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室外工程施工组织设计

2023-12-27 来源:钮旅网


平鲁区粮食局直属库室外配套工程 施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 ........................................................................................................................................ 3

第一节 工程简况 ................................................................................................................................ 3 第二节 工程招标范围及施工内容..................................................................................................... 3 第三节 工程重点、特点..................................................................................................................... 3 第二章 施工准备计划工作 ........................................................................................................................ 5 第三章 施工区段的划分及施工力量的安排............................................................................................. 8

第一节 施工区段的划分..................................................................................................................... 8 第二节 施工力量的安排..................................................................................................................... 8 第五章 主要分项工程的施工方法........................................................................................................... 9

第一节 综合机械化施工方案............................................................................................................. 9 第二节 测量控制 ................................................................................................................................ 9 第三节 管道土方开挖工程及基坑支护施工 ................................................................................... 12 第四节 管道安装工程 ...................................................................................................................... 14 第五节 道路及铺装工程施工方法及质保措施 ............................................................................... 22 第六节 建筑安装工程技术措施....................................................................................................... 34 第七节 电气设备安装的施工方案及施工方法 ............................................................................... 49 第六章 施工进度控制网络计划及资源计划........................................................................................... 51

第一节 编制依据及原则................................................................................................................... 51 第二节 施工进度总控制计划........................................................................................................... 52 第三节 工期保证措施 ...................................................................................................................... 52 第七章 施工资源供应计划 ...................................................................................................................... 54

第一节 劳动力计划、资金及施工用水、用电量计划 ................................................................... 54 第三节 材料控制计划 ...................................................................................................................... 54 第八章 施工平面总布置 ........................................................................................................................ 54

第一节 布置的基本原则................................................................................................................... 54 第二节 施工规划及布置................................................................................................................... 55 第九章 施工水电用量计算 ...................................................................................................................... 56 第十章 质量、安全保证 ........................................................................................................................ 57

第一节 质量保证 .............................................................................................................................. 57 第二节 质量通病防治措施............................................................................................................... 60 第三节 安全保证措施 ...................................................................................................................... 63

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第四节 安全针对性措施................................................................................................................... 69 第十一章 冬雨季施工措施保护 ............................................................................................................ 71

第一节 冬季施工措施 ...................................................................................................................... 71 第二节 雨季施工措施 ...................................................................................................................... 74 第十二章 文明施工及环境保护 ............................................................................................................ 78

第一节 文明施工 .............................................................................................................................. 78 第二节 文明施工措施 ...................................................................................................................... 80 第三节 环境保护措施 ...................................................................................................................... 83 第四节 违约责任 ............................................................................................................................ 85

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第一章 工程概况

第一节 工程简况

一、工程简况

工程名称:平鲁区粮食局直属库室外配套工程 建设单位:朔州市平鲁区粮食局 工 期:5个月 质量标准:合格

建设地点:平鲁区粮食局直属库原址

建设规模:新建油罐库193平方米,换热站166平方米,门房49平方米,重建小房

110平方米,300吨消防水池一个,晒场1720平方米,小车道、庭院硬化3750平方米,重车道1900平方米,建设库区给水管线长350米,排洪、排污管线797米,供暖管线530米,路灯及供电管线560米,围墙、大门、花池及维修旧房一处,建设地磅及粮情检测系统等。

第二节 工程招标范围及施工内容

本工程位于施工内容包括招标人提供施工图范围内全部工程内容。

第三节 工程重点、特点

一、本工程施工组织管理方面主要难点解决措施

1、本工程工期5个月,在工期短,施工项目多而复杂的情况下,如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。科学管理、备足劳力、精心安排,严密地组织是实现本工程工期的最佳途径。每一分项目分成若干班组流水作业;按工序作业是实现本工程工期的另一途径,整个施工路径通畅,又够人力(包括足够的人力班组及材料准备人员),何担心本工程工期无法实现呢?另外,先施工难度大的工程及单位工程的主要灵魂工程,其它工程则附之,抓住主要项目及关键路径,其工期实现了,其它次要项目则迎刃而解。因此,我司计划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部。精心编制施工计划,合理安排工、机、料,制

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定切实可行的施工进度保证措施,并加以实施。

2、总体计划安排:因本工程工期紧,我司计划按每日24小时连续施工方式。施工期间,靠近原有道路两端采取封闭式施工,现场两侧设人行通道,施工围蔽按市建委《关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知》的标准执行。 二、本工程施工的重难点分析

1、工程量大、工期紧。本工程工期紧, 5个月,新建油罐库193平方米,换热站166平方米,门房49平方米,重建小房110平方米,300吨消防水池一个,晒场1720平方米,小车道、庭院硬化3750平方米,重车道1900平方米,建设库区给水管线长350米,排洪、排污管线797米,供暖管线530米,路灯及供电管线560米,围墙、大门、花池及维修旧房一处,建设地磅及粮情检测系统等。

2、质量要求。本工程质量要求合格,所以施工过程中的质量控制是本工程的施工关键。

三、设备人员的动员周期施工现场的方法

(一)施工人员的动员周期及运输到现场的方法

1、施工人员分为先遣人员、项目经理部人员和各工程队人员三类,将按施工进度需要分批进入施工现场。

2、先遣人员主要从事驻地和施工场地内的“三通一平”工作,及与当地接洽有关事宜,熟悉有关情况,为施工队伍全面进场作好准备。项目部主要为管理人员,即本合同段指挥机构的人员,对本合同段施工的内、外工作全面负责。他们将作为先遣人员准备好进场。

3、各工程处主要是指本合同段中各分项工程的具体施工人员,如施工员、现场工程师、技术员、机械操作员等,他们将在其施工范围内搭建临时工棚作为人员和设备驻地、材料存储。一旦中标并下达了开工令,我们将在3天内对以上各方面作好开工准备。

4、施工中,若因施工需要,我司计划从正在公司建立的劳务人才市场中调来熟练工人,按劳动力进场计划分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我司将适当调整人力进场计划。

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第二章 施工准备计划工作

一、原材料的选用

本工程使用的工程材料,除应由厂家提供的质保书外,还应按设计、施工规范进行抽样检验,并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

本工程使用的主要材料有管材、钢筋、水泥、碎石、砂等。

水泥、木材:钢材水泥是该工程重点控制的建筑材料,我方一定能按甲方要求按质按量购得,保证工程需要。材料可考虑于南昌地区采购,本公司合作建材供应单位能及时提供工程所需,工程所在地也有一定建筑材料市场,可作为应急后备; 对由我方采购的建筑材料,我方施行质量保证,并且自愿地接受、积极地配合甲方、监理方及质量监督部门的随时、任意的抽查。若有不合格项我方愿接受任意的处置。

物资部门根据产品(材料)的特性组织运输、贮存和防护工作,防止产品损坏或变质,并妥善保护产品的标识,对入库的产品(材料),保管人员定期检验库存产品的质量情况,如发现变质或已过保质期的应及时处理,防止混入工程中使用。

生产部门按需要做出领用计划,报工程技术部校核后,由总工审核后,物资部门发放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。做到人人严把材料关。

二、砼、砂浆试验

工程施工前需做现场试验,以确定半成品的物理力学性能指标,确定最佳施工参数、施工工艺,提供质量控制指标及检验控制办法。

砼及砂浆试验:按有关行业的标准规定,作相应试验。其材料主要检查的项目为: 水泥:按要求水泥32.5MPA普通硅盐水泥,并按GBJ175-92规定,作不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、比重、凝结时间、安定性、强度、碱含量等校核试验。

