工艺工法

目的：有效防止外墙胀膜及楼层错缝

1、模板和支撑必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼强度应满足规范要求。 2、剪力墙模板的加固必须符合下列要求,楼地面以上第一道150mm,第二道不大于400mm，第三、四道不大于500mm，往上不大于600mm,剪力墙外墙根部下一楼层结构预埋螺杆，防止楼层错缝，如图所示:

后浇带独立支撑施工工法

目的：方便后浇带后期剔凿清扫及砼施工。

1、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，把支

撑顶面顶板标高设在梁底标高处。

2、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支设。 3、要考虑后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。

4、后浇带第一次竖向独立支撑支设示意图

模板梁板后浇带顶托备楞200顶托梁端顶头支撑(可拆）独立定型支撑（不拆）（见图一、二、三；表一、二）底座 后浇带第一次竖向独立支撑支设示意图 后浇带第一次模板支撑体系示意图模板梁板后浇带顶托备楞200顶托200独立定型支撑见图一、二、三；表一、二）底座

后浇带第二次模板支撑体系示意图 后浇带第二次支模示意图 室内抹灰阳角的做法

目的：有效保护阳角抹灰部位提高观感质量。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角的做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m ，每侧宽度不应小于50mm 。

电渣压力焊施工工艺

目的：保证结构的安全性

1、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm， 3、同一截面焊接接头不得大于50%，保证结构的安全性。

外墙面脚手洞、螺丝杆洞封堵工艺

目的：有效防止外墙渗漏

1、外墙面脚手洞：应采用微膨胀细石砼嵌填密实后，再在外侧涂刷水泥基防水涂料。具

体做法见下图。

2、螺丝杆洞：先采用机械对原螺杆洞进行拓孔，深度50mm，拓孔直径不小于30mm。

采用防水砂浆封堵。防水砂浆达到一定强度后，从墙内侧将发泡剂填入，贯入深度距墙面50mm，再采用防水砂浆堵实。具体做法如图所示。

螺丝杆洞封堵示意图

悬挑构件马蹬的做法

目的：有效防止悬挑构件根部裂缝

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚、空调板等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置通长马蹬,马蹬钢筋采用直径为8的三级钢筋(HRB400)。在浇筑砼

时，保证钢筋不位移。如下图所示.

立管吊模的施工工艺

目的：有效防止悬挑构件根部裂缝

立道根部吊洞施工标准--采用“三次成活法”施工 1、浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用微膨胀混凝土(C30，

石粒径5～10mm，坍落度28mm左右)分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，等24h后刷一道JS水泥基防水，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。

2、两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。洞口混凝土需养护7天以上，同时做好防护

工作，防止期间碰撞管道。

3、做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm内做好二道加强防水层 4、所有防水施工完成以后，应进行48小时蓄水试验，合格后方可进行隐蔽验收，在保护层

施工过程中要特别注意对防水层的保护。

二次结构（构造柱）施工工法

目的：有效保证砼外观及结构安全

1、设置钢筋混凝土构造柱的墙体，构造柱截面不应小于240mmX180mm，构造做法见下图。 2、沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如上图。

3、支设构造柱模板，上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板 浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂 物清除后立即用砖砌封闭洞口。具体做法如下图。

4、混凝土坍落度必须控制在100mm内，以保证浇筑密实。浇捣构造柱混凝土时，宜用插

入式振动器，分层捣实。

5、构造柱浇筑完以后，企口位置的砼三天后凿除，要求凿除后达到剁斧石面的细腻程度。

构造柱贴海面条

构造柱支45°角浇筑口