道路工程施工组织设计(含施工平面布置图)

施 工 组 织 设 计

编制人：（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）

年 月 日

目 录

第一章 施工方案与技术措施 ............................................................................................................. 4 第一节 机械土石方及路基工程 ..................................................................................................... 4 第二节 道路工程 ........................................................................................................................... 31 第三节 给水管道施工 ................................................................................................................... 42 第四节 排水工程 ........................................................................................................................... 53 第五节 高压电力管及弱电管预埋工程 ....................................................................................... 79 第六节 绿化施工 ........................................................................................................................... 99 第七节 人行道施工 ....................................................................................................................... 115 第八节 交通工程施工 ................................................................................................................. 121 第九节 路灯工程 ......................................................................................................................... 136 第十节 附属设施 ......................................................................................................................... 140 第十一节 施工平面布置图 ........................................................................................................... 142 第二章 质量管理体系及保证措施 ................................................................................................ 143 一、质量管理机构 .......................................................................................................................... 143 二、质量保证体系 .......................................................................................................................... 144 三、质量管理制度 .......................................................................................................................... 147 四、质量管理保证措施 .................................................................................................................. 149 第三章 安全管理体系与保证措施 ................................................................................................ 162 一、安全生产保证体系 .................................................................................................................. 162 二、安全生产保证措施 .................................................................................................................. 174 三、安全应急救援预案及突发事故处理 ...................................................................................... 184 四、防汛应急预案 .......................................................................................................................... 194 第四章 环境保护管理体系与保证措施 ........................................................................................ 198 一、环境保护管理体系 .................................................................................................................. 198 二、环境保护管理措施 .................................................................................................................. 199 第五章 工程进度计划与保证措施 ................................................................................................ 205 第一节 施工进度保证措施 ........................................................................................................... 205 第二节 文明施工措施 ................................................................................................................. 212 第三节 季节性施工措施 ............................................................................................................. 215 第四节 管线保护措施 ................................................................................................................. 221 第六章 资源配备计划 .................................................................................................................... 224 第一节 主要材料需用量计划 ....................................................................................................... 224

第二节 主要施工机械设备 ........................................................................................................... 224 第三节 试验设备、仪器仪表 ....................................................................................................... 225 第四节 主要劳动力需用量计划 ................................................................................................... 225 第五节 设备、人员、材料的进退场计划安排 ........................................................................... 227 第七章 主要项目管理人员 .............................................................................................................. 230 第八章 施工设备 .............................................................................................................................. 231 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 ...................................................................................... 231 第九章 试验、检测仪器设备 .......................................................................................................... 232 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .......................................................................... 232

第一章 施工方案与技术措施

本工程为 道路工程: 1、建设地点： 。

2、规 模：道路全长396.028米，路幅宽度为24米，为城市支路。

3、工期要求：180日历天，开工日期以招标人发布的开工令为准。

第一节 机械土石方及路基工程

一、土石方工程 1、施工准备 施工测量 1）测量控制

平面控制网测量等级采用《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）中规定的二等控制网要求。高程控制测量采用《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）中规定三等水准测量的要求。工程施测前对设计提供的控制桩进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格并报送监理工程师签字确认后才能使用。

2）设置临时水准点、导线点

基点复核确认准确无误后，建立临时水准点、导线点。临时水准点和导线点应设置在稳固地段和便于观测的位置（相邻两点要确保能

够通视），埋设测量标志。 根据三角网，合理的进行控制网点加密。三角网起始基线不少于2条，且不低于二级，单边距离在200m范围内，三角网所有角度布设在30(～120(之间，困难情况下不应小于25(，并测定其坐标、相互间的距离、角度、高程等以便使用，同时应经常校核检查。

水准网点布设单边距离以平坦区域不大于100m为宜，山地地段根据地势起伏适当减少水准点间距。采用往返测量，精度按国家四等水准要求控制，并经常进行复核及时调整，从而保证工程高程控制。合格的临时水准点、导线点，必须报审现场监理工程师审批同意后方可使用。各控制桩志埋设均按永久性标志要求埋设，原有标志均做好保护工作，便于寻找、恢复，主要控制桩志，有必要采取保护警示标志。

（2）原地面复测

控制网布置好经审批后对路基原地面进行复测，按照图纸上的路基横断面桩号进行复测。复测资料报监理及过控等单位审批。

（3）障碍物调查及保护

我施工单位将进行物探试验和人工探槽方式，搞清地下管网的具体位置、高程等基本资料，对可疑地方进一步进行物探试验以及探坑、探槽调查。对受施工影响的障碍物上报业主经相关单位同意后进行迁改，并在地下管线位置插上警示标志标牌进行保护，安排专人负责地下管线保护。

2、基底处理

用推土机配合挖掘机清除红线范围内的树木、树根、草皮、垃圾及有机杂质等。

一般地段：路堤基底为耕地、草地时，必须清除地表种植土、腐殖土、杂填土后经试验检测原地基承载力是否能满足设计要求。检测地基承载力满足要求后采用压路机对原地面进行压实，然后采用挖方合格的填料回填和压实，清表平均厚度为0.5m，清除的表土符合绿化要求的集中堆放，部分用作绿化用土，其余挖掘机装放全封闭渣土车运至弃土场。因山体地面上乔木较多，地下根茎发达，山林地段清表平均厚度为1米。

在积水洼地上填筑路堤时，排除明水、清淤后方可填筑。 填方地段当地面横坡（或纵坡）为大于1：5时，将原地面挖成宽度不小于2.0 m的台阶，台阶高度为每层填筑压实厚度，并设置向内倾4% 的横坡。填前基底均需夯压，基底压实度不得小于90%。

水（鱼）塘地段：当将鱼塘（K2+000处）的水抽排至泄洪渠内，挖出所有淤泥采用砂砾石换填，然后回填合格土至路基设计标高。

挖方地段：挖方地段应进行清表处理，一般地段清表平均厚度为0.5m（山体林地地段清表平均厚度为1m），清除的表土符合绿化要求的集中堆放，用作绿化用土，其余挖掘机装放全封闭渣土车运至弃土场。

3、路基开挖

根据线路各里程土石方断面及其土石方挖填工程量，结合现场施工条件编制土石方调配方案。路堑开挖方式为：平缓地面上短而浅的

土石路堑采用全断面开挖；平缓横坡上一般土石路堑采用横向台阶开挖；土质路堑采用逐层顺坡开挖; 土、石质傍山路堑采用纵向台阶开挖, 边坡较高时分级开挖；对边坡较高的软弱、松散岩质路堑，采用分级开挖、分级支挡、分级防护坡脚加固的措施。

（1）土方开挖 1）施工方法

本工程属于低矮丘陵与开阔的平原地貌，地表覆盖层为素填土及粉质黏土，开挖时根据地形、地质情况采用强力挖掘机与控制爆破相结合的形式开挖。对较短的路堑采用横挖方法，土方路堑深度不大时，挖掘机一次挖到设计标高以上30cm处，余下采用人工配合机械进行修坡、检底及找平；路堑深度较大时，自上而下分成几个台阶进行开挖。坚硬的石质路堑采用弱松动的控制爆破后用挖掘机直接装车。

2）、施工工艺

①、土质路堑施工工艺流程

土质路堑开挖施工工艺流程图 ②、测量放线

按照设计图给定的测量数据，测放出开挖边线，并用石灰醒目标示出边线位置，以利于施工过程中辨识并提高工作效率。

待挖至接近地面设计高程时，要加强测量。现场测量人员每开挖一层对实际高程进行测量一次，根据现场实际土质情况，在设计地面高程基础上预留一定厚度的土，以便一次碾压成型。

③、表土清除

开挖前清除地表杂物、草皮和树根，保证可利用土方中无草皮、树根等杂物。清除的表土，运至指定地点堆放，表土不可用作路基填筑。同时开挖两侧排水沟、截水沟等，完善排水系统。

④、路堑开挖

在路基挖方开工前将开挖工程断面上报监理工程师批准，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。

根据设计路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖，严禁掏洞取土。

土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值

由试验确定。路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30-80cm，其压实度不小于96%。实验方法采用重型击实法。

开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。

开挖方式

A、单层横向挖掘法

从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性开挖到设计标高，逐渐向纵深挖掘，当开挖深度不超过4m时，采用此种开挖方法。

单层横向挖掘法 B、多层横向挖掘法

从开挖路堑的一端或两端按横断面分层开挖至设计标高，逐渐向纵深挖掘，当开挖深度超过4m时，采用此种开挖方法。

多层横向挖掘法 C、通道纵挖法

先沿路堑纵向挖掘一条通道，然后利用通道将两侧拓宽扩大工作面，并利用该通道做为运土路线及场内排水的出路。当一层通道拓宽至路堑边坡后，再挖下层通道，如此向纵深挖至路基设计标高以上30cm处。该法适用于路堑较长、较深的路堑开挖，本合同段挖方段路基主要为此类型。

通道纵挖法 ⑤、边坡修整

边坡开挖时应按照设计图纸要求进行放坡，机械开挖靠近边坡20～30cm时，采用人工进行边坡刷修。开挖过程中指定专人进行边

坡稳定性监控，发现问题及时加固处理。修整好的边坡及时进行防护。

⑥、注意事项：

A、开挖中如发现土层性质有变化时，立即请设计人员来现场确定处理方案。

B、挖方路段土质不能达到设计回填土要求的弃土运至指定弃土场。

C、土方开挖采用挖掘机按图纸要求自上而下进行分层分台阶开挖，严禁超挖。

D、开挖中如发现土层性质有变化时，应及时通知业主、设计、

过控、监理等单位共同到场确定方案。开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。

E、在居民区附近进行开挖施工时，应采取有效措施保护居民区附近居民安全。

F、当因天气情况使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，停止开挖，直到天气转好。

G、开挖至路床顶标高时，尽快进行路基结构层施工；如不能及时进行，在设计路床顶高程以上预留至少300mm厚的保护层人工配合机械清除。

（2）石方开挖 1）施工方法

石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。

2）施工工艺

根据复测的横断面放出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖掘机清除表土后装入全封闭渣土车运至弃土场。路基开挖采用自上而下分层分段依次进行，分层高度控制在3m，分段长度150～200m。

土方采用履带式挖掘机挖装，推土机或装载机辅助集渣，25t全封闭渣车外运。石方采用强力挖掘机破除，局部辅以弱松动爆破，推土机或装载机集渣，挖掘机装入25t全封闭渣车运至填方段落。机械开挖接近设计坡面及基础面时预留30cm保护层，再由人工配合机械修整至设计要求的基础面。

石方施工时将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出施工便道及第一级施工平台，方便破碎锤、钩机及挖机摆放。现场安排施工人员根据实际地形安排破碎锤将液压岩石破碎锤钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤利用破碎锤的冲击力将岩石破碎；利用挖掘机将岩层一层一层的剥落。挖掘机和推土机成堆整理成形，利用破碎锤继续破碎石方再利用挖机和推土机挖推成堆。无法破除的石方采用弱松动爆破，挖掘机直接装车。可用于路基填筑的石方经破碎解小达到设计要求的粒径后装车运至填筑段进行路基的填筑，不符合要求的废弃土石方运至指定弃土场堆放。破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖掘机和破碎机将坡面修正平整，按照设计尺寸开挖截（排）水沟后进行下一施工平台岩体的破碎施工，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。

（3）边坡防护

根据现场调查，结合湘潭市的规划要求，路基边坡按稳定边坡坡率，进行绿化防护处理。

① 路堤边坡。填方地段边坡分级高度为8米，每级设置2米的护坡平台，坡率4%，坡向向外，平台设置截水沟。

填方路基边坡设计表

边坡高度（H） H≤8m 填土（或土石混填）路基坡率 1:1.5 第一级边坡 1:1.5， 8② 路堑边坡

根据地勘报告，挖方边坡分级高度为6m，西侧第一级为1:3，第二级为1:3，第三级为1:3，第四级为1:3；东侧第一级为1:2，第二级为1:2，第三级为1:2，第四级为1:2。挖方边坡每级设置2m的护坡平台，平台设置截水沟。

4、路基填筑

本工程路基填筑优先选用级配好的砾类土、砂类土等粗粒土作填料，填料最大粒径小于100～150mm。路基土石方填筑以机械作业为主，人工配合为辅。配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车，推土机、平地机整平，振动碾压密实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段”、“四区段”、“八流程”的作业程序组织施工。

三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段； 四区段：填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段； 八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾

晒→机械碾压→检验签证→路面及坡面整修。

路基填筑压实工艺流程图 准备阶段 施工阶段 整修验收阶段 填土区段 土施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺碾压 平整区段 碾压区段 检测区段 洒水晾晒 碾压夯实 检验签证 路基修整 路基填筑施工工艺 （1）填筑试验

1）填方材料的试验：在路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土质变化时取样，按《公路工程集料试验规程》(JTGE42－2005）规定的方法进行颗粒分析、含水率、密实度、液限、塑限、承载比(CBR)试验和击实试验，还应做有机质含量和易溶盐含量试验。

2）路基填筑试验段

①在路基大面积填筑施工前进行试验段的填筑。

②现场试验达到设计要求的压实度为止。根据测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、施工机械的机型、碾压遍数和碾压速度、工序等，汇总编制试验段成果表，并报请监理工程师批准后，即可作该种填料施工时控制的依据。试验结束时，试验

段若达到下表质量检验标准，则可作为路基填筑的一部分；否则，应予挖除，重新进行试验。

根据本工程路基挖方土石比例，按照填筑过程中填料含石比例的不同，分别对填土路堤、土石混填路堤、填石路堤进行填方试验段施工。

3）路基填料及压实标准要求

①、优先选用级配好的砾类土、砂类土等粗粒土作填料，填料最大粒径应小于100～150mm。

②、泥炭、淤泥、膨胀性岩土、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石、有机质土、有机垃圾、不满足强度和粒径要求的建筑垃圾不能用作路基填料。

③、液限大于50%，塑性指数大于26的细粒土，不能用作填料。 ④、路基分层填筑、分层压实。路基压实采用重型击实标准，路基压实度和路基填料最小强度要求按照设计要求执行。如下表所列：

路床及路堤填料最小强度和压实度要求

项目 填方路路基 床 及 路堤 零填上路下路半挖路面底面 0～0.3 0.3～0.8 0～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5 1.5以下 0～0.8 填料最小强6 4 6 4 3 2 6 压实度（%） ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥94 ≥92 ≥96 <100 <150 <100 最大粒径（mm） （2）施工工艺流程

施工控制标志设置 技术交底 基层处理 填筑 填料含水量测定 施工中水平测量控制摊平 路基辅修 刮 平 人工找平 静（轻）压 刮平 人工找平 静（轻）压 重 压 自 检 报请监理检验 合格 含水量（W）测定 含水量（W）测定 不合格 路基填筑施工工艺

路堤填筑分段分层作业网络流程

不合格

循环作业方式碾压摊铺卸料卸料摊铺碾压

路堤填筑分段分层 （3）主要施工方法 1）施工准备

施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、交桩、复测、包固控制点、路基放样，按要求清理现场地表内所有杂草、树木及根茎和所有障碍物等，地下管道的迁改或保护工作落实到位。并按规范及设计文件要求施做坡面台阶、排水，对地基表层按要求进行处理，为路基填筑作准备。

2）填料要求

填料母材来自借方及本路段挖方。粒径填料最大粒径应小于100～150mm。选用较好的粗粒土作为路基的填料，应优先选用砾类土、砂类土作为路床填料。当采用不同的填料填筑路基时，采取分段分层填筑的方法并填筑在路基的下层，同类填料层总厚度不小于50cm。

3）填筑路堤

路堤填筑前采用推土机清除原地面不低于50cm厚表层土杂质及松软浮土后，方可填筑。填方地段当地面横坡（或纵坡）陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于2.0 m的台阶，并设置向内倾4% 的横

图3-2 填方路段流水作业示意图坡。填前基底均需夯压，基底压实度不得小于90%。

路基填方利用路基挖方中选取的合格材料和外借合格填料作为路堤填料，浸水路堤选用浸水性良好的材料填筑。填石路堤施工时控制每层填筑厚度和粒径，且最大粒径不得超过层厚的2/3。

路基在填筑前应对场地进行整平夯压。路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。路基应达到规定的压实度、平整度、路拱横坡度及土基回弹模量后，方能进行路面施工。压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水量和均匀性。

4）施工过程控制

地面处理：在路基施工前，按设计要求对地面进行基底处理，铲除树根、草皮和腐植土，局部软弹的部分，采用翻松晾晒或换填合格土料，然后按照基底压实度要求压实。对于有坡地面视情况挖成台阶后进行填筑碾压，使其压实度达到设计要求。

控制松铺厚度和碾压遍数：按试验段确定的松铺厚度和碾压遍数控制，设专人检查，松铺厚度检查采用钢尺进行，碾压遍数达到试验段确定的遍数要求。

严格控制含水量：试验人员每层碾压前要测定含水量。当含水量过小时采用洒水车洒水，含水量过大则采用推土机松土器翻松晾晒，以保证含水量接近最佳含水量标准。

测量控制：准确控制路基中线、水平面位置及标高，防止欠填或

超填，并将路基面标高控制在规范要求范围内，每层碾压完毕都要进行测量。

三背回填控制：桥台后及涵洞两侧的填料符合设计要求，填筑时结构物达到规范要求，填筑分层对称进行。台背回填必须采用小型夯机夯实小型夯实设备或人工补夯，保证密实度达到设计要求。

路基填筑质量的检测：路基填筑按试验确定的参数碾压完毕后，按规定进行质量检测试验，主要采用灌砂法进行压实度试验，并详细记录试验结果。如压实度达不到设计要求，不得进入下道工序施工。

5）基底处理

首先划分作业区段，其次清除基底表层植被，挖除树根，作好临时排水设施，在原地面坡度陡于1:5的地段先开挖搭接平台，进行台阶处理，搭接平台的宽度不小于2m。其后进行基底平整和碾压，经检测合格后方可填土。

填方路段（H≥1.66m）车道路基下设置80cm的沙砾石垫层，人行道下设置30cm砂砾石垫层。其余部分的填土采用合格土。

零填路段（H<1.66m）和挖方路段（挖土方）应进行适当超挖，车道路基下设置80cm的砂砾石垫层，人行道下设置30cm的沙砾石垫层。

挖方路段（挖土方）路基车道路基下设置80cm的砂砾土垫层，人行道下设置30cm沙砾石垫层。

挖方路段（挖石方）路基不应超挖。但两侧绿化带应超挖换填60cm种植土。

沟槽回填土须分层碾压密实，每层厚下于30cm；对于填方高度大于5米的高填方路基路段，应每填筑1.5米就进行1次冲击碾压，保证压实度达道路基压实度要求。

二、特殊路基处理

1、换填交界及新老路基交界处理

为消除道路路基位于新老路基、陡坡路堤及换填挖交界处纵横向的差异变形，半挖半填路基交界部位及人工填筑土路段采用挖台阶，同时在纵向、横向挖填交界和陡坡路堤处加铺3层土工格室，以消减路基填挖间的差异变形。

当挖方区为土质及软质岩时，优先采用渗水性好的碎石类土、砂类土等填筑；对地下水及基岩裂隙水丰富路段，为避免下渗水软化路基，原地面开挖台阶后，于填挖交界处设置纵向或横向碎石盲沟；填挖交界的超挖回填部分路基土压实度不应小于96%。

①当地面横坡(或纵坡)陡于1：5时，需将原地面挖成宽度不小于3m的台阶，并设向内倾4%的横坡，并用小型夯实机加以夯实。填筑应由最低一层台阶填起，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，可按一般填土进行。

②对于横向半填半挖路基，挖方一侧应在路面结构层以下超挖80cm后回填路床土并分层压实，压实度不小于96%；并沿横断面方向铺设土工格室处理。

③对于纵向填挖交界处，纵向填挖交界处的挖方部分在路面结构层以下沿路线方向10m范围内超挖，最大超挖深度2m。若地表纵坡

陡于横向坡度时，土工格室沿纵断面方向布设；若地表纵坡缓于横坡，土工格室沿横断面方向布设。

④对地下水或基岩裂隙水丰富路段为避免下渗水软化路堤，填挖交界处应设置纵向或横向碎石盲沟以拦截地下渗水并于合适位置横向引出。

⑤填挖交界部分填料由挖方部分的岩土性质确定，一般挖方为土质及软质岩时，填方部分采用水稳定性较好的填料。挖方部分为岩质时，填方部分宜采用填石路堤。超挖回填部分路基压实度不应小于96%。

2、零填路段（H<1.66m）

由于受地形、地貌等条件的制约，部分路段路基填土高度较低，有部分路段为零填挖。为保证路床强度，对填土高度不超过1.66m的路段，路基填筑时采用超挖换填措施。车行道路基下设置80cm的砂砾石垫层；人行道下设置30cm厚砂砾石垫层。

3、换填砂砾石

1）、在换填段落认后，先进行排水和换填深度探挖，换填面积和深度须经相关单位现场签认。

2）、根据设计要求采用砂砾石进行软土换填。

3）、当淤泥厚度小于3米时，采用全部挖出淤泥，基底采用换填及配砂砾石回填。换填宽度应满足设计要求。砂砾石回填应分层填筑并碾压密实，压实度应满足验收规范标准。

4）、当淤泥厚度大于3米时，先清上部除淤泥2米，下部采用

抛石挤淤进行加强处理，抛填至开挖面以上30cm后，全部回填及配砂砾石。然后采用合格土石回填。抛石挤淤采用块石，块石的大小随淤泥的稠度而定，对于淤泥容易流动的淤泥，块石的大小可稍小一些，但各边尺寸不应小于30cm，块石强度须大于或等于30Mpa，抛填顺序为：先从路堤中部开始，中部突进后再向两侧扩展，以便淤泥向两侧挤出。块石抛出淤泥面后，应用重型压路机反复碾压，以使抛石压实至设计要求，并在其上铺设反滤层，在进行其路基填筑。抛石宽度应超出设计宽度两侧各1米。反滤层也随之增加相应宽度。

5）、淤泥开挖应逐段进行，开挖一段填筑一段，碾压成型，当日开挖的必须全部完成，以防止突降大雨浸泡。

4、强夯加固地基法

强夯法用于处理厚杂填土地基，改善土体力学指标，使之达到设计要求。

强夯施工前，根据设计拟定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比检验强夯结果，确定正式施工采用的各项强夯参数。根据锤重及能量的不同，布置2个强夯试验区。强夯夯击能为5000kN*m，夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，每个夯点夯击次数暂定为10次，夯坑填料采用挖方所得的中风化泥岩(如果地下水位高的话，采用砂砾石），并同时满足下列条件：

A、最后两击的平均夯沉量不大于100mm；

B、夯坑周围地面不应有过大的隆起； C、不因夯坑过深而发生起锤困难。、

夯击遍数采用2遍（不包含低能量满夯遍数），一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后在以低能量（1000kN*m）满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接。锤印搭接不得小于1/4夯锤直径。

两边夯击之间应有一定的时间间隔，应不小于7天。 夯击点位置，间距取为4m，采用正方形布置。第二遍夯击点位于第一遍夯击点中间。

强夯处理范围应为坡脚外不小于5m。 强夯最佳含水量须根据试验报告取值。

夯锤采用圆形带有气孔的锤，且捶底面积不小于4m2。 夯实处理

夯实处理即低能量（1000kN*m）满夯，满夯可采取轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接。锤印搭接不得小于1/4夯锤直径。

冲击碾压

填方路段应分层填筑，每层填筑厚度不大于30cm，对于填方高度大于5米的高填方路段，应每填筑1.5米就进行冲击碾压，冲击碾压设备科采用三叶土轮冲击式压力机，碾压15~20遍，保证压实密度达到路基压实度要求。

