ2.5 喷嘴直径（㎜） φ6~φ10 熔滴过渡形式: 短路过渡焊丝送进速度（㎝/min） --- 焊丝干伸长度： -- 技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动(横焊不摆动) 摆动参数 4-10 mm 焊前清理或层间清理不锈钢砂轮打磨/不锈钢丝刷背面清根方法 -- 单道焊或多道焊单道焊/多道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离 --- 锤击 --- 焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干 --- 每层焊工数 1人其它为了防止飞溅、电弧烧伤等表面缺陷产生，焊接前管道坡口两侧100mm范围内应采用相应的措施进行防护 6

焊接工艺规程气体保护质量检查：焊接工艺规程编号：cytsgchj-07 编制日期：2008年10月18日焊接完成以后，通过观察焊道色泽来检查管道内部充氩置换和外部气体保护的质量。如果焊缝区、热影响区金属呈银白、金黄色说明气体保护效果好，为合格焊缝；如果焊缝区、热影响区金属呈紫、深蓝色或灰色说明气体保护效果不好，为不合格焊缝。焊缝清理： 1、应使用不锈钢丝刷、硬质合金铰刀、不锈钢砂轮片等工具进行焊缝清理； 2、多层焊过程中，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下层焊道的焊接； 3、焊接完成的焊缝须使用不锈钢丝刷、不锈钢砂轮片等工具对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡； 4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨。焊缝返修： 1、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任； 2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用不锈钢砂轮片等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊； 3、使用正式焊接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成； 4、焊缝返修次数不允许超过两次，焊缝返修工艺技术文件应按相关规定进行审批。焊接设备：焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性；能准确的显示工艺参数；并且具有适合于应用工程的工作容量。焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊 1、风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s； 2、相对湿度大于90%； 3、雨雪环境； 4、焊件温度低于－18℃。（使用风速计、温（湿）度计检测）焊工上岗培训及持证项目： 2、焊工须持有国家质检总局颁发的GTAW-Ⅳ-6G-5/33.4-02和SMAW（N12.5）-II-6G-219-F4J或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目焊接检查和检验 1 焊前检查（1）母材、焊接材料材质证明文件检查；（2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查；（3）坡口加工、组对、清理过程检查；（4）焊工上岗证及合格项目资格检查；（5）内部气体置换、外部气体保护装置检查；（6）焊接工艺文件完整性检查。（7）焊材复验及HIC试验结果检查。编制批准曹辉日期张辉 2014/03/18 审核日期吴伯华日期 2014/03/20 2 施焊过程检查（1）焊接规范、工艺参数执行情况检查；（3）执行技术标准情况检查；（4）气体保护质量检查 3 焊后检查（1）实际施焊记录检查；（2）焊缝标识检查；（4）焊缝、焊接热影响区颜色检查；（5）硬度检查；（6）无损检测；无损检测： 1、焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书；按照设计文件规定的标准执行（2）焊接工艺纪律执行情况检查；（3）焊缝外观及尺寸检查； 2014/03/25

焊接工艺规程适用工程：石油化工程特殊管材焊接工程适用项目：线路及返修焊接焊接方法：GTAW+SMAW（手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊）适用钢管钢管标准：ASTMA312+GB/T8165-1997 钢级：20G+316L\\(20G+316L)+316L 直径：Φ89mm 壁厚：（12）/(10)+(2) mm 接头型式：接头设计： V型垫板（有/无）：无坡口角度：65±5℃ 钝边： 0~1mm 坡口间隙: 2.5～4.0mm 余高：0～3mm 1.5521复层焊接工艺规程编号：cytsgchj-08 编制日期：2008年10月18日焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）基层65±5° 焊接材料封焊焊丝标准号：AWSA5.9 ER309MoL 牌号：TGFA-309L Φ2.2mm 根焊焊丝标准号：AWSA5.9 ER309MoL 牌号：TGS-316L Φ2.2mm 过度焊丝标准号：AWSA5.9 ER309MoL 牌号：TGS-309MoLФ2.4mm 填充焊条标准号：AWS A5.4 E427 牌号：NC-4207Φ3.2mm 盖面焊条标准号：AWS A5.4 E427 牌号：NC-4207Φ4.0mm 管道加工： 1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割； 2、对机械复合的不锈钢复合管道，不允许在管段上开孔、切割、加工坡口； 3、管道加工使用的工具须为不锈钢或硬质合金类材料； 4、须有专用的场所放置加工好的管道，严禁铁离子污染等问题出现。管口及焊丝的清理： 1、焊接前，应采用机械和化学清洗方法，对坡口及其两侧各50mm范围内的氧化皮、油脂和污染物等进行彻底清理（1）机械清理使用不锈钢丝刷或硬质合金铰刀等对焊接坡口表面的氧化膜进行清除，清理工具应专用并保持清洁，防止铁污染等问题出现。（2）化学清洗使用丙酮等溶液对焊接坡口进行清洗,清除其表面的氧化膜，情洗后用清水冲洗并用丝布擦干，清洗后的坡口表面应呈现银白色。 2、应采用机械和化学清洗方法对焊接使用的焊丝进行彻底的清理，焊丝清理使用的方法和清理要求与坡口清理的方法和要求一致。管道组对及点固焊： 1、组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不应大于0.5mm；对错边量大于0.5mm的管道，应使用机械加工的方法进行削边处理； 2、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口； 3、管道组对过程中宜使用辅助对口卡具和其他工具进行辅助对口，辅助对口工具与管道接触部分应使用不锈钢材料制作； 4、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数及保护气体等条件应与正式焊接相同； 5、定位焊缝应均匀分布，定位焊缝长度以10-15mm为宜； 6、焊接过程中点固焊缝须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。

焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝位置全位置立焊的焊接方向（向上、向下）向下＋向上角焊缝位置 --- 立焊的焊接方向（向上、向下） --- 管道内部气体置换： 1、焊接前使用充氩置换方式对管道内部坡口、热影响区部位金属进行气体置换； 2、管道内部气体充氩置换工作完成后, 应进行试焊，通过观察焊道色泽来判断充氩置换和气体保护的质量，只有在确认充氩置换和外部气体保护质量已经达到合格要求后，方可进行正式焊接。预热： 1、预热温度： 150 ℃ 2、保持预热时间： 0.1 h 3、加热方式： --- 4、其他要求消氢处理： 1、消氢温度： --- ℃ 2、恒温时间： --- h 3、其他要求电特性：电流种类 DC 极性 EP 焊接电流范围（A） 90-130/80-120 电弧电压（V） 14-20/15-22 焊接层次 1 2 3 4~n 焊接方法 GTAW GTAW GTAW SMAW 牌号 TGS-309MoL TGS-309MoL TGS-309MoL NC-427 填充金属直径（mm） φ2.4 Ф2.4 Ф2.4 φ4.0 焊接电流极性 DCEN DCEN DCEN DCEP 电流（A） 80-120 90-110 100-130 110~150 焊接速度电压（V）（cm/min） 8~14 9-15 12-20 20~28 1 2 3 4.5~10 最大线能量（kJ/㎝） GTAW GTAW GTAW ≤42.1 焊缝层间温度控制： 1、最大层间温度： ≤150 ℃ 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。焊后热处理： 1、保温温度范围： --- ℃ 2、保温时间范围： --- h 3、升温速度： --- ℃/h 4、降温速度： --- ℃/h 焊接工艺规程编号：cytsgchj-08 编制日期：2008年10月18日气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气 98%Ar+CO2 99.99% 10-15 尾部保护气 --- --- --- 背面保护气 Ar 99.99% 15-25 钨极类型及直径: --- 喷嘴直径（㎜） φ10~φ18 熔滴过渡形式: 短路过渡+喷射过渡焊丝送进速度（㎝/min） --- 焊丝干伸长度： 15-20mm 技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动(横焊不摆动) 摆动参数 2-12 mm 焊前清理或层间清理不锈钢砂轮/不锈钢丝刷打磨背面清根方法 -- 单道焊或多道焊单道焊/多道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离 --- 锤击 --- 焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干 --- 每层焊工数 1人其它为了防止飞溅、电弧烧伤等表面缺陷产生，焊接前管道坡口两侧100mm范围内应采用相应的措施进行防护 9

