CFG桩试桩工艺性试验总结

CFG桩试桩工艺性试验总结

根据设计文件和规范的相关要求，我单位于

2013年4月22日进行

了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DzK154+671.93--DzK154+910段路基进行了12根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 一、 工程概况

CFG桩施工范围：DzK154+671.93--DzK154+910段路基设计采用CFG桩进行地基处理，工程量为15516延米。CFG桩采用梅花形布置，桩间距横向2m，竖向1.5m，桩径均按0.5m设计。

本工程CFG桩复合地基设计要求：

桩径 里程 （mm） DzK154+671.93500 -- DzK154+910 6.0 C15 2387 大于250 满足规范要求 （m） 有效桩长 砼强度 等级 数量(根) 特征值(kPa) 复合地基承载力沉降要求(mm) 二、工程地质情况

本工点位于商州市口前村，既有铁路北侧。 场地整体平坦开阔，线路主要以填方形式通过。场地附近有乡间小道，交通条件便利。该段地层为粉质粘土，承载力较低，为提高承载力，故设CFG桩处理地基。 三、 试桩目的情况

1、工艺试验的施工设备配套情况、施工工艺和施工方法、施工顺序等能否满足施工要求。

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2、混凝土施工配合比能否满足图纸设计及相关规范要求及施工需求。 3、工艺试验拟定的混凝土搅拌时间是否满足施工需要。

4、混凝土灌注过程中，螺旋钻孔机应准确掌握提拔钻杆时间，桩体材料量应与振动棒提升速度相匹配。

5、按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确定CFG桩的设计参数，试验结论见后附试验报告。

6、经现场施工情况试验验证以上设置及相关配套能满足施工需要。 四、 原材料与配合比选定

本工点原材料由3号拌合站提供。 五、 人员、机械设备配置情况

人员设置：现场管理人员1名，现场技术人员1名，试验人员1名，防护人员1名，操作人员2名，施工人员4名。

机械设备配置：采用DCH90型螺旋钻孔机一台、DSM250柴油发电机1台、挖掘机一台，12米振动棒2台,变压器1台。 六、 CFG桩成桩工艺性试验桩位布置梅花形布置 施工工艺流程见下图：

桩位放线 钻机就位 钻孔 孔底夯实 灌

成孔至设计标高 拌(商品)CFG桩混合料 注混凝土 2

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七、 清土及剔桩方法

（1） 第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除； （2） 第二步在成桩后7天剔桩，避免了因桩身强度较大时剔桩困难； （3） 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基

土的扰动；

（4） 清土预留30cm人工清除，找平；

（5） 清槽后人工截桩，钢钎沿径向锲入桩体，直至上部桩体断开，

桩顶采用小钎修平。

八、 CFG桩施工质量检验 施工质量验收标准见表1.

水泥粉煤灰碎石(CFG)桩复合地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 单位 数值 查产品合格证书或1 原材料 设计要求 抽样送检 用钢尺量或计算填2 主控项目 3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度 桩径 mm -20 料量 每台机器每天一组（3块边长150立方体）标养试块 4 地基承载力 设计要求 按桩基检测技术规一般项目 2 桩位偏差 满堂布桩≤用钢尺量，D为桩径 放样 1 桩身完整性 范 范 按规定的办法 按桩基检测技术规 检查方法 备注 3

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0.4D 条基布桩≤0.25D 3 桩垂直度 % ≤1.5 用经纬仪测桩管 测桩管长度或垂球4 桩长 mm +100 测孔深 5 褥垫层夯填度 大于0.5 用钢尺量 高度 目测桩机上线垂 钻杆的高度-露出地面的注：1、夯填度指夯实后的褥垫层与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。 1过程检测：

a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。

b.桩位允许偏差：0~50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。

2施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。

a．CFG桩身检测

成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组(3块)150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。

b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。

c．复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合的基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。 九、 安全质量保证措施

（一）加强临近营业线施工安全教育

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施工前要对进场的施工人员进行安全交底和安全培训，培训合格后