5、碎石桩处理地基

采用碎石桩处理：

碎石桩桩径0.6m，间距1.2m。 a、材料要求 成桩材料

碎石桩成桩材料以粒径30~70毫米的硬质岩的碎石或卵石为主，可部分掺砂，含泥量小于10%，不得采用强分化岩或软质岩石料。

垫层

碎石桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，垫层厚50cm，垫层材料与桩体相同，最大粒径不超过10cm，不含植物残体、垃圾等杂质。

b、碎石桩施工注意事项

每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

碎石桩采用振动沉管法施工，根据设计桩长按松方系数计算每根桩的用量，施工中应严格控制填料量。

采用逐步拔管法将钢管拔出，拔管速率一般控制在1.2~1.5米/分钟。

④设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜盒移动，机架盒钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%，如发现偏差过大，必须及时调整。

⑤桩机桩位对中偏差不得大于20毫米，成桩直径不小于设计桩径的95%，成桩长度不小于（设计桩长-100毫米），孔内填料不少于

设计填料的95%。

C、质量检验

施工结束一周后由专门的检测单位进行质量检测。 密实度检测

密实度检测频率为总桩数的5%，用重‖型动力触探检验，灌入量100毫米时击数不小于5次。

单桩载荷试验

用于单桩载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不得低于规范要求。

10）分层填筑

采用横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。如采用自卸车卸土，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制厚度均匀。

11）摊铺平整

填料摊铺平整使用推土机进行摊铺整平，，控制层面无显著的局部凸凹。平整面做成坡向两侧2%～4%的横向排水坡。为有效控制每层虚铺厚度，初平时用钢尺或水准仪检测每层的虚铺厚度。

12）洒水、晾晒

填料碾压前控制其含水量在最佳含水量±2%范围内。当填料含水量较低时，及时采取洒水车洒水湿润填料，当填料含水量过大，可采用推土机松土器拉松晾晒的方法。

13）碾压夯实

碾压前向现场人员进行详细技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的速度等。

根据填料的不同和路堤的不同部位，采用20T振动碾进行压实，压实顺序按先两侧后中间（曲线段先内侧后外侧），先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。

各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于0.4m，压实做到无偏压、无死角、碾压均匀，压实度达到设计要求。

三、挡土墙

由于新迁改的高压输电线铁塔位于K2+500道路左侧路堑边坡，对铁塔基础进行保护，设计路堑墙。K2+475～K2+520段道路左侧挡土墙，墙高8m，挡土墙为C15片石混凝土结构。

1、施工工艺流程 见下图： 旧路破除、管线迁移移 测量、放样 基坑开挖 防撞墙浇筑 基础砼浇筑 地基承载力检测 墙身砼浇筑 墙背回填压实 结 束 2、相关要求

1、按设计图桩号及平面位置，由测量人员放线，定位，确定基坑口开挖线，并打木桩或撒石灰。

2、基坑开挖采用挖掘机明挖法，人工配合清边捡底。基础埋深大于1.0m，机械开挖时应欠挖10-20cm，承载力检验合格后，再由人工挖至设计标高。对地基承载力达不到设计要求的，应报请设计、业主、监理现场处理。

3、基坑检验合格后，进行基础模板安装，经检验合格后开始砼浇筑，砼浇筑按沉降缝分段整体浇筑，浇筑时一次成型。

4、基础砼浇筑完成后2天，随即进行墙身模板安装，完成后进行墙身砼浇筑。墙身沉降缝应与基础沉降缝贯通。

5、挡土墙后背回填与路基填筑是同一工程，需待挡土墙和桥台砼同时达到设计强度后才可进行回填。按路基填筑要求进行施工。

6、挡土墙墙身砼浇筑时，在墙顶预埋防撞墙的连接钢筋，并在顶面拉毛，防撞墙形式与桥梁段保持一致，必须在挡墙伸缩缝位置同时断开。防撞墙的浇筑可与桥梁段防撞墙一齐施工。

7、沿墙长每隔10m以及与其他结构物连接处设置伸缩缝。在基底的地质变化明显处设沉降缝，两者可合并设置。缝宽2cm，沿沉降缝内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深度为20cm。

8、泄水孔设置：最低一排泄水孔设置在地面线以上30cm，采用直径5cmPVC管，泄水孔前设置0.5*0.5m土工布，规格400g/㎡，泄水孔间隔2-3m，呈梅花型布置。墙后满铺0.5m厚的砂夹卵石反滤层，

反滤层底部设0.5m厚粘土层。

四、路基防护 1、路堤防护

（1）填方段均采用土质边坡，采用直接喷播植草防护； 边坡平台、护坡道边坡平台、护坡道采用喷播植草防护，可喷播草籽或植野草。

鱼塘、水渠等浸水地段，浸水边坡塘坎以下（或设计水位+0.5m）边坡采用C20现浇混凝土实体护坡。

（2）喷播植草

喷播植草防护施工顺序为:人工清坡—洒水保湿—喷播灌木种籽—养护。以上工序全部使用人工进行,灌草混播时,采用分两次播种的方法,即先播种灌木,等灌木种籽出苗后(20～30天左右),再喷播草籽,以保证灌木的成活率。草籽的选择：狗牙草、早熟禾、黑麦草、高羊芽混合使用，草籽的洒水养护使用5吨洒水车配合人工进行。灌木的选择根据设计要求确定。

2、路堑防护

挖方段路基边坡为土质边坡，采用喷播植草防护；若为岩质边坡，则采用客土喷播植草防护。客土喷播植草数量为：线路左侧约20896㎡，线路右侧约10623㎡。K1+520—K1+640段采用客土喷播植草（加锚杆）防护，面积为2154㎡。

（1）喷播植草 施工工艺同路堤段。

（2）客土喷播植草（加锚杆）

客土喷播植草护坡是使用专业喷射机械将拌和均匀的绿化基材、稳定剂、团粒剂、草种的混合物喷射于坡面上，经养护形成的绿化防护。其配方应针对不同环境的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。草种应为适宜本地环境的草种、灌木、藤木混合种子，以达到接近自然的绿化效果。

①施工顺序为：人工清坡→坡面锚钉施工→挂高镀锌机编网→现浇边坡平台→施工平台截水沟→喷射厚层基材养护。

②锚杆施工

A、锚杆分为主锚杆和辅锚杆，主要起固定金属网的作用。主锚杆采用HRB400钢筋，间距2m，锚杆长2m；辅锚杆采用HPB300钢筋，间距2m，锚杆长1m。锚杆一端设弯钩，其端部15cm及弯钩部分涂防锈漆防锈，孔内采用M30水泥砂浆灌注。

B、锚杆严格按设计施做，锚杆钻孔使用小型钻孔机人工钻孔，孔距、位置、孔径应满足设计要求。

C、人工钻孔时使用双排钢管脚手架作为工作平台，立杆横距1.5m，横杆间距1.5m，立杆纵距1m。钻孔平台使用方木板，每块方木板几何尺寸为：35cm*400cm*5cm，并用22#铁丝绑扎固定牢固，钻孔平台使用钢管作为安全防护，间距为80cm，高度为120cm，三面加挂安全网，钢管直径为48mm。脚手架紧挨边坡一侧应放置于边坡平台上，在边坡底部竖向布设2排，其上沿边坡方向搭设。

五、路基排水 1、路基排水

路基排水构筑物主要有梯形边沟（填方边坡坡脚）、矩形截水沟（挖方边坡高度大于3m的坡顶）。边沟水分段进入附近雨水支管检查井和涵洞出口。边沟穿越临时支路开口处设置D1000钢筋砼管涵连接。

各种类型边沟相互衔接及其与其它各种构造物衔接时，可根据沟底标高及地形情况酌情调整尺寸，但沟底纵坡不得小于0.5%，特殊困难地段，纵坡不得小于0.3%。

路基排水结合桥涵等排水设备，并与自然沟槽水系形成合理网络，同时考虑当地农田水利设施，不使农田失灌或冲毁，不使水源保护污染。

1）填方路段：路堤两侧设排水沟，排除路基范围的坡面水和地表水，与桥涵及排灌系统形成综合排水系统。填方路段排水沟采用（I型）梯形边沟，边沟采用C20现浇砼，一般情况下沟深0.4m，沟底宽0.4m，边坡侧坡比为1:1.5,外侧坡度为1:1，沟壁厚0.25m。

（2）堑顶截水沟：沿路堑方向距开挖线外侧2m设置路堑截水沟（III型），矩形截水沟尺寸为40×40cm，沟壁为C20现浇砼，沟壁厚0.25m。

（3）边坡平台截水沟：平台截水沟（II型）尺寸为40×40cm，沟壁为C20现浇砼，沟壁厚0.25m。

2、路面排水

路面排水通过路面横坡及道路纵坡汇流后进入排水专业设置在铺道范围雨水进水井收集后排入道路下的雨水管道系统，并且在凹形竖曲线、交叉口等特殊位置增设雨水进水井以加强路面排水。

第二节 道路工程

一、路面结构形式 （一）车行道路面

4cmSBS改性沥青砼SMA-13 + 6cm厚中粒式普通沥青砼AC-20C + 6cm厚中粒式普通沥青砼AC-20C+25cm 5%水泥稳定碎石+25cm 4%水泥稳定碎石 + 20cm级配碎石。路基顶面回弹模量为40Mpa。

（二）人行道路面

人行道面砖+3cm M7.5砂浆层+15cm4%水泥稳定碎石+15cm级配碎石垫层。人行道路面结构具体见《景观工程》设计。

二、级配碎石垫层施工

（1）施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制。每间隔20米设一基准线立柱，弯道处根据现场情况增加立柱，高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。为保证工程质量，平地机操作始终沿灰线行走，根据钢丝控制高程。

（2）加工、运输、摊铺、碾压施工

1）级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎，采用设计的三种级配进行加工、参配，严格控制好材料的质量；。

2）不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离，分级分仓堆放。 3）在正式加工级配碎石混合料之前，必须先调试所用的破碎设备，使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。

4）针对本合同段时，级配碎石采用平地机摊铺混合料。 5）材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输，运输到现场后由专人指挥，保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺，局部地方采用人工辅助添料；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实，碾压按照先轻后重的原则，洒水碾压至规定的压实度，在施工过程中应控制结构层高程，宽度，厚度，平整度，横坡等。

6）横向接缝按下述方法处理：

两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留3～5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

三、水泥稳定层施工

在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定200米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。

为了保证达到设计要求压实度，我部将分四次摊铺水泥稳定碎石基层。25cm 5%水泥稳定碎石分两次进行摊铺，第一层将用摊铺机铺筑，压实厚度13cm，第二层用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度12m。25cm 4%水泥稳定碎石层同样分两次摊铺。

（1）集料、其他原材料技术要求

合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为4.0%，我部将根据材料的来源和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应达到3.5～4.0MPa。水泥稳定碎石基层材料要求如下：

1）水泥

水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

2）碎石

水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。

碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。

细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。其级配组成见表中规定。

水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 筛 31.5 100 19 68~86 9.5 38~58 4.75 22~32 2.36 16~28 0.6 8~15 0.075 0~3 3）水

应使用符合设计及规范要求的水源。 （2）铺筑前准备 １）下承层准备

ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。

ｂ、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；

ｃ、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。

２）测量

ａ、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔15m钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖装。

ｂ、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制（Φ12-Φ15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。

ｃ、在基准桩横梁上设Φ3mm钢丝绳做为基准线。

ｄ、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。

（3）拌和及运输

在正式拌和之前，先调试粒料拌和机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，并且备好的集料最大粒径和级配都应符合要求。配备专门人员每天拌和前进行含水量测定，及时调整向拌和室中添加的水量，使拌和均匀。在施工前，应对集料进行下列试验：颗粒分析检测、液限和塑性指数检测、相对密度检测、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量试验、硫酸盐含量试验。对水泥应试验其标号和终凝时间。只有经试验证明集料级配、配合比各项符合要求后才能进行施工。拌和站距主线最远处仅有18km左右，我部准备用自重18t的自卸车共20辆把已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。当气温较高时，对运输车上的混合料应用编织布覆盖，以防止水分过分蒸发。

（4）摊铺及碾压

对于下基层２5ｃｍ我部准备用人工配合摊铺机摊铺，摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。一般路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于200m。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。并在每台机后配4人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。

一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。

1）用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振１遍，然后强振碾压4-６遍，静压１遍。碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。

２）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过３小时。

3）对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配置直立式手扶夯实机具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。

（５）施工横向接头处理

1）摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。

2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。

3）方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。

4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。

5）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。 6）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直

尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。

（6）养生

水泥稳定碎石上下基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始7天养生，采用塑料薄膜覆盖洒水车经常洒水养生，保证基层始终保持潮湿状态。养生期间，封闭交通。

四、面层施工

桥面铺装面层施工与道路面层应同时施工。

面层施工工序：施工准备→测量放样→清洁基层→集中拌合混合料→运输和摊铺混合料→碾压。

(1)施工前的准备工作 材料准备:

沥青材料按合同要求采购，并对沥青材料的针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等进行试验；主要性质指标应符合规范要求。

沥青材料的存放应符合下列要求：

①在场地内不同种类的标号的沥青材料应分别贮存，并加以标记。 ②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并经常疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。

集料的准备应符合下列要求：

①不同规格的集料应分别堆放，不得混杂，在有条件时适宜加盖防雨顶棚。

②各种规格的集料运到工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清

洁度、潮湿度等进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后方可使用。

③对粗集料应检查石料的技术指标能否满足规范要求。如材料的等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力。

（2）施工机械准备

施工机械应优先选择自动化程度高和生产能力较强的机械。以摊铺、拌合为主导机械并与自卸汽车、碾压设备配套作业，进行优化组合，使沥青路面施工全部实现机械化。

（3）沥青混合料的配合比设计

配合比设计应根据实践经验得到的结果并结合马歇尔试验分析，采用最佳数据配制，经过试拌试铺论证确定。

①铺筑试验路段

油路面在施工前应铺筑试验段，试验段的长度宜为100米，太短不便施工，得不出稳定的数据；试验段宜在直线上铺筑。

热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列实验内容：

②根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。

③通过试拌确定拌和机和上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

（4）浇洒透层油

下面层施工前2～3小时，在水泥稳定基层上均匀浇洒透层油，油

温不小于900C。

（5）沥青混合料的拌制和运输

沥青混合料采用间歇式拌和机拌和。在拌和运输过程中要注意以下几点：

严格按照规范要求进行控制各种材料和沥青混合料的加热和出厂温度，控制摊铺温度不得小于100～130摄氏度，不得超过165摄氏度；

根据配料单进料和拌制，严格控制各处矿料和沥青用量； 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象；

每班抽样做沥青混合料性能，油石比，矿石料级配实验，若有偏差及时纠正，不符合规定要求的沥青混合料应禁止出厂；

（6）沥青混合料的摊铺和碾压 机械摊铺：

设专人指挥自卸拉料车，使汽车后轮紧贴在摊铺机进料车前两个向前推动的辊轴上，然后将混合料倾卸在摊铺机进料斗内，摊铺机开始搅拌并慢慢往前行驶，顶推着汽车前进，将混合料铺开。后部掌握拉平，调节平整厚度的人员，待摊铺5～6米时应用折尺插入摊铺层内，测定其厚度，如发现厚度不均匀时调整找平，使其达到设计要求。

摊铺机分条摊铺时，其摊铺长度50～120米，当气温降低时摊铺长度应缩短。

摊铺机应距路沿10厘米处操作，边缘，雨水井，窨井附近剩余宽度，同时用人工摊铺补齐以减少接缝。

在机动车道路面撒铺粘层沥青，同时铺设一层自粘式玻璃纤维土工格栅（幅宽4m）。铺设时要平顺，满足搭接宽度，不小于20cm。

碾压：

常温施工，掌握碾压适宜温度，石油沥青混凝土开始碾压温度不得高于100OC～120OC，压实后不低于60OC。煤沥青混凝土开始碾压温度不得高于70 OC～90 OC，压实后不低于50OC，在碾压过程中，如发现横向裂纹，应停止碾压，待温度稍降后再行碾压。

碾压方法，采取先轻后重，先边后中，（纵向接茬处先压）先用6～8T两轮压路机碾压，速度20～30米/分，压至无明显轮迹时，再用10～12T压路机碾压，速度20～30米/分，压至混合料稳定坚实。

碾压需改变行驶方向时，应放慢速度，但不能停止，不能任意左右移动位置、调头或急刹车。不允许在原地倒轴或错轴。

在碾压弯道或八字拐弯处，须圆孤行驶，不得拐死角，以免使沥青混合料挤出拥起和裂纹。

压路机进出碾压地区时，要从稳定的路面上进出，不允许在新旧接路处斜向进出，不允许将重型压路机停放在刚新建完成的路面上。

碾压时，碾轮保持清洁，压前在轮上涂稀释柴油，以免粘轮。切忌用量过多浸蚀路面。

碾压不到之处应用热夯热烙铁进行夯实，以达到平整密实为止。 碾压至表面稳定层平整，压实密度达到质量标准。 接茬：

纵横向凉茬接茬，一律采用“毛茬热接，错茬搭接”的施工方法。

横向接茬细粒式混凝土应在当天摊铺完毕后，用直尺划线，趁油未凉时切出立茬，加挡板保护，纵向接茬应将边缘附近跌落松散部分找齐切出立茬。

接茬边缘，用棕刷涂油，宜薄且均，用油种类与沥青混凝土用油品种相同。

热料温边，用热料在接茬边缘堆高成垄，宽20厘米，高10厘米，待接茬处沥青混凝土融化后，再将堆料清除，重新更换热料摊铺整平。

用热夯夯实接茬边缘，再将接茬处热料铲平，适当高出凉油面接茬。 趁热用三轮压路机后轮骑纵缝往返碾压，并由专人碾料挤压。 （7）质量控制

除中线高程、厚度、横坡等的检查要满足规定的要求外还需做好下面各项工作：

平整度：每100米检查一处（用三米直尺连续检查10杆），下面层平整度要求在5mm以内。

沥青用量和石料级配组成：施工段现场摊铺时取样抽提实验，每天两次或一天的施工段一次，确定沥青用量，允许偏差为±0.5%。对抽提沥青后的砂石材料成分应进行筛分，检查砂石料级配组成是否符合级配要求，若有偏差即时纠正。

压实度：每100平方米检查一点，采用现场取样，蜡封法测定。

第三节 给水管道施工

道路管位排列图 一、施工准备

测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。沟槽深度按照沟槽开挖完成后在距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高1.2米，防护栏之间用密目网进行围栏。

沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。

砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。

管材必须有合格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。

管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应

满足接口嵌缝的需要。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准的要求。对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。

二、球墨铸铁管安装 1、下管

采用机械下管，下管时用橡胶管做吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不得碰撞槽帮，不得污染管子。

排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。

排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。

2、清理承口

管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。

下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。

3、清理胶圈、上胶圈

上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。

4、接口（推插口）

使用吊车将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。

在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

5、检查

插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。

三、给水管道检查井 1、检查井施工程序

钎探鉴底→基底垫层浇注→井室底板混凝土浇注→底板绑筋→井壁绑筋→混凝土浇筑→吊装盖板→安装井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安装井盖

2、具体施工方法

检查井垫层及底板施工：在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。

（1）钢筋检验

钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于60t，应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行：

钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

（2）模板工程

井室内模采用预制的钢模进行组装。根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，模板之间用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。

（3）混凝土浇筑

1）底板混凝土：为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并

进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。

2）侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。为保证两次浇注混凝土的接缝质量，浇注时先浇注同等强度等级的混凝土，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm，以保证模板不移位。

3）浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。

4）在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。

5）在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。 6）在浇筑混凝土的过程中，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好取样试件，保证现场混凝土质量。

7）检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与Φ12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂浆进行包裹。

（4）振捣器的使用方法：

1）插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍；

2）不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件； 灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。

3）侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。

（5）安装预制盖板：安装预制盖板必须在墙顶座铺1:2水泥砂浆。制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。

（6）井盖高程：检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。

（7）支墩：管道附件下应严格按照图集要求浇筑支墩。凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者根据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字拖紧。

四、阀门安装

阀件检查：要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关指示标志准确。

阀件清理：阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。

安装注意事项：安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。 安装方向：阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流

动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。

五、法兰安装

法兰安装前检查：法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。

螺栓规定要求：选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。

垫片规定：1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按规定操作。

螺母规定：全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。

拧紧螺母规定：拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。

六、水压试验

水压试验范围K0+020—K0+700，水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。

（1）后背与堵板

根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点与新建管

线连接。本次水压试验主要考虑K0+166、K0+365、K0+524处支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。

试压堵板设计：试压堵板与原状土之间用方木进行连接。 ②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。

方木面积根据土质允许承载力计算：

F≥P/[σ]，根据现场土质情况确定σ=150KN/m 球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为60kn。 方木面积F：60/150=0.4m²

（2）设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。

1.从自来水管向试验管道通水时，开放6、7号截门，关闭5号截门同时打开管路上的排气阀。

2.用水泵加压时，开放1、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门。

3.不用渗水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭1、4、6、7号截门。

4.用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。

5.用水泵调整3号调节阀时，开放1、2、4号截门，关闭5号截门。

（3）串水

水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，

如排气不良，应重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。

设置进水管，管道注满水后，保持0.2—0.3MPa水压（不大于工作压力0.4MPa）的条件下进行充分浸泡。

浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。

（4）预试压阶段：

开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。

升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（5）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（6）管道升压时管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（7）分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

（8）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

（9）水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。

（10）水压严密性试验（测渗水量）

使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。

计算试压管道的渗水量 q=0.1√D

式中q——实测渗水量（L/min·km） D——管道内径（mm） 七、冲洗消毒

冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。

冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑的设置，集水坑的大小最少能满足2倍管径水源的大小。事先通知有关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲水流速应大于1.0M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。

冲洗加药口设置：第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后（加药采用专用压力泵，通过管路接入自来水闸后，配制及加药人员要佩带齐全防化制服）。再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为

止。

（1）冲洗程序

关闭所有支线闸，开启排气阀，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门，保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水公司开闸通水。

第四节 排水工程

一、雨、污水管道施工

雨、污水管道为钢筋混凝土管道，除采用满包砼基础的管道用平口管外，主要为承插式钢筋砼管。

1、施工工艺流程

污雨水管道施工工艺流程：

准备工作→测量放线→施工降排水→沟槽开挖→基底清理→管

道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填

原则上先施工填方段管线，后施工原土段管线；先深后浅；先干管后支管；先下游后上游的施工顺序。

应充分做好施工段划分、施工组织和技术交底工作。沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等工序形成流水作业。

2、测量放线

（1）测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员做好测量放线工作；

（2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m），测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；

（3）核对接入原有管道的高程；

（4）测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围； （5）测量管线地面高程；

（6）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。

3、沟槽开挖

排水管道（渠）沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》的规定。本工程采用180°砂石基础，沟槽宽度按照设计和国标04S516执行；当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》

中4.3.3条的规定。

1）土方开挖

（1）沟槽底宽度：采用砂石基础，沟槽下口宽度按GB50268-2008执行，沟槽下口宽度为B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)。沟槽工作面宽度及沟槽边坡严格按《四川省市政工程计价定额》2009版有关规定执行，

B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)

式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)；

b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取； b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。

管道一侧的工作面宽度

管道的外径D0 D0≤500 500＜D0≤1000 1000＜D0≤1500＜D0≤管道一侧的工作面宽度b1 (mm) 混凝土类管道 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔性接口 刚性接口 柔件接口 刚性接口 柔性接口 400 300 500 400 600 500 800～600 700 500 400 金属类管道、化学建材管道 300 注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；

2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm； 3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。

开挖前要对机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底，并指定专人负责指导施工，严格按照设计要求进行放坡，对污、雨水管线两侧存在现有建筑物、构筑物、临时设施、小三线等在沟槽开挖线内，不具备设计放坡条件的施工段，采取相应的边坡支护。不得超挖和亏挖，机械开挖至设计槽底标高以上200～300㎜时，余下部分由人工开挖，以免机械超挖和扰动基层土壤，破坏基层。管线-开槽断面示意图详见下图。