焊接工艺规程气体保护质量检查：焊接工艺规程编号：cytsgchj-08 编制日期：2008年10月18日焊接完成以后，通过观察焊道色泽来检查管道内部充氩置换和外部气体保护的质量。如果焊缝区、热影响区金属呈银白、金黄色说明气体保护效果好，为合格焊缝；如果焊缝区、热影响区金属呈紫、深蓝色或灰色说明气体保护效果不好，为不合格焊缝。焊缝清理： 1、应使用不锈钢丝刷、硬质合金铰刀、不锈钢砂轮片等工具进行焊缝清理； 2、多层焊过程中，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下层焊道的焊接； 3、焊接完成的焊缝须使用不锈钢丝刷、不锈钢砂轮片等工具对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡； 4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨。焊缝返修： 1、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任； 2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用不锈钢砂轮片等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊； 3、使用正式焊接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成； 4、焊缝返修次数不允许超过两次，焊缝返修工艺技术文件应按相关规定进行审批。焊接设备：焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性；能准确的显示工艺参数；并且具有适合于应用工程的工作容量。焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊 1、风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s； 2、相对湿度大于90%； 3、雨雪环境； 4、焊件温度低于－18℃。（使用风速计、温（湿）度计检测）焊工上岗培训及持证项目： 2、焊工须持有国家质检总局颁发的GMAW-Ⅳ-6G-11/168和GMAW（N12.5）-II-6G-219-F4J或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目焊接检查和检验 1 焊前检查（1）母材、焊接材料材质证明文件检查；（2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查；（3）坡口加工、组对、清理过程检查；（4）焊工上岗证及合格项目资格检查；（5）内部气体置换、外部气体保护装置检查；（6）焊接工艺文件完整性检查。（7）焊材复验及HIC试验结果检查。编制批准曹辉日期张辉 2014/03/18 审核日期吴伯华日期 2014/03/20 2 施焊过程检查（1）焊接规范、工艺参数执行情况检查；（3）执行技术标准情况检查；（4）气体保护质量检查 3 焊后检查（1）实际施焊记录检查；（2）焊缝标识检查；（4）焊缝、焊接热影响区颜色检查；（5）硬度检查；（6）无损检测；无损检测： 1、焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书；按照设计文件规定的标准执行（2）焊接工艺纪律执行情况检查；（3）焊缝外观及尺寸检查； 2014/03/25

第二部分

316L 不锈钢管道

焊接工艺规程

焊接工艺规程适用工程：石油化工程特殊管材焊接工程适用项目：线路焊接焊接方法：GTAW+SMAW（手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊）适用钢管钢管标准：ASTMA312 钢级： 316L 直径：Φ89-114mm 壁厚： 13-15mm 接头型式：接头设计： V型垫板（有/无）：无坡口角度：65±5℃ 钝边： 0.5~1mm 5～22焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 65±5°0.5～坡口间隙: 2.5～4.0mm 余高：0～3mm 焊接材料 2.5～4.0根焊焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：TGS-316L Φ2.4mm 热焊焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：TGS-316L Φ2.4mm 填充焊条标准号：AWS A5.4 E316L-16 牌号：FOX EAS4M-TS Φ3.2mm 盖面焊条标准号：AWS A5.4 E316L-16 牌号：FOX EAS4M-TS Φ3.2mm 管道加工： 1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法； 2、宜采用机械方法在管段上开孔、切割； 3、当采用等离子切割管道时，应将加工表面硬化部分金属彻底清理。管口及焊丝的清理： 1、焊接前，应采用机械和化学清洗方法，对坡口及其两侧各50mm范围内的氧化皮、油脂和污染物等进行彻底清理（1）机械清理用不锈钢丝刷或硬质合金铰刀等机械方法对焊接坡口表面的氧化膜进行清除，清理工具应专用并保持清洁，防止铁污染等问题出现。（2）化学清洗使用丙酮等溶液对焊接坡口进行清洗,清除其表面的氧化膜，化学情洗后，用清水冲洗并用丝布擦干。清洗后的焊接坡口表面应呈现银白色。 2、应采用机械和化学清洗方法，对焊接使用的焊丝进行彻底的清理，焊丝清理使用的方法和清理要求与坡口清理的方法和要求一致。管口组对及点固焊：（1）组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6mm；（2）严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口；（3）管道组对过程中宜使用辅助对口卡具进行辅助对口，辅助对口卡具与管道接触部分应使用不锈钢材料制作；（4）点固焊所用的焊材、焊接工艺参数及保护气体等条件应与正式焊接相同；（5）定位焊缝应均匀分布，定位焊缝长度以10-15mm为宜；（6）焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。

焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝位置全位置立焊的焊接方向（向上、向下）向上角焊缝位置 --- 立焊的焊接方向（向上、向下） --- 管道内部气体置换： 1、焊接前使用充氩置换方式对管道内部坡口、热影响区部位金属进行气体置换； 2、管道内部气体充氩置换工作完成后, 应进行试焊，通过观察焊道色泽来判断充氩置换和气体保护的质量，只有在确认充氩置换和外部气体保护质量已经达到合格要求后，方可进行正式焊接。预热： 1、预热温度： --- ℃ 2、保持预热时间： --- h 3、加热方式： --- 4、其他要求： --- 消氢处理： 1、消氢温度： --- ℃ 2、恒温时间： --- h 3、其他要求： --- 电特性：电流种类 DC 极性 EN/EP 焊接电流范围（A） 80-120/110-150 电弧电压（V） 8-14/20-28 焊接层次 1 2 3 4~n GTAW GTAW GTAW SMAW 焊接方法牌号 TGS-316L TGS-316L TGS-316L CHS022 填充金属直径（mm） φ2.4 Ф2.4 Ф2.4 Φ2.5 焊接电流极性 DCEN DCEN DCEN DCEP 电流（A） 80-120 90-110 100-130 80~85 焊接速度电压（V）（cm/min） 8~14 9-15 12-20 25~26 3~9 4-8 4-8 9~12 ≤12.3 ≤20 ≤20 ≤42.1 最大线能量（kJ/㎝）焊缝层间温度控制： 1、最大层间温度： ≤150 ℃ 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。焊后热处理： 1、保温温度范围： --- ℃ 2、保温时间范围： --- h 3、升温速度： --- ℃/h 4、降温速度： --- ℃/h 焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气 Ar 99.99% 10-15 尾部保护气 --- --- --- 背面保护气 Ar 99.99% 15-25 技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动(横焊不摆动) 摆动参数 4-12 mm 焊前清理或层间清理不锈钢砂轮片/不锈钢丝刷打磨背面清根方法 -- 单道焊或多道焊单道焊/多道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离 --- 锤击 --- 焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干 --- 每层焊工数 1人其它为了防止飞溅、电弧烧伤等表面缺陷产生，焊接前管道坡口两侧100mm范围内应采用相应的措施进行防护

焊接工艺规程气体保护质量检查：焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日焊接完成以后，通过观察焊道色泽来检查管道内部充氩置换和外部气体保护的质量。如果焊缝区、热影响区金属呈银白、金黄色说明气体保护效果好，为合格焊缝；如果焊缝区、热影响区金属呈紫、深蓝色或灰色说明气体保护效果不好，为不合格焊缝。焊缝清理： 1、宜使用不锈钢丝刷、硬质合金铰刀、不锈钢砂轮片等工具进行焊缝清理； 2、多层焊过程中，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下层焊道的焊接； 3、焊接完成的焊缝须使用不锈钢丝刷、不锈钢砂轮片等工具对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡； 4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨。焊缝返修： 1、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任； 2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用不锈钢砂轮片等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊； 3、使用正式焊接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成； 4、焊缝返修次数不允许超过两次，焊缝返修工艺技术文件应按相关规定进行审批。焊接设备：焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性；能准确的显示工艺参数；并且具有适合于应用工程的工作容量。焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊 1、风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s； 2、相对湿度大于90%； 3、雨雪环境； 4、焊件温度低于－18℃。（使用风速计、温（湿）度计检测）焊工上岗培训及持证项目： 2、焊工须持有国家质检总局颁发的GTAW-Ⅳ-6G-3/168-02和SMAW-Ⅳ-6G(K)-8/168-F4J或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目焊接检查和检验 1 焊前检查（1）母材、焊接材料材质证明文件检查；（2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查；（3）坡口加工、组对、清理过程检查；（4）焊工上岗证及合格项目资格检查；（5）内部气体置换、外部气体保护装置检查；（6）焊接工艺文件完整性检查。（7）焊材复验及HIC试验结果检查。编制批准曹辉日期张辉 2014/03/18 审核日期吴伯华日期 2014/03/20 2 施焊过程检查（1）焊接规范、工艺参数执行情况检查；（3）执行技术标准情况检查；（4）气体保护质量检查 3 焊后检查（1）实际施焊记录检查；（2）焊缝标识检查；（4）焊缝、焊接热影响区颜色检查；（5）硬度检查；（6）无损检测；无损检测： 1、焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书；按照设计文件规定的标准执行（2）焊接工艺纪律执行情况检查；（3）焊缝外观及尺寸检查； 2014/03/25

