水磨石地面施工技术交底

工程名称 分项工程 施工班组 施工图号 水磨石班组 本工艺标准适用于现制水磨石地面分项工程。 施工准备 1、材料及主要机具： 水泥：深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，同颜色的面层应使用同一批水泥，且不得板结。 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为8～14mm。 分格条 铜条：铜板裁成，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 主要机具：水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推车、平锹、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷等。 2、作业条件： （1）与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 （2）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度18mm。 操作工艺 3、工艺流程： 基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线 →镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。 找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。 抹找平层砂浆： 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约18mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，如果找平层厚度超过30mm，为防止龟裂，减少垫层内部收缩应力，宜使用细石混凝土做垫层用料。为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距左右），大小约8～10cm。 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为～的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆或细石混凝土，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到，即可进行下道工序施工。 弹分格线：根据设计要求的尺寸，采用×左右分格。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼、小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护。 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净。 磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为准。 擦洗：为了取得打蜡后显着的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次清洗。 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块，装在磨石机上研磨，直到光滑洁亮为止。 质量标准 保证项目： 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目： 面层： 表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。 打蜡：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。 4、成品保护 1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 2）运输材料时注意保护好门框。 3）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。 5、应注意的质量问题 1）分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固，液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。 2）分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。 3）水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光； 被交底人：