细骨料:砂按新规范规定,作细度模数、含泥量、三氧化硫、坚固性、云母、有机物、表现密度等试验,其级配应在规定范围内。

粗骨料:新规范规定,作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验,其标准粒级应在规定的粒级范围内。 水:按JBJ63-89标准,水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应

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超出规定;凡符合国家标准的生活饮用水,均可作为拌和及养护用水。

外加剂:应符合GB8076-87标准,并在室内作外加剂对水泥物理性能影响、砼抗压强度关系等试验,从中找出最优的掺量。

钢材及钢筋:因为钢材及钢筋我方选购是到大型生产厂家购买,在此仅做一般性检查。其他检查则由我方监督厂家进行。

以上建筑材料我方不能进行的项目则委托有关部门进行。

砂浆的配合比经试验确定,如砂浆的组合材料(胶结料、掺和料和骨料)有变更,其配合比须重新选定。 三、基线复核及测量放线

根据提供的测量控制点及精度要求,在动工前应复核资料和数据的准确性。 管道的起点、终点及转折点是管道施工的重点,管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去,并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线,一般每20m测设一点,中心线的投点容许误差为±10mm,量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志,坡度板必须稳定、牢固,其顶面应保持水平,用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉,安装管道时,可在中心任务钉上悬挂锤球,确定管中线位置。以中心钉为准,放出砼垫层边线,开挖边线及沟底边线。 四、施工排水

施工期处于雨季,一方面要保证填筑路基的材料必须是透水性良好的土或砂,遇有鱼塘或河涌地段应首先抽净塘水,清除塘中淤泥,并用砂回填,清除淤泥时可考虑换填土、换填石块、施打木桩及钢板桩等软基。 五、施工准备计划

1、技术准备工作

<1> 组织图纸会审,及时解决图纸中所存在的各种技术问题。 <2> 图纸会审后十天完成施工组织设计。

<3> 由公司项目部牵头,工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行

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技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。

序号 1 2 3 4 5 6 7 施工准备工作内容 现场测量控制网 平整场地、施工道路 施工水、电设施 图纸会审 编制施工组织设计 成品、半成品、加工品计划 解决存土、卸土场地 负责部门 施工组 施工组 专业队 项目部 项目部 施工组 建设单位 要求完成时间 进场后第2天 进场后第1天 进场后第1天 进场后第1天 进场后第5天 进场后第20天 进场后第5天 2、生产准备工作 <1> 要取得建设单位配合,及时办理施工许可证及施工标牌。

<2> 根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线,建立轴线控制网和标高控制网,认真复核管位置的准确。

<3> 在现场内搭建办公室、保卫、料具设备仓等等,工人宿舍按甲方指定位置搭设。

<4> 按照经审核批准的临电、临水布置图,建立临时供电、供水系统,系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。

<5> 按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养,作进场准备。 六、交通组织方案

1、交通现状

本工程位于平鲁区粮食局直属库原址,如何确保交叉路口的安全是本工程施工过程中安全管理的重中之重,我公司拟采用以下措施进行安全交通管理。

2、施工期间交通管理措施

交通顺畅与否,主要依赖行车是否有序,管理是否到位。因此,为解决施工期间以上的交通问题,我司计划成立专门交通疏解小组(设组长一名,成员4名),制订

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科学合理的交通疏解方案和应急措施,建立交通疏解管理制度,实行专人负责制和奖罚制度,明确工作重点和每日的工作要点,并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训,协助交警进行交通疏解工作。

散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行覆盖,严禁物料散落污染路面,影响交通。若材料吊装时,机械需占用道路,则在夜间才进材料;所有材料不得占用道路堆放。材料供应在保证质量的前提下按“就近、就便”的原则采购。

第三章 施工区段的划分及施工力量的安排

第一节 施工区段的划分

根据本工程的施工现场条件的工作强度,充分利用已有的施工条件,将本工程分成三个施工区域。第一区域:建筑安装工程,第二区域:室外管网、铺装工程,第三区域:配套相关附属工程。

第二节 施工力量的安排

项目经理部设项目经理一名、项目总工程师一名、下设三部一室,即:工程技术部、材料设备部、计划财务部、办公室,详见下图:施工管理组织机构图。

项目经理:负责按照已确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标,按照ISO9001质量控制体系的要求,组织全过程的具体实施。

项目总工程师:协助项目经理工作、主管施工技术、质量监测、指导制定详细的施工方案,处理各种技术问题,主持工程技术会议,组织工程、质量检测工作,最终实现工程质量管理目标。

工程技术部:负责项目全过程实施的具体技术管理工作,负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。

部 门 职 责

材料设备部:根据工程特点、技术要求、进度计划,编制材料、设备、物资供应计划,具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管。

计划财务部:编制详细的经营计划、资金使用计划,做好成本分析、预测和核算

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工作,编制工程造价资料。

办公室:负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作,编制劳动工资计划,做好各项后勤、治安保卫工作。

一旦接到中标通知书,立即召开内部工作会议,及时组建项目经理部,下面设立四个施工组,每组负责每个施工区的施工,每个施工组分成如下施工队:土方工程处,负责全部负责全范围的土方工程。

管道施工工程处,负责管道、检查井等工程。 路面施工队:负责路基及路面施工。

第五章 主要分项工程的施工方法

第一节 综合机械化施工方案

根据该工程施工特点,确定使用综合机械化施工方案,以满足工程的工期及质量要求。

结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备,计划配置3台反向铲挖掘机、两台15T吨振动式压路机、十多部蛙式电动冲击夯组成,运输设备为自卸汽车;砼采用商品混凝土。

第二节 测量控制

测量先行是施工管理中的要求,测量工作的质量直接影响到工程的质量,我公司在工程施工管理中,历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外,对本工程还将成立专职测量小组,以确保测量工作高效、优质。

一、测量工作程序:

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测,复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网,布水准控制点→测定管线桩→局部放样。

二、控制系统的建立:

针对本标段的工程规模及特点,建立现场平面及高程控制系统,以便于在施工全

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过程中进行测量的控制。

1.平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统,系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向,沿本标段外围采用测角精度为2秒,测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪,布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好,间距50~100m,不易受道路交通的影响,并保护好定位桩。

2. 高程控制系统

建立以导线点为基础,等级为四等的高程控制系统,采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

三、放线控制

本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面: 排水管、井中心、平面、高程控制; 1、施工流程

根据导线、高程控制点放出道路的中线,纵向每隔5米设置一中桩和一对边桩,用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度,在路床平整后,根据纵坡和路拱纵向每隔离5米设置高程控制点控制基层面的标高。

根据道路中线放出侧平石边线,设置边桩,在路口圆弧测设中,在保证准确度和精度的前提下,为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”

根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点,通线进行铺砌,平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在人行道边线每隔10米设边桩,并标记上基层和面层面的标高,设立标志牌,联合侧石顶面线控制人行道的横坡及面层的高程。

2、施工方法

⑴ 在本工程开工前,会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测,并在条件允许的情况下,尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测,测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

⑵ 根据已有的高级控制点、网,结合各条施工线路走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所

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有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

⑶ 做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标志牌,以防止损坏。 ⑷ 根据施工控制点测放出中线控制桩位置,并进行各部位水准测量。 ⑸ 路基施工采用线路中线桩控制,并根据线路曲线的特点,加密至5m一点作控制,以确保曲线段线型流畅。