焊接工艺规程适用工程：石油化工程特殊管材焊接工程适用项目：线路及返修焊接焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）适用钢管钢管标准： ASTMA312 钢级： 316L 直径：Φ89-114mm 壁厚： 13-15mm 接头型式：接头设计： V型垫板（有/无）：无坡口角度：65±5℃ 钝边： 0.5~1mm 1.5～10焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月8日焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 65±5°余高：0～3mm 焊接材料 2.5～4.0根焊焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：TGS-316L Φ2.4mm 热焊焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：TGS-316L Φ2.4mm 填充焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：TGS-316L Φ2.4mm 盖面焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：TGS-316L Φ2.4mm 管道加工： 1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割； 2、宜采用机械方法在管段上开孔、切割； 3、当采用等离子切割时，应将加工表面硬化部分金属彻底清理。管口及焊丝的清理： 1、焊接前，应采用机械和化学清洗方法，对坡口及其两侧各50mm范围内的氧化皮、油脂和污染物等进行彻底清理（1）机械清理用不锈钢丝刷或硬质合金铰刀等机械方法对焊接坡口表面的氧化膜进行清除，清理工具应专用并保持清洁，防止铁污染等问题出现。（2）化学清洗使用丙酮等溶液对焊接坡口进行清洗,清除其表面的氧化膜，化学情洗后，用清水冲洗并用丝布擦干。清洗后的焊接坡口表面应呈现银白色。 2、应采用机械和化学清洗方法，对焊接使用的焊丝进行彻底的清理，焊丝清理使用的方法和清理要求与坡口清理的方法和要求一致。管道组对及点固焊：（1）组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6mm；（2）严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口；（3）管道组对过程中宜使用辅助对口卡具进行辅助对口，辅助对口卡具与管道接触部分应使用不锈钢材料制作；（4）点固焊所用的焊材、焊接工艺参数及保护气体等条件应与正式焊接相同；（5）定位焊缝应均匀分布，定位焊缝长度以10-15mm为宜；（6）焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。

0.5～坡口间隙: 2.5～4.0mm 15

焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝位置全位置立焊的焊接方向（向上、向下）向上角焊缝位置 --- 立焊的焊接方向（向上、向下） --- 管道内部气体置换： 1、焊接前使用充氩置换方式对管道内部坡口、热影响区部位金属进行气体置换； 2、管道内部气体充氩置换工作完成后, 应进行试焊，通过观察焊道色泽来判断充氩置换和气体保护的质量，只有在确认充氩置换和外部气体保护质量已经达到合格要求后，方可进行正式焊接。预热： 1、预热温度： --- ℃ 2、保持预热时间： --- h 3、加热方式： --- 4、其他要求消氢处理： 1、消氢温度： --- ℃ 2、恒温时间： --- h 3、其他要求电特性：电流种类 DC 极性 EN 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 8-14 焊接层次 1~n 焊接方法 GTAW 牌号 TGS-316L 填充金属直径（mm） φ2.4 焊接电流极性 DCEN 电流（A） 70-110 焊接速度电压（V）（cm/min） 8~14 3~8 最大线能量（kJ/㎝） ≤17.2 焊缝层间温度控制： 1、最大层间温度： ≤150 ℃ 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。焊后热处理： 1、保温温度范围： --- ℃ 2、保温时间范围： --- h 3、升温速度： --- ℃/h 4、降温速度： --- ℃/h 焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气 Ar 99.99% 10-15 尾部保护气 --- --- --- 背面保护气 Ar 99.99% 15-25 钨极类型及直径: WCe φ1.6~φ2.5 喷嘴直径（㎜） φ6~φ10 熔滴过渡形式: 短路过渡焊丝送进速度（㎝/min） --- 焊丝干伸长度： -- 技术措施：摆动焊或不摆动焊 --- 摆动参数 --- mm 焊前清理或层间清理不锈钢砂轮片/不锈钢丝刷打磨背面清根方法 -- 单道焊或多道焊单道焊/多道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离 --- 锤击 --- 焊条烘干 --- 焊丝烘干 --- 每层焊工数 1人其它为了防止飞溅、电弧烧伤等表面缺陷产生，焊接前管道坡口两侧100mm范围内应采用相应的措施进行防护