2）土方堆放

为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定，距沟槽边2m内禁止堆放土方及其他材料；而道路为保证管道吊装及材料运输车辆的通道需保留5m宽施工通道。因此，沟槽开挖出的土方堆放在沟槽边线2m以外，并保证材料运输通道。现场保留足够的沟槽回填需用的土方，多余土方采用自卸汽车运至弃土场。

3）沟槽露槽时间不宜太长

沟槽开挖完成后，应抓紧其它工序的施工，不宜暴露时间太长，否则会使土壤的抗剪强度下降，剪切应力增加，土体失稳而滑动塌方。所以须及时后续工序的施工，速战速决。

4）保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割坡体的坡脚，边坡应尽量削成平缓的坡，保证施工安全。

5）靠建筑物墙堆土时，堆土高度不得超过1.5米，堆土不得掩雨水口、测量标志及施工用料。

6）沟槽临边防护措施：采用钢管对沟槽两侧 7）操作人员通道的搭设

操作人员通道采用Φ48钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图。

8）沟槽临边防护

沟槽临边防护采用钢管搭设三道防护栏杆形式（下道栏杆离地100mm，中间一道离地600mm，上道栏杆离地不小于1200mm）。立杆间距应不超过2000mm，立杆埋深500mm，立杆与沟槽边坡的距离

不应小于1000mm。水平杆对接头应交错布置，不应设在同跨内。

防护栏杆内侧满挂密目安全网。防护栏杆刷红白相间安全警戒色。防护栏杆外侧应设置排水沟，采取有组织的排水。

（9）沟槽开挖的质量标准 ①外观质量标准

严禁扰动槽底土体，如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾石或其它材料进行处理；槽底不得受水浸泡；沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。

②沟槽允许偏差应符合下表的规定。 沟槽开挖的允许偏差

检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 范围 槽底高程 土石槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 ±20 ＋20、－200 两井之两井之6 6 挂中线用钢尺量测，每侧计用坡度尺量测，每侧计3点 两井之点3 用水准仪测量 检查方法 不小于规定 不陡于规定 3、施工降、排水

本工程雨水管道沟槽开挖深度较小，不涉及对地下水采取降水措施。但局部部位有地表水处采取水泵进行抽排，确保沟槽内干燥无积水现象。

4、沟槽地基承载力检测

当沟槽开挖至设计标高后，要进行基槽触探，按触探频率布置，经轻型触探仪触探，按地基承载力要求≥0.12MPa，（0～30cm/20次）测定为据。若轻型触探超过0～30cm/20次，轻型触探计算值[（0.008×N）-0.02]≤设计要求承载力，则要进行地基处理。

5、不良地基处理

遇松散杂填土或回填土地基的处理方式：管道施工开挖后若发现管道基础们于松散杂填土及回填土上，清除松散杂填土。并请业主、设计、监理、过控单位现场踏勘后并出具处理意见。

6、沟槽验槽

沟槽土方开挖完后应会同施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站进行验槽，对不合设计要求的基槽土质进行处，并办理相关的签证手续或工程技术核定单，待处理完后再进行第二次验槽，验槽合格必须有施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站签字认可的验槽记录。

7、管道铺设

本工程管道为钢筋混凝土承插管，采用汽车吊车吊装。 1）、污、雨水承插管、管基施工与管道安装 （1）管道铺设

①管道铺设前的准备工作

a、准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管（橡胶圈、润滑剂）、企口管、平口管等材料。

b、复核沟槽中心线和基础标高。

c、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

d、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观有无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

e、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

②、管节的预制、运输及现场堆放

管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期预制厂方检查。管道采用汽车运输，运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管道堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管道捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳6股×19丝的钢丝绳（钢丝绳直径26.0mm），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。 井点管L/5L/5ΦH 注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L； 单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用20Ｔ汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。（汽车吊计算书附件二）

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

吊装前应做好准备工作。起重机吊装前应对汽车吊进行实测验收，并填写“起重吊装验收表”，符合要求后，验收人签署验收意见并将验收表归档。随后对汽车吊进行试吊检验，并按试吊情况填写“起重机验收试吊记录”，试吊验收结束后，验收人签署意见并将验收表归档。

a、根据本工程实际情况，管道吊装前，技术负责人对各相关人员进行有针对性的技术安全交底。

b、吊装过程中，安排专职安全员进行跟班作业，吊装时，吊车臂旋转半径范围内严禁站人，管道下沟槽时，沟槽内的下管人员远离吊车臂旋转半径范围内，待管道下到离槽底0.50米时，且确认安全时，工人才能靠近管道，进行安管工作。吊装作业时，管道应稳缓就位，禁止忽然起吊和急速旋转。吊物重心应与吊钩在同一直线上，禁止斜吊。

③安管顺序：

a、从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊车吊下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

b、继续吊第二、第三节管并随安随测后端中线和高程直到另一检查井。

c、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 d、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

C、管节合拢采用两只3t（管径≥1400采用两只6t）手扳葫芦拉拢的方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

④管道安装

首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位，安装管道，并采用人力调整管道位置，并控制管内底高程允许±10mm偏差，相邻管道内底错口不大于3mm，中心线允许偏差10mm。

（3）接口质量标准

外观不得有裂缝，承插接头缝隙要均匀，柔性橡皮圈安装位置是否吻合，挤压密实，表面平整。

2）、雨水口联络管（平口管）管基施工与管道安装

管道施工的安装程序——开挖沟槽、排水、验槽合格、浇筑平基(枕基)、平基检验合格、下管、安管、接头处理、浇筑混凝土、拆模、闭水、回填、夯实。

(1)、管基施工

本着保证质量、加快进度、满足规范的原则，进水井平口管采用后三合一法(即先浇带基砼，待带基砼达到75%强度后，再安管、接口，浇筑砼连续实施)，它使管道移动、调整非常方便，又使质量有所保障。

管基一般操作如下：

①在保证基槽不泡水的前提下，经检查沟槽和模板上顶高程中线位置和基模内距正确时才能进行下一工序——浇筑砼。

②混凝土入模后，使用插入式振动器振捣密实即可。 ③混凝土在浇筑时，管基与进水井井基同时浇筑。 (2)、管道安装

首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位，安装管道，并采用人力调整管道位置，并控制管内底高程允许±10mm偏差，相邻管道内底错口不大于3mm，中心线允许偏差10mm。

二、雨、污水井施工 1、现浇检查井的施工工艺

沟槽验收 浇筑垫层砼 绑扎井室总体钢筋骨架 浇筑井室底板砼 支侧墙模板浇筑砼 拆模砌筑流水槽 安装砼井盖板 抹八字灰 养护 安装井盖板 安装井筒。

（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处沟槽（随沟槽开挖一起进行），沟槽周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，沟槽底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C15。

（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯

曲成设计形状，在井室沟槽现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。

（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用覆膜木模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。

（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通覆膜木模板。

井身模板支立示意图普通钢模板纵向方木横向方木横向方木定型\"八\"字钢模板井底砼横向方木垫 层

模板使用前必须进行仔细的检查清理，对于旧模板进行挑选剔除板面损坏变形严重的。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。在浇注砼之前要对各预

埋件、预留洞检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，洒水养护。

（6）模板拆除前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。

（7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。

（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。 2、预制检查井工艺流程如下

施工准备→沟槽开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。

（1）施工操作要点 a.高程复核

测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。 b.检查井底基础施工

进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。

c.井室拼装、盖板吊装

装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。

井室拼装 井室与盖板拼装 d.管道与检查井衔接

检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。

具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

e.流槽浇筑

流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

f.闭水试验

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。 g.沟槽及井室回填

砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求 。

井周回填要求 g.井口处理

井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。

h.井盖安装

检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。

g.检查井允许偏差应符合下表：

序1234检查项目 平面轴线位置 结构断面尺寸 井井井5底 高踏脚流槽宽度 长、宽 直 径 非路面 路 面 开槽不开D≤D＞D＜D≥水平及垂直间距、外高、宽、深 允许偏15 +10，0 ±20 20 ±20 与道路±10 ±15 +10，-20 +20，-40 ±10 ±10 +10 1 用尺量测偏差较大值 座 每1 用水准仪测2 量 检验数量 范点2 2 2 用钢尺量用钢尺量测 用钢尺量测 检验方法 678三、雨水口施工

雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子球墨铸铁，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时)，井深H≥1.4m（红线宽度B>25m）。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。

（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。 按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。

（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。

（3）基础：收水井的基础为碎石砂垫层2：8，底板为C30厚15cm。 （4）井墙施工：按设计尺寸支模并浇筑C20混凝土，其施工工艺与混凝土检查井相似，此处不重复叙述。

四、管道闭水 1、准备工作及原则

（1）准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好

堵头。

（2）污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。

根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。 2、闭水试验 （1）、加水浸管

管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。

（2）、试验

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。

实测渗水量应按下式计算：

Wq＝TL

式中q——实测渗水量[L/（min.m）]； W——补水量（L）；

T——实测渗水观测时间（min）； L——试验管段的长度（m）

实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。

（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。

（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。 管道闭水试验允许渗水量

管材 管径 300 400 500 600 700 钢筋砼管 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 允许渗水量 21.62 25.00 27.95 30.60 33.00 35.35 37.50 39.52 41.45 43.30 45.00 46.70 48.40 Q=m3/24h.km 备注

五、沟槽回填

管道沟槽回填密实度要求（重型击实标准）如下：

管道胸腔（Ⅰ）K≥95%（轻型机具）

管道以上0.5米（Ⅱ）K≥87%，±2 管顶以上0.5～2.5米（Ⅲ）K≥90%

路面以下0.6米（Ⅳ）K≥95%

路面以下0.6~1.5米（Ⅳ）K≥90% （1）管道回填的条件 a. 管道闭水试验合格。 b. 沟槽内应无积水、无浸泡。

2、沟槽回填材料要求：沟槽回填材料采用土、砂、砂砾、砂卵石或8%石灰加强回填土。

（2）回填土的一般施工方法

a.槽底至管顶以上500mm范围内I、II区采用砂砾石回填。 b.自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。

c.管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度小于200mm，施工中管腔部分采用打夯机进行夯实，管顶及以上500mm范围内采用人工夯实。污雨水沟槽回填在管顶以上50cm范围内，全部采用人工分层回填，人工手夯层层夯实。每层回填厚度不超过15cm。

d.管顶500mm以上用机械进行回填施工时，均采用机械摊铺、分层碾压回填，人工辅助找平。每层回填厚度不超过30cm，采用8～12t压路机分层碾压。在每一层回填土密实度达到要求后，方可回填上一层。但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压，并控制行驶速度不超过2Km/h，且碾压的重叠宽度不得小于

200mm。

（3）检查井周围的回填方法

a.现浇砼强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。

b.雨水口周围回填及车行道检查井采用5%水泥稳定碎石进行回填。

c.井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。

d.井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 e.回填材料压实后应与井壁紧贴。 （3）沟槽回填压实的质量标准

a.回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水率以接近最佳含水率为宜。回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验。找出其最佳含水率和最大干密度，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

b.沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水率，分层摊铺、压实，且注意保护管道。

c.回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物。 d.管腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。

e.井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。

（6）沟槽回填厚度选用表

回填料的每层虚铺厚度，应根据压实机具和要求的压实度来确定，铺料厚度可按下表选用：

压实机具 木夯、铁夯 蛙式夯 压路机 震动压路机 虚铺厚度（㎝） ≤20 20～25 20～30 ≤40 回填料每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。回填料的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计标准执行。

六、雨污水管道施工质量通病及预防措施 1、管道位置偏移或积水 （1）产生原因：

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

（2）预防措施：

1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：（a）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增

设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

2、管道渗漏水，闭水试验不合格 （1）产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

（2）、防治措施

1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，

必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（a）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（b）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

5）规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（a）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（b）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（c）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（d）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

3、检查井变形、下沉，构配件质量差 （1）产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

（2）防治措施

1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

4、回填土沉陷 （1）产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

（2）预防与处治措施

1）预防措施。（a）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。（b）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（c）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（d）控制填料含

水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

2）处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（a）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（b）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（c）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

第五节 高压电力管及弱电管预埋工程

本工程采用工序同步交叉作业，流水施工，在时间和人员上充分利用相对差进行“平铺直叙”施工。

一、U型槽 U型槽施工工艺：

本工程主要包括1200×1000预制U型槽，Ф110排管、检查井的施工等，采用工序同步交叉作业，流水施工，在时间和人员上充分利用相对差进行“平铺直叙”施工。

1、预制钢筋砼U型槽浅沟 U型槽安装施工工艺：

（1）、定位测量放线

1）根据勘察测绘研究院给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，确定出电缆浅沟的中心线，直线段每20米设一个控制桩，曲线段每10米设一个控制桩，每隔50米设置护桩一个。根据放线后的现场实际情况书面上提出合理化建议，确定出中心线的放线方位，然后定出中心线。中心线放出后，立即与设计院、建设单位联系，并会同市政设计院及建设单位确定出最终的施工线路。

2）此外，施工前必须绘制出每一段施工工段的断面，精确描绘定出沟槽开挖线。

（2）、沟槽开挖

沟槽、排管及井基础应落在未扰动的原状土上，开挖回填土采用良性土夯实，在人行道上，地基承载力标准值不小于100KPa，在车行道上，地基承载力标准值不小于：130KPa。若遇特殊地基处理，需请示监理、业主、设计现场确定换填方案。

1）沟槽开挖的准备工作

沟槽开挖前为防止在土方开挖时破坏地下管线或影响地面设施的安全性，在施工前制定切实可行的保护措施是很重要的。因此特制定以下措施：

A.加强原有管系及地下、地面设施的调查工作，在开挖土方之前，一定要将开挖断面的所有的管系及周边的地下、地面设施调查清楚，采取查资料、挖探坑等方法，将调查的管系、设施的平面位置、高程等情况标明在图上，针对具体不同的情况，制定不同的处理措施，保证原有管系及设施不受破坏。

B.在不能确定地下管线准确位置的情况下，一定要采用人工开挖，不能用机械开挖，找到地下管线后，一定要加强保护，用方木、钢轨等材料吊住或加厚覆盖土壤等办法，防止在施工过程中折断。

C.红线范围内的地下设施，如必须保留的，应和业主设计一起制定加固保护措施；红线周边的地下、地上设施，在施工时应采取支护、护坡等有效措施，防止塌方引起地下地面设施破坏。如果可移动的设施，不妨先移开，待施工完后再恢复（如电杆）。

2） 沟槽开挖施工方法

A.根据工程的实际情况，该工程采用人工与机械分段挖土的开挖方式。现场由两名专门的测量人员随时对沟槽底开挖的标高用水准仪进行测量控制，防止土方超挖或没挖到位，挖出的土方应及时外运，以保证场内施工便道的畅通。

B. 基槽开挖好后，及时进行沟底、沟边的人工修整工作，对槽底中心线进行复核。

C. 在进行沟槽开挖期间要随时撑握天气情况，及时将浅沟垫层施工完，避免开挖好的基槽遭雨水浸泡而损坏基底的土质。

D. 沟槽开挖时如遇地下障碍物，要及时与设计院及建设单位取得联系，提出问题、解决问题，以保证工程的质量、进度。

E. 沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，若发生局部超挖等现象，应及时进行处理，槽基土质处理方法及密实情况应符合设计及规范要求。

F. 槽底高程、槽底宽度、沟槽中心线偏移、沟槽边坡等允许偏差必须严格按照规范要求的检查频率和检验方法进行自检，自检合格

后，应及时请有关单位进行地基验槽，验槽合格后才能进行下一道工序的施工。

沟槽开挖各项指标详见下表所述： 序项目 允许偏±20 不小于±50 不陡于检验频率 范点21 21 21 21 检验方法 用水准仪测用尺量 挂中心线用用坡度尺检1 槽底高程 2 槽底宽度 3 沟槽中心线4 沟槽边坡 （3）砂垫层

A.基槽开挖好，测量人员对基槽底标高进行复核，对于超挖部分用砂粒石或混凝土填至设计标高，没挖到位的由人工清理至设计标高。

B.砂垫层铺筑前，铺筑材料应在符合国家资质等级规定的试验室送检，符合规范要求的砂才能用于本工程。

C.用木桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作为砂垫层铺筑的标高控制桩。

D.本工程砂垫层压实厚度为50毫米，宽度同沟槽宽度，因此，在进行砂垫层的铺筑时，先按照砂垫层的虚铺厚度进行铺筑，用打夯机夯实至符合压实要求，并保证砂垫层的压实厚度。

（4）、U型槽安装 1）、U型槽的预制

A.本工程U型槽均采用在业主指定的合格预制厂预制好后运输至施工现场，运距35Km，U型槽质量经国家认可的质检站检查，质量合格后报监理及业主认可后才能用于本工程。

B.待砂垫层厚度及养护期达到设计及规范要求后，通知预制构件

厂家将符合质量要求的U型槽运输至施工现场。

C.不符合几何尺寸及强度要求的U型槽严禁用于本工程。 2）、U型槽的安装

A.首先检查好砂垫层的高程及U型槽安装的中线位置；设置好龙门板，并确定好中线桩及一边的控制桩。

B.U型槽安装前，清理出U型槽两侧的预埋铁，做好防腐处理后，然后用长500mmФ16的镀锌园钢竖向与之双边满焊接5cm。

C.机械将U型槽调装入沟槽内，并用人工调整好U型槽的位置及标高，确保U型槽浅沟双边顺直。

D.U型槽调好后，用1：2的水泥砂浆双面进行勾缝处理。 E.U型槽安装平稳、顺直、接口平直，缝宽均匀，浅沟内无泥土，砖石等杂物。

F.U型槽安装中线位移、沟底高程、安装直顺度、予埋件予留孔位置、盖板顶面与方块砖高差的偏差必须符合规范要求。

U型槽安装各项指标详见下表所述：

序1 2 3 4 5 项 目 中线位移 设计沟底高程 安装直顺度 预埋件、予留孔盖板顶面与方块允许偏20 10 10 5 检验频率 范围 10米 20米 20米 每10米 检验方法 点1 1 1 1 1 挂中心线用尺量 用水准仪测量 拉20米小线量取最 用尺量 （5）、砖砌连接井 1）砌筑

A.砖砌连接井采用M7.5的水泥砂浆砌MU10页岩砖，内外抹面至井顶，砌体施工质量控制等级为B级。在进行砖砌前，应先对垫层的

标高进行复核，对于标高不到位要用细石砼进行找平。然后在垫层上弹出砌体的边线。

B.在进行砌筑前，应先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10-15%，确保砂浆的饱满度和粘结力。

C.在进行砌筑时，应用皮数杆控制浅沟及连接井的标高，砌筑灰缝控制在8-12mm内；用挂线板控制其垂直度控制在5mm内，用靠尺控制其平整度在8mm内。

D.在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整，勾缝美观。

E.砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。

F.在砌筑浅沟的同时，每隔1米要预埋接地铁件。

G.在砌筑浅沟时，要留出20mm用1：2的水泥砂浆进行浅沟顶平整度调整，便于盖板的安装。

H.砖砌连接井砌筑完成后，盖面应有“电力井”的明显标志。检查井位于道路上时，盖面应与道路面齐平或与设计路面齐平，位于绿带内高出地出10厘米。位于道路内井盖座应与道路设计荷载等级相符合。

2）连接井抹灰

A.在进行抹灰前，应对连接井的侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰尘及残留的砂浆等，并要提前一天对其洒水湿润。

B.抹灰要分两遍进行，第一遍抹7-8mm厚，并进行初平工作；待

第一遍5-6成干时，进行第二遍抹灰，抹灰时应用力压实，抹灰后表面平整、垂直度好，无空隙，裂缝等现象。

C.井壁垂直，抹面压光，无空鼓、裂缝；井底平整，无积水，集水坑位置正确，无泥土、砖石等杂物。

连接井各项指标详见下表所述：

序1 2 3 4 5 6 项目 轴线位移 设计井底高净空尺寸（长净空尺寸（宽净空尺寸（高预埋件位置 允许偏差20 ±20 ±15 ±15 ±15 10 检验频率 范围 每井 每井 每井 每井 每井 每件 检验方法 点2 2 2 2 2 1 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 （6）防雷接地 接地电阻R＜1欧姆。

先用50*5镀锌扁钢与U型槽浅沟中的预埋铁件垂直焊接，再与50×50×5×2500的镀锌角钢焊接，最后用50*5镀锌扁钢沿浅沟纵向与角钢焊接。

电缆沟接地线焊接时的搭接长度，扁钢2b,采用双面焊接。 垂直接地极为每10m一根（左右两侧），若现场条件不允许时，水平接地体可改为距排管外侧0.3m处单侧水平接地，垂直接地极及50×5镀锌扁钢水平接地极改为每5m一根，其余做法不变。

当排管覆土大于0.7m时，排管无加强钢筋，采用50×5镀锌扁钢跨接，形成电气通路。排管覆土小于0.7m时，当将接地预埋件与门字型加强钢筋焊接形成电气通路，取消每20m跨接扁钢。水平接地两端须与相邻段电力浅沟接地可靠连接，形成大网。

（7）盖板安装

按规划要求，U型槽位于人行道扁红线内，考虑到人行道需铺透水砖，浅沟下沉10 厘米，4块（2米）可揭／15米。

检查井、转角、T口等处须能揭开，以便放电缆。可揭盖板均采用加金属边框型。金属边框及预埋件钢号Q235B，双面T型角焊缝，焊条××型，其性能应符合《碳钢焊条》（GB／T5117－98）的要求，焊缝质量级别为三级；预埋铁采用热侵锌，涂层干膜总厚度不小于150ｕｍ。

盖板厂家必须出具、经符合国家规定的试验室检验合格的资料，施工单位报业主及监理单位认可后，方可通知盖板进场。

盖板进场前应进行二次验收，对不合格的产品一律退回。 安盖板之前先用砂浆对浅沟、连接井进行找平。安装要平稳、顺直、接口平直。

（8）、土方回填

用于回填的土方质量必须满足设计及规范要求土质，严格控制填料的土质含水率，回填前须测出填料的最佳含水率和最大干容重。

回填土应对称进行，高差不超过50厘米。

回填时应分层回填，人工分层夯实，每层铺设厚度控制在200mm-300mm内。

压实系数人行道不低于0.9，车行道不低于0.95。 二、电力排管

电力排管有4×4排（12孔）、2×8排（12孔）Ф150。施工现场用管材必须符合有关设计和规范规定。

地下埋设的电缆导管通常是采用数层和数列配置的方式，为了使多层管有固定的排列和支持，将采用防滑管枕用于电缆导管的敷设。管枕示意图如下：

管道的连接和敷设

管子的连接操作方法简单，只要将管子的插入端插进管子的承插端即可，具体操作步聚如下：

①清洗：用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈；

②涂润滑剂：为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶密封圈里面及插入端四周表面，润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

③管的连接和敷设

先将管子配置好，然后按顺序将管子插接，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。

每层管枕和管道排放好后，再埋放第二层管道。 排管管顶覆土不小于0.5米。

塑料管安装排列整齐，间距均匀，管内无泥土、砖石等杂物。 2）车行道下排管

①施工现场用的玻璃钢管必须符合有关设计和规范规定。 ②现场混凝土全部采用质量符合要求的商品砼。

③管顶覆土不应小于0.7m，如0.5m≤覆土厚度≤0.7m，须在排管周边加Ф10的构造钢筋，纵横间距取200mm，钢筋保护厚度25㎜，当管顶覆土小于0.5m时应通知设计另行加强处理。如按设计要求铺设钢筋，钢筋原材料必须符合规范要求。

