CFG桩施工

建设单位名称 工程项目名称 施工单位名称 分部分项名称 交底内容: 安徽省高速公路控股集团有限公司 马鞍山长江公路大桥房建工程MQ-FJ01-a 河北建设集团有限公司 交 底 人 接受交底班组长 记 录 人 交 底 日 期 年 月 日 CFG桩施工 1、CFG桩体设计要求 1）桩体材料 CFG桩桩体材料必须满足设计及规范要求，砼配合比设计见后附CFG桩配合比设计书，28天强度不小于15Mpa。水泥采用P .S.A32.5级及以上矿渣硅酸岩水泥或P.F32.5级及以上粉煤灰硅酸岩水泥，混合料由拌合站统一供应，施工现场检测坍落度按160～200mm控制。 2）技术要求 DK316+314.906-DK316+370、DK316+425-DK316+559.53段CFG桩，桩径为0.5m，桩长至硬底以下1m，桩长范围为8—17.2m（根据实际现场地质情况决定），正方形布置。DK316+314.906- +340、 DK316+530- +559.53桩间距为1.5m， DK316+340- +370、 DK316+425- +530桩间距为1.6m。桩顶设C25混凝土扩大桩帽，扩大头直径为1.0m，高为0.5m，施工时桩头0.5m范围内挖除浇注C25砼。桩帽顶面设碎砾石垫层厚0.5m，内铺设一层双向土工格栅，搭接长度大于10cm,每侧回折不小于2m，抗拉强度不小于110KN/m。 D10001000D1000500500500500 CFG桩扩头设计大样图 2、长螺旋钻机施工方法 1）施工工艺流程 1 原 地 面 处 理 测量放样 钻 机就位 钻进至设计深度 停钻 泵送混和料 均匀拨管至桩顶 钻机就位 CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图 2）施工方法 CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。 ①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。 ②成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按1.5m～2.0m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％。 ③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率拟定按5001.8m～2.2m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。 施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。 3、清土及剔桩 (1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除； (2)第二步在成桩后3～7天左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难； (3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动； (4)清土预留至少20cm人工清除，找平； (5)清槽后人工截桩，钢钎沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平； (6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 4、施工中的注意事项 （1）CFG桩成孔 ①钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。 ②桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。 ③桩身进入持力层的深度要求，满足设计要求。 ④钻孔至设计高程后，对地质情况进行详细的记录。 ⑤发现地质情况与设计不符，要及时通知项目部。 ⑥在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。 ⑦施工过程中认真填写CFG桩施工记录表（后附）。 （2）开挖及桩头处理 ①CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般3～7d）后，可进行开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 ②对基槽开挖：如果基槽较浅，可采用人工开挖；基槽较深采用人工开挖效率太低时，可采用机械和人工联合开挖，但必须遵循如下原则： a不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害； b应尽量避免扰动桩间土。 c对于这两点，关键在于要留置足够的人工开挖厚度。 采用机械、人工配合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件等有关，施工时在现场通过试验确定。但人工开挖留置厚度一般不宜小于20cm。 d基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜采取如下措施： 找出桩顶标高位置；用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩 顶标高，并把桩顶找平；严禁用重锤或重物横向击打桩体；桩头设计标高处，桩头表面不可出现斜平面。如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，采取C20混凝土接桩至设计标高。注意在接桩头过程中保护好桩间土。 5、CFG桩施工质量检验 施工质量验收标准见表1。 ①过程检测： a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。 b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。 表1 施工质量验收标准 1 2 主控项目 3 4 5 6 7 一般项目 1 2 3 允许偏差 水泥、粗细骨料的品种、规格、质量 混合料的坍落度 混合料的强度 桩的数量、布桩形式 单桩投料量 桩的有效长度 桩身质量 桩位（mm） 桩身垂直度 桩体有效长度 符合设计要求 本次试桩核定 不小于15Mpa 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 50 1% 不小于设计值 ②施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。 a.CFG桩身检测 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。 b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。 c.复合地基检测：采用单桩载荷试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。 注：表格内容要求用碳素墨水填写