焊接工艺规程气体保护质量检查：焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日焊接完成以后，通过观察焊道色泽来检查管道内部充氩置换和外部气体保护的质量。如果焊缝区、热影响区金属呈银白、金黄色说明气体保护效果好，为合格焊缝；如果焊缝区、热影响区金属呈紫、深蓝色或灰色说明气体保护效果不好，为不合格焊缝。焊缝清理： 1、宜使用不锈钢丝刷、硬质合金铰刀、不锈钢砂轮片等工具进行焊缝清理； 2、多层焊过程中，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下层焊道的焊接； 3、焊接完成的焊缝须使用不锈钢丝刷、不锈钢砂轮片等工具对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡； 4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨。焊缝返修： 1、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任； 2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用不锈钢砂轮片等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊； 3、使用正式焊接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成； 4、焊缝返修次数不允许超过两次，焊缝返修工艺技术文件应按相关规定进行审批。焊接设备：焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性；能准确的显示工艺参数；并且具有适合于应用工程的工作容量。焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊 1、风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s； 2、相对湿度大于90%； 3、雨雪环境； 4、焊件温度低于－18℃。（使用风速计、温（湿）度计检测）焊工上岗培训及持证项目： 2、焊工须持有国家质检总局颁发的GTAW-Ⅳ-6G-5/33.4-02或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目焊接检查和检验 1 焊前检查（1）母材、焊接材料材质证明文件检查；（2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查；（3）坡口加工、组对、清理过程检查；（4）焊工上岗证及合格项目资格检查；（5）内部气体置换、外部气体保护装置检查；（6）焊接工艺文件完整性检查。（7）焊材复验及HIC试验结果检查。编制批准曹辉日期张辉 2014/03/18 审核日期吴伯华日期 2014/03/20 2 施焊过程检查（1）焊接规范、工艺参数执行情况检查；（3）执行技术标准情况检查；（4）气体保护质量检查 3 焊后检查（1）实际施焊记录检查；（2）焊缝标识检查；（4）焊缝、焊接热影响区颜色检查；（5）硬度检查；（6）无损检测；无损检测： 1、焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书；按照设计文件规定的标准执行（2）焊接工艺纪律执行情况检查；（3）焊缝外观及尺寸检查； 2014/03/25

第三部分

20G 碳钢管道

焊接工艺规程

焊接工艺规程适用工程：石油化工程特殊管材焊接工程适用项目：线路焊接焊接方法：GTAW+SMAW（手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊）适用钢管钢管标准：ASTMA312 钢级： 20G 直径：Φ48-76mm 壁厚： 5-7mm 接头型式：接头设计： V型垫板（有/无）：无坡口角度：65±5℃ 钝边： 0.5~1mm 5～22焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 65±5°0.5～坡口间隙: 2.5～4.0mm 余高：0～3mm 焊接材料 2.5～4.0根焊焊丝标准号：AWS A5.9 CHG-56 牌号：CHG-56 Φ2.4mm 热焊焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：CHG-56 Φ2.4mm 填充焊条标准号：AWS A5.4 E4315 牌号：J427 Φ3.2mm 盖面焊条标准号：AWS A5.4 E4315 牌号：J427 Φ3.2mm 管道加工： 1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法； 2、宜采用机械方法在管段上开孔、切割； 3、当采用等离子切割管道时，应将加工表面硬化部分金属彻底清理。管口及焊丝的清理： 1、焊接前，应采用机械和化学清洗方法，对坡口及其两侧各50mm范围内的氧化皮、油脂和污染物等进行彻底清理（1）机械清理用不锈钢丝刷或硬质合金铰刀等机械方法对焊接坡口表面的氧化膜进行清除，清理工具应专用并保持清洁，防止铁污染等问题出现。（2）化学清洗使用丙酮等溶液对焊接坡口进行清洗,清除其表面的氧化膜，化学情洗后，用清水冲洗并用丝布擦干。清洗后的焊接坡口表面应呈现银白色。 2、应采用机械和化学清洗方法，对焊接使用的焊丝进行彻底的清理，焊丝清理使用的方法和清理要求与坡口清理的方法和要求一致。管口组对及点固焊：（1）组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6mm；（2）严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口；（3）管道组对过程中宜使用辅助对口卡具进行辅助对口，辅助对口卡具与管道接触部分应使用不锈钢材料制作；（4）点固焊所用的焊材、焊接工艺参数及保护气体等条件应与正式焊接相同；（5）定位焊缝应均匀分布，定位焊缝长度以10-15mm为宜；（6）焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。

焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝位置全位置立焊的焊接方向（向上、向下）向上角焊缝位置 --- 立焊的焊接方向（向上、向下） --- 管道内部气体置换： 1、焊接前使用充氩置换方式对管道内部坡口、热影响区部位金属进行气体置换； 2、管道内部气体充氩置换工作完成后, 应进行试焊，通过观察焊道色泽来判断充氩置换和气体保护的质量，只有在确认充氩置换和外部气体保护质量已经达到合格要求后，方可进行正式焊接。预热： 1、预热温度： --- ℃ 2、保持预热时间： --- h 3、加热方式： --- 4、其他要求： --- 消氢处理： 1、消氢温度： --- ℃ 2、恒温时间： --- h 3、其他要求： --- 电特性：电流种类 DC 极性 EN/EP 焊接电流范围（A） 80-120/110-150 电弧电压（V） 8-14/20-28 焊接层次 1 2 3 4~n GTAW GTAW GTAW SMAW 焊接方法牌号 CHG-56 CHG-56 CHG-56 J-427 填充金属直径（mm） φ2.4 Ф2.4 Ф2.4 Φ3.2 焊接电流极性 DCEN DCEN DCEN DCEP 电流（A） 80-120 90-110 100-130 110~150 焊接速度电压（V）（cm/min） 8~14 9-15 12-20 20~28 3~9 4-8 4-8 4.5~10 ≤12.3 ≤20 ≤20 ≤42.1 最大线能量（kJ/㎝）焊缝层间温度控制： 1、最大层间温度： ≤150 ℃ 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。焊后热处理： 1、保温温度范围： --- ℃ 2、保温时间范围： --- h 3、升温速度： --- ℃/h 4、降温速度： --- ℃/h 焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气 / / / 尾部保护气 --- --- --- 背面保护气 / / / 技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动(横焊不摆动) 摆动参数 4-12 mm 焊前清理或层间清理不锈钢砂轮片/不锈钢丝刷打磨背面清根方法 -- 单道焊或多道焊单道焊/多道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离 --- 锤击 --- 焊条烘干按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干 --- 每层焊工数 1人其它为了防止飞溅、电弧烧伤等表面缺陷产生，焊接前管道坡口两侧100mm范围内应采用相应的措施进行防护

焊接工艺规程适用工程：石油化工程特殊管材焊接工程适用项目：线路及返修焊接焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）适用钢管钢管标准： ASTMA312 钢级： 20G 直径：Φ48-76mm 壁厚： 5-7mm 接头型式：接头设计： V型垫板（有/无）：无坡口角度：65±5℃ 钝边： 0.5~1mm 1.5～10焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月8日焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 65±5°余高：0～3mm 焊接材料 2.5～4.0根焊焊丝标准号：AWS A5.9 CHG-56 牌号：CHG-56 Φ2.4mm 热焊焊丝标准号：AWS A5.9 ER316L 牌号：CHG-56 Φ2.4mm 填充焊条标准号：AWS A5.4 E4315 牌号：J427 Φ3.2mm 盖面焊条标准号：AWS A5.4 E4315 牌号：J427 Φ3.2mm 管道加工： 1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割； 2、宜采用机械方法在管段上开孔、切割； 3、当采用等离子切割时，应将加工表面硬化部分金属彻底清理。管口及焊丝的清理： 1、焊接前，应采用机械和化学清洗方法，对坡口及其两侧各50mm范围内的氧化皮、油脂和污染物等进行彻底清理（1）机械清理用不锈钢丝刷或硬质合金铰刀等机械方法对焊接坡口表面的氧化膜进行清除，清理工具应专用并保持清洁，防止铁污染等问题出现。（2）化学清洗使用丙酮等溶液对焊接坡口进行清洗,清除其表面的氧化膜，化学情洗后，用清水冲洗并用丝布擦干。清洗后的焊接坡口表面应呈现银白色。 2、应采用机械和化学清洗方法，对焊接使用的焊丝进行彻底的清理，焊丝清理使用的方法和清理要求与坡口清理的方法和要求一致。管道组对及点固焊：（1）组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6mm；（2）严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口；（3）管道组对过程中宜使用辅助对口卡具进行辅助对口，辅助对口卡具与管道接触部分应使用不锈钢材料制作；（4）点固焊所用的焊材、焊接工艺参数及保护气体等条件应与正式焊接相同；（5）定位焊缝应均匀分布，定位焊缝长度以10-15mm为宜；（6）焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。