3、保证测量准确度和精度的措施

⑴ 施工中应尽量保护所有标志,对施工中不移动的中桩及距中线较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点,将其移至路床范围之外。

⑵ 施工期间应定时对导线,高程控制网进行复测,保证其位置没有发生位移。 ⑶ 具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则,建立复核制度,复核人员可用不同的方法进行检查。

四、放线方法及施工工艺流程图 1. 管网工程

⑴ 据已建立控制系统,进行局部放线控制点的测设。

⑵ 据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标,因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。

⑶ 各井段用红外测距仪或全站仪进行测量,放出井中心位置,管道线中心位置,在相应位置设置里程桩号,方便施工及防止出现错误,便于复测。

⑷ 进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。

2.距离测量:

仪器采用全站仪,测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核),二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表2.4.10的规定。

本工程测量工程大,线形较复杂,测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。

1)采用坐标、全站仪测量法,测速快、准确和操作简便;能在超远距离内和不同

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标高位置直接进行施测,不用在施测过程中移动仪器,从而可加快速度,缩短施测工期。在本工程开工前,会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网,结合各施工段走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

2)采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标;采用全站仪的测量距离专项功能,在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度,即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角,这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级,平面控制网按一级导线网控制;高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标牌,以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置,并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放,测量精密度需满足招标文件的有关技术要求,所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。

3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点,管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去,并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线,一般每20m测设一点,中心线的投点容差为±10mm,量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

3. 高程测量:

高差不大时采用B1级水准仪,测量时往返各一次,取闭合差≤12√L ,L为往返测量水准线路长度(KM)。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量,主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定,内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”,高程取值应精确到1mm。

第三节 管道土方开挖工程及基坑支护施工

一、基坑开挖及排水

基坑开挖由机械施工队负责实施,以挖掘机开挖为主,人工开挖为辅。

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1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点,在管道纵向定出基坑开挖边线,并测出开挖深度,加强桩点维护,确保日后复测顺利进行。

2、做好坑内、坑外的排水,在坑内应开挖集水沟,并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。

3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式,将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场,次要交通位置可堆放弃土,待管沟施工完后用于回填。

4、当挖至设计标高时,应进行地基尺寸轴线偏差检查验收,并观察地基承载力,如地基承载力不够时,立即报监理工程师和甲方酌情处理。 二、施工方法

1. 基坑开挖

1) 在进行管坑开挖前,利用在全范围进行地下管线探测,如有管线,应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深,并进行保护,对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

2) 开挖坑槽前,应向挖掘机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。

3) 采用挖掘机开槽,人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖,放坡系数拟定为1:0.5~1:1(视土质而定);若遇软弱土层可采取换填土、换填石块、施打木桩及钢板桩等支护方式。

4)管沟开挖时,先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线,复测无误后可指挥挖掘机进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧,同时组织散体物料运输车外运余泥,堆土坡脚距槽边1.0m以外,堆土高度不超过2.0m,堆土坡度不陡于自然坡度。

5)管沟开挖时,质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。

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6)开挖至设计管沟底后,可在管沟槽底的一侧做一排水小沟,每30m设一集水井,收集管沟底的积水并用泵抽出管沟;雨季时,为防止管沟底土壤受水浸泡,预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。 三、遇到软弱土层的处理方法

管沟底成形后,若沟底为淤泥层,则应先将淤泥清除,后进行换土处理,如为软土地基厚度不大时,采用砂石换填(50~100cm),如软土厚度在1.2m以上,应立即通知监理工程师和甲方进行处理,使沟底地基承载力达到设计要求。建议进行软弱土层加固方法如下(本方案技术、经济上均可行):采用挖掘机压圆松木桩,松木桩尾径大于100mm,用挖掘机压至硬质土层,松木桩间距为40cm,采用梅花间隔。

在用挖掘机压完松木桩后,再在上面铺设10cm的碎石垫层,进行管道的安装。 同时本工程也可以采用钢板桩支护。这种基坑支护方式是最经济、最实用的支护形式。考虑到钢板桩较长,在施打中,钢板桩容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制钢板桩墙的平直度,所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。

第四节 管道安装工程

室外管道主要包括采暖(焊接钢管聚氨酯泡沫塑料保温)、生活给水(PE管)、污

水(双壁波纹管)、雨水(双壁波纹管)等管网,管道施工和敷设前,施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。

1、沟槽开挖 沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下情况,采取有效措施加以保护。

沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 ⑴槽帮坡度的确定:槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1:0.33; ⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表:

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管道结构外径D1 D1≤500 开挖方法 管道一侧的工作面b1 金属管道 300 ⑴土方开挖采用机械开挖,槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基,对有地下障碍物(现况管线)的地段由人工开挖,严禁破坏。

⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行,以利排水。

⑶挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填,回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡,减少土方外运及现场土方调运。

⑷开槽后及时约请有关人员检槽,槽底合格后方可进行下道工序,如遇槽底土基不符设计要求,及时与设计监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。

2、下管

在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。

清理承口

清刷承口,铲去所有粘结物,如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

清理胶圈、上胶圈

将胶圈清理干净。上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。

清理播口表面

插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。

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3、接口

插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口,并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度大于3度。

4、检查

第一管节与第二管节安装要准确,管子承口朝进水方向。安装第一节管后,用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住,以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求,用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。

安装注意事项

管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管时必需用球墨铸管专用切割机,严禁采用气焊。

上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面,不然会导致接口失败。 5、铺管应符合下列要求

铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设;

搬运时须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉;

下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管,大口径宜采用起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按6.2.1要求执行;

下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮等现象,应作返工处理。

卡箍式弹性连接

橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块。

具体操作应符合下列要求:

连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补。

清除管内杂物,清洁管端连接部位。

将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操

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作坑。

将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端。

将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。

将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷。

管材采用电热熔带连接 具体操作应符合下列要求:

将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充;

打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

将热熔焊机(电源)与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。

焊接完毕后,进行自然冷却(一般≥40min),冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开。

管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口

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漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。

水压试验

进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。

管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固,由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24个小时后,在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。

水压试验应逐步升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压后,稳压以后没有问题时再继续升压。

冬季进行水压试验时应采取防冻措施,可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。

水压试验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。 冲洗消毒

管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时,流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速,冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行,选好排放地点,确保排水路线畅通,排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。

勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接管必须事先商定准确时间,并严格执行。

挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水。

勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

质量标准 检查井允许偏差 序号 项目 允许偏差 18

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1 2 3 4 5 井室尺寸 井口高程 长、宽、直径 井筒直径 +-20㎜ 路面 +-20㎜ +-20㎜ +-20㎜ 与道路一致 +-10㎜ 踏步安装 水平及垂直间距、外露长 管道安装允许偏差表 项目 槽底高程㎜ 砂垫层高程㎜ 对口高程㎜ 对口中线位移㎜ 稳压5min压力降Mpa 覆土后半年竖向位移㎜ 轴线位置 高程 6、进水井、检查井施工 Ⅰ、施工工艺

施工前,进行平面及水准控制测量及复测,保证井中心位置高程及井距符合设计要求,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径,收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度,可按规定每皮砖缩入2cm,砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,要用砂浆碎砖捣插密实,其余则要每层錾砖砌包妥当,务使不渗漏,且要避免上下层砖对缝。

当检查井深度少于3m时,井径不小于1.2m,深度大于4.5m时,井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm,井底设置砖砌流槽。雨水管检查井,当D≥