④砼排管质量要求：排管砼浇筑时，必须振捣密实，做好砼试块，并对砼进行养护。排管砼线形顺直，无凹凸、缺边、掉角、裂缝、孔洞；

⑤砼排管温度缝采用沥青麻丝填塞。

⑥排管支模：排管浇筑时采用钢模板支模，模板使用前先涂刷防腐剂，模板搭设牢固，间距均匀，模板采用自购或租赁。

⑦排管砼浇筑：砼为C20商品砼，使用时选用质量较好的商砼厂家，泵车运至施工现场，砼采用插入式振动泵。

砼排管各项指标详见下表所述：

序1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线位移 设计管底高程 砼宽度 砼高度 麻面面积 砼抗压强度 垫层砼抗压强允许20 ±20 ±15 ±15 1% 检验频率 范围 10米 20米 20米 20米 每侧每台每台检验方法 点数 1 1 1 1 1 1组 1组 挂中心线用尺用水准仪测量 用尺量 用尺量总面积

（5）、砖砌连接井 1）砌筑

A.砖砌连接井采用M7.5的水泥砂浆砌MU10页岩砖，内外抹面至井顶，砌体施工质量控制等级为B级。在进行砖砌前，应先对垫层的标高进行复核，对于标高不到位要用细石砼进行找平。然后在垫层上弹出砌体的边线。

B.在进行砌筑前，应先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10-15%，确保砂浆的饱满度和粘结力。

C.在进行砌筑时，应用皮数杆控制浅沟及连接井的标高，砌筑灰缝控制在8-12mm内；用挂线板控制其垂直度控制在5mm内，用靠尺控制其平整度在8mm内。

D.在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整，勾缝美观。

E.砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。

F.在砌筑浅沟的同时，每隔1米要预埋接地铁件。

G.在砌筑浅沟时，要留出20mm用1：2的水泥砂浆进行浅沟顶平

整度调整，便于盖板的安装。

H.砖砌连接井砌筑完成后，盖面应有“电力井”的明显标志。检查井位于道路上时，盖面应与道路面齐平或与设计路面齐平，位于绿带内高出地出10厘米。位于道路内井盖座应与道路设计荷载等级相符合。

2）连接井抹灰

A.在进行抹灰前，应对连接井的侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰尘及残留的砂浆等，并要提前一天对其洒水湿润。

B.抹灰要分两遍进行，第一遍抹7-8mm厚，并进行初平工作；待第一遍5-6成干时，进行第二遍抹灰，抹灰时应用力压实，抹灰后表面平整、垂直度好，无空、，裂缝等现象。

C.井壁垂直，抹面压光，无空鼓、裂缝；井底平整，无积水，集水坑位置正确，无泥土、砖石等杂物。

连接浅井各项指标详见下表所述：

（6）、防雷接地 接地电阻R＜1欧姆。

先用50*5镀锌扁钢与U型槽浅沟中的预埋铁件垂直焊接，再与50×50×5×2500的镀锌角钢焊接，最后用50*5镀锌扁钢沿浅沟纵向与角钢焊接；电缆沟接地线焊接时的搭接长度，扁钢2b,采用双面焊接；垂直接地极为每10m一根（左右两侧），若现场条件不允许时，水平接地体可改为距排管外侧0.3m处单侧水平接地，垂直接地极及50×5镀锌扁钢水平接地极改为每5m一根，其余做法不变；当排管覆土大于0.7m时，排管无加强钢筋，采用50×5镀锌扁钢跨接，形成电气通路。排管覆土小于0.7m时，当将接地预埋件与门字型加强钢筋焊接形成电气通路，取消每20m跨接扁钢。水平接地两端须与相邻段电力浅沟接地可靠连接，形成大网。

（7）、土方回填

用于回填的土方质量必须满足设计及规范要求土质，严格控制填料的土质含水率，回填前须测出填料的最佳含水率和最大干容重。

回填土应对称进行，高差不超过50厘米。

回填时应分层回填，分层夯实，每层铺设厚度控制在200mm-300mm内，并用人工或机械进行夯实。

压实系数人行道不低于0.9，车行道不低于0.95。 三、通讯管线施工 （一）、施工工艺

电缆沟的开挖→电缆沟的基础处理→管枕的配置→管子的链接

和敷设→包管砼浇筑→回填土的覆盖

（二）、沟槽开挖

沟槽开挖前为防止在土方开挖时破坏地下管线或影响地面设施的安全性，在施工前制定切实可行的保护措施是很重要的，因此特制定以下措施：

①加强原有管系及地下、地面设施的调查工作，在开挖土方之前，一定要将开挖断面的所有的管系及周边的地下、地面设施调查清楚，采取查资料、挖探坑等方法，将调查的管系、设施的平面位置、高程等情况标明在图上，针对具体不同的情况，制定不同的处理措施，保证原有管系及设施不受破坏。

②在不能确定地下管线准确位置的情况下，一定要采用人工开挖，不能用机械开挖，找到地下管线后，一定要加强保护，用方木、钢轨等材料吊住或加厚覆盖土壤等办法，防止在施工过程中折断。

③红线范围内的地下设施，如必须保留的，应和甲方设计一起制定加固保护措施；红线周边的地下、地上设施，在施工时应采取支护、护坡等有效措施，防止塌方引起地下地面设施破坏。如果可移动的设施，不妨先移开，待施工完后再恢复（如电杆）。

电缆沟的开挖宽度（B）和深度（H）应根据所需要埋设的保护管屋数和列数来决定，其管顶离地面距离（H1）不得小于700㎜。

2）沟槽开挖施工方法

根据工程的实际情况，工程采用机械挖土，人工配合捡底的开挖方式。现场由两名专门的测量人员随时对沟槽底开挖的标高用水准仪进行测量控制，防止土方超挖或没挖到位，挖出的土方应边挖边出，以保证场内施工便道的畅通。

①基槽开挖好后，及时进行沟底、沟边的人工修整工作，对槽底中心线进行复核。

②在进行沟槽开挖期间要随时撑握天气情况，及时将垫层施工完，避免开挖好的基槽遭雨水浸泡而损坏基底的土质。

③沟槽开挖时如遇地下障碍物，要及时与设计院及建设单位取得联系，提出问题、解决问题，以保证工程的质量、进度。

④沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，若发生局部超挖等现象，应及时进行处理，槽基土质处理方法及密实情况应符合设计及规范要求。

⑤槽底高程、槽底宽度、沟槽中心线偏移、沟槽边坡等允许偏差必须严格按照规范要求的检查频率和检验方法进行自检，自检合格后，应及时请有关单位进行地基验槽，验槽合格后才能进行下一道工序的

施工。

⑥本工程无堆土条件，所挖土方堆场由业主根据现场指定，回填时再运回。

沟槽开挖各项指标详见下表所述：

检验频允许序项 目 偏差 号 （mm） 围 21 槽底高程 ±20 0米 不小2 槽底宽度 于规定 沟槽中心3 线偏移 不陡4 沟槽边坡 于规定 （3）、沟底基础处理 电力排管采用C15砼垫层。

1）基槽开挖好，测量人员对电缆浅沟槽底标高进行复核，确保槽底高程符合设计要求。

2）基槽开挖好后，用木桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作为砼垫层浇筑的标高控制桩，再根据中心线控制桩定出砼垫层边模控

0米 ±50 0米 21 用坡度尺检验 0米 21 量 挂中心线用尺21 用尺量 1 用水准仪测量 数 范点率 检验方法 制桩。

3）混凝土垫层施工时，应根据定出的垫层模板边线，拉通线进行模板的支设，待模板支好后由测量人员对垫层的控制标高进行复测。

4）复测好后进行混凝土的浇筑工作；混凝土浇筑时应振捣密实，并对混凝土垫层进行洒水养护。

四、管道施工 1、排管

施工现场用的波纹式塑料管必须符合有关设计和规范规定。地下埋设的电缆导管通常是采用数层和数列配置的方式，为了使多层管有固定的排列和支持，将采用防滑管枕用于电缆导管的敷设。管枕示意图如下：

管道的连接和敷设

管子的连接操作方法简单，只要将管子的插入端插进管子的承插端即可，具体操作步聚如下：

①清洗：用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈；

②涂润滑剂：为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶密封圈里面及插入端四周表面，润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

③管的连接和敷设

先将管子配置好，然后按顺序将管子插接，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。

每层管枕和管道排放好后，再埋放第二层管道。 排管管顶覆土不小于0.5米。

塑料管安装排列整齐，间距均匀，管内无泥土、砖石等杂物。 2）车行道下排管

①施工现场用的玻璃钢管必须符合有关设计和规范规定。 ②现场混凝土全部采用质量符合要求的商品砼。

③管顶覆土不应小于0.7m，如0.5m≤覆土厚度≤0.7m，须在排管周边加Ф10的构造钢筋，纵横间距取200mm，钢筋保护厚度25㎜，当管顶覆土小于0.5m时应通知设计另行加强处理。如按设计要求铺

设钢筋，钢筋原材料必须符合规范要求。

④砼排管质量要求：排管砼浇筑时，必须振捣密实，做好砼试块，并对砼进行养护。排管砼线形顺直，无凹凸、缺边、掉角、裂缝、孔洞；

⑤砼排管温度缝采用沥青麻丝填塞。

⑥排管支模：排管浇筑时采用钢模板支模，模板使用前先涂刷防腐剂，模板搭设牢固，间距均匀，模板采用自购或租赁。

⑦排管砼浇筑：砼为C20商品砼，使用时选用质量较好的商砼厂家，泵车运至施工现场，砼采用插入式振动泵。

砼排管各项指标详见下表所述：

序1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线位移 设计管底高程 砼宽度 砼高度 麻面面积 砼抗压强度 垫层砼抗压强允许20 ±20 ±15 ±15 1% 检验频率 范围 10米 20米 20米 20米 每侧每台每台检验方法 点数 1 1 1 1 1 1组 1组 挂中心线用尺用水准仪测量 用尺量 用尺量总面积 五、砖砌连接井 1、砌筑

A.砖砌连接井采用M7.5的水泥砂浆砌MU10页岩砖，内外抹面至井顶，砌体施工质量控制等级为B级。在进行砖砌前，应先对垫层的标高进行复核，对于标高不到位要用细石砼进行找平。然后在垫层上弹出砌体的边线。

B.在进行砌筑前，应先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10-15%，确保砂浆的饱满度和粘结力。

C.在进行砌筑时，应用皮数杆控制浅沟及连接井的标高，砌筑灰缝控制在8-12mm内；用挂线板控制其垂直度控制在5mm内，用靠尺控制其平整度在8mm内。

D.在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整，勾缝美观。

E.砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。

F.在砌筑浅沟的同时，每隔1米要预埋接地铁件。

G.在砌筑浅沟时，要留出20mm用1：2的水泥砂浆进行浅沟顶平整度调整，便于盖板的安装。

H.砖砌连接井砌筑完成后，盖面应有“电力井”的明显标志。检查井位于道路上时，盖面应与道路面齐平或与设计路面齐平，位于绿带内高出地出10厘米。位于道路内井盖座应与道路设计荷载等级相符合。

2、连接井抹灰

A.在进行抹灰前，应对连接井的侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰尘及残留的砂浆等，并要提前一天对其洒水湿润。

B.抹灰要分两遍进行，第一遍抹7-8mm厚，并进行初平工作；待第一遍5-6成干时，进行第二遍抹灰，抹灰时应用力压实，抹灰后表面平整、垂直度好，无空、，裂缝等现象。

C.井壁垂直，抹面压光，无空鼓、裂缝；井底平整，无积水，集水坑位置正确，无泥土、砖石等杂物。

连接浅井各项指标详见下表所述：

六、土方回填

用于回填的土方质量必须满足设计及规范要求土质，严格控制填料的土质含水率，回填前须测出填料的最佳含水率和最大干容重。

回填土应对称进行，高差不超过50厘米。

回填时应分层回填，分层夯实，每层铺设厚度控制在200mm-300mm内，并用人工或机械进行夯实。

压实系数人行道不低于0.9，车行道不低于0.95。

第六节 绿化施工

一、准备工作 1、现场勘验

查勘施工现场：实时调查工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量。内业计算：根据施工图计算，确定绿带内填挖土情况，计算出土方运输进出方量。编制施工方案；根据施工图，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围等。

2、整地挖土

放样后用挖掘机挖土，分层分片清除。好土就近集中堆放作绿化种植土，废土和建筑垃圾外运。

3、回填土

根据种植要求，选择检验合格的种植土进行回填土，对回填土厚度超过0.5米的区域采用分层回填的方式，边回填，边压实，每次填土深度不超过25cm以确保坪床长远效果。

4、支架搭设

边坡平台绿化灌木、乔木种植等同样采用钢管支架手架作为工作平台，钢管间距为：横向80cm,纵向80cm，高度为80cm。平台使用方木板，每块方木板几何尺寸为：35cm*400cm*3cm，并用22#铁丝绑扎固定牢固。平台使用钢管作为安全防护，间距为80cm，高度为120cm，三面加挂安全网，钢管直径为48mm。脚手架紧挨边坡一侧应放置于边坡平台上，在边坡底部竖向布设2排，其上沿边坡方向搭设。

二、绿地种植

在组织施工时，根据道路特点，对施工现场绿化范围内进行全面考察，改良土壤质量结构，按照先乔木、后灌木、再地被的顺序依次展开。

三、准备方案

首先，由本公司的技术部门，在施工前研究熟悉设计图纸的详细内容，以便掌握设计意图，按图纸绿化工程的布置和种植种类要求，在有利于种植季节进行施工。

其次，公司配备一名专业园林工程师作为公路绿化代理人，进行技术指导。采购部门对于本工程的苗木来源，做深入的调查，确定各种苗木的采购地点，基本保证苗木起挖、运输当天能到达工地为宜。工程开工后，我公司立即提请现场监理工程师及建设方有关人员对苗木质量进行会审，此项工作苗木进场之前完成；之后由采购小组人员进驻苗源基地，严把质量关，负责对苗木的起、运全过程监控，按现场的需求按需发货，确保苗木供应能跟得上施工进度。苗木运至现场后经过业主和监理人员验收合格后方可栽植。工地严格按设计要求及质量标准验收，并认真填写苗木进场检验报告。

四、苗木选择

（1）选号苗木：苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。为提高栽植成活率和以后的效果，移植前必须对苗木进行严格的选择。选苗时除根据设计所提出的苗木规格、树形等特殊要求外，还要注意选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。

（2）乔木主要质量标准应以高度、冠幅、胸径来测量。质量要求：必须达到主干要直，分枝均匀并具有发育良好的枝杈，树冠完整，忌弯曲和偏向，树干平滑无大结节（大于直径20mm的未愈合的伤痕）和穴出异物。除色叶种类外，通常叶色要深绿，叶片光亮，枝多叶茂，整体饱满。防眩主树种枝叶密实平整，忌脱脚（脱脚 即指枝叶离地面超过20厘米）。叶片通常不能发黄发白，无虫害或大量虫卵寄生。

（3）灌木主要质量标准应以高度、冠幅、地径来测量。质量要求：必须选用分枝多而低为好，通常第1分枝应3枝以上，分枝点不

宜超过30厘米。绿叶类叶色呈翠绿，深绿，光亮，色叶类颜色要纯正，灌木要分枝多，叶片密集饱满，特别是一些球类，或需要剪成各种造型的灌木，对枝叶的密实度要求较高。植物发病叶片由绿转黄，发白或呈各色斑块。观察叶片有无被虫食咬，有无虫子，或大量虫卵寄生。

五、移植前苗木的加工养护

1、苗木在种植施工前，需对其进行切根、转坨、疏枝整形、增施基肥等措施，以保证移植的成活率。同时通过主干保护，根部水分补充，叶面喷雾，剪枝创口消毒打腊，植保等手段来培育增强植株对搬移的适应性和抗性，以及加强新发须根吸收功能，使所选的苗材成为栽植以后不仅成活，而且一次成形，长势良好的“半成品”。

2、如果苗木生长地的土壤过于干燥，应提前数天灌水；反之，土质过湿时，应提前设法排水，以利掘时的操作。

3、拢冠：对于侧枝低矮的常绿树、冠丛庞大的灌木，特别是带刺的灌木，为方便操作，应先用草绳将其冠捆拢。但应注意松紧适度，不要损伤枝条。拢冠的作业也可与选苗结合进行。

4、准备好锋利的起掘苗木的工具。带土球掘苗，要准备好合适的蒲包、草绳、塑料布等包装材料。

5、试掘：为保证苗木根系规格符合要求，掘苗的根系规格，裸根移植落叶灌木，根幅直径，可按苗高的三分之一左右，带土球移植的常绿树，土球直径可按苗木胸（干）径的10倍左右。

六、苗木的挖掘

1、移植的顺序。苗木移植时按照先高后低的原则，先骨架乔木，再为大灌木，后为小灌木及草坪。同时，根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期工作量，又保证成活率。

2、移植开挖前，对工具设备、人力、运力作充分准备，使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，要求挖运种的整个移植过程不超过24小时。

3、露根移植的手工掘苗方法及质量要求：

根据树种、苗木大小，在规定的根系范围之外挖掘。用锋利的掘苗工具，于规格范围之外，绕苗四周垂直挖掘到一定深度并将侧根全部切断，然后于一侧向内深挖和适摇苗木、试找深层粗根，并将底根切断，遇粗根时最好用手锯锯断。然后轻轻放倒苗木并打碎外围土块。总之，掘苗时一定要保护大根不劈裂，并尽量多保留须根。

苗木挖完后应随即装运走。如一时不能运走可在原坑埋土假植，用湿土将根埋严。如假植时间长，还要根据土壤干燥程度，设法适量灌水，以保持土壤的温度。

4、带土球苗的手工掘苗法及质量要求：

①挖掘带土球苗木，其总要求是土球规格要符合规定大小；保证土球完好，外表平整光滑；上部大而下部略小，形似苹果之形状，包装严密，草绳紧实不松脱；土球底部要封严不漏土。

②开始挖掘时，以树干为中心，按土球规格大小，划一个正圆圈，标明土球直径的尺寸。为保证起出的土球符合规定大小，一般应稍放大范围进行挖掘。

③先去表土，划定圆圈后，先将圆内的表土挖去一层，深度以不伤表层的苗根为度。

④挖去表土后，沿所划圆圈外缘向下垂直挖沟。沟宽以便于操作为度，约宽50-80厘米，所挖之沟上下宽度要基本一致。随挖随修整土球表面；操作中千万不可踩、撞土球边沿，以免伤损土球，一直挖掘到规定的土球纵径深度。

⑤掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向内掏挖，称“掏底”。直径小于50公分的土球，可以直接将底土掏空，以便将土球抱到坑外包装；而大于50厘米的土球，则应将底土中心保留一部分，支住土球，以便在坑内进行包装。

⑥打包之前应将蒲包、草绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减少捆扎时引起脆裂和拉断。

a.土球直径在50厘米以下者，抱出坑外打包法：先将一个大小合适的蒲包浸湿摆在坑边，双手抱出土球，轻入于蒲包袋正中。然后用湿草绳以树干为起点纵向捆绕，将包装捆紧。

b.土质松散以及规格较大的土球，应在坑内找包，方法是：将二个大小合适的湿蒲包从一边剪开直到包底部中心，用其一兜底，另一盖顶；两个蒲包接合处，捆几道草绳使蒲包固定，然后按规定捆纵向草绳。

c.纵向草绳捆扎方法：先用浸湿的草绳在树干茎部系紧，缠绕几圈固定好。然后沿土球与垂直方向稍成斜角（约30度左右）捆草绳，随拉随用事先准备好的木锤、砖石块，边拉边敲草绳，使草绳稍嵌入

土，捆得更加牢固。每道草绳间隔8厘米左右，直到把整个土球捆完。

土球直径小于40厘米者，用一道草绳捆一遍，称“单股单轴”；土球较大者，用一道草绳沿用一方向捆二遍，称“单股单轴”；土球很大，直径超过一米者，须用二道草绳捆二遍，称“双股双轴”，纵向草绳捆完后，在树干基部收尾捆牢。

d.系腰绳：直径超过50厘米的土球，纵向系绳收尾后，为保护土球，还要在土球中部捆横向草绳，称“系腰绳”。方法是：另用一根草绳在土球中部紧密横绕几道，然后再上下用草绳呈斜向将纵、横向草绳串联联系起来，不使腰绳滑脱。

e.封底：凡在坑内打包的土球，在捆好腰绳后，轻轻将苗木推倒，用蒲包、草绳将球度包严捆好，称为“封底”。方法是：先在坑的一边（计划推倒的方向）挖一条小沟，并系紧封底草绳，用蒲包插入草绳将土球底部露土之处盖严。多面手将苗木朝挖沟向推倒再用封底草绳与对面的纵向草绳交错捆连牢固即可。

f.土壤过干易松散，难以保证土球成形时，可以边掘土边横向捆紧草绳，称为“打内腰绳”，然后再在内腰绳之外打包。

j.土球封底后，应该立即出坑待运，如土质较硬不易散坨者，也可不用蒲包。

七、苗木运输

苗木的运输与假植的质量，也是影响植树成活的重要环节，实践证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。

苗木的运输和假植：苗木的运输应根据种植量确定。苗木运输前

按照装车数量和品种进行植物检疫手续，随车同行。苗木运到现场后应及时栽植，在装卸苗木时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。装卸苗木要按照一定的顺序进行，不得乱抽乱拿，严禁整车装卸，以免损伤苗木的根系和树干，对于土球小于40 厘米的可直接搬下，一手提起树干，一手托球；土球直径大于50 厘米以上，可放上木板将苗木轻轻滑下；直径大于80 厘米的需用吊车吊卸，土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后摆放整齐。裸根苗木长途运输时，途中押运人员要和司机配合好，经常检查苫布是否掀起，短途运苗，中途不要休息。长途行车，必要时应洒水淋湿树根，应保持根系湿润。装车时应顺序摆放整齐；装车后应将树干捆牢，并加垫层防止磨损树干。裸根苗木长途运输时必须迅速快捷，宜选择在阴天进行，必须当天运到当天栽植。裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8 小时。卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿放，不准乱抽，更不能整车推倾。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球的苗木运至施工现场后，应紧密摆放整齐，当日不能种植时应喷水保持土球湿润。

八、苗木的定点、放线

在平整的施工场地，施工人员按照设计图纸与实地进行核对，以图纸设计的坐标基准点为放样基准点，利用平板仪和网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，种用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测的方法量出单株植点。树种、

数量位置要与设计图纸相符。

九、树穴挖掘

挖坑前应了解地下管线和隐蔽物埋设情况，必须清除杂物（含石料、石灰土、必要时须换土）。挖坑的质量对植物以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规模的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大20-30公分，同时根据树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成园筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活。挖坑时以标记做圆心，按照要求划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。挖坑时，表土与底土应分开堆入，由于表面土壤有机质含量较高，植树填土时应先填入坑底，底土填于上部和用于围堰。平整土地后应采取防尘措施。

乔、灌木干径或树高相对应的树坑规格

十、树木种植

树木种植应在各类植物的最适当季节及日期进行种植，当气候及土壤条件不适合或未经过工程师同意不得种植。种植前应向工程师提供植物来源的有关资料以备检查；运输时植物的来源、规格、数量等作一明确；对于当天不能及时种植的植物应采取一定的措施加以保护。为保证树木的成活，树木移植应带土球，然后按设计树种规格进行挖

穴定植。土球大小及挖穴规格见下表：土球还要用稻草、土或其它适当材料加以保护，以保持土球湿润，防止植物根系干燥。在种植时，先在坑穴底松填150mm的表土。

（1）散苗、散露根苗

应掌握随掘、随运、随散苗、随栽植，尽量缩短根部暴露时间，以利成活。

散苗时要轻拿轻放，靠公路散苗要顺路方向放树苗，不得横放于路上影响交通，散带土球树木时，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只搬树干，尽量少滚动土球。