0.5～坡口间隙: 2.5～4.0mm 22

焊接工艺规程焊接位置：对接焊缝位置全位置立焊的焊接方向（向上、向下）向上角焊缝位置 --- 立焊的焊接方向（向上、向下） --- 管道内部气体置换： 1、焊接前使用充氩置换方式对管道内部坡口、热影响区部位金属进行气体置换； 2、管道内部气体充氩置换工作完成后, 应进行试焊，通过观察焊道色泽来判断充氩置换和气体保护的质量，只有在确认充氩置换和外部气体保护质量已经达到合格要求后，方可进行正式焊接。预热： 1、预热温度： --- ℃ 2、保持预热时间： --- h 3、加热方式： --- 4、其他要求消氢处理： 1、消氢温度： --- ℃ 2、恒温时间： --- h 3、其他要求电特性：电流种类 DC 极性 EN 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 8-14 焊接层次 1~n 焊接方法 GTAW 牌号 CHG-56 填充金属直径（mm） φ2.4 焊接电流极性 DCEN 电流（A） 70-110 焊接速度电压（V）（cm/min） 8~14 3~8 最大线能量（kJ/㎝） ≤17.2 焊缝层间温度控制： 1、最大层间温度： ≤150 ℃ 2、其他要求（1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置；（2）层间温度测量的工具：便携式远红外测温仪、测温笔或其他测温设备。焊后热处理： 1、保温温度范围： --- ℃ 2、保温时间范围： --- h 3、升温速度： --- ℃/h 4、降温速度： --- ℃/h 焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气 / / / 尾部保护气 --- --- --- 背面保护气 / / / 钨极类型及直径: WCe φ1.6~φ2.5 喷嘴直径（㎜） φ6~φ10 熔滴过渡形式: 短路过渡焊丝送进速度（㎝/min） --- 焊丝干伸长度： -- 技术措施：摆动焊或不摆动焊 --- 摆动参数 --- mm 焊前清理或层间清理不锈钢砂轮片/不锈钢丝刷打磨背面清根方法 -- 单道焊或多道焊单道焊/多道焊单丝焊或多丝焊单丝导电嘴至工件距离 --- 锤击 --- 焊条烘干 --- 焊丝烘干 --- 每层焊工数 1人其它为了防止飞溅、电弧烧伤等表面缺陷产生，焊接前管道坡口两侧100mm范围内应采用相应的措施进行防护

焊接工艺规程气体保护质量检查：焊接工艺规程编号：cytsgchj-09 编制日期：2008年10月18日焊接完成以后，通过观察焊道色泽来检查管道内部充氩置换和外部气体保护的质量。如果焊缝区、热影响区金属呈银白、金黄色说明气体保护效果好，为合格焊缝；如果焊缝区、热影响区金属呈紫、深蓝色或灰色说明气体保护效果不好，为不合格焊缝。焊缝清理： 1、宜使用不锈钢丝刷、硬质合金铰刀、不锈钢砂轮片等工具进行焊缝清理； 2、多层焊过程中，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下层焊道的焊接； 3、焊接完成的焊缝须使用不锈钢丝刷、不锈钢砂轮片等工具对焊址部分进行打磨，保证焊缝金属与母材圆滑过渡； 4、焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高不超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨。焊缝返修： 1、焊缝返修应由技术水平较高的持证焊工担任； 2、返修前，应认真分析缺陷的性质和部位；使用不锈钢砂轮片等工具对缺陷进行彻底清除；对清理完成部分进行着色检验，检验合格后方可进行补焊； 3、使用正式焊接工艺进行焊缝返修，返修焊缝必须一次焊接完成； 4、焊缝返修次数不允许超过两次，焊缝返修工艺技术文件应按相关规定进行审批。焊接设备：焊接所用设备的功能应能满足焊接工艺要求；具有良好的工作状态和安全性；能准确的显示工艺参数；并且具有适合于应用工程的工作容量。焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊 1、风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s； 2、相对湿度大于90%； 3、雨雪环境； 4、焊件温度低于－18℃。（使用风速计、温（湿）度计检测）焊工上岗培训及持证项目： 2、焊工须持有国家质检总局颁发的GTAW-Ⅳ-6G-5/33.4-02或其他与之类似、可以达到规范要求的合格项目焊接检查和检验 1 焊前检查（1）母材、焊接材料材质证明文件检查；（2）焊接设备、仪表、工艺装备合格证明文件检查；（3）坡口加工、组对、清理过程检查；（4）焊工上岗证及合格项目资格检查；（5）内部气体置换、外部气体保护装置检查；（6）焊接工艺文件完整性检查。（7）焊材复验及HIC试验结果检查。编制批准曹辉日期张辉 2014/03/18 审核日期吴伯华日期 2014/03/20 2 施焊过程检查（1）焊接规范、工艺参数执行情况检查；（3）执行技术标准情况检查；（4）气体保护质量检查 3 焊后检查（1）实际施焊记录检查；（2）焊缝标识检查；（4）焊缝、焊接热影响区颜色检查；（5）硬度检查；（6）无损检测；无损检测： 1、焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得焊工上岗证书；按照设计文件规定的标准执行（2）焊接工艺纪律执行情况检查；（3）焊缝外观及尺寸检查； 2014/03/25

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