允许偏差 15 5 +-5 +-20 0.1 30 +-20 检查频率 10m 一点 10m两点 10m两点 5m一点 每口一次 每口两次 10m一点 10m一点 工序 开槽 砂垫层 管道安装 管道安装 水压试验 检测 管道安装 管道安装 19

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600时,井内设流槽;D<600,不设流槽,井底浇筑C15砼20厚。

流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽,如改用C10砼时,浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净,以保证共同受力。

长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平面平行;砖垫井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上预制井环,井盖按设计要求放置平衡,确保与路面标高保持一致。

Ⅱ、质量保证项目

检查井井内流槽应平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。 检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确。 井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置准确。

井盖座须座浆,井盖顶面要求与路面平;回填土时,先将井盖座座浆,井盖盖好,在井身周围同时回填,回填土密实度要求不低于95%;

检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表6:

检查井和进水井的允许偏差和检验方法 表6 序号 项目 井身尺寸 允许偏差 ±20 ±20 ±20 与道路规定一致 ±10 ±15 0,+20 ±10 4 5 长、宽 直径 非路面 井盖高程 路面 D≤1000mm 井底高程 D>1000mm 进水井内尺寸 进水口高程 注:表中D为管径。 检 查 频 率 范 围 点数 2 2 1 1 每座 1 1 2 1 检验方法 用尺量,长宽各计1点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 7、闭水试验

管道接口工作结束72小时后,接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后,且在管道回填土前进行闭水试验。

管道两端用砖砌缝堵, 并养护3-4天,使其达到一定强度后,向闭水段的检查井内注水,注水至规定水位后,开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗

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水量,渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。

排水管闭水试验的允许偏差和检验方法 表7

序号 1 项目 D<700mm D>700--1500mm 允许偏差 不大于规范要求 检 查 频 率 范 围 点数 每个井段 1 每3个井段抽检1段 1 检验方法 计算渗水量 计算渗水量 质量控制点: 确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:

a:套环位置

b:排水管接入检查井位置 c:井壁砂眼

确保闭水试验验收合格的措施:

①. 排水管接口位置必须进行凿毛处理。

②. 承插口环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不能有裂缝、空鼓等现象。

③. 套环必须一次成形,避免二次成形时施工缝位漏水。

④. 套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙,然后再浇筑砼,用振捣器振密实。

⑤. 排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。 ⑥. 井壁批荡必须光滑直顺,不能有砂眼出现。 ⑦. 管道内灌满水24H后进行闭水实验。 8、回填

Ⅰ、主要施工方法:

①. 回填前,将坑内积水抽干,清干净施工杂物。

②. 管沟两侧回填碎石至管顶20cm,并分层夯实或者用水灌实。

③. 回填土应分层夯实,每层30cm,密实度除非设计另有要求,否则要达到90%。

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④. 管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物;回填土厚度〈70cm时应采用C20砼,厚10cm包裹管道后再回填。

⑤. 回填高度以路基标高为准。 Ⅱ、质量控制点:

回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施: ①. 分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。 ②. 检验频率:每井段每层检测3点,压实度≥90%。

③. 填写检测报告,报监理工程师验收合格后进入下一道工序。 ④. 管沟回填后必须进行交通管制,限制施工车辆通行。

第五节 道路及铺装工程施工方法及质保措施

道路工程施工方法 一、总施工工艺流程

施工准备→路基碾压密实→300厚3:7灰土→200厚河卵石铺平→160厚C25混凝土面层分块捣制,随打随磨平,每块长不大于6m,缝宽20mm,沥青砂子和沥青处理,松木嵌缝→清场。 二、道路施工

一)工艺流程

施工准备→土方清运→路基碾压密实→300厚3:7灰土→300厚河卵石铺平→200厚C25混凝土面层分块捣制,随打随磨平,每块长不大于6m,缝宽20mm,沥青砂子和沥青处理,松木嵌缝→工序验收。

二)主要施工方法 ⒈ 测量放样

(1)中线复测和固定

a.复测并固定施工路线主要控制点,恢复失落的中桩。

b.复测并固定为间接测量所布设的控制点,如三角点,导线点等桩。

c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时,则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。

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(2)路线高程复测:中线恢复后,马上进行纵横断面的水平测量,以复测原水准基点标高和控制点地面标高。

(3)横断面的检查与补测 (4)路基放样:

根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置,以便定出路基轮廓,在测量放样时以明显标志标识。

(5)道路中线、边线及标高复测,均用测量复核记录表做好记录,并送监理工程师认可。

2.清运土方:

(1)土方的运输,严格按照南昌市有关散体物料运输的规定进行,运输车辆符合散体物料运输车的规定,沿途不撒漏,在业主指定的地点堆放。

(2)根据路基标高情况,清运土方时,在路基标高上预留10cm土层,作为路基碾压的预留高度。

3.路基检查:

在挖掘机挖走土、石方后,压路机碾压前,根据测量人员放出的路基标高,用人工进行路基检平,检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。

4.土方换填及路基碾压 1) 施工要求:

先用钩机挖除软弱土方,若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层,应采用振动压路机压实,密实度不少于87%。路基采用振动压路机压实,路槽底0~80cm范围的密实度要求大于90%,回弹模量平均值大于80Mpa,填土应采用分层压实,每层松铺厚度应不大于30cm。

路基填土不得含有淤泥,腐植土及有机物,经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象,填方路床以下80cm处压实度不小于95%,80cm以下者不小于93%。挖方路床以下30cm处压实度不小于95%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动,可采用碎石等换填作为基础垫层,每30cm一层,分层压实,换填总厚度不超过80cm。

填筑时,自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面,按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺,辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的

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土方进行含水量检测,根据土质的干湿度适当作洒水,雨后填筑新料时则减薄铺料厚度,同时清除表面浮土。

2) 填方路基施工工艺框图

测量放线→清理或软基处理→(挖方区运来土石)第一次填筑→第二次填筑→沉降固结期→(修边坡路基)工序验收→边坡加固→工程验收

3)土方填筑及碾压

(1)填筑:土料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车,碾压用15T振动压路机,采用74KW推土机平土,用 74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛,并用 0.6M3和1.0 M3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面,按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺,辅于人工配合,清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测,根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理,雨后填筑新料时则减薄铺料厚度,同时清除表面浮土。

铺筑分以下三种情况:

采用水平分层填筑法施工,即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。 推土机采用穿梭法进行作业。作业时,推土机铲满土料,推送至填筑面,卸土后斜线倒退,向一侧移位,同样方法可推送相邻土料。

土料铺填的厚度不大,一般为0.6米。因工作面较笮,应采取土料从路边卸于坡面,由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。

(2).碾压

压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米,按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间,行走方向平行于路轴线。

在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实,在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时,必须与人工夯实相配合。

分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接,搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点的遗漏。

曲面碾压采用内侧向外侧,纵向进退的方法进行碾压。

对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时,则采取跨缝搭接碾压,其搭接的宽度取3.0

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米。

以上的施工工艺(填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等)均按有关施工规程、规范执行,而施工参数(含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等)按现场碾压试验后确定的参数执行。

(3)填筑施工注意事项

① 填筑之前,基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理,必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中,严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

② 填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用,在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采,挖除表面腐植土和不合格的土类,并按土质的类别保留边坡,设截、排水沟,防止山体塌方及排水杂物污染土料。

③ 对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接,坡度采用1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式,铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升,减少施工接缝。

