xxxxxxx改造
施 工 方 案
施工单位： 编 制 人： 审 核 人: 审 批 人: 编制日期：
xxxxxxx改造项目施工方案
一、编制依据
1、施工合同、设计文件；
2、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2013）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013)； 4、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2017）; 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2012）； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012）； 9、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29—2015）；
二、工程概况
本工程施工地点处于xxxxxx,主要是对原有高层、多层住宅墙面进行装饰改造，其中xxxxx为xx层钢筋混凝土结构；xxxxx为xx层钢筋混凝土结构；xxxx为xx层砖混结构；xxxx为xx层砖混凝结构。基层质量一般,外墙涂料面层出现开裂、反碱、褪色、起皮、脱落、污染等现象,影响影响了xx区的整体风貌。因此为了改变原有市容市貌不规整、不统一的外观，使xx区整体风貌得到美化提升，营造了一个舒适、美丽的家园，需要对xxx社区进行环境改造。 (一）、工程特点与难点:
本工程此次外墙翻新修饰施工、部分楼内公共区域翻新施工，经现场核查施工地点处于xxxxxx，所施工工程为生活区，且施工面积大，建筑物密集,人员稠密；施工环境复杂多变,场内空地面积
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小；施工现场无法安装塔吊等大型机械，导致施工所有的垂直运输及水平运输只能靠人力及小型机械来完成,以至于相应的管理及措施费用增加；需要人工二次、三次倒运，其次施工现场架空强电电线、通讯光缆较多，给施工造成很大安全陷患.因此安全防护措施必须到位，以保证行人车辆等的安全，不能影响居民住房的正常生活，安全出入。 措施如下：
1.剔除外墙空鼓抹灰层时，需将剔除的抹灰层渣土随剔随用挡板接住,后装入桶中采用滑轮垂直运输至地面，不得将剔除的抹灰层碎块随意掉至楼下，以免出现意外伤害事件发生。
2、聚合物抗裂砂浆、外墙耐水腻子、真石漆，工具等材料运输时,需人工二次、三次倒运至施工人员作业面内。
3、为尽量避免影响居民，施工作业时间大大缩短，施工时间控制在早8点至12点，下午2点至6点，其余时间禁止施工，因此施工时间短，窝工时间较长。
4、门入口处需搭设好外墙双排脚手架护头棚。护头棚，宽度不少于2M。脚手板要绑扎平稳牢固.脚手架、护头棚要用密目网封严，以保证居民安全出入及财产安全。
三、施工部署
（一)、组织机构
由项目经理负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编制，材料员负责组织相关材料进场。
开工前先项目部技术人员对项目施工管理人员进行方案、图纸交底。
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施工前，应向施工人员进行技术、安全书面交底等工作。 （二）、劳动力准备
本工程分为三个标段同时施工，而每栋楼按东西南北分片施工，以便于施工及施工管理。
每天施工时间；早8点至12点，下午2点至6点（避免影响居民)。 （三）、材料准备
1、天然真石漆、油饰涂料：按甲方要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。真石漆应有出厂合格证、检验合格证、出厂日期及使用说明书.