（2）栽苗

①露根乔木大苗的栽植法：一人将树苗放入坑中扶直，另一个用坑边好的表土填入，于一半时，将功臣木轻轻提起，使根颈部位与地表相平，使根自然的向下呈舒展状态。然后用脚踏实土壤，或用木棒夯实，继续填土，直到与穴（坑）边稍高一些，再用力踏实或夯实一、二次，最后用土在坑的边缘做好灌水堰。

②带土球苗的栽植法：栽植土球苗，须先量好坑的深度与土球高度是否一致，如有差别应及时挖深或填土，绝不可盲目入坑，造成来回搬动土球。土球入坑后应先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，注意使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出（易腐烂之包装物可以不取）。随即填入好的表土至坑的一半，用木棍于土球四周夯实，再继续用土填满穴（坑）并夯实，注意夯实时不要砸碎土球。最后围堰。

③栽苗的注意事项和要求

a.平面位置和高程必须符合设计规定。

b.树身上、下垂直。如果树干有弯曲，其弯向应朝当地主风方向。 c.栽植浓度：裸根乔木苗，应较原根颈土痕深5-10cm；灌木应与原土痕齐；带土球顶部深2-3CM。

灌水堰筑完后，将捆拢树冠的绳解开取下，使枝条舒展。 十一、草坪营造

可采用播种、栽种、铺种等方法。 l、播种

凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。 ⑴种子的质量：采用纯度在 97%以上、发芽率在 50%以上的经过处理的种子。

⑵播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则要求 2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20 g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。

⑶播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。

⑷播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至 3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。

2、栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。

⑴栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。 ⑵栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以 8-10cm为行距，开 5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以 5×5mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。

⑶提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。

3、铺种

凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。 ⑴铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格： 45cm×45cm、60c m×30cm、 30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。

⑵铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有 l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。

铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约 1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。

十二、绿化养护管理 1、草坪的管养

草坪一级管养的标准是草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达 98%以上，杂草率低于 3%，无坑洼和积水，

（l）生长势：生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。

（2）修剪：考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边缘整齐。高度控制在：台湾草 5厘米以下，大叶油草、假俭草、沿阶草10厘米以下。

（3）灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为 3 -6%，砂壤土为 6 -12%，壤土为 12 -23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为 4 .5-6%，砂壤土为9 -12%，壤土为 18 -23%，粘土为 22 -23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为 3-4.5%，砂壤土为 6 -9%，壤土为 12 -18%，粘土为 21-22%。特别在 10 -2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。

（4）除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接管的绿地要求半年内达标。

（5）填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。

（6）补植：对被破坏或其它原因引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。

（7）病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害最严重的危害率在 5%以下。

2、灌木和花卉管养

灌木和花卉一级管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，造型美观修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。

(1)生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。

(2)修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花

枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。

(3)灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为 3-6%，砂壤土为 6-10%，壤土为12-23%，粘土为22-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为个 4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为 18-23%，粘土为 22-23%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3.0-4.5%，砂壤土为 6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。一般在每年春、秋季重点施肥 2-3次，勒杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。

(4)除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。

(5)补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达98%以上。对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。

(6)病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影

响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。

3、乔木管养

乔木一级管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。

(1)生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。

(2)修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，出棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在 10-17米之间，注意不能影响高压线、路灯和交通指示牌；单位附属绿地内种植的树木的枝叶伸向城市公共道路或他人物业范围内的，要及时修剪；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。

(3)灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥 2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植

被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为 30×30×40厘米，挖沟的规格为 30×40厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。

(4)补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。

第七节 人行道施工

一、现场准备 1、材料及主要机具

（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》及《建筑材料放射性核素限制》（强制性）的规定。

（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5R。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5R。 （3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

（4）机具；手推车、铁锹、检测尺及塞尺、浆壶、水桶、喷壶、

铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2、作业条件

（1）花岗石板块进场后，应侧立堆放、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、色斑 、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

（3）精确的测出人行道地面基层完成后相应的标高。 （4）施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。 二、花岗地面施工方案 1.人行道花岗石铺贴施工工艺：

混凝土基层清理→弹板面控制线→抄平打巴→基层刷素水泥浆→铺设M10干硬性水泥砂浆→花岗石板第一次印底灰→调整结合层水泥砂浆厚度→花岗石板第二次印底灰→均匀浇0.8-1的粘稠素水泥浆→花岗石底板润湿安装就位→棉纱擦残留水泥浆→灌缝、擦缝→48小时后开放→浇水养护7天。

2.材料选择

核对品种、规格、数量、质量、色泽等是否符合设计要求。有裂纹、缺角色差较大的不得使用。

3.施工要求

（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角等部位之间关系。

（2）基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。

（3）试拼：在正式铺设前，花岗石板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号放整齐。

（4）在整个人行道上的每一个区域分每20米弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上。且每3m作一个标高控制点。

（5）在控制线的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合每一区域实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与路沿、树池等突出地面等部位的相对位置。

（6）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净（包括试用的干砂及花岗石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

（7）铺砂浆 ：根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺找平结合层水泥砂浆（水泥砂浆采用M10的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。因现场无场地进砂浆拌和，所有砂浆均采用商品预拌砂浆）。砂浆从里往门口处摊铺。铺设好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出花岗石层标高水平线3—4cm。

（8）铺贴： 一般每区域应先里后外，沿控制线进行铺设，即先

从十字控制线交叉点另一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至区域划分边线。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，二次印灰，然后正式镶铺，结合层上满浇一层水灰比为0.8-1的粘稠素水泥浆，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用10磅铁锤击打木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺.

（9）擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净。

（10）当各工序完工48小时后开放通行，浇水养护7天。 三、人行道圆弧形转角地面花岗石 1.铺贴作业顺序流程

全站仪放线定位打点→弧形手工连点划线→石材路缘石安装→梯形花岗石板1#试排版→梯形花岗石板1#-n#由外向内安装→穿插盲道、色道安装

2.施工技术要领：

①、测量放线准确，找到圆弧起弧点和收弧点，弹控制线。 ②、采用电脑排版下料，将每块花岗石板弧线改为折线便于石材

加工。

③、几何尺寸控制：所有板材规格尺寸只允许标准和下差，不允许上差，因铺贴时上差积累会造成图案变形，如局部现场切割，会造成版面不一致影响美观，且石材厚度80mm现场切割难度非常大。

④、石材铺贴前按编码严格检查规格尺寸，做到心中有数，铺贴前按控制线开始试排头，如无问题即开始铺贴，铺贴时注意编号顺序和调节缝隙宽度。

四、树池粘贴

花岗石立面、盖板粘贴操作工艺

结构基层清理→人行道地面浇水润湿→地面弹立面装饰外边线→打巴出墙→立面花岗石底板润湿刮水泥浆→M10水泥砂浆垂直设置两条50mm宽灰带→按编号粘贴正面→8小时后灌1：1水泥砂浆1/2高→第一道灌浆初凝后再灌1/2→结构顶面润湿刷水泥砂浆→铺M10干硬性水泥砂浆→按盖板花岗石编号印底灰→均匀浇0.8-1.0粘稠素水泥浆→花岗石底润湿安装就位→棉纱撒残留水泥浆→拉警示带维护48小时→按缝不平打磨→兑色调胶捕缝→打磨抛光→卫生处理。

五、石材路缘石施工 1.质量标准：

路缘石安装允许偏差（mm）

项目 直顺度 相邻块高差 缝宽 允许偏差≤10 ≤3 ±3 检验频率 范122点1 1 1 用20m线和钢尺量 用钢尺量和塞尺量 用钢尺量 检查方法 顶面高程 ±10 21 有水准仪测量 2.材质要求：石料采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。

3.加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±2mm范围内。

路缘石加工允许偏差（mm） 项目 长 宽 厚（高） 尺寸（mm） 对角线长度差 外露面平整度 4.施工要求：

外形允许偏差（mm） ±4 ±1 ±2 ±4 2 （1）必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安全，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。 （3）接缝处错位不超过0.5mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。

（4）侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿抛光处理。

（5）勾缝：把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾缝。

第八节 交通工程施工

一、交通标志施工 1、施工工艺

首先，标志牌基础施工，每天可完成基础方量40立方左右，在基础施工的同时立柱、版面在专业公司生产车间施工，平均每天可加工立柱3T，版面40㎡。

施工流程

基础施工工艺：测量放样→基坑开挖→支模绑扎钢筋→基础养护→拆模板、养护

版面、立柱施工工艺：材料采购→下料→焊接→镀锌→立柱制作→版面制作→运输、安装

2、施工方法 （1）标志定位与设置

①在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。

②对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精

度偏差不超过2mm。

③在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。

④按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。

（2）基础施工

①根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。

②按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。

③基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。

④模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。

⑤派专人养护砼基础。

⑥回填土分层夯实，并与四周地面齐平。

（3）标志牌立柱施工

①在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。

②立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。

③在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合规范要求。

④基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。

⑤钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡。

⑥立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T 吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T 吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。

（4）标志版面制作

交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。

包装准备装车，运往工地安装。

①交通标志的形状、图案和颜色严格按照规范及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合规范的规定，不采用其它字体。

②标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。

③标志板符合相关规范的规定 及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。

④标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。

⑤对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4 块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。

⑥标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。 ⑦粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反

射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。

⑧制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。

⑨标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。

（5）储存和运输

标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。

（6）安装

①标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。

②为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。

③标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。

④支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。

⑤标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。

⑥安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。

二、交通标线施工 1、施工进度安排

正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2，导流线每天可完成400-600 m2，导向箭头每天可完成60 个。

2、施工工法

标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O℃～30O℃为宜,环境温度低于10O℃

时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。

①路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5～10 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。

②涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 ℃～210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）， 使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。

③标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。

3、施工过程控制

①施工前认真检查施工设备，确保其正常。

②划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。

③为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。

④喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。

⑤所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。

⑥标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜过长。

⑦划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。

⑧标线涂敷同时应均匀，并根据涂料温度严格控制撒布时间。 ⑨标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。

⑩有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。

三、交通信号系统施工 1、路口交通信号灯选择

所有交通信号灯光源均选用超高亮度LED。全部含有行人信号组的杆体，杆体内必须安装音频交通信号器。管道敷设时应考虑到信号灯、龙门架的位置，避免发生冲突。未与灯具相连接的预留管道，应做好密封措施。

所有灯杆用钢管加工完成后整杆热镀锌处理，喷户外耐用涂，灯臂用同样的方法加工处理。灯臂与灯杆现场装配，灯臂与杆头装配后外表平滑。

灯具：灯壳前盖使用2mm厚铝质材料，颜色为黑色。透明色片使用有抗紫外线PC材料，高透光率，防护等级为IP65以上。

光源：所有信号灯采用户外超高亮度LED灯管，其颜色由自身决定，配光系统应作成无色透明，并不含反光装置，以防止假显示现象出现。

接地：电缆为VV1×16mm2做接地线，与控制电线同管敷设，与变压器地网连接，再与每支灯杆连接。灯杆的防雷接地共同一接地体。地极采用L50×5热镀锌圆钢。地极与灯杆应可靠连接，单支地极含（配电箱、控制箱）小于10欧姆，接地网电阻小于4欧姆。

PVC管埋地敷设时，机动车道、绿化带上最高管顶埋地深≥0.7m，地行人道埋地敷设时最高管顶深度≥0.5m。同一电缆沟里，保护管与保护管之间的距离应≥30 mm。回填时应用细砂（或混凝土）。

基础：电子交通信号设施基础采用砼现场浇制，基础顶面低

于路牙石面150 mm。当灯杆立好后，在地脚镙栓头涂抹黄油，再用软塑管套套好，用粘胶带包扎后方可回填混凝土。

沙井：在电缆转弯、分支处设一个沙井，规格为600×800×1600（与600×800井盖作配合）或φ500×1100（φ500井盖作配合）。交叉口与交叉口之间用2×PVC-114管连接，每50m～60m处设一检查沙井，规格为600×800×1100（与600×800井盖作配合）。沙井用砖砌完后内壁粗批，井盖要与路面相平。井内最低层管底与井底顶面最少距离为300mm。

2、施工要求

①PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成， PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。

②管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中所示线型和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm 厚石粉并压实。回填必须至少恢复到原来地面，回填用砂性土，水泥稳定层用道路路面结构相同的材料，每层回填均要保证平整密实。

③路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C25混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开

挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。

④信号灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地φ20×2m热镀锌圆钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于100mm。确保接线盒在不同回路和各自的地线可靠连接；全路防雷保安接地均贯通；零线在变压器处均应重复接地；从变压器单独接地芯35mm2 的公用保护零线至每杆，接线盒等所有电器铁件外壳均应接地；路灯预埋过街钢管一端须与接地线可靠连接. 零线上的重复接地，接地电阻Ｒ≤4Ω；低压电力设备接地装置Ｒ≤4Ω；凡接地焊接处均刷沥青油防腐。

④电缆

1）交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线．电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。

2）交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m电缆，车道灯立柱应留2m电缆。在信号机端，每根电缆应

留有2m长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体，能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。

3）所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。

4）传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。

四、施工中应注意的事项 1、标志施工中应注意事项

1）使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。

2）运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为10cm×10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于1mm2的气泡时，均不允许安装。

3）标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于±2°，不允许有超过规范要求的±3mm/m的翘曲。

4）安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，

合格后方可安装。

5）对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且要保证预埋件不被移动。

6）在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，基上表面应与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。

7）施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在80～100mm以内，并对外露部分加以妥善保护。

8）标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。

9）安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑现象。在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。

10）铝板拼接后若铆钉痕迹明显，接缝处反光膜易产生锯齿形裂缝。该处是现场监理重点解决的问题，首先将钉铆处的铝板按铆钉头大小起窝，打入铆钉后，再用砂轮将铆钉头磨平，可基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则裂缝，贴膜后不待反光膜自行裂开，先在铝板接缝处把反光膜人为断开成一条直线。

11）由于标志板

面尺寸大，加之高强级反光膜较工程级膜脆，贴膜难度较大，会出现气泡。产生气泡的原因主要是铝板没有完全净洁或没有完全干燥时就

急于贴膜，以及贴膜时没有严格有效地控制铝板湿度。对于已形成的气泡，分别采取了抽吸、吹熨、修补等处理措施，效果比较理想。

2、标线施工中应注意事项

1)准确记载路面和空气湿度，温度，天气情况，风向，路面状况（干净与否）。涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。

2)下涂剂选用要配套，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。 3)随时掌握路面温度和气温，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期保持在220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。

4)热熔釜中的涂料要搅拌均匀。 5)随时检查施工效果：

注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底材（沥青路面）；施工时划线车料斗中料温是否在180～220℃范围内；标线厚度是否符合要求，标线面撒玻璃珠是否撒布均匀，用量是否足够；标线外观和粘结力；标线尺寸是否符合要求。

6)在降雨、风速过大或温度过高过低时，标线不施工。下雨天应待路面彻底干透后再进行标线施工。

7)标线施工及其使用中的常见问题及处理办法（表格见次页）

标线施工及其使用中的常见问题及处理办法

不良现象 标线粘附灰尘 产生原因 抗污性差 地面不干净 材料未熔混好 材料高温性差 地面有灰尘 地面未干透 未熔至规定温度 地面温度过冷 热熔涂料过搅拌不均 路面表干里未干 底漆溶剂气化 涂料中有硬标线自身破生料或焦块划破标材料低温性差 材料未溶混好 道路本身开标线被外力拉坏 地面温度过高 未及时封路 材料太软 未干通车 解 决 办 法 加强物料熔化温度监控 应选择合适当地条件的热熔扫净地面 严禁在潮湿。冰冻地面施工 施工机械要配套齐全，要加10oC 以下严禁施工 ，当地严禁使用烧焦材料，坚持连路面未干透严禁施工 底漆未干透严禁施工 加强物料料温度监测，要搅应按当地气温选用合适热熔加强物料的熔化温度监测，与交通工程施工无关 选择适合当地气温的热熔涂做好封闭施工 局部剥落 热熔涂料温标线上有砂眼，针孔 碎裂 水汽从标线标线易压出车辙 3、交通信号灯施工中应注意事项

在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管，内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯制。

信号灯杆基坑开挖前，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。信号灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过+100mm、-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。

信号灯杆底座采用现场砼（C25）浇筑，接地极圆钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系统；焊接长度不小于100mm。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10W。若大于10W，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不

满足的加打。

在浇筑信号灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。

在信号灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行信号灯杆吊装。灯杆吊装前，安装好悬臂并组装好灯具。吊装灯杆时用25t汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。

在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。每敷设一档电缆均测一次绝缘电阻，按规范不低于0.5MΩ为合格。敷设电缆时，禁止在两个灯杆之间有任何接头。

按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。

管道施工完毕经检查合格后即进行沟槽回填。回填土采用蛙式打夯机分层夯实。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。

第九节 路灯工程

一、总体要求

1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统，按土建施工顺序，做好电缆埋设工作。 3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

二、各工序流程及主要施工方法 （一）工序流程 施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟 → 敷设电缆 →浇注路混凝及灯基础→ 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收

（二）、施工方法

1、 定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：按设计图纸给定的位置进行电缆沟的开挖。 3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行现行行业标准《钢铁热处理零件检验通则》的有关规定。

敷设电缆：应符合下列要求

①电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

②电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； ③电缆接头良好，绝缘应符合规定； ④电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

⑤保护管的连接、防腐应符合规定； 4、路灯安装规定

同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于设计要求，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

①、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

②、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准、湘潭市地方相关规定。

③、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

5、相关设备安装

（1）设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

6、 有隐蔽工程，应提前通知业主、监理，经业主、监理检查验收合格后方可进行下一道工序。

7、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

8、 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

第十节 附属设施

一、公交站

由于兴隆11路沿线规划道路存在不确定因素，且公交系统规划尚未完善，兴隆11路暂未考虑公交站台设计。远期结合沿线两端绿化带设置公交车站点及站台设计。

二、盲道

（1）人行道盲道砖颜色宜为中黄色，其砼强度不小于C30，其表面触感部分以下的厚度与人行道砖一致。

（2）人行道盲道宽0.3m，距人行道绿化带路缘净宽0.3m，盲道应连续，中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物，宜避开井盖铺设。

（3）人行道成弧线形路线时，行进盲道应与人行道走向一致。 （4）距人行横道入口、广场入口等0.3m处应设提示盲道，其长度与各入口的宽度应相对应。

三、无障碍通道

（1）平面布置根据道路平面图人行道、人行横道线的设置及各路口的实际情况确定。

（2）三面坡缘石坡道适用于无设施带或绿化带处的人行道，人行道与缘石间有设施带或绿化带时，设单面坡缘石坡道。

（3）所有道路交叉路口及路段人行横道均应设置供残疾人通过

的缘石坡道，供以手摇三轮车及轮椅为工具的残疾人通过。

（4）在人行横道与缘石坡道处不得设雨水口，如有冲突，可稍微移动缘石坡道的位置或雨水口的位置以错开。

（5）缘石坡道处车行道、人行道的路面结构及做法与路段上相同。

（6）缘石坡道用人行道砖铺砌，路面结构组合与人行道相同，坡面转折处人行道砖须切割齐整。

第十一节 施工平面布置图

（具体布置位置依项目现场条件确定。）

第二章 质量管理体系及保证措施

一、质量管理机构

项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、项目副经理为副组长，工长、质检员为组员,组成项目经理部质量管理领导小组，为本工程质量管理的领导机构，负责领导、组织、实现质量目标；作业队质量管理领导小组负责管段范围内工程质量的组织实施，实现质量目标的具体活动(如实施过程中工程质量的日常工作和为提高工程质量而采取的一些攻关项目等)分别由作业队质量自检小组、质量QC小组和班组质检员完成；整个项目实施过程中质量管理的日常工作由项目经理部质量领导小组下设的质量专检小组和质量监督小组监督、检查，并实行质量管理“一票否决权”。质量管理机构见“质量管理机构图”。

质量管理机构图

质量

自检小组

质量QC 小组 班组质检员

项目经理部质量管理领导小组 质量专检监督小组

作业队质量管理

主要质量领导小组成员质量职责：

质量领导小组组长质量职责：项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对本工程的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。

质量领导小组副组长质量职责：配合项目经理抓好本工程的施工质量管理，并根据本工程施工特点，指导和督促质量管理部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

主办工长质量职责：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。

质检员质量职责：负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，落实各项保证质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。

二、质量保证体系

工程质量是施工企业的生命线，“百年大计，质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企

业自身负责，对国家负责。为确保分项工程合格率达100％，并确保优良工程，建立以项目经理负责制的质量保证体系。

工程质量保证体系框图施工组织设计阶段施工规范设计要求招标要求质量要求材料设备计划费用计划设备管理方法总体施工计划施工网络计划主要难点工程岗位培训具体施工质量要求安全操作规程测量方法材料取样试验危险工程措施配合比试验施批 准成本核算经济分析设备管理工具管理实施最佳方案操 作 要 点工 序 管 理统 计 报 表成品验收统筹计划调整工程返工分析防止再发生措施可靠性试验质量事故分析后勤管理方针：加强管理 提高效益目标：创优质 工程 争创部优 力争国优质量保证会议质量水平检验计量仪器管理质量管理表安全事故分析施工测量安全保证会议测量仪器管理抽样试验工阶段工程竣工验收阶段工程验收小组财务决算材料决算竣 工 图 表工程竣工质检资料试验资料提交工程商品返工赔偿原因分析报告 1、 工程质量的五保证 （1）思想保证

本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。

（2）组织保证

实行公司、经理部、施工队三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。

（3）技术保证

技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分

岗位挂牌施工。严格按规范和图纸施工。

（4）创优保证

制定创优目标和计划措施，并将责任层层分解到项目、班组。以QC小组为中心，随时分析质量动态，执行三检查(自检、互检、专检)制度，不断改进。

（5）经济保证

工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度逗硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。

2、工程质量四提高

（1）提高质量第一的观点：凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。

（2）提高为用户服务观点：施工必须为业主负责，为人民负责，为国家负责。

（3）提高以“预防为主”的观点：狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。

（4）提高用事实和依据说话的观点：坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质量的可靠性。

3、工程质量三落实

（1）落实以工程质量为中心的项目经理承包制。 （2）落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。

（3）落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和

工作效果。

4、工程质量二控制

（1）在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。

（2）对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分析，数据说话作保证。

5、工程质量的一票否决

现场质量施工监督、把关、控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。

三、质量管理制度

为确保实现质量目标，项目经理部将针对本工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。

1、现场核查和施工技术交底制度。施工前，由技术负责人主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的，按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。

2、物资设备配件采购制度。采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、

构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。

3、工艺流程设计及试验制度。施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺，实施前经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。

4、分项分工序实施专职质量管理制度。从项目经理到具体操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。

5、隐蔽工程检查签证制度。即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，报请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。

6、质量检测制度。包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。

7、质量定期检查及质量例会制度。包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。

8、质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。

四、质量管理保证措施

一）、确保工程质量的制度措施 1、建立质量管理制度

为实现质量方针，达到质量目标，现场项目经理部对施工全过程将制定和实施多种管理制度。主要包括：

质量教育和培训制度：原材料采购、使用的检验制度；质量检查整改否决制度；质量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖罚制度；工程质量例会制度。

2、落实质量责任制

制定各部、各岗位质量责任制，使责任到人。各施工队的施工员、质量员对本段的施工质量负责；项目经理部对全线工程的质量负责；总公司各部门对项目部的管理工作进行指导、监督、检查，落实责任，

做到层层负责，层层落实。

3、强化分项、分工序实施专职质量管理

上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。

4、严格质量监督制度

无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

二）、全面质量管理

采取PDCA 循环来实施本工程的全面质量管理，即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。在工程质量控制中，这四个阶段循环往复，形成PDCA 循环。