铺料至路边时,应在设计边线外侧超填一定余量,人工铺料宜为10CM,机械铺料宜为30CM。

填筑中,若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。

④ 分段、分片碾压,相邻作业的搭接宽度,平行路轴线方向不得小于0.5米,垂直路轴线方向不得小于3米;各段应设立标志,以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线;严格按碾压试验确定的参数施工。

⑤ 已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时,应适当洒水湿润。 碾压完成后,由试验员按要求做试验,合格后由质检员报监理人员签证验收,合格后进入下一道工序。如不合格,则及时补压,再行试验。

4) 路基土方压实度控制 a.路基填土材料:

采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料,不准使用沼泽土、淤

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泥及泥炭,及液限>50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。

填土材料的填前试验:

填前应对填方用土按规范要求的频率进行下列试验:

试 验 项 目 土的颗粒分析 塑性指数 有机物含量 易溶盐含量 自由膨胀率 重型击实 试 验 方 法 JTJ051-93 同上 同上 同上 同上 同上 技 术 要 求 小于0.002mm,颗粒>30%, 应经过工程师同意 塑性指数<26,液限<50 含量5%~10%只能用于 路基顶面2m以下 <5% 大于45%,应经工程师批准 求出干密度--含水量关系曲线 每料源试验一次 每料源试验一次 每料源试验一次 每料源试验一次 试 验 频 率 每料源试验一次 每料源试验一次 通过土的重型击实试验,求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量,用于控制填方作业。填砂必须有90cm厚的顶土和3m厚的包边土(粘性土)

b. 填前压实试验:

试验的目的是确定正确的压实方法,确保土方工程达到规定的密度。内容有:压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度,以及确定填料的有效厚度。 在现场准备试验场地,面积为10m×50m。压实试验中,应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型,各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数,压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。

c.软基处理措施:

当遇到软弱地基时,应清除淤泥,抛填片石,必要时应用土工布进行处理。以加强路基。

d.填土:

将填料土运至现场,用平地机,按上列试验的摊铺厚度整平,在土样最佳含水量附近时,用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合

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格,监理批准,才能填筑上一层土。

(1).采用符合图纸及规范要求的土料填筑。

(2).在填筑之前,对填料进行含水量等指标的试验,控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时,原地表进行清理后,将表面翻松深0.3m,然后整平压实,压实度不小于95%;填土高度大于0.8m时,将原地面整平后分层压实,基底80cm以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。

(3) 分开两次填土,其第二次填土至设计标高须加沉降高,180天后固结度不小于90%。

(4) 采用水平分层填筑,最大层厚不超过30cm,按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑,并形成2%~4%横坡以利排水,且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

(5) 每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。 (6) 若填砂必须有90cm厚的顶土和3m厚的包边土(粘性土)。

(7) 尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时,把不同性质的填料分别分层填筑,每层填料厚度不小于0.5m。 三、卵石基层施工

1、 预先试验

在卵石基层铺筑前的一个月,经监理工程师批准,在施工场地内选400~800m2作预先试验场地,并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上,当试验结果达到规定的要求并取得监理工程师批准,才可以成为本工程的组成部分,否则重新试验。

2、 主要施工方法 (1). 拌和及运输

采用强制式搅拌机拌和,拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤,确保拌和料达到最佳含水量,采用翻斗车运至施工点。

(2). 摊铺

a、 稳定层一次摊铺完成。

b、 控制稳定层的松铺厚度:卵石稳定层的压实系数约为1.3~1.5(松铺厚度应

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为设计厚度乘以压实系数)。

(3). 碾压

a 混合料松铺大致整平后,立即使用机械压实。使用8~12t压路机碾压,碾压次数不少于6次,头两遍的碾压速度为1.5~1.7km/h,以后用2.0~2.5km/h的速度碾压。

b 由两侧向路中碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段,由低处向高处碾压,随即检测横断面及纵段面高程。

c 碾压过程从稳压至碾压成活,设置施工警示牌,确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车,以防表面松动。

d 碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度≥设计要求。

e 若碾压中局部出现“弹软”现象,立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移则适量洒水,整平压实。

f 分段进行施工,衔接处留一段不压,供下一段施工回转机械之用。 g.稳定层碾压后,根据稳定层标高,对稳定层表面进行挖高填低,再进行碾压,如此反复,直至稳定层满足验收规范要求。

(4). 接缝施工时,将前一段施工末端的斜口铲除,使稳定层端头面与路床垂直,再进行下一段摊铺;或预留50cm不碾压,待连接铺筑后一并压实。

(5).用灌砂法对稳定层进行压实度试验。 (6).养生

碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润,必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。

(7).按照CJJ1-90有关内容对稳定层进行质量验收,并填写隐蔽工程质量验收单,经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

4、 本工程施工之关键工序

(1).卵石层所用的材料符合规定,并用强制式搅拌机械拌和,每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数(1.3--1.5),稳定层铺上路床后应大致整平,以便滚压,用压路机在松铺2小时以内碾压,碾压次数不少于六次,碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。

(2).采用平地机进行拌和摊铺,摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度,检测虚

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铺厚高程及横断面,使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。 四、路面工程

1、工艺流程

稳定层验收合格→施工准备→安装模板→钢筋绑扎→(混凝土)混凝土摊铺与振捣→面层整平、拉毛→养护→切缝→填缝

2、主要施工方法 1)施工准备

(1)基层检查验收,检查的内容有:

复测线路中心线,场地内基层的宽度、长度及横向坡度; 检查基层的平整度、密实度及强度; 检验量侧道路两侧边沟、边坡情况;

(2)现场检查各项情况后,修整施工道路,布置场地。

(3)原材料检验:包括水泥、砂、石、钢筋等,并组织材料进场,按规定分别存放整齐。

(4)准备施工机械进场。 2)施工试验

在正常施工之前,应进行试验段施工,检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况,试验段完成后即可进行正常的施工。

3)模板及传力杆安装 A、清理基底

⑴ 对整个施工面的基底进行全面清扫,清除基层表面浮土、砂石等杂物,用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净,做好排水设施,防止雨水冲刷。

⑵ 搭设临时围挡,封闭施工现场,防止非施工人员及车辆进入现场,破坏、污染已清理完成的路基。

B、测量放线

⑴ 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 ⑵ 引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网,对控制点进行保护。 ⑶ 用经纬仪以路面中心线为准,按照设计图纸,在基层上逐条放出每道纵缝位置

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线,放线时应弹出墨线,然后再测放出横向缝线。在横向缝位置,每隔20~30m在路边侧各做控制点,可用砼保护控制点,作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。

⑷ 标高测量与控制:根据支模进度,在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎,钢钎应高出路基表面30cm以上,根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高,用红铅油在钢钎上划出标高标记,作好记录用为复测依据,支模完成后,在砼浇筑前,应分别用经纬仪,拉小白线等方法复测模板顺直度,用水平仪测模板顶面标高。

⑸ 横缩缝线切割控制:在砼浇筑完成24小时后,可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好,作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌,因此在两幅砼路面上,所测的墨线必须始终重合,不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼,影响路面质量。

C、模板制作

组合模板加工:采用上下两根槽钢焊接。制作路侧模板,解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题,同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的位置。槽钢组合的高度比路面设计厚度小1cm,这样既可以防止路面基层局部过高,又有利于拆模。上下型钢之间设置通缝,通缝用木条封堵,用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整,保证型钢立面平整,上口平直。