2、聚合物抗裂砂浆，外墙腻子粉,架管、扣件等：应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 （四）、机具准备
1、刷涂工具:排笔、漆刷、滚筒、毛刷； 2、喷涂工具：真空气泵、盛料桶、真石漆喷枪； 3、抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机； 4、抹灰工具:刮板，铁抹子，砂纸、铅合大杠；
5、基层处理工具，冲击钻、活扳手、凿子、锤子、角磨机、合金钢切片、磨片、钢丝磨轮、防尘口罩、防尘眼镜、绝缘手套等. 6、吊篮机具：必须使用厂家生产的定型产品,有生产许可证、合格证和产品使用说明书，并有当地建筑安全监督管理部门颁发的准用证，严禁使用无证土制吊篮脚手架。 （五）、作业条件
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1、基层处理、抹灰修补完成后进行检查，合格后方可进行施工； 2、根据工程量及施工进度计划安排，合理安排好个工种人员，准备好相应的机械设备，并接通电源试机。确保安全的情况下操作施工，机械不得带病运行；
3、正式施工前要求根据要求先做样板墙，经建设方、监理人员确认质量符合要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工; 4、施工现场环境温度不得低于5℃，凡遇有雷、雨及四级大风时，禁止真石漆施工;
四、操作工艺 （一）、工艺流程
外墙：剔凿空鼓抹灰层、基层修补、清扫处理→聚合物抗裂砂浆找平→批刮外墙腻子两遍→打磨→成品保护→涂刷抗碱专用底漆→真石漆施工(两遍)→喷涂罩面漆→检查验收→现场清理
公共区域：基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子 →第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍底涂 →墙面修补→涂刷第一遍面涂料→第二遍涂料(罩面涂料）→检查验收→现场清理 （二）、施工操作 （1）清理原涂料层
采用角磨机打磨形式将表面涂料层打磨掉，并剁毛，便于新刮腻子的粘结（使用角磨机钢丝磨轮打磨时，操作人员必须配戴防尘口罩、防尘眼镜、绝缘手套,附近不得有其他作业人员，防止磨轮钢丝飞出伤人）。
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（2）修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用水泥砂浆修补。下面为具体做法:
空鼓——将原楼空鼓部位剔除，小面积采用聚合物抗裂砂浆修补并,大面积抹灰修平。剔除外墙空鼓抹灰层时，需将剔除的抹灰层渣土随剔随用挡板接住，后装入桶中，运输至地面,剔除的建筑垃圾运输至指定地点。不得将剔除的抹灰层碎块随意掉至楼下破坏居民的财产，以免出现意外伤害事件发生。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V\"字形缝隙，清扫干净后，再嵌填1：2。5水泥砂浆，修抹平整。 孔洞—-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物抗裂砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 局部有霉藻的部位,需要使用防霉溶液清洗（可用漂白粉配制成10%的溶液)晾干或喷湿后铲除，防止灰尘飞扬。 （3）、清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗； 油脂→使用中性洗涤剂清洗；
灰浆→用铲、刮刀等除去面层→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 （4）、腻子打底找平
墙面清理干净后，用杠尺检查墙面平整度用抗裂砂浆找平. 1、基层清扫完毕后,满刮抗裂砂浆,根据墙面平整情况进行腻子批
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涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，抗裂砂浆厚度不超过5mm，基层腻子点补厚度不超过2mm，待干燥后用砂纸打磨,根据阴阳角弹线结果进行找补,以保证阴阳角线条顺直、方正。
2、第一遍腻子完成后,需进行打磨，打磨完成后并再次进行找补、打磨。
3、第二遍腻子完成后，需用细砂打磨，并同第一遍腻子一样反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足真石漆的要求。 4、如果前两次腻子完成后还未能做到平整、光滑，不能满足真石漆喷涂的要求，需进行第三次腻子作业，工序同第二次腻子作业。
腻子打底找平主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷.刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满. ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以1mm为宜.不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 （5）、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。
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此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果.
③手工打磨应将砂纸（布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平,必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工. （三）、批刮腻子与打磨应注意的事项
1、基层腻子点补厚度不超过2mm ,抗裂砂浆厚度不超过5mm。 2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0。5~1mm为宜。 3、两道腻子批刮间隔时间不能过短，必须要在第一道腻子干燥后，
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再批刮第二道腻子。
4、腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平,再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。 5、通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨。
6、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。
（四）、真石漆施工 1、辊涂底漆
在基层上均匀地辊涂一层封闭抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；辊涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。
2、喷涂天然真石漆
选用真石漆喷枪，空气压力控制在4—7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400—800mm为宜2h,干燥24h后。用多支喷枪同时,喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致.
喷涂真石漆作业条件：专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴\"与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易
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产生局部发花现象。喷涂时,出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。喷涂真石漆前,应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂. 喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8,且喷嘴与墙面的距离适当调大,喷出的斑点较大,凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。 3、喷涂面漆
喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪,压力4—7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂一遍，厚度约30微米,完全干燥需7d。 （五）、油漆施工
1、涂刷第一遍底涂料,是罩面图层基层的底漆.稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷.以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀灯。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要修补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光并清扫干净。
2、涂刷第一遍面涂料，涂刷操作方法同第一遍底涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同事用布将墙面擦抹一遍。
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3、涂刷第二遍面涂料，涂刷操作方法同上。涂刷时应多刷多理，已达到涂膜饱满,薄厚均匀一致、不流不坠。 （六）、检查验收
对完成后的墙面真石漆进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 （七）、现场清理
将楼层内外所有的真石漆及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的真石漆进行清理做好现场文明施工.