计划阶段的主要工作是确定质量目标、活动计划和管理项目的具体实施措施。本阶段的具体工作是分析现状、找出质量问题及控制对象；分析产生质量问题的原因和影响因素；从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素；针对质量问题及影响质量的主要因素制定改善质量的措施及实施计划，并预计效果。

实施阶段的主要工作任务是根据计划制定的计划措施，组织贯彻

执行。本阶段做好计划措施的交底和组织落实、技术落实和物资落实。

检查落实的主要工作任务是检查实际执行情况，并将实施效果与预期目标对比，进一步找出存在问题。

处理阶段的主要工作任务是对检查的结果进行总结和处理。其具体工作包括：总结经验、纳入标准。及通过对实施情况的检查，明确有效果的措施，制定相应的工作文件、工艺规程、作业标准以及各种质量管理的规章制度，总结好的经验，防止问题的再次发生。

将遗留问题转入下一个控制循环。通过检查，找出效果仍不显著或效果仍不符合要求的措施，作为遗留问题，进入下一个循环，为下一期计划提供数据资料和依据。

影响工程质量的因素主要有五大方面：人、材料、设备、方法和环境。对这五个方面因素的控制，是保证项目质量的关键。

在全面质量管理过程中，采取直方图、因果分析图、排列图、控制图等质量控制常用的几种数理统计分析方法来进行分析、完善。

三）、主要分项工程质量保证措施 （一）测量控制质量保证措施

对施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。

（1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

（2）补充施工需要的中线桩及水准点。

（3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复

测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。

（4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

（5）施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

（6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。 （7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。 （二）桩基础施工 1、桩基塌孔预防措施

（1）保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。 （2）保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的进尺和冲程。

（3）起落钻头时对准桩孔中心起落。

（4）回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1～2m，静置一定时间后重钻。

2、钻孔偏斜和缩孔预防措施

（1）安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。

（2）倾斜的软硬地层钻进时，采取小冲程多回填钻进。 （3）遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘

土重钻。

3、掉钻预防措施

勤检查钢绳和索卡，并在钻头上设置打捞绳。若掉钻主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具进行打捞。

4、水下混凝土灌注事故的预防措施

保证封底砼数量满足要求，避免导管进水，若导管进水则将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。

做好砼配合比设计，掺入缓凝剂，改善混凝土的力学性能，防止堵管。

（三）确保砼工程结构外观质量的措施

1、合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。

2、增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。 3、砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。

4、采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。

5、主梁、盖梁、墩柱使用大块钢模，模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

6、控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。

7、加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。 （四）墩柱施工质量控制措施

墩顶变化处模板，先制作定型钢模，在场地上拼装调整再安装、检查、校核、固定，加撑足够的斜撑、拉杆，保证成型美观；桥墩柱受力钢筋要连续，接头数量应符合规定；为保证墩柱与承台的整体性，应将墩柱钢筋插入承台，绑扎固定；墩柱部分施工前必须将桩顶部分浮渣清除干净，并刷净水泥浆加强联结，浇筑时，应加串筒，每30cm一层，振捣密实。

（六）模板及支撑技术质量控制措施

1、模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，加强验收进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板必须按区域分别编号，有利于模板的安拆快速、便捷的进行。

2、支架采用WDJ碗扣式支架，支架错开成梅花形搭设，间距60～90cm，立杆间设剪刀撑和斜撑。

（七）钢筋工程技术质量控制措施

1、钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定进行，尤其是柱、梁的主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，并全面交底。

2、所有钢筋由加工厂成型，进场后应该对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，对焊接头是否符合规范要求。作外观和试验室检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，钢筋应上架堆放，规范标识。

3、钢筋进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。

4、钢筋不得替换，确须调整时，应征得设计及监理认可后方可实施。

5、施工过程中，钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。

钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少５％。钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。

（八）混凝土施工技术质量控制措施

1、加强混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理同时在混凝土浇捣过程加质量的监控，严禁向混凝土掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配。

2、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护

室，并做好试块的及时送检。

3、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣及收头质量。 4、模板拼装前必须清除模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须用水冲洗，排清积水。

5、各部位浇捣时，必须正确掌握模板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，分层振实密实。密切注意混凝土流淌速度和距离，及时加强振捣，严防漏振。

6、施工阶段，经历冬季，因此混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，备好足够的防雨保温材料。

7、由于箱梁中含有大量钢筋，因此混凝土中各种材料的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

（九）张拉及压浆施工技术质量控制措施

1、张拉前应制定详细的合理的技术方案，并报监理、设计、业主单位审查通过，施工现场应具备经批准的张拉程序和现场操作说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

2、锚具安装正确，结构件，混凝土达到设计强度90%后方可张拉；

3、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。

4、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

5、波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于设计位置处。定位钢筋间距不宜大于80cm。

6、所有管道均应设压浆孔，在最高点和最底点分别设排气孔和排水孔。

7、预应力钢铰线在浇筑砼前安装，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。

8、张拉顺序应严格按技术要求进行合理的编号，并依据执行。张拉时应逐级加压，当拉力达到设计值后，测量钢束的伸长值，视其与控制的伸长值误差比较，即应力与应变值必须匹配。

9、张拉结束后，应立即对管道压浆。压浆前，应先对孔道进行清洁处理，冲洗干净并使孔壁完全湿润，使用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最底点的压浆孔压入， 由最高点的排气孔排气。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。压浆使用活塞式压浆泵，压入M40水泥浆，当另一侧喷出浓浆后，可迅速封住管口。当压浆力值达到要求并稳压2分钟后关闭进浆管道阀门，此时该束压浆结束。

10、压浆结束后，即可切割张拉端头多余预应力筋，并将张拉槽口内浮浆凿洗净后，用与梁体同标号砼封头。压浆过程中及压浆结束后48h内，结构砼的温度不应底于5度，否则应采取保温措施。

（十）排水工程施工技术质量控制措施

1、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，达不到质量要求的不准回填。

2、为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。

3、回填土方时应注意下列事项：

① 胸腔及管顶以上50cm 范围内，回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。

② 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。 ③ 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。

④ 构筑物、井室、管顶以上50cm 范围内及桥台前回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。

⑤ 两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。

⑥上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。 4、对铺土厚度及压实度要求：

① 压路机压实，铺土厚度为25～40cm。 ② 蛙式打夯机，铺土厚度为25～30cm。 ③ 木夯，铺土厚度为20～25cm。

④ 夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20cm。 ⑤ 密实度要求：胸腔填土95%，管顶以上50cm 范围内85%，管顶以上50cm 至地面，路槽以下深度，0～60cm 为98%，60～150cm为95%，农田为85%。

5、管道混凝土工程质量控制要求：

① 浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程10mm内，但不得高于设计高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。

② 砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2 米必须用流槽或串筒。

③ 排水管道安装做到：

纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。 砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。

（6）检查井的砌筑，砌筑砂浆应摊铺，砌砖要错缝，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，表面光洁，井盖板安装就位砂浆要饱满，井筒砌筑要圆顺光洁。方井的长与宽，圆井直径允许偏差±20mm，井室砖墙高度允许偏差±20mm。

（十一）道路工程施工技术质量控制措施

1、在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。

2、土路基碾压一定要把路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3-5 遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成型后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。

3、土路基压实度标准，重型击实。

① 填方土在路床以下80cm 内主干路95%，次干路93%，支路90%。 ② 填方土在路床以下80cm～150cm 内，主干路93%，次干路90%，

支路87%。

③ 填方土在路床以下大于150cm，均为87%。

④ 挖方土在路床以下30cm内，主干路93%，次干路93%，支路90%。路床的质量控制点：压实度必须达到100%合格，中线高程必须100%合格，其允许误差为±20mm。

4、基层的质量控制：压实度必须达到100%，中线高程必须100%，其允许误差为±20mm。

5、道路附属构筑物

① 侧石、平石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。

② 预制块人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。

③ 雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。

其质量控制点为：井口高程必须低于路面或平石10mm-30mm，井框与井壁应齐平。

四）、对原材料供应商的管理

对所有材料必须进行严格的质量管理，包括对原材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理是保证工程质量的重要措施之

一。

1、采购前要调查供应商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家、行业认可，对供应商的调查资料除说明该供应商的情况外，还应对该供应商提供产品的生产厂家进行说明。

经对供应商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供应商调查表”，被调查单位作为初选供货商。根据我单位质量体系文件规定，本工程的材料供应由设备物资部负责，设备物资部与工程部联合组成本工程的采购部门。

2、采购部门与初选供应商联络，请生产厂家、供应商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。

3、采购部门收集、整理供应商认定过程中的有关资料，对初选供应商进行评价，根据对供应商的调查和评价情况，负责认定合格供应商，编制“合格供应商名录”，建立合格供应商档案。

4、采购部门不得在未经认定为合格的或未得到监理工程师批准的供应商处采购产品。

5、采购部门综合选择最优的合格供应商，项目经理部与合格供应商签订供货合同。

6、采购部门负责按采购合同要求到合格供应商货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量及供货能力有关的要求。

7、采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填

写齐全，如钢材炉号、水泥批号等）。

8、采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。

9、业主有要求时，采购部门为业主到货源处的验证提供必要的条件，使业主能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。

五）、工期紧时的质量保证措施

做好各项计划，合理配置人、机、料，不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的质量措施，使其认识到质量的重要性。在各项工序施工前，组织技术人员和工人做好技术交底工作。

第三章 安全管理体系与保证措施

一、安全生产保证体系

1、安全生产保证体系的建立

为了保证本项目安全顺利实施，我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证此项目安全生产。

安全保证体系详见“安全保证体系框图”。

安全保证体系框图 安 全活 动经 费 安全奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 职工岗位教育 安全责任安全教育 安全方针：安全第一 预防为主 安全领导小组 组长：项目经理 副组长：副经理、技安全目标： “一控制” “一杜绝” “一创建” 安全工作体安全工作体系 各施工队队长 各队安全员、班组长 各工班安全员、安全监督岗岗位 安全控制 安全检查 防塌方 防触电 防火灾防雷电 防爆炸事件 防高空坠落 防交通事故 不定期检查 奖 惩 提高安 全意识 现场安 全生产 提高预防预测消除事 故隐患

兑 现 确保施工全过程安全 目标实现 2、安全生产管理组织机构

（1）本项目施工生产安全工作由安全管理领导小组负责，项目经理为直接责任人。项目部设专职安全员一名，各施工队及各施工班组分别设安全检查员，具体负责本项目及各施工作业班组的施工安全

监督、指导和检查、落实工作。

（2）安全生产管理的组织机构见“安全生产管理组织机构图”。 安全生产管理组织机构图

施工队（班组） 安全管理小组 项目经理部 安全管理领导小组 公司经理 总工程师 工程部 技安科 公 司 安全管理委员会 项目经理技术负责人工程技术组材料采供组专职安全员

项目经理部安全管理领导小组的安全管理职责：贯彻执行上级各项安全生产法律法规；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；组织制订本项目各项安全制度；落实安全责任制；组织安全事故的分析、处理及上报。

专职安全员管理职责：组织安全教育培训；组织实施本项目各项安全制度；开展安全检查；组织事故调查、参与事故分析处理；建立健全安全管理制度及各种安全台帐；建立安全管理信息系统；规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成安全信息网，搜集各种安全信息（如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患及工伤信息等），并设专人负责予以处理。组织、协调施工期间的交通保通。

1）、落实安全生产责任制

一员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。 完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

项目开工前，编制安全技术措施，对危险性大的作业要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。

严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对作业班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

加强施工现场安全教育：

①针对本工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、防护员、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

③特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工和从业人员遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、

不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

2）安全保证体系要素控制 配足安全管理资源：

为达到本工程的安全管理目标，项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择整体力量强的施工队伍，并配备性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障，配置资源如下：

① 配备经培训考核合格持证的安全、技术和检查人员； ② 配置施工安全防护设施；

③ 配置用电安全保护装置和消防设施； ④ 配备施工机械安全装置； ⑤ 配备必要的安全检测工具； ⑥ 保障一定的安全技术措施经费。 事前编制重点难点工程安全生产技术措施：

根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，编制相应的安全技术措施。项目经理部拟编制以下专项安全技术措施：

临时用电施工安全技术措施、大型机械装拆安全技术措施、大型临时设施装拆安全技术措施、钻孔桩施工安全技术措施、满堂支架（包括特殊支架）施工安全技术措施、预应力张拉施工安全技术措施、箱梁吊装施工安全技术措施、高处及多层作业施工安全技术措施、交通

组织的安全技术措施等。

施工前制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。 3）加强施工现场的安全教育与技术交底

做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。

项目经理部的安全教育内容包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。

施工作业队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。

班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。

在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。培训教育形式多样化，如黑板报、宜传标语、大会、录像等。

实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。

由安全保通部负责安全培训教育工作并做好记录，综合部建立职

工劳动保护记录卡。

4）安全技术交底的实施，应符合下列规定

单位工程开工前，项目经理部的技术负责人将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的主办工长、施工员、班组长和相关人员进行交底。

结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。

项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。 制定并严格执行各项安全管理制度：

项目经理部制定并执行以下制度：安全生产责任制、专项安全设计制、安全技术交底制、临时设施检查验收制、安全操作持证上岗挂牌制、安全生产检查制、职工伤亡事故报告处理制、安全生产奖惩制。

严格控制安全设施所需材料、设备及防护用品的采购通过对采购过程进行控制，使采购的安全设施所需材料、设备及防护用品等符合安全规定的要求。

对供方评定条件：分供方应依法取得法人资格，是具有较好信誉、经工商行政和有关监察机构所批准，有经营许可范围的一企业；有工商行政管理部门核发的《企业法人营业执照》。

采购文件的审批：项目经理部生产副经理负责采购文件的审批和批准；特种安全材料和新型推广安全设施的采购文件必须报总工程师审批和批准。

材料采购和验收的控制：由工程项目部材料员负责，对项目所需

要安全防护用品进行采购，由项目部物资设备部部门进行验收，安质部配合；采购可以采用计划、直接二种方式，其中计划采购要上报公司有关部门批准后方可采购。直接采购经由项目部物资设备部填写申请表，经由项目部安全副经理批准确认后从合格供应商名录中的厂或商店进行采购；对业主所提供的物资最终验收，由项目部安全、技术、物资部门共同执行；对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好入库手续，进行贮存维护；对于不符合国家的标准，规范、合同、安全设计要求的产品，物资部门予以拒收。

采购资料的管理：对合同书、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别装订成册，妥善保存。

5）认真执行安全检查制度

对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为由项目经理或生产副经理组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。

建立以副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照市政工程有关安全检查标准实施。

对安全防护用品按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。

对中、小型机械、脚手架、安全平网等安全设施按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。

大型机械设备按照经过审批的安装方案规定进行验收，安装完毕后经公司相关部门组织验收合格后，挂牌使用。

特殊类型的脚手架按照经过安全保证计划中指定的搭设方案进行验收，并每提升一层验收一次，合格后方可使用。

施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。

对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。

对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划规定进行检查验收。

对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。

对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章者严肃处理。 工地每天检查，项目部每周检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。

6）严格控制事故隐患，做好事故预防

按安全保证计划中要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，项目经理部区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。并结合具体施工对象增加补充针对性安全技术交底内容。

任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，对检查出的违章指挥和违章作业行为有权向责任人当场指出，制止违章作业，限期纠正，任何人不得干涉。

做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放

过。

项目经理部对检查出的事故隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经检查单位负责人批准后实施。

对存在的事故隐患及时进行整改，安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，对达到规定要求组织复查验收，保存验证记录。

认真做好安全预防措施。安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。推行全面、全过程、全员的安全标准化管理，教育从业人员增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。针对性强的安全交底和教育是预防事故的必要手段。

项目经理组织项目经理部有关人员定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并制定相应整改防范措施。

项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。

项目经理部配备必要的设备或器具进行安全检查，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。

项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。

安全检查人员应对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定

危险程度。

7、严格执行事故报告、处理制度

施工中发生重大安全事故时，项目经理立即按国务院安全行政主管部门的规定及时向湘潭市建筑业行政主管部门、公安部门和劳动行政主管部门报告，并在24 小时内写出事故的书面报告同时协助有关部门进行处理。

① 安全隐患处理应符合下列规定：

安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。

② 安全事故应按以下程序进行处理：

报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况上报至企业安全主管部门。企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。

事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。

事故调查：项目经理应指定技术、安全、质量等部门的人员，会同企业工会代表组成调查组，开展调查。

调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、经济损失、责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报企业安全主管部门。

在查明原因、在有调查结论的前提下，由项目安全员提出纠正、防范措施的建议。

根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。 安全员监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施工过程。 8）安全奖罚制度管理

在施工安全生产过程中，按季度进行评比，对优秀安全生产班组、安全监督岗和个人应给予表彰和物质奖励。对施工期内发生人身伤亡、设备损坏及其它事故的作业队、安全负责人及责任者分别处罚。

二、安全生产保证措施

为了保证施工全过程安全，在各项重大工序施工前，编制专项施工方案，如临时用电方案、钻孔桩、桥墩台、砼连续梁支架、钢箱梁吊装等各项方案，必须编制安全措施，并严格执行。

1、现场布置的安全技术措施

设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 施工现场的布置符合防火防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等滑落的安全设施；危险地点应悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞沟应设红色警示，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》 的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20 人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料厂等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

2、施工用电安全技术措施

施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件的电工）进行。严格按有关规定布设线路、安装设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电气器材严禁使用。

现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零；室外照明灯具距地面不低于3.0m，室

内距地面不低于2.4m。

配电箱、开关箱使用BD型标准产品，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，标识符合规定，配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行“一机一闸一漏一箱”保险。同一移动开关箱严禁有380V 和220V 两种电压等级。

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4.0m 以上、机动车道为6.0m 以上。

接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8㎜2，一组二根接地极之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

安装、维修或拆除临时用电作业，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

配电房室内安全制度及防护措施、灭火器材配置齐全。 对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。

对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。

施工现场大型用电设备、大型机具等，配由专人进行维护和管理。 施工现场临时用电按照项目部编制的《临时用电施工组织设计》

进行设置，再由主管安全副经理会同安质部以及有关专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如龙门吊机等机械单独设置随机控制电箱。

电工夜间值班必须双人上岗，特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全工具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护，施工用电中常见通病必须杜绝。

3、施工机械使用的安全技术措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有效操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中的操作规程、工作后保养制度运作。

架驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应由专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行，绳索进行安全验算后选用。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

操作人员必须持有效证件上岗；安全装置必须齐全、灵敏可靠。 中、小型机械的使用：项目部指派机电领工员负责机械使用前的验收工作，平时做好机械运转情况监查。中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗；按规定搭设机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠；督促机械操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。

固定机械设备和手持移动工具、必须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。

4、防火安全技术措施

对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。建立义务消防队，正常进行活动。

施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。必须严格执行动火审批制度。明火作业，监护人及灭火器材到位。木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍等重点部位专人监管。

编制施工组织设计时,施工总平面图、施工方法、施工技术均要

符合消防要求；

施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整好用；

施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域；

施工现场建立、健全防火检查制度,发现火险隐患,必须立即消除,一时难以消除的隐患,要定人员、定时间、定措施限期整改；

施工现场用电,应严格执行上级有关文件规定,加强电源管理,防止发生电气火灾；

施工现场的焊割作业,必须符合防火要求,并严格执行“电焊十不烧”规定；

焊、割作业点,氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定；如达不到上述要求的,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施；

施工作业期间需搭设临时性建筑物,必须经施工企业技术负责人批准,施工结束后应及时拆除；不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品；

项目经理部每月定期组织有关人员进行一次防火安全专项检查；每周一次定期安全检查中对防火安全进行检查；

宿舍内严禁使用电炉、煤油炉,检查时如有发现,除没收器物外并罚款；

检查以宿舍、仓库、木工间、食堂、脚手架等为重点部位,发现

隐患,及时整改,并做好防范工作；

按规定时间对灭火器进行检查,发现药物过期、失效的灭火器,应及时更换,以确保灭火器材处于正常可用状态；

木工间不得吸烟、木屑刨花每天做好落手清。 5、治安保卫措施：

（1）施工区域与职工生活区有隔离措施。建立门卫制度，施工人员凭出入证进入施工现场。门卫人员必须坚守岗位，认真查验证件。

（2）职工（民工）宿舍不准男女混居和进行赌博、打架、偷盗等违法活动。未经批准，不许他人留宿，并建立有关制度。

（3）现场及周围道路应保证安全畅通，施工材料、设备、按规定集中堆放入库存放，并设立执勤岗亭。人员配备，每岗不少于2人。岗亭内不设铺，有制度，有火警治安等电话号码，有必要的自卫器具。同时设立治安巡逻队，加强守护。

（4）现场的易燃易爆，化学危险物品，必须专库限量存放，设备明显标志，专保管。制订进出库和领用登记制度，实行限额发放，并配有相应的消防器材。重点要害部位，包括配电间、锅炉房、木工间以及存放施工重要设备、设施、精密仪器间等，必须制订治安防范措施，加强巡逻守护。

（5）建立工程中的治安保卫工作基础资料和例会制度，做到统一要求，规范整齐，公议有记录，以便检查。对民工队伍，实行台帐管理。

5、雨季、夏季施工安全技术措施

暴雨、大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。

机械、电气设备应有防雨防潮措施，要有固定措施。同时原料、成品、半成品也须有防雨措施。

雨季现场道路应加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时备足大功率潜水泵,疏通排水沟,做好现场排水工作,保证滇池路畅通,施工脚手架每隔50米做接地极,以防雨季发生雷击；雨季施工还要防机械倾斜。

夏季要采取防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证食品卫生并做好食品留样工作。

6、一般工序施工安全保证措施

桥梁施工做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。

对桥梁施工中的支架等辅助结构进行安全验算，考虑采取相应的安全措施。

工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。 开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，分层下至挖符合基底承载力要求的设计高程为止，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周陶土的方法施工。

用吊斗出土时，设信号指挥；基坑顶面边坡以外的四周，开挖排

水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡安全距离以外。

基础施工时，基坑四周开设排水沟，机具材料堆放在基坑坡顶的安全距离以外。

灌注混凝土基础时，搭设灌注平台及运料走道，并设置防护栏杆。 墩身钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须搭设跳板通道，或搭设脚手架。

桥梁墩台模板就位后，立即固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊装模板和缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。模板吊装时注意吊臂与电力接触网的安全距离。

每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。

在竖立桥梁墩台模板过程中，上模板工作人员的安全带栓于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。

桥墩台整体模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

使用混凝土振捣器时，必须检查下列内容：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格的方准使用。

桥墩台拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。 桥梁墩台施工，搭脚手架、铺脚手板、装栏杆，在脚手架墩身之

间挂安全网。

起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查，发现破损，及时更新。

各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设足够的照明设备。

高处作业设置防护措施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照《高处作业分级标准》实行三级管理。

各工种进行上下立体交叉作业时，不在同一垂直方向操作。 7、箱梁支架现浇混凝土作业安全措施

浇筑混凝土前，组织有关部门人员检查支架及其他受力情况并签证。

支架拆除前再次组织有关人员进行技术交底。 雨天、雷暴、六级以上大风停止作业。

支架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员设安全防护设施。 8、预应力张拉安全技术措施

预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。

电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。

张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。

张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束及钢筋。

管道压浆时，先调整好安全阀，严格按规定压力压浆作业。 9、钢箱梁架设施工安全技术措施

对操作人员严格管理，坚持持证上岗，切实加强安全工作的落实。 配备架梁专用工具、劳动保护用具、安全生产用具。

设立明显的安全标志牌，确保对安全工作要时刻警惕，防止麻痹大意，造成安全事故的发生。

制定详细的技术操作规程，防止不规范行为及个人意识引致的安全质量事故。

统一号令、统一指挥，精心布置，安排专职的人员进行调度作业，确保吊装作业明晰有序。

吊装前必须进行吊装设备的检查，确保设备完好、状态优良。在起吊过程中，亦应随时坚持检查，防止机具疲劳或工作超负荷等原因引起事故发生。

梁体起吊前，应对设备进行试运转2～3 次，确认钢绳无跳槽、设备无异常等，方可进行正常施工。

梁体在起吊、降落过程中，必须是保持一定水平状态，防止滑落。

三、安全应急救援预案及突发事故处理

1、安全应急救援预案

为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对下列可能出现的安全生产事故制定施工安全生产应急预案：