方可上岗工作。

（二）对特殊工种操作人员进行培训

对参加现场施工作业的所有特殊工种作业人员，尤其针对长螺旋钻机、旋挖钻机的操作人员进行培训，经考试合格，获得《中华人民共和国特种作业操作证》方可上岗。 （三）安全协议的签订

本工程离既有线距离较近，根据相关会议精神，要求按照营业线施工进行管理。施工过程中可能对既有线信号等光缆产生影响，须同西安铁路局相关设备管理单位签订施工安全协议。 （四）既有电缆、信号缆的迁改

施工前认真核实施工范围内各种管线，确定其设备管理单位，联系相关设备管理单位进行现场核实，确定迁改方案，对不能完全确定其明确走向的管线要通过人工开挖探沟进行确定，保证各种管线的安全。 （五）防止长螺旋钻机倾斜、倾覆措施

（1）长螺旋钻机在营业线旁施工，必须做到一机一人防护。 （2）长螺旋钻机必须在施工场地范围外，离既有线超过50m范围外进行拼装。拼装完成后必须经过检查，确保万无一失方可移位。 （3）钻机位移前，首先对场地进行平整、碾压，位移时必须派专人指挥，并且有现场安全员在场，一旦发生异常情况，立即停止位移，并采取有效措施进行整改；需报告主管领导的应立即报告，确保钻机安全、平稳的移至施工地点。

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（4）钻机移动时，每一步移动都必须确保机械的稳定，在没有确定机械的稳定前，禁止机械移动。

（5）长螺旋钻机施工作业时，远离既有线一侧采用两根钢丝绳进行斜拉，钢丝绳与地面的角度不得少于45。，并锚与远端的混凝土地锚上，防止机械倾斜。

（6）钢丝绳在每次作业前必须认真检查，并加强保养，一旦发现有断线、毛刺等现象，应及时予以更换

（7）机械施工作业期间，安全员现场盯控，并随时查看机械的稳定，遇到机械出现不稳定情况，立即停止施工，进行整改处理

（8）钻机在遇有六级以上大风、大雨或暴雪天气是停止作业，做好钻机的防倾倒措施，并安排专人现场盯控。 十、 施工前准备工作 （1）施工前准备工作

a．平整场地、清除地表树木及杂物，清完表后用压路机对准备施工范围地段进行碾压；

b．测量放样，确定桩位准确位置，放样桩位后打入木桩用白灰做标记；

c．在桩机沉管表面标出明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度的沉管长度。 （2）施工步骤

a．钻机就位时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直直度容许偏差不

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大于1%；

b．钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至地面，启动马达钻进。钻进时一般要先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如果钻杆摇晃或难钻时，要放慢进尺，否则容易导致桩孔严重偏斜，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁；

c．泵送混凝土及提钻：钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土。混凝土坍落度控制在180~220mm，每盘料搅拌时间不小于60s。边灌注边振捣，保持连续灌入，均匀提升，做到振动棒与浇筑混凝土同步，保证混凝土振捣密实。机械位移，重复上述步骤进行施工。 （3）注意事项。螺旋钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支撑脚压在桩旁边，是原标定的桩位偏移。所以在进行下一根桩施工时，要根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位的正确。

（4）CFG桩进入持力层确定。螺旋钻机在进入持力层时电流变化不明显，难以根据电流变化来判断是否进入持力层。在施工时桩长按以下方法确定：钻进至设计深度取出土样，量出持力层顶面距地面的高度，在加上设计要求进入持力层的深度即为所需施工的桩长。施工中要经常验证桩长，以达到设计要求。

（5）过程控制要点。在施工过程中，成桩是必须采用跳排或跳桩施工，中间轮空的桩，要持周围桩混凝土强度达到施工图标示强度的60%以上，方可施打。采用这种施工方法可防止断桩、缩径等质量通病。整个施工

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过程中，安排技术人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等

总结：根据本次试桩结果看，能满足设计指标，检测指标结论后附，满足施工生产和工艺需要。

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