D、模板安装

⑴ 模板安装部位:模板只需安装在纵向缝及横向施工缝上,即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝不需切割填缝,只需拆模后在其上半部涂刷沥青,使二次灌砼与原有砼上半部由沥青隔开,自然形成缩缝。

⑵ 安装模板:根据路面基层表面上弹出的墨线,确定模板横向位置,利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带,通过长度2m左右10cm×10cm的方木,用木楔塞紧,模板上口用ф6钢筋通过花栏螺栓连接,调整松紧度,调节模板的顺直度、竖直度,模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵,预留拉杆孔眼。安装完毕,检查合格后,涂刷脱模剂。模板系统拆装方便,可周转使用。

⑶ 拆模:砼浇灌12小时后即可拆模,拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎,用大锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角,局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉,避免损坏成型砼,拆完模板及时清理,以备再次使用。

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⑷ 支模顺序:支模顺序与砼浇灌安排相关联,采用跳跃式支模,流水浇灌砼的施工方法,其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板, 在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动梁,这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼,形成流水作业。

E、设置传力杆、拉杆

传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。

⑴ 传力杆、拉杆加工:将试验合格的成品钢筋,用钢筋切断机截成比设计长度长些,用砂轮切割机切割成设计长度,不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺,再将其长度一半以上涂热沥青处理,要求无锈、油污、端头平直。

⑵ 拉杆安装:模板验收合格后,在浇灌砼时,每根传力杆随砼的振捣迅速安装,随插随振,并及时调整平直度及外露尺寸,个别孔眼漏浆及时用材料封堵。

⑶ 传力杆安装:传力杆在每道横缩缝上设置,施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装准确并节省钢筋。

4)砼浇筑

砼采用现场搅拌,翻斗车水平运输,运输前应修整车辆行走道路,避免车辆颠簸,造成砼离析。

路面砼为防止侧压力过大,挤倒侧模板,可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后,再用振动梁振捣,经过振动梁来回振动,砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压,压下个别突出骨料,提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5~8cm左右,最后锁住滚筒,在表面作一次拖拉找平,使砼达到路面平整度的要求。

5)砼的切缝及灌缝

⑴ 砼养护的同时,在砼浇灌完成24小时后,可进行切缝工作,此时需灵活掌握时机,不易太早,也不易太迟。过早容易造成缝边剥落,太晚容易损坏刀片。

⑵ 横向缩缝切割:缩缝只在横缝处切割6cm深,切割横向缝的目的是防止路面板太长,因温度引起路面损坏。切缝由二人操作,沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割,切割时由上坡向下坡行进,以省力。锯片选用ф500mm,开始切割时下刀要慢,刀片旋转正常后就可以平稳的切割,如果有砼夹住锯片的情况,可用脚踩住机身,迅速将机身抬起,使刀片脱离切割面,切断电源,调切好刀片转动速度和深度后,再进行切割。切割时必须保持有充足的注水,在行进中要观察刀片注水情况,水管堵塞时及

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时关机疏通水管。

⑶ 灌缝:首先清除缝内的杂物,冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐,夏天灌缝时,最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁,防止污染。

6)质量注意事项

(1)模板接缝加强支撑,以防接缝处“跑模”,保证纵缝直顺。

(2)模板安装后,进行复测,并做好复测记录,以确保道路中线与标高准确。振捣时,注意不触及传力杆,以保证传力杆位置准确、不位移。

(3)振动器在每一位置振捣的持续时间,以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准,确保不过振。

(4)在振捣过程中同时辅以人工削高填低,大致整平,填补时用同时拌和的砼,但剔出较大的砂砾,以保证砼路面的质量。

(5)养护期间禁止车辆通行。 7)质量控制 A、取样和试验

⑴ 完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时,可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。

检 查 频 率 底基层 基 层 每天或2000m22处 每天或10000m26处 要 求 标 准 底基层 基 层 ≥90%(重型击实) >3.0(水泥类) 试验类型 密实度 7d无侧限抗压强度(MPa) ⑵ 无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前,从施工现场取样。 ⑶ 所进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。 B、允许误差

⑴ 稳定混合料底基层及基层,其表面均应认真地进行修整,使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。

⑵ 整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度,其任何一处的表面应符合表1的要求的规定。 表1

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检 查 频 率 范 围 每1000m2 每20m2 每50m2 每40m2 每20m2 每20m2 点 数 检1点 检1点 检1点 检1点 检1点 检1点 项目 压实度 平整度 厚度 宽度 中线高程 横坡 压实度及允许偏差 重型击实≥95 10mm ±10mm 不少于设计值 ±20mm 20mm ±0.3% 方法 灌砂法 用3米直尺量取最大值 用尺量 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 五、路侧石施工 一)施工方法

侧石的安装在下层水泥稳定砂砾层施工完成后进行,首先浇筑砼侧石基础,再安装侧石,侧石安装时用经纬仪定位,水准仪测量高程,确保快车道侧石安装顺直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼,施工时模板采用定制钢模,最后再浇灌路面砼。

二)侧石安装

1、侧石标高及平面位置控制

侧石平面位置控制:侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直线段,可直接用全站仪放出直线;全站仪放线时每10米设置一个平面控制桩,用以挂线控制侧石的平面位置,安装侧石时,从控制桩量出,挂线进行施工。

侧石高程控制:在用全站仪设置平面控制桩的时候,同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程,作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧石设计标高,从高程控制点量起高程差值进行标高控制。

2、侧石排砌施工方法和要求:侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧石灌缝,必须用水泥砂浆(强度应大于10Mpa)灌缝饱满密实,勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定,侧石背后的回填必须密实。 面包砖的铺设方法

施工程序:准备工作→路基碾压密实→300厚3:7灰土→100厚C15混凝土→25厚1:4干硬性水泥砂浆→18厚广场砖,1:1水泥砂浆填缝

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首先把地基产平根据需要的深度,如果上面承受压力大的情况下需要深一点。

一般光走人的情况下底下打一层薄点的混凝土待干后,上面在加一层干粉(黄沙/水泥:1:6--1:8,水少量,灰不要太湿)拌匀后在把砖铺在上面用橡皮锤敲一下。

完工以后一定要养护,天干的时候一定不能缺水,不然就没有那么牢固! 如果路面承受压力大的情况下,地基产品后上面有用机器压一下把土压实,那样以后不会下沉,最好先铺一层石子压一下(需要的时候铺一点细钢筋或钢丝铺成网状)然后加混凝土干粉等同上一样铺设。

面包砖实用性能好 : 面包砖高度实用性主要反映在以下几个方面: 1)防滑:面包砖表面粗糙适当,雨雪天防滑;

2)不集水:面包砖透水性好,再有了填缝砂,路面上的集水很快排到地下,不会因人通行而产生泥浆四溅现象;

3)亚光:面包砖表面粗糙不反光,强烈太阳照射下也不刺眼;

4)永久性标记:路面上的各种标记如行车道分割线、斑马线、盲道(用鸿乐盲道专用砖)等可由不同颜色的地砖来永久性设置。

5)面包砖从原材料的选择到生产,养护处处都讲究环保,地砖无任何对人体有

害的辐射,同时吸收太阳的紫外线。

6)面包砖铺面系统较好的渗水性使地基土保持水分,调整路表温度,降低城市空气中浮尘,提高城市舒适度,对路面周围的生态环境的保护起重要作用

第六节 建筑安装工程技术措施

一、土方开挖

1、施工顺序及工艺流程:

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎

承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工 2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量,土方工程施工应做到:

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①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。

③、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。

机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运。土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。 3、基坑排水

基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。 4、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。

二、基础钢筋工程

1、钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理→下道工序施工 2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。 3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合

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格后方可进行下道工序。

4、柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。

三、基础砼工程施工,模板工程

⑴、承台采用砖坯模,砖坯的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得随意修改,砖坯模表面做1:2的砂浆粉刷。

⑵基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。

⑶、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。

⑷、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。

⑸、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得

(1)基础砼设计C25,垫层为C10,采用商品砼,为确保工程质量,基础梁一次浇注。

(2)基础梁浇筑:浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜控制在2-3m距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层

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全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。 ⑶浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。 c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。 ⑷、预埋件和预留洞口

预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。

四、回填土施工

室内外回填土,待隐蔽工程验收合格,防水工程完成后进行,离保护墙500范围内采用3:7灰土回填,其余采用黄土回填,虚铺土厚度不得大于300,机械夯实,施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高,该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。

五、主体模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制

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作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。 a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑(见下图),异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。

附:现浇楼面快速拆模支撑图。(5) b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。

(1)柱模:柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面

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150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。 附:柱、墙、梁阴阳角接点、配模。(附图6)

(2)梁模板:梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞,穿50×100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。

(3)楼板模板:面板为九夹板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。 (4)楼梯模板:

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步

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模板。用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。 c、立模注意事项:

(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。 (2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。

(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

结构类型 结构跨度(M) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 悬臂构件 ≤2 >2 达到砼设计强度百分率 50 75 100 75 100 75 100 拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,

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必须经过核算加设临时支撑。 拆模时,应注意以下几点:

(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。

(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。

(4)多层楼板支撑拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 六、主体钢筋工程

钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴、构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋≤4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3

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个,柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 ⑵、梁、板钢筋

钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。 ⑶、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。 ⑷、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。 七、主体混凝土工程

砼均采用商品砼。 ⑴、砼施工质量保证措施:

a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。 b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。

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c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。 ⑵、砼的浇筑 施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。

①原材料计量:利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。 ②机械搅拌

在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。 一般加料顺序:可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为

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1-2分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。

砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。 (c)振捣器操作要点:

①、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。

②、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。 ④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。

⑥、柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑:梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。

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八、墙体工程

1、地下墙体、管道井墙体施工:

a、常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。

b、砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。

c、砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。 d、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。

f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。 2、墙的砌筑:

填充墙砌筑前,应先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度,头缝灰的饱满度,以防止外墙渗漏,砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。 墙的抗震要求:当墙高小于4米时,墙与柱、砼墙连接时,必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600,当墙的高大于4米时,墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土,或在墙高的中间设置水平圈梁,当墙长度大于5米时,在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。

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KP1墙应与梁柱紧密结合,用标准红砖砌筑,砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后,一般要等5天后才能砌筑。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。 根据抗震要求,如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时,砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎,从每层构造柱脚开始,应先退后进、上下顺直,每一马牙槎高度不宜超过300cm,并按规设拉结筋。 九、装修工程

内外墙装修

内外墙装修工艺流程:

基层处理→抽筋定点(做护角线)→抹灰→批腻子(弹线)→刷乳胶漆(内墙) (1)将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净,并洒水湿润,砼表面应凿毛,在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆(加水泥重量1.5的107胶),使表面毛化,容易粘结。

(2)检查基层表面的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 (3)检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固,及做好柱洞口的阳角线,其高度不低于2m,每侧宽不少于5cm,护角线角度小于60°。 (4)抹灰按配合比拌合,水泥初凝时间前用完,随拌随抹。

(5)抹面层时,先将砂浆抹平标筋点,用刮尺沿木条面刮平,找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路,掌握好收水程度,控制砂浆稠度不宜过大,防止面层裂缝。 (6)抹灰时用2m直尺,检查表面平整度及阴阳角,按标准验收。 十、楼地面工程

楼地面施工:清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平,用2M直尺检查平整度。 卫生间楼地面施工:钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平, 20厚水泥砂浆找平。

施工时注涂膜的厚度要达到标准,陶粒找坡时要以地漏口为准,尽量不宜找得过厚。

楼面施工:钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道,20厚1:2水泥砂浆压实抹光,施工

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时要注意室内标高的一致,每一层的标高要按图施工,要做到每一层地面标高无误差。

十一、主要工作内容

1、给排水系统; 2、供配电,照明 管道安装

1、安装前必须进行管道内的清理,不得有杂物毛刺铁锈和污垢,安装好的毛坯管道开口端要及时加盖,以防止杂物堵塞。

2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序,支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装,注意检查口的设置位置。

3、给排水采用镀锌管,镀锌管100以下用丝扣连接,100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。

4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。 5、PP-R管用热熔或丝扣,外露丝不得超过标准。

6、排水管的透气管要穿出屋面1M,穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。 7、所有支架必须在油漆后进行安装,间距必须符合要求。

8、卫生设备在工程后期安装,但为了给排水支管安装的准确性,甲方必须先提供一套样品。 管道试水、试压:

①水压试验分段进行,试验压力为工作压力的1.5倍,14分钟压力下降不大于0.05Pa,水压试验不得在气温低于5℃时进行,否则应有可靠升温防冻措施。 管道试压时,应符合如下要求: a、水压试验应使用清洁水质。

b、为确保系统内充满水,应开启系统内所有放气阀排气。

c、升压过程中,试压泵操作人员不得离岗,认真观察压力表升压动态。 d、水压试验时,应分配专人巡视管道系统,渗漏处应做好标记。

②被隐藏的生活污废水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度为横管至地面高度,被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前,应做水压试验,全系统接通后再作

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灌水试验。

③地下排水管采用落水试验,其高点压力为2M水柱,试验时十五分钟加水一次,并保持原柱刻度5分钟不降为合格。

④生活污废水主立管和排出管,安装后应作通球试验。 电气部分

1、管线、箱盒的安装

①暗配电线管应沿最近线路敷设,埋入墙内的穿线管,管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管,(但不得穿过设备基础)穿越伸缝时两边应加过路盒,两盒之间用金属软管连接,并注意防止水泥砼浆浸入。 ③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍,弯曲半径应大于6D(暗配应大于10D),明配管在只有一个弯头时不小于4D。 ④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。 管线长度每超过45m无弯曲时 管线长度每超过30m有一个弯时 管线长度每超过20m有二个弯时 管线长度每超过12m有三个弯时

⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时,不能大于3mm,但全长不得大于管内径的1/2。

⑥电线管敷设:一层顶板以上楼层均为PVC管敷设,接口采用粘接,管口应光滑,粘接要牢固,钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊,钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实,防止异物进入予埋管,在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉,为密切配合土建,了解土建进度,凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒,均应及时埋入。

⑦消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷,不允许明配敷设以确保安全可靠。

⑧暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实,防止砼浆入箱盒内。 2、配电柜(盘)配电箱的安装