五、质量标准
真石漆涂饰工程质量验收标准（JGJ/T29-2015） 序号 1 2 3 4 油漆质量标准：
1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。 2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、不得漏刷、透底、起皮和反锈.
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项目名称 漏涂、透底 反锈、掉粉、起皮 泛白 门窗玻璃 质量要求 不允许 不允许 不允许 洁净 xxxxxxx改造项目施工方案
4、所选用涂料、胶黏剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。 六、质量保证措施
1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录,新技术、新工艺、新材料施工前，应对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工.
2、编制专业施工方案,每道工序都应有书面的技术交底，现场采用纸质交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。 3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍及时清退出场。
4、在施工中应严把六关：图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。 5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序\"和《质量记录控制程序》进行记录。
6、材料质量控制：现场材料设专人管理,所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。
7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制”即自检、专检、交接检.加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收验收合格后方可进行下道工序施工,并将每道工序的检查记录留底存
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档。
8、建立巡查制度,质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。
9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞扬,施工以晴天为好，雨雪及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10℃,不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不得受雨淋.
10、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，用一批次的涂料不够时应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。
七、成品保护
1、 施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗. 2、施工后6小时内避免雨淋，下雨天不得施工。 3、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等。 4、最后一遍涂刷完后,涂料未干前，不应打扫周围环境,严防尘土等污染饰面。
5、在拆脚手架或吊篮时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。
6、工人喷涂时,严禁踩踏已喷涂好的的部位（窗台)。
7、真石漆饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造成损坏,应派人负责看护和管理,以防他人在其饰面上乱
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画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。施工时一旦碰坏住户外窗玻璃，要当即进行更换。
8、严禁明火靠近已涂饰完的墙面。
八、安全环保措施
(一）施工操作安全措施
1、涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场设置专职安全员，保证施工现场专人看守,巡回检查。发现隐患及时排除。
2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定，防止坠落伤人。高空作业人员，必须配备安全带，无安全带人员，禁止从事高空作业。
3、机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，临时用电、非专业人员禁止私接乱动。
4、喷涂作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人健康。
5、每栋楼的出入口要设置警示标牌，用彩条布做现场临时围栏和警戒标志.
6、严格执行安全生产管理制度，确保施工过程不发生任何安全事故。 （二）环保措施
1、所用的真石漆、油漆应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定.涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的环境质量，应优先使用绿色环保
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产品.
2、外墙真石漆、公共区域油漆施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。
3、每天收工后剩余真石漆、油漆材料不准乱倒，应收集后集中处理，废弃物按环保要求分类堆放指定地点。
4、建筑垃圾应及时清理、集中堆放，覆盖，运输出施工场地.
九、工期目标及保证措施
1、在施工过程中服从业主单位对工程的总体安排和现场管理要求。制定合理的工程总进度计划。
2、根据工程施工的特点,配备足够的后备施工力量，以保证工程按计划时间完成。
3、合理安排施工顺序，提前做好施工准备工作,做到工作面不空闲,在施工过程中及时调整设备和人员安排，确保人员不窝工。 4、与工人签订都从管理责任状，与经济利益直接挂钩。
十、减少扰民、减低环境污染和噪声的措施
1、进场后对施工人员进行环境保护教育工作，遵守有关环境保护的法律法规。
2、加强现场的垃圾管理工作，现场修建固定垃圾堆场。
3、对因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极地提出接解决方法，并承担应负的责任.
4、材料搅拌时应采取防尘除尘措施，施工人员应使用防护用品，防止污染环境或危害施工人员身体健康。
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5、施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械,避免施工噪音影响周围环境。
6、施工中合理安排施工时间，减少因噪声、振动扰民。 7、生活垃圾与施工垃圾应分开,并及时组织清运。
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