①火灾；

②本工程桥面与地面相对高差可达约16m，属于高空作业，易发生高空坠落等事故，作业十分危险。

③施工过程中大型机械和电动机械使用较多，潜在的机械伤害危险很大。

④施工过程中对现浇钢模，以及预制构件的吊装，易发生吊装安全事故，作业危险性较大。

⑤施工现场用电量大，电力输送线布置难度大，可能会出现触电现象。

⑥施工现场社会车辆较多，易发生交通事故。 （1）指导思想

坚持以人为本，预防为主的方针，以关爱生命为前提，最大限度的减少施工事故的发生，建立快速、有效的应急反应机制，确保国家财产和施工人员的生命财产不受损失，保证工程施工建设顺利实施。

（2）基本原则

1）坚持“以人为本，预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工队、作业班组紧紧结合各自施工区

的实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包括救援器材。

2）坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目部、施工队、作业班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。

（3）应急救援预案内容

预案是针对未预测到或已预测到将要发生的地质灾害、机械、火灾等安全事故，但仍未发生前而制定的抢险预案，是应急救灾措施的总纲，包括救援组织、救援通讯、救援材料、救援方案及自救互救、事故调查及处理等。

（4）安全预案领导机构及职责 1）安全预案领导机构

针对可能发生险情，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和技术负责人为副组长。上场后由应急救援领导小组会同安全部门编制火灾及坍塌、机械、急性作业中毒等安全事故和洪水等自然灾害救援预案，并交由业主及监理工程师审定。

2）安全预案机构职责 ①项目部职责

负责整个项目重、特大安全事故应急救援预案的制定、演练，督促做好安全事故应急救援的各项工作，配合上级主管部门做好事故调查处理。

②施工队职责

负责具体落实本队施工区域重、特大安全事故应急救援预案的演练、落实，具体做好安全事故应急救援的各项工作；配合项目部做好事故调查处理。

（5）应急救援物资配备

项目部及施工队配备常备药品，清单如下： 应急常备药品清单

外伤急救药品 药品名称 云南白药 创可贴 京万红软膏 2％碘酊 止药水 70％酒精 獾油 风油精/蛇药 清凉油 内服药 药品名称 速效感冒胶囊 氟哌酸 复方干草片 碘喉片 颠茄片 多酶片 扑尔敏 果导 安定 心痛定 阿司匹林 适用症 发烧、感冒 腹泻、尿路感染 镇咳、祛痰 咽炎、扁桃体炎 胃痉挛 助消化 抗过敏 治便秘 失眠 缓解高血压、冠心病症状 解热、镇痛 适用症 止血愈伤 小创伤出血 烧烫伤 局部消毒 消毒防腐 局部消毒 烧烫伤 防止虫咬、晕车、牙疼、关节痛 祛暑醒脑、防止虫咬 应急救援物资及设备表

序号 1 2 3 4 5 名称 方木(12×10×300cm) 板材 发电机 挖机 灭火器 数量 80 3立方 1台 1台 10个 备注 利用现有设备 利用现有设备 6

指挥车 1辆 利用现有设备 2、突发事故报告、应急措施及处理 1）突发事故报告 ①事故报告与报警

施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向项目部应急救援领导小组报告，项目部立即向上级主管部门及地方有关部门报告，火灾事故同时向119报警。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。

②应急程序

A项目部接到事故报告后，立即赶赴事故现场组织抢险救援。 B事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。

C指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。

D各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。

E救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。

F施工队严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财

产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

G事故得到控制后，由项目部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。

2）救灾防备措施

①抢险器材准备：物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如挖机、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。

②人员准备：凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。

③抢险技能准备：对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材的使用，平时要模拟事故的发生进行抢险救灾演练。

3）突发事故的应急处理措施 ①火灾现场应急救援

一般地说，起火要有三个条件，即可燃物（木材、汽油）、助燃物（氧气、高锰酸钾）和点火源（明火、烟火、电焊火花）。扑灭初期火灾的一切措施，都是为了破坏已经产生的燃烧条件。

A火灾急救的基本要点

a及时报警，组织扑救。全体员工在任何时间、地点，一旦发现起火都要立即报警，并参与和组织群众扑灭火灾。

b集中力量，主要利用灭火器材，控制火势，集中灭火力量在火势蔓延的主要方向进行扑救以控制火势蔓延。

c消灭飞火，组织人力监视火场周围的建筑物，露天物质堆放场所的未尽飞火，并及时扑灭。

d疏散物质，安排人力和设备，将受到火势威胁的物质转移到安全地带，阻止火势蔓延。

e积极抢救被困人员；人员集中的场所发生火灾，要有熟悉情况的人做向导，积极寻找和抢救被围困的人员。

B火灾急救的基本方法

a先控制，后消灭。对于不可能立即扑灭的火灾，要先控制火势，具备灭火条件时再展开全面进攻，一举消灭。

b救人重于救火。灭火的目的是为了打开救人通道，使被困人员得到救援。

c先重点，后一般。重要物资和一般物资相比，保护和抢救重要物资；火势蔓延猛烈方面和其他方面相比，控制火势蔓延的方面是重点。

d正确使用灭火器材；水是最常用的灭火剂，取用方便，资源丰富，但要注意水不能用于扑救带电设备的火灾；各种灭火器的用途和使用方法如下：

酸碱灭火器--倒过来稍加摇动或打开开关，药剂喷出；适合扑救

油类火灾。

泡沫灭火器--把灭火器筒身倒过来；适用扑救木材、棉花、纸张等火灾，不能扑救电气、油类火灾。

二氧化碳灭火器--一手拿好喇叭筒对准火源，另一手打开开关即可；适于扑救贵重仪器和设备，不能扑救金属钾、钠、镁、铝等物质的火灾。

干粉灭火器--打开保险销，把喷管口对准火源，拉出拉环，即可喷出；适用干扑救石油产品、油漆、有机溶剂和电气设备等火灾。

e人员撤离火场途中被浓烟围困时，应采用低姿势行走或匍匐穿过浓烟，有条件时可用湿毛巾等捂住嘴鼻，以便顺利撤出烟雾区；如无法进行逃生，可向外伸出衣物或抛出小物件，发出救人信号引起注意。

f进行物资疏散时应将参加疏散的职工编成组，指定负责人首先疏散通道，其次疏散物资，疏散的物资应堆放在上风向的安全地带，不得堵塞通道，并要派人看护。

g烧伤的急救应先去除烧伤源，将伤员尽快转移到空气流通的地方，用较干净的衣服把伤面包裹起来，防止再次污染；在现场，除了化学烧伤可用大量流动清水冲洗外，对创面一般不做处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。

②高空坠物及打击伤害事故现场应急救援

高坠及打击伤害分为开放性创伤和闭合性创伤。开放性创伤是指皮肤或黏膜的破损，常见的有：擦伤、切割伤、撕裂伤、刺伤、撕脱、

烧伤；闭合性创伤是指人体内部组织的损伤，而没有皮肤黏膜的破损，常见的有：挫伤、挤压伤。

③机械伤害事故

发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。

④触电事故现场应急救援

触电者的生命能否获救，在绝大多数情况下取决于能否迅速脱离电源和正确地实行人工呼吸和心脏按摩，拖延时间、动作迟缓或救护不当，都可能造成死亡。

发现有人触电时，应立即断开电源开关或拔出插头，若一时无法找到并断开电源开关时（如为非施工用的社会电源），可用绝缘物（如干燥的木棒、竹竿、手套）将电线移开，使触电者脱离电源。必要时可用绝缘工具切断电源。如果触电者在高处，要采取防摔措施，防止触电者脱离电源后摔伤。

但是，如果发现触电电源是高压或超高压输送电源是，应拒绝无防护情况下的盲目施救，而应及时通知电力管护单位及时断电并做好现场的有效隔离，防止事故的进一步扩大。

根据触电者的情况，进行简单的诊断，并分别处理。 ⑤交通事故

施工现场发生交通事故后，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。

⑥食物中毒

发现异常情况及时报告，由项目副经理立即召集抢救小组，进入应急状态。由卫生所长判明中毒性质，初步采取相应排毒救治措施。经工地医生诊断后如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系，组织安排使用适宜的运输设备(含医院救护车)尽快将患者送至医院。

⑦停电事故应急措施

为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：

施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护,对破损线路必须及时更换,确保线路正常、安全输电。

4)突发事故的调查及处理

在接到事故单位的报告后，应急救援小组立即赶赴现场，参加各

方面组成的事故调查、处理委员会，组织指挥有关人员积极抢救伤员，采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况并记录；调查关系人，做出记录并经本人签字；调查有关文件、资料并记录。

调查完毕，及时完成事故分析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要，然后上报。

四、防汛应急预案

（一）防汛应急组织

为加强对防汛工作的领导，便于指挥，项目部成立了以项目部负责人为组长的防汛抢险领导小组。

（二）主要职责

（1）贯彻防汛工作法律、法规、政策，执行上级防汛抢险指令。 （2）制定防洪应急预案。

（3）组织防汛队伍以防汛抢险车辆、设备和物资等。 （4）组织安排防洪值班，并监督检查。 （三）重点检查监控部位和环节

施工现场要实行严格的汛前检查、汛期监控、汛后复查的检查监控制度。安排专人分工负责，对现场的临建设施、基坑设施、运输机械、施工用电、脚手架等项目进行重点检查和监控。

1、临建设施

临建设施包括：职工驻地、办公用房、加工场地、库房等。

监控人的责任：全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾斜、变形现象，及时采取加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；暴雨天气必须安排专人进行不间断巡查；随时观察风雨对临建设施的影响、损害情况，及其脚手架、起重设备等可能对临建造成的破坏，如有危险立即将临建内人员转移到安全地方。

2、基坑工程

基坑设施包括：沟槽、井室基坑边坡防护、土石方开挖等。 监控人的责任：随时观察基坑边坡变化、基坑毗临建筑物的变化情况；对毗邻建筑物、临建设施的基坑要重点检查监护；一旦汛情到来，立即停止施工，准备充足的排水设备、装置，及时对基坑进行排水。要时刻注意水流量的变化，必要时立刻用砂袋增强围堰的强度，加强围堰内部的支撑。汛期过后对基坑进行全面检查，无安全隐患后，方可施工。

3、起重运输机械

起重运输机械包括：起重吊车。

监控人的责任：六级以上大风天气应立即停止作业；重点监控起重运输机械基础的稳定情况、排水情况、对起重运输机械的影响情况。

4、临时用电

临时用电包括：施工用电、生活用电等。

监控人的责任：全面检查施工现场的各类临时用电设施、配电线路，严格实行\"三相五线制\"，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好；暴雨天气应立即切断总电源，并准备好

应急照明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合安全要求后，方可送电施工。

5、脚手架工程

脚手架工程主要有：落地脚手架。

监控人的责任：六级以上大风天气，禁止脚手架施工作业；重点监控脚手架基础沉降情况、排水情况，确保基础稳固，架体拉结有效；对临近街道、房屋、高压线处重点监控，危险时应对脚手架危及范围内设置警示隔离带，并设专人监护。汛期过后，对脚手架进行全面检查验收合格后，方可施工。

6、便道维护

我部施工便道利用现有混凝土乡道，在既有乡道适当位置设置错车地带，平时加强对施工便道的维护，疏通排水设置、休整车行道路面，排查边坡隐患，确保施工便道随时保持畅通。

7、防汛应急信息检测与报告

（1）项目经理部防汛领导小组针对管辖范围内有关自有房屋、在施工程防汛突发事件的种类和区域，对各类隐患进行监测并建立数据库，完善预测预警机制，开展风险分析，做到有效监控，并及时维护更新，确保监测数据的质量。

（2）项目部防汛指挥机构应及时掌握现场的雨情、险情、灾情、工情等，按照“早发现、早报告、早控制、早解决”的原则，及时向总部上报有关信息及响应动态。同时及时向应急抢险队下发汛情信息，做好防汛、抢险、排险的各项准备工作。

（四）防汛抢险工作日常管理

1．项目部防汛领导小组负责本工程汛期安全应急抢险救援体系的日常管理。

2．编制应急救援预案，完善应急反应体系。 3．建立应急抢险救援组织。

4．组织对应急救援人员进行基本技能的培训。 5．配置抢险救援设备。

6．组织对应急抢险救援器材和设备实施检查、保养。 7．严格执行值班制度，与施工管理部保持通讯联系。 8.外部报警电话：火警：119

救护：120 交通：122

9.防汛值班按照项目部夜班值班表执行，班子成员24小时开机，保证通讯畅通。

（五）防汛物资清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具设备名称 铁锹 麻袋 粗沙 土 应急汽车 应急铲车 应急挖机 对讲机 急救设备 潜水泵 发电机 单把 个 方 方 辆 辆 辆 台 套 台 台 数量 40 1000 200 200 2 1 2 4 2 5 1 备注 第四章 环境保护管理体系与保证措施

一、环境保护管理体系

为保护当地的生态环境，维护城市文明，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：

1、建立环境保护施工管理机构

项目部设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。

严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法律、方针、政策和法规，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。由专人负责，定期进行检查。

成立环保保护管理领导小组，以项目经理和总监理工程师为组长，负责相应的环境保护工作。对职工（包括临时雇请的普工）进行防尘、防干扰、环保及水土保持的宣传、教育工作，普及环保基础知识和有关法律、法规条文，树立环保意识。

环境保护施工管理组织机构见下框图

环境保护施工管理机构框图 施工技术部

2、重视环保工作

编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项重要内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令执行。

二、环境保护管理措施

创建“安全文明标化”工地 各施工作业班组 质安部 材设部 后勤部 文明施工领导小组 项目经理 1、总体要求

按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、

废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。

2、噪音污染控制

（1）合理分布动力机械设备的工作场所,避免一个地方运行较多的动力机械设备。

（2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施,降低噪音。

（3）对于行驶的机动车辆,装备排气消音器。 （4）合理安排施工,夜间不安排高噪音工序作业。 3、扬尘防治

扬尘防治应按照《湘潭市市政基础设施工程文明施工（扬尘整治）技术规程》相关规定，管理办法有关扬尘防治要求如下：

（1)施工道路

施工现场主要出入口与城市道路之间应采用混凝土或沥青混凝土硬化，混凝土路面厚度应(200mm，强度等级(C20，沥青混凝土路面厚度(80mm，出入通道口外侧应铺设经串联成片且长度(8m 的麻袋，路面不得有积水。

与施工区域有交叉的社会通行道路，应采用混凝土或沥青混凝土先将其临时硬化，混凝土路面厚度(200mm，强度等级(C20，沥青混凝土路面厚度(80mm。施工范围以外的硬化延伸长度(40m。

（2）现场打围

1）施工现场必须设置围挡，封闭作业。

主要出入口应采用折叠式或推拉式钢构不通透大门，门高 1800mm，门宽视工程情况宜(4000mm，折叠式组合大门单扇宽度模数为 900mm。大门门柱采用钢构件组装，柱截面视门尺寸(500×500mm，高度(2300mm。主要施工出入口大门门柱内侧必须设置移动式组合岗亭，其面积(1.5m2 。

2）施工现场围挡设置应根据施工合同工期长短，选用PVC预拼式工程围挡，围挡四周应设置花台，设置宽度(500mm，花台内栽植植物高度(1000mm；无条件设置花台的，必须设置高度(200mm 的路沿石护脚。每隔 40m 在面板上加设施工企业标识及温馨警示用语，围挡型式按下列标准设置：

3）该工程项目应采用固定式围挡结构，采用 PVC 预拼式工程围挡，其高(2000mm，顶部设警示红灯或照明灯。

（3）现场出入口

1）施工现场主要出入口明显位置必须悬挂尺寸(1400×900mm 的\"五牌一图\"（施工平面图、工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌）。悬挂\"五牌一图\"的围挡长度范围内必须设置宽度(500mm 的花台。

2）施工现场大门内侧应设置减速带（或挡水带），门口应设高压冲洗设备，且在大门内侧设置排水沟（沟宽×深(300×300mm）和两级沉淀池（池体容积＞2m ）。大门内侧500mm处及硬化道路两侧应分别设置宽100mm和200mm的黄色油漆警示条带。确无条件设置冲洗设施的施工现场，出入口应固定设置(2人的专人保洁组，对进出

车辆及道面进行保洁。

（4）现场管理

1）在实施总平面布置时，出入口、场内道路、加工区、材料堆放区必须进行硬化，场内道路两侧、材料堆放区必须用 100mm 宽的黄色油漆条带或黑黄相间的活动护栏设定明显区域界限。各区明显位置应悬挂(400mm（高）×600（宽）mm 的黄底黑字黑（白）框区域公示牌，公示牌上应标明安全文明施工区域性质名称和责任单位、责任监护人。

2）施工现场集中堆放的土石方必须进行覆盖，土石方施工必须湿法作业。施工单位应对现场使用微细颗粒材料采取防尘措施。提倡采用能减少扬尘污染的先进施工工艺。遇有四级以上大风或异常天气时，严禁拆倒微细颗粒材料的作业。

3）配备与工程规模相适应的环境保护和卫生管理人员，该项目应成立5人以上的环境保护与卫生管理小组，专人负责文明施工维护管理，发现围挡设施损坏、安全警示标志、标牌残缺、损毁或路面破损、排水堵塞等，要及时更换、维修和保洁。

4）施工区域临时作为社会道路通行机动车的，将其纳入日常文明施工管理，每天应派专人进行清扫，同时采用洒水车洒水，洒水次数不少于 4 次；对不具备机动车通行能力的每天应采用人力洒水车随时洒水，保持工地不扬尘。

5）施工现场不得设置混凝土搅拌站。

6）施工现场内的临时设施应采用拼装式轻钢结构活动房。

施工现场具体相关工作内容要求如下：

工 作 内 容 要 求 采用高度为 2.0m 蓝色硬质 PVC 板密闭围，基础采用砖砌外贴文化打 围 石（砌砖高度为0.3m，宽度为 0.2m），塑钢板外侧喷绘宣传画。 出场车辆冲洗 冲洗设备、蓄水池、沉砂池（每处含 2 名专职人员） 每一出口处用 C30 水泥混凝土硬化道路，宽度 5 米、长度 40 米、出口道路硬化 厚度 24cm。 出口道路铺设麻袋 裸土覆盖 道路及场地洒水 每一出口处铺设麻袋宽度 5 米、长度 10 米，按每周更换一次计。 采用黑色遮阳网(6 针加密型)。 平均每天洒水四次以上。 对场地地面、围挡、标志等进行 24 小时保洁(每个工地不少于 8 专职保洁人员 人)。 运输车辆覆盖 运输土石方的车辆必须采用全密闭方式运输。 泥浆池内泥浆不得溢出污染路面及施工场地，泥浆水未经净化处理泥浆池 不得排入城市排水设施和河流。 湿法作业 土方开挖和填筑时必须采用湿法作业，防止扬尘。 4、外运弃土

本区间地处湘潭市市区弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用符合湘潭市有关规定的加盖弃土外运专用车辆，按照施工组织设计所核定的日出土量，结合夜间外运时间，安排弃土专用车辆计划。弃土场地选择在附近具备弃土条件的弃土点，同时坚决服从业主对土方的调配要求。按照湘潭市有关文明施工要求，弃土车辆驶出施工场地或弃土场经冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。施工时，严格按照国家和地方有关环保及卫生方面的规定，禁止废碴、废气、废水等随意排放。考虑到市区施工影响市容和居民生活。

5、其它保护事项

1）不在工地围栏外堆放材料、垃圾,严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。

2）施工现场内道路平整畅通,排水出口良好。现场出入口设置洗车槽,施工现场必须在工地内冲洗干净后方准上路行驶。

3）除加工房外,临时设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟,生活污水经场内过滤沉淀池处理后,排入城市下水道。

4）工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏, 并采取必要的净化措施,防止堵塞下水管道。

5）工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。

6）降水管井泥浆处理措施

①泥浆池及沉淀池必须采用薄膜覆盖，防止泥浆渗漏污染环境。 ②泥浆池、沉淀池周围必须用安全网围蔽，并设醒目的警示标志。 ③施工过程中，必须利用泥浆车将废泥浆和钻渣及时运至有关部门指定地点。

④灌注水下砼时，为防止泥浆外流，必须在四周设置围堰，保证泥浆流入泥浆池中，并用泥浆车及时运出。

⑤泥浆外运必须办理湘潭市有关部门核发的淤泥排放证。 ⑥建立车辆清洗保洁责任制度。泥浆外运车辆，必须在洗车池进行车辆清洗，凡车身有污迹、有明显浮土，车底、车轮附有大量泥沙，

影响市区环境卫生和市容观瞻的，在进入市区前应当将车辆清洗干净。车辆进入市区，必须保持车体整洁。

7）施工工地内，应设置车辆清洗设施及配套的排水、泥浆沉淀设施；运输车辆应除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。建筑垃圾在 48 小时内不能完成清运的，应采取遮盖、洒水等防尘措施。运输易产生扬尘污染物料时，不得沿途泄漏、散落或者飞扬。

6、预防地表水和地下水污染的设施

施工及生活中的废水、污水经过沉淀池沉淀,初步净化且达到排放标准后排放至排污系统。工地垃圾设专人清扫、管理,并纳入城市垃圾管理系统。对有害物质如燃料、燃油、化学品等,制定相应的管理办法,采取切实有效的保管措施。废弃的泥浆定点存放，罐车定点外弃，防止造成地表水和地下水污染。

第五章 工程进度计划与保证措施

第一节 施工进度保证措施

一、工程进度计划

1、本工程计划总工期暂定为180日历天

2、施工阶段的划分。根据本工程特点，将本工程划分为两个单位工程：桥梁工程及道路排水工程。详见附表

二、保证工程进度计划的措施 1、工期影响因素及解决措施

本工程地处湘潭市区，施工任务重、环境保护要求高，又本工程工序较多、工程量大、工期要求紧，影响的市政管网多，各种未知因

素对工程施工影响较大，为保证如期完成，在资金落实到位的同时必须利用时间和空间，保证资源供应，加强管理和各专业间配合，严格按计划完成当天当月任务。

根据工程实际情况，我方特制定如下解决措施。

加强组织管理：根据业主要求和我方制订的工期目标，本着为业主服务的宗旨，进一步加强对工程的组织管理，利用先进的网络技术，科学安排施工，及时调整工期计划，以强有力的组织管理和铁的纪律来确保工期目标的实现；

采取奖励措施，开展劳动竞赛。积极开展劳动竞赛，对好的部门、班组或个人采取奖励措施，鼓励先进，督促落后，鼓舞士气，确保工期目标。

增加设备、人员、资金的投入：根据进度网络计划，本工程施工中的钻孔桩、桥梁下部结构、连续箱梁支架及梁体浇注、桥面系等的施工将成为延误总工期的关键工序，在工程实施时，可能会因为拆迁、管线迁移等因素造成总体计划滞后，因此施工时将对照总体计划，对已产生延误的工序加大在钻机、模板、机械设备、人员上的投入，加快模板及支架的运用频率（必要时增加模板、支架的投入量），加强砼的养护，提高砼的早强强度。同时确保资金的投入，从人员、设备、资金等方面为工期目标的实现提供可靠的保障。

增开工作面：根据工程进度网络计划，控制施工总工期的分项工程主要为钻孔桩以及连续箱梁支架。当出现不可预见因素影响工期时，我单位将在原有工作面的基础上增开1～2个工作面，每个工作面均

