信息技术 中国化工贸易 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｒａｄｅ 霭 月 配煤工艺中焦化自动配煤探究 乔珍 ０５６２００） （冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司，河北邯郸焦化厂备煤车问一般采用露天贮煤场，占地面积大，单种煤堆放 紧密容易混质，在夏季气温高时，出现过白燃现象，风损消耗较大， 而且为维持煤场的正常堆放、使用，所需的堆取料机、门型吊车耗资 巨大。贮配一体化工程彻底避免了不同类型煤的交叉混放现象，为焦 炭指标稳定性提供了可靠保障。 一作中，采用完全自动方式，输煤皮带系统自动顺起（从煤塔方向逆物料 方向每隔３０秒起动一条皮带），当配料大皮带起动后，按逻辑起动按 钮，即距离溜槽近的下料口后下煤，距离溜槽远的下料ＩＺｌ先下料。用 Ｃｉｔｅｃｔ监控软件能看出电子称量皮带哪条在运行，配煤量是多少，反 馈量是多少，在皮带称设备状态表中，显示电子皮带称的选择方式（机 旁手动还是集中自动）、控制电源、设备运转及故障报警等。在累积流 量图中，显示皮带称脉冲总累计量，下料口的单种煤累积流量、反馈 、贮配一体化效果 贮配一体化使各种贮配煤的新设备、新技术得以合理应用，既有 圆盘给料方式，又有电磁振动机下料方式，这使得配料非常灵活，并 能根据不同煤种煤泥量和水分大小控制其下料方式。该系统有电子皮 带称，带式称重给料机及称重传感器、速度传感器、积算器等，积算 器可显示秒流量、小时流量、累计总量。该ＰＬＣ系统与皮带系统ＰＬＣ 实现了数据通讯，可以远程监控，手动、自动调节，连动起车，连锁 停车等功能。自动化水平很高，工人劳动强度大为降低。配煤精度满 足要求。 １．自动配煤系统的组成及工作原理 为完成自动配煤的准确性，自动配煤系统由两台工业ＰＣ、一套 ＰＬＣ及５６套单回路闭环控制系统、皮带称仪表组成，每个闭环控制 回路由现场的称量带式输送机、称体、皮带称、数字模块、传感器等 组成。皮带秤典型组成见图１。 箨 攫肇群攮藏 自动配煤系统的工作原理：筒仓里的煤料通过圆盘给料或电磁振 动给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量信号输入到皮带称仪表 内，经过处理得出实际给料量．将实际给料量与没定的给料量不断进行 比较，并经变频器调整圆盘给料机给料速度或控制电磁振动给料机的 振幅使之精确地以恒定的期望给料速度给料，保持给料量基本恒定。 ２．贮配一体化工程 筒仓中加入疏松机设备，筒仓式贮煤缺点是由于水份及重量的作 用，容易将煤夯实、蓬死。影响配合煤的准确性，为此在筒仓中加入 疏松机设备，在自动配煤前先起动疏松机设备，让筒仓中的单种煤处 在蓬松状态，保证单种煤均匀．在监控画面中直观地显示疏松机的控制 电源、设备运行状态、设备故障点、设备允许运行信号。疏松机控制 方式有机旁手动和集中自动两种方式。在冬季常采用自动加手动双重 控制方式。 ． ３．控制单种煤的配合比例及水份大小 对于炼焦行业，配合成本占焦炭成本的７０％左右，如何降低配合 煤成本一直是本行业降本增效的永恒课题。低成本高效益是我们追求 的目标，不仅要使焦炭质量高而且保证配合煤价合理，通过准确控制 单种煤的配合比例及水份大小逐步实现。贮配一体化的自动配料采用 联动配料方式，由上位机设定单种煤的下料量，计算机把４～２０ｍＡ的 瞬时流量信号传给积算器，由积算器发出ＰＩＤ控制信号，控制调速设 备自动运行。在自动配料图中，严格按照生产作业指示图表，手动输 入单种的筒仓号、下料口、煤种、配比、水份设定。 ４．动态控制在物料运动过程中实现以下几个方面的功能 联动功能：单种煤配料方法采用两种：自动方式中有逻辑起动和 逻辑停车，手动方式中有同时启动和同时停车。通常在贮配一体化操 ０３４ ｌ中国化工贸易Ｉ＿－ 臻－蠹 墓 蠢跫搴 流量，当反馈流量与累积流量的绝对值超过３吨时，显示偏差报警调 度员通知现场处理。当单种煤顺时流量为零时，设置断流停机功能， 凋度员查看设备状态表并通知现场处理。筒仓的料位显示也是计量功 能的一部分，筒仓的高、低料位报警是实现无人值守放料的条件之一。 恒流功能：在完成计量的同时，根据预先设置的流量值自动调整皮带 的速度，使流过皮带的物料流量受控。具备自动调偏功能：由于皮带 保持恒张力，所以很容易“跑偏”，因此皮带要具备自动调偏功能，为 了降低调整的频率，采用了裙边皮带，充分利用了ＰＩＤ运算能力。 ５．ＭＯＤＥＬ ＬＤ一０８积算器 筒仓一体化自动配煤过程中，采用ＭＯＤＥＬＬＤ一０８积算器，一台 电子皮带称对应一台积算器，积算器采用微处理器控制，处理称重传 感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料流量和累积量，显示 在仪表上，并提供远程累计量脉冲计数输出功能。通过几个月的运行 比较，积算器比控制板、接口板接收和输出信号稳定，无虚接现象， 并且在积算器的调试过程中．我们特别注意了以下几点：（１）不要把信 号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆放在同一导管内：（２）仪表外 壳和导管应一点接地；（３）严禁使用“兆欧表”检查线路。 二、配料系统特点 １．控制系统工作原理 通过ＰＬＣ，上位机把设定给料量传递给仪表，并从仪表采集瞬时 煞瘦落氅 一－一 一 竺… 藏纛擒 一 一一一 ７ — ｉ 一一…～～…一｛ 饕 瞎甓 域赣辔骘 ； … 蘸 ， 竺一 。。一 一 一 蘸羹偿莺 一一一 商 盥 ………一一， 鞲２巍ｌ动黯糕控１雠器辘辩 仪表从称重装置采集重量信号（模拟信号）和速度信号（脉冲），计算 出瞬时流量，再根据ＰＩＤ参数计算出控制电流（４～２０ｍＡ）给电机控制 器，从而调节电机速度，达到设定给料量。 ２．系统特点 （１）采用先进的ＰＬＣ技术，控制灵活、管理方便、稳定可靠、布线 调试维护简单；（２）称重装置采用多项独特技术，精度高、稳定性好、 无跑偏；（３）采用智能称重仪表，丰富的输入输出接口／自动校零／自 动校验／停电数据保持／总线通汛接口：（４）系统具有手动／自动／联 动三种操作方式；（５）可根据现场或工艺要求采用不同给料方式；（６）可 和其它设备连锁，保证设备正常运行；（７）具备报警装置，及时发现故 障；（８）可上传数据到厂管理网。 三、结论 本项目控制内容复杂，程序量大，具有精度要求高、机械结构复 杂、控制难度大等特点。通过一段时间的生产运行证实该系统运行稳 定、可靠．维修率低．大大降低了成本，并且保证了配煤的准确性，具有 显著的经济效益和环境效益。缩短了工艺流程，减少了大型设备的使 用，工人劳动强度降低，保证了职工的劳动安全。