进行流水作业，全面组织施工。

针对新增工作面，根据实际情况，及时补充人员，特别是技术人员的投入，同时加大设备、物资投入，以确保抢工期不牺牲工程质量。

2、工期保证措施 1）、管理保证措施 (1) 时间和空间的合理利用

各阶段均要合理地利用时间和空间，按照施工网络计划和施工布置，形成流水作业。

充分利用时间，对不受技术规程影响的分项工程，组织两班作业。 (2)保证资源供应措施

根据施工进度计划订出材料的需用计划，配置足够的原材料和周转材料。

签订材料供需合同以保证不发生停工待料现象。

优选劳务队伍签订劳务合同，确保劳动力按进度需要按时入场。 配置先进高效的施工机械设备，并充分利用以满足施工生产日益增长的需求。

(3)加强管理

建立与施工进度挂钩的经济责任制，严格按施工组织设计工期分阶段考核，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作技巧，提高工效。

确保一次达到质量要求，避免质量问题影响工期。

加强安全教育，采取切实可行的安全措施，防止因安全事故影响

工期。

广泛发动群众，积极开展劳动竞赛活动，调动广大职工的劳动积极性。

(4)加强各专业配合

定期召开生产联系会，作好各专业的协调工作，使各专业有序作业，防止互相阻挡而影响工期。

(5)严格执行施工合同，工程资金专款专用，采取各种措施保证工程顺利进行，为加快工期创造良好的工作环境。

2）、技术组织措施

本工程任务重、工期紧，为保质保量按期完成本工程施工任务，充分发挥专业队伍骨干和机械设备齐全的优势，工程施工全面铺开后，狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划安排的指导下，有组织、有步骤地进行，特采取如下保证措施：

(1)管理上保证

选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，建立各项规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，在控制性工程施工中必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加强工程进度。召开定期例会，每周一次及时解决实际问题。

缩短施工准备期，尽早进入工程施工。

通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

合理配备配套的施工设备，建立科学的机械保、用、养、修体系，保证机械的使用效率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种人员、设备、物资按时足额到位。

应用网络技术，科学组织施工，根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成。

加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠件，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚，同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。

本工程工作量大，牵涉面广，我方坚决服从业主的统一安排，投入机械、设备、人力、物力，集中力量，成熟一段完工一段。

(2)劳动力保证

抽调理论及实践经验丰富的人员承担本工程的管理和作业，构成技术密集型施工队伍，以保证整个施工过程的顺利进行。

根据总体施工进度安排，逐旬、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力配置充足。

加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，全面提高作业人员整体素质。

(3)物资设备保证

配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。

作好设备的选型及配件供应工作：设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。

抓好材料供应工作：确保材料供应满足施工需要，根据施工生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时紧抓原材料质量，坚决杜绝劣质材料进场。设专人负责材料的采购、运输、保管、供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。

（4）技术措施上保证

搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。采用先进的项目管理软件，对工程进行动态控制。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。

根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。施工进度计划做到：

① 在时间上符合规定的工期要求； ② 进度安排合理，资源配置合理；

③ 劳动力、材料、机具设备供应计划满足进度计划实现的要求； ④ 进度计划在顺序安排上符合逻辑，符合施工程序的要求；

⑤ 计划与现场实际协调一致；

⑥ 进度计划满足材料与设备供应的均衡性要求。

做好图纸审核工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

组织技术、质量管理人员学习招标文件、技术规范及施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。

在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代管理方法，不断优化工序衔接、劳动组织、工期安排等内容，使施工组织更加全面和严谨，更具施工指导作用。

提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。 加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工。 注重依靠科技和技术进步，采用新技术，新工艺，提高施工进度。 抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产。

加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施。

加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据。

（5）特殊季节的工期应急措施

随时与气象部门取得联系，掌握天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨对施工的不利影响。

结构混凝土浇筑，在雨天用搭设临时雨蓬施工；钢筋加工等搭设简易棚，以利雨季施工。

（6）对有可能延误工期的关键工序的进度保证措施

拱圈施工及小箱梁施工是整个工程施工的难点，我方将根据现场实际情况，合理展开作业面，确保主体交叉作业面的顺利完成。

对连续箱梁结构段砼经批准掺早强剂，缩短拆模时间，确保总体进度计划的完成。

对承台、墩柱施工等增加机械设备、模板和人员的投入，保证下部结构的施工按节点时间完成。

各工序的计划编排上要合理和紧密，计划要层层落实。

第二节 文明施工措施

一、文明施工目标

布局合理、场地整洁、环境清洁、设备整齐、材料规整、标志齐全；遵纪守法、文明用语、文明施工、文明撤离。

二、文明施工措施

在整个施工过程中，坚持文明生产，注意环境保护，采取切实有效措施，确保施工生产文明、有序地顺利进行。

1、成立文明施工管理机构

成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,项目经理部、各工区负责人应明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循。

2、文明施工措施

1）严格遵守国家、湘潭市和交通部门有关文明施工的规定及交通投资集团有限公司的有关规定。

2）加强宣传教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象,是队伍素质的反映,是安全生产的保证,以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

4）场地管理

①按施工平面布置图实施定位管理,施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置,做到图物相吻合,同时根据工程进度,适时地对施工现场进行整理和调整。

②采用全封闭的标准围蔽, 围蔽按相关管理办法要求；施工场地整体硬化，在施工现场主要出入口设置大门；无车辆进出时关闭,实行封闭施工。

③施工现场主要出入口明显位置必须悬挂尺寸(1400×900mm 的\"五牌一图\"（施工平面图、工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌）。悬挂\"五牌一图\"的围挡长度范围内必须设置宽度(500mm的花台。

④施工现场设置的临时设施,包括办公室、宿舍、食堂均采用彩钢板活动房。生活区和施工区明确划分,按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制, 并落实相关负责人管理。

⑤合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少,设施不渗漏,供水安全。排水系统连续、顺畅,沟池成网,排水坡不小于 1%,排水沟用砖砌,水泥砂浆抹面,截面满足需求。

⑥临时用电按施工组织设计布置,不乱接乱拉,供电设施良好,光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位设置自备电源的应急照明,保证停电后操作人员及时撤出。

⑦建筑材料按平面布置图分类堆放,块料起堆交错叠放,杆料、立杆设栏堆放,散体材料砌池筑围堆放,并挂标识牌。

⑧所有施工人员及管理人员一律佩带证明其身份的标识牌,施工现场出入口设专职保安,负责对进出人员、车辆进行登记管理。

5）施工现场设置施工公告牌，在有影响行人、行车安全地段，设立规范化、标准化的栅栏和警示红灯。夜间施工不高声喧哗，进场后及时办理夜间施工许可证，十点以后，停止机械作业，合理安排工序，安排人工作业。做到便民、利民、不扰民，杜绝各种野蛮施工现象。

6）做好与施工场地周围的单位和居民的协调与联系工作，并与政府及公安机关取得联系，加强治安管理，努力创造良好的施工环境条件，预防各种治安事故；加强职工的治安和道德教育，决不允许有扰民的现象发生。

7）随时保持施工现场的整洁和美观。做到施工现场景观清爽；施工场地及住地卫生、整洁；不乱倒弃土、建渣和杂物；做到各种材料定点堆放，设备整齐停放，随时保持施工有序进行。

8）在施工过程中，服从监理，听从监理工程师意见，严格按监理工程师要求填好表格，送检各种材料和试件，在监理工程师的指导下，搞好自检和抽检工作。

9）整个施工过程中，都必须认真履行与业主签订合同中的规定或承诺的各种责任和义务，严格按合同施工。在业主的统一指挥协调下，与交叉作业的施工单位紧密配合，互相帮助，尽量为交叉作业提供良好的施工条件，必要时在场地及人员配合上给予协助。

10）建立健全施工现场各项管理制度，加强精神文明建设。业余时间组织职工参加各种有益的活动。杜绝诸如打架、斗殴之类不文明事件的发生，确保工程施工文明、有序地进行。

11）弃土外运要遵守相关管理规定，并让其覆盖，确保不扬尘，不撒漏。且保证运输过程中不影响沿线道路及周边的环境。

12）钻孔桩出渣及时清运出场，不得长期堆放，钻孔桩的泥浆及沉淀采用钢制水箱存放，不得污染城市道路。

13）工程完工后，及时将施工机具、设备及剩余材料等全部清运出场，并将施工现场清扫干净。

三、防扰民措施

对产生噪音的设备除定时施工，不扰民外，另采用除噪技术，把噪音分贝降至最低。并且积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并张贴公告，以取得当地居民的谅解。本工程全部采用商品砼，合理安排施工时间。

第三节 季节性施工措施

一、雨季施工措施

本工程位于湘潭市，于亚热带季风型气候。其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏季酷暑，冬少冰雪。年平均降雨量为

900—1000mm，七八月份雨量集中，易形成暴雨。因此，在雨季施工需密切关注天气预报，根据天气情况安排施工。同时准备好防汛物资，做好防汛准备。

1、雨季施工组织措施

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。

施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通。

统筹安排好各单项工程的施工计划。

做好外来材料的的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工。

成立以项目经理为组长的抗灾抢险队伍，一遇险情，服从地方政府调遣，积极投入抗灾抢险工作。

2、机电设备及材料的防护措施

机电设备的电闸箱或开关采取进箱加锁和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

对水泥、钢材、钢结构等怕雨淋变形或易受潮结块的材料，分别采取进库进棚存放、垫高保护等措施。

3、砼雨季施工措施

砼在开始拌合以前根据粗、细骨料含水率调整施工配合比，确保砼质量。

现场备足覆盖材料，保证已涂脱模剂的模型板或浇灌砼不被雨水

冲刷。

尽量避免在雨天浇筑砼。如临时遇大雨时，要对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处要架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲刷砼。在浇筑面遇雨水冲洗后，要人工清除表面浮碴，拌制同标号砂浆满铺一层后再灌注砼；如浇筑面仅有雨水渗入，要临时适当调整水灰比。当大雨连续不断无法继续进行砼浇筑时，则要停止浇筑砼，在规范允许留施工缝处留施工缝，并按施工缝的要求处理，若不宜中断砼浇筑时，灌注均要设雨棚防护。

4、路基填筑雨季施工措施

路基填筑施工以前，要完成坡脚外排水沟并保证排水系统畅通无阻。

雨季路基填筑施工以前，要提前制定雨季施工的防护措施，并做好物资、机械及试验检测设备的准备工作。

填筑施工时，集中施工力量，分段铺筑，作到随挖、随铺、随压及随时整平并按2～4%的排水横坡整平碾压密实，以防积水。

当日施工层面在雨前未能及时进行碾压的，在雨后视填料含水的饱和情况采取翻挖晾晒或挖除运走。

当路基填筑的填料含水量偏大时，采取摊铺晾晒的办法以保证填料含水量达到最佳。

二、夏季施工措施

1、夏季施工气温高，水分蒸发快，混凝土表面应防止阳光暴晒产生收缩裂缝，应及时浇筑，覆盖和湿润养护。

2、在夏季施工应和监理工程师商定，尽量利用下午6时至次日上午10点之间浇筑混凝土。

3、在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖物品，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇筑地段，防止阳光直晒。

三、夜间施工及照明措施 （一）、夜间施工安排

1、首先申请建筑工地夜间施工作业许可证。

2、在施工过程中严格遵守有关夜间施工的规定,加强管理,落实防治措施,做到文明施工。

3、夜间施工配备足够的照明。

4、夜间施工时，工地负责人轮流值班，亲临现场指挥作业。 5、重要工程部位必须有责任工长在现场指导施工，并通知监理现场监督

6、由于工期非常紧张，我标段都采用24小时不间断施工，桩基钢筋笼的转运、吊装，土方的运输等均需在夜间进行，必须采取保障性的夜间施工措施。

（二）、夜间防扰民施工

经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射附近居民窗户。

特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工。为了降低夜间

施工中噪声对环境的影响，采取如下措施：

1）人为噪声的控制措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音施工的时间和次数；

在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工； 砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声； 教育工人在砼振捣时不得用振捣器长时间振动钢筋； 车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。 2）、强噪声机械的降噪措施

牵扯到产生强噪声的成品 、办成品加工、制作作业（如预制构件，木门窗制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

3）、加强施工现场的噪声控制

加强施工现场环境噪声的监测，采取专人管理的原则，根据测量结果，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

a、挖运土车辆进入现场禁止鸣号，运土车辆、渣土运输车辆箱

盖密闭，并经清洁冲洗后才能驶出工地。

b、工地大型机械设备应尽可能远离居民区设置，并要加强保养，防止发出尖锐的机械噪声；吊装等施工联络方式采用旗帜、无线电通讯方式，不得使用鸣笛、敲击钢管等高噪声的联络方式。

c、施工现场的加压泵、电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备应搭设设备房；风镐等移动式强噪声源周围应尽可能设置棚罩。

d、现场装卸物件应轻装慢放，并在装卸点铺垫草包等降噪物体，大型构件装卸，应当使用起吊设备，严禁汽车自卸。

e、经批准的夜间施工，须按规定减少噪声排放，强光照明灯不得直接照射居民窗户；施工单位应事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施。

f、施工期间、工地负责人员应当轮流值班，及时妥善处理市民投诉。

（三）、夜间照明

1、在结构物施工场采用防爆灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。

2、在其它部位施工采取防爆灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

3、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工，除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立安质部主管人员巡查制度。

（四）、夜间施工注意事项

合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。

(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。

(2)严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。

(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，未经监理工程师验收，不能进行下一道工序施工。

(4)安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。 (5)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。

(6)夜间施工时，要尽量减少噪音污染。

第四节 管线保护措施

一、工程施工对各类管线的影响分析

桥梁基础施工尤其是桩基础和基坑施工，将不可避免的产生地层沉降，这将对已有管线造成影响。根据管线制造材料、接口构造、管节长度等不同情况，地下管线大致可分为刚性管线和柔性管线两种。对于刚性管线来说，当地层移动时，主要考虑的是是否会引起管道的断裂破坏，而对于柔性管线来说，地层移动造成的影响则主要是管线接头的断裂或泄漏引起的破坏。在施工中地下管线的破坏将会造成难以预料的严重后果。因此，在施工前查清沿线施工影响范围内的各种

地下管线的情况，分析预测地层隆陷对管线的影响，并在施工中加强监测。针对不同的管线及其与桥梁基础的不同位置关系，采取合理的保护措施。

二、管线保护措施 1、公用管线保护目标

工程施工全过程中无公用管线责任事故。 2、公用管线保护责任制

为了做好公用管线保护工作，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行公用管线保护责任制，项目经理部经理为本工程的公用管线保护责任人。

3、管理措施

详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。

工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场主办工长、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。

工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经技术负责人审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护

管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”，保护地下管线的安全。

工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习关于保护地下管线的各类文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。

工程实施时，严格按照项目技术负责人审定和各管线单位审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

在基坑开挖前必须挖好样洞，摸清周围管线实际走向、埋深等分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械盲目开挖，不准野蛮施工。

施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

第六章 资源配备计划

第一节 主要材料需用量计划

１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。

２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。

３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。

第二节 主要施工机械设备

一、配置原则

1、优选精良、先进的设备，并合理匹配，形成综合生产能力； 2、设备能力大于进度指标要求的能力；

3、同类设备尽可能采用同厂家同型号设备，以方便配件供应和维修；

4、就近调配机械设备。 二、调配计划

1、主要施工机械设备由我单位设备物资部门统一调配，以满足本合同段工程需要。

2、施工机械设备在工程中标后五天内陆续运输到现场，确保施工需要。

3、在施工过程中，我们将根据具体的施工进度、施工项目要求

适时调整施工机械设备，以达到最优化、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产。

第三节 试验设备、仪器仪表

一、配置原则

1、配置合理，数量充足，满足施工试验、检测及测量等需要。 2、设备功能先进，性能良好，状态稳定。 3、全部仪器已经过标定合格，并按期进行标定。 二、调配计划

主要试验、仪器设备根据本合同段具体项目进行合理配置，确保工程试验需要。

为本合同段配备的测量仪器随第一批上场人员到达现场，投入使用，其它各种仪器设备在工程试验室建设过程中运至现场，边筹建，边安装，边鉴定。并在施工过程中根据具体情况及时更新。进场后优先安排工程试验室的建设工作，确保工程试验工作的顺利开展。

拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

第四节 主要劳动力需用量计划

由于本工程项目多，工期紧，任务重，各项目需要进行科学合理地进行平行施工，我司中标后将组织骨干班子投入工程施工，项目管理人员依据施工总进度计划表和各分项工程进度计划表，施工图，计算出各分项工程的工程项目的数量，结合定额和我司实际施工人员的操作水平来安排。

劳动力安排要充分发挥劳动力资源的优势，科学、合理、统筹安

排，各工种按需、按流程进场、退场。现场劳动力人员按工种分班组管理，任务的下达及人员的调配统一由工程管理人员组织，以达到指挥统一，合理优化调配。

工程施工中注意各工种之间的协调。对于各工种进场前的施工布置、施工进度要求及施工图纸交底要做到充分，工程技术人员在主要部位、细节部位施工过程中要跟踪监督，检测人员随时检测各技术参数是否达到设计及规范要求。拟投入劳动力数量表

投入劳动力情况 工种 土石方 钢筋工 模板工 砼工 架工 电焊工 机操工 机修工 抹灰工 测量工 安装工 试验工 材料员 电工 摊铺工 绿化工 普工 20 60 12 - 8 - 6 3 3 - 15 - 55 - 55 - - - 20 - - 40 6 6 6 6 3 3 3 道路排水桥涵电力绿化交安路灯给水清理工程 工程 工程 浅沟 工程 工程 工程 工程 收尾 2 20 2 30 10 1 20 2 30 4 2 6 5 3 3 6 - - 50 3 15 10 5 2 5 2 4 4 4 10 3 3 3 - - 50 3 3 6 - - 27 10 10 6 5 6 4 2 6 8 2 2 5 - - - - - - - - - - - 3 - - 5 6 4 2 6 8 2 2 2 2 1 1 3 - - 10 5 6 4 2 6 16 8 10 2 2 2 2 10 1 1 3 - - 10 3 3 3 - - 10 2 1 3 2 2 2 2 5 6 4 2 6 8 2 2 2 2 2 3 3 - -

第五节 设备、人员、材料的进退场计划安排

一、材料进退场计划

时间计划：按照本工程的施工进度计划分阶段的编制材料计划，计划分为定购材料和市场采购材料，并确定材料进场的时间，定购材料要预计足够的制作、运输周期，确保工地使用需求。

数量计划：开工进场后需及时做出整个工程的大宗材料计划，并与投标预算进行核对，确保数量的准确性。

物资的发放：定额供料制是一种科学的发放制度，它有利于有计划、有准备地供应生产用料，有利于贯彻物资消耗定额和节约利用物资。

仓库盘点：仓库物资的流动性很大，为了及时掌握物资的变动情况，避免物资的短缺丢失，保持帐、卡相符，必须认真做好清仓盘点工作。

二、施工机械设备进退场计划 1、机械设备进退场要求

①进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6米。 ② 道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。

③夜间进退场项目应提供照明，且满足夜间施工要求。 ④设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。

⑤设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。 ⑥设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。

2、大型设备进场进度计划

根据项目部提交的设备需用计划，安装的时间和具体位置，设备进场提前一天进场，并做好其他相关的协助工作。地点装车时间进场时间卸车时间

三、人员进退场计划 1、劳动力来源

根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类建筑装修丰富经验的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。

所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。

2、完工清场

1）、工程移交证书颁发前（经发包人同意，可在保修期满前） ，承包人应按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。

2）、工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。 3）、临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平

整。

4）、按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。

5）、施工布置区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道， 均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。

6）、工程临时道路中的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。

3、承包人撤离

1）、整个工程的移交证书颁发后的有效期内，除了经监理人同意需在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备和临时工程外，其余的人员、施工设备和临时工程均应拆除和撤离工地。

2）、并应按规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。

第七章 主要项目管理人员

第八章 施工设备

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 挖掘机 挖掘机 平地机 光轮压路机 振动压路机 冲击夯 振动压路机 重型压路机 冲击式压路机 自卸汽车 装载机 洒水车 风镐 砼输送泵 汽车吊 砂轮切割机 平板振动器 型号规格 CAT235 WY100 PY180 3Y12/15 YZS06 数量 12 8 4 4 国别 产地 美国 成都 哈尔滨 成都 洛阳 日本 徐州 郑州 重庆 柳州 长春 天水 徐州 北京 日本 成都 太原 运城 潍坊 汕头 天津 太原 太原 太原 德国 德国 郴州 德国 武汉 制造 年分 2011 2010 2007 2010 2007 2009 2013 2007 2010 2005 2007 2011 2007 2013 2010 20015 2012 2012 2007 2011 20015 2012 2014 2011 2005 2013 2012 2011 2015 2011 额定功率 (KW) 145kw 111kw 132kw 59kw 3.7kw 生产能力 800m3/h 800m3/h 12～15t 用于部位 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 桥梁 备注 8 6 2 2 2 40 4 4 10 1 2 8 6 4 12 2 4 5 2 2 2 TV80NK YZC12 YJ18J YZT25 CQ326002 ZL50 S8.1 G10 HBTS60 QY25 H-16B PZ-10 ZN-50 IS系列 250GF4 UN1-75 BX1-300 QJ-40 GT4-14 WJ-40A 6kw 154.4kw 90KW 2.6KW 1.1KW 250KW 75KVA 4.5KW 4.5KW 5.4KW 126KW 160KW 105KW 12t 25KJ 20t 3m3 6m3 60m3/h 50T 3~12M 4500L 18 插入式振动器 19 20 21 22 23 24 25 抽水机 发电机 对焊机 电焊机 钢筋切割机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 26 沥青混合料摊ABG423 1 铺机 27 沥青混合料摊S21000-C 1 铺机 28 沥青洒布机 CZL5101GLQ 1 29 30 夯实机 架桥机 PH-6 LBQJ 130 4 1套 第九章 试验、检测仪器设备

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 仪器设备名称 水泥胶砂振实台 沸煮空心板梁 水泥凝结时间测定仪 水泥细度负压筛析仪 雷氏夹测定仪 电子分析天平 电子天平 台称 石子压碎值指标仪 标养室温湿自控仪 混凝土试模 砂浆试模 电热鼓风恒温干燥空心板梁 雷氏夹 回弹仪 多功能混凝土钻孔取芯机 钢筋切割机 混凝土收缩仪 混凝土保护层测定仪 钢筋标距打印机 泥浆比重计 泥浆含砂量测定仪 泥浆失水重测定仪 泥浆粘度计 宾得全站仪 经纬仪 水准仪 自动安平水准仪 南方GPS 型号规格 ZST98-A FZ-31 0-70mm FYS-150 LD-50 TG328A TD5102 TGT-100 φ174×120 BYS L100、L150 L70.7 CS202B 150mm-10mm HT-225A HZ-15 GQ50 SS-1 HBY－84 手动 标准 标准 标准 标准 DM507 J2 S3 NA205 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 2 2 1 1 国别产地 无锡 无锡 上虞 成都 天津 成都 上虞 河北 天津 无锡 无锡 河北 无锡 无锡 无锡 江苏 长春 北京 无锡 日本 北京 北京 南京 制造年已使用台份 时数 2013 2012 2014 2014 2012 2014 2012 2013 2013 2013 2014 2015 2012 2013 2014 2014 2013 2014 2014 2013 2012 2012 2012 2013 2015 2014 2012 2011 1680 1680 840 840 840 840 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 新购 用途 水泥 水泥 水泥 水泥 水泥 综合 综合 综合 砼、石 综合 砼 砂浆 综合 水泥 砼 砼 钢筋 砼 砼 钢筋 水泥 水泥 水泥 水泥 测量 测量 测量 测量 测量 备注