配电柜有低压和动力控制柜,配电箱的动力照明配电箱等,安装方式有明装,暗

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装,二种,无论明装,暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确,牢固可靠,并有规律地按顺序排列,不得任意歪斜交叉。

a、落地安装:柜和盘体排列要横平竖直,盘体应垂直(垂直误差不大于2mm),柜(盘)表面油漆应做到无损伤,基础安装符合规定。

b、挂墙式或嵌入式安装:箱体应固定牢固保持平直标高统一,进出线位置准确,暗装箱面应保证与墙面平行,不许凹陷凸出墙面确保美观,配电箱距地一般为1.5M。

3、电缆导线敷设:

a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。

b、穿入管内的导线必须符合电压等级,线径大小等设计要求,绝缘电阻符合要求,穿线时应按先主线后支线的方式进行。

c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V,导线总截面应不大于管口截面的40%,不大于线槽截面的80%,穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。

d、不同系统,不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内,导线在管内严禁接头。

e、设备接地线使用多股铜芯线,接地线专用。

f、灯具安装前应擦拭干净,镶入式灯具应配合二次装修,设备调试转动需照明提前安装。

第七节 电气设备安装的施工方案及施工方法

(一)、施工准备

1、该工程将作为我公司的重点项目,集中优势力量,组建该工程项目经理部,全面落实参加本项目施工的人员。

2、针对该工程的特点,认真做好图纸会审工作,选择行之有效的施工方法及技术措施;编制优化的施工方案,逐级做好技术交底。

3、备齐本工程所需的技术规范,标准图集,质量检验评定标准。保证该工程的技术支持。

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4、严把进场材料关,确保所购进场材料皆具备出厂质量证明书及合格证,保证后期的施工质量。

5、同建设、设计及监理单位一道共同核实施工放线基准点,确保落实基准点的坐标及高程。

(二)、电缆敷设的施工方案和施工方法

1、每根电力电缆应单独穿在一根管内,管内应无积水,无杂物堵塞,穿电缆时可采用滑石粉作为助滑剂。

2、电缆穿保护管敷设,所敷设电缆的型号、电压规格均应符合设计要求。电缆敷设时,避免在支架上摩擦,消除机械损伤,同时不宜交叉,排列整齐,并及时装设标志牌。

3、铠装电缆金属铠带均应作保护接地、连接应牢固可靠。保护接地阻值应符合设计规定。

4、电缆敷设的安全注意事项

(1)、同一层上敷设的电缆,其相互间的净距应符合设计要求。电缆排列整齐后,应进行中间、终端电缆头的制作。制作完毕,应立即进行绝缘耐压试验。耐压试验经监理工程师检验符合要求后,方可固定在支架上。

(2)、放电缆时,放线架必须固定可靠,防止倾倒,可采用铁线固定在平板车上或采用地猫固定于平整的地面上。

(3)、牵引电缆时,速度应缓慢,力量应均匀,看轴人员不得站在电缆轴的前面。 (4)、敷设时转角处人员必须站在外侧。

(5)、电缆穿管时,操作人员必须做到:送电缆时,手不可离管口太近,迎电缆时,不可直对管口。

(6)、吊车装卸电缆时使用钢管穿入轴心,钢索套钢管两端起吊,钢管强度应满足电缆重量的要求。

(7)、采用斜面装卸车时,将钢管穿入电缆盘轴心,用钢索或大绳套牢后系于牢固的地方作为保护,人不应站于斜面的下方,应立于轴盘的两侧滚动电缆。

5、电缆头的制作安装

(1)、操作人员的资格及技术培训。参加此项工作的操作人员,选择具有丰富施

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工经验的工人技师进行,所有人员必须具有电缆接续上岗证,并现场组织培训、练兵,经测试合格后上岗工作。

(2)、制作现场应光线充足,保持干燥清洁,并采取闭封防尘防潮的技术,现场符合防火规定,妥善保管易燃物品。

(3)、电缆头制作前、后,严格进行绝缘电阻测试、耐压试验。

第六章 施工进度控制网络计划及资源计划

第一节 编制依据及原则

一、编制依据

(1)按照招标文件要求:总工期为5个月。

(2)工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。 (3)现场施工条件。

(4)主要施工机械的生产效率和工作范围。

(5)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。

(6)施工人员现场工作时间:每月有效施工日考虑30天,每天正常工作时间初定8小时。若工期紧张,则适当增加强度。 二、编制原则

(1) 严格执行基本建设程序,遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。 (2) 与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理,减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目,应适当留有余地。力求均衡生产,合理投入资源,在确保工程施工质量和进度的前提下,降低施工成本。

(3)围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾,确保各节点工期的同时,其他施工项目协调有序整体进行。

(4)充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势,采用先进合理的施工技术方案和机械化施工,确保工程的工期和质量。

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第二节 施工进度总控制计划

一、整体控制目标

确保3个月内完成本次招标合同范围内规定的施工任务。

二、工期指标:

序号 1 2 3 4 项目名称 开挖管沟土方 基础安装管道 检查井砌筑 回填土、夯实 指标 1000 m3/天.段 60m/天.段 3天/座 900 m/天.段 3备注 每段2台挖掘机 1、施工进度进度计划网络图 见附图!

第三节 工期保证措施

一、工期保证机构

为了按期完成本标段工程,我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备,按“均衡生产,文明施工,提高质量确保安全,降低成本”的方针进行组织施工,最终提供业主方优良的产品。

我公司将建立以项目经理为首的领导班子,发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用,根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现,坚持科学组织、分工与密切合作相结合。

有运作良好的项目组织机构,较强的项目领导班子,懂行的管理人员,可靠的技术工人,我方必能按时安质地完成本工程。 二、工期保证措施

1、雨季施工安排:

下雨天对本工程工期的影响比较大,所以施工中要尽量做好下列工作: 施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施,

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在车道移滑路段做好防滑措施工作,避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟,使场内不积水。在施工路线两侧布设排水边沟,保证在雨季时排水畅通,保持施工区域无积水;随时测定砂石材料的含水率,及时调整混凝土水灰比;雨季施工,随时注意天气预报,及时指导施工,搞好工地排水系统,保证流水畅通,减少雨水对施工的影响;雨季中,应尽量安排受雨水影响小的项目施工,例如:材料备料工作。另外,雨季对路基填砂的影响较大,所以,雨天过后,应将填砂翻开吹晒,加速其固结沉降。

2、合理安排施工工序

俗话说“顺则速,逆则慢”,为了减少各工序施工间的相互干扰,形成合理的流水作业,均衡生产,并尽可能的将工序施工时间提前,以预留时间进行下一步工序的准备工作。所以本工程施工的关键工序在于先施工便道,保证施工道路的畅通和机、工、料顺利抵达所需施工的地点。然后砂垫层、渠箱、软基处理等同时进行,河涌应尽量导流,以免交通中断。

3、配备数量充足的施工设备和劳动力

根据排定的施工计划,计算所需的机械设备和劳动力;编制动态管理进度计划,并根据现场施工的实际情况作出调整。本工程中振动压路机、自卸汽车等是本工程的重点设备,因此必须切实保证上述设备的进场时间及性能维护。确保工期的顺利进行。对于上述机械操作的人员配备必须合理,而且要有两年以上的操作经验,在保证质量满足要求并不得返工的前提下,熟练操作上述机械,确保工期的顺利进行。

4、找出本工程的关键线路及关键工序

本工程的关键线路在:软基处理、路基填筑及路面工程,其中路基的填筑时间较长,且需预留沉降期。因此,它是控制工期的关键线路之一。

5、抓好分项工程质量管理

杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。在南昌,类似上述问题时有发生。软基处理不好,导致后续工序无法施工,其造成的后果可想而知。

6、加强现场的进度管理

现场每周要开例会,关于每周的进度安排及完成情况汇报,如未按要求完成任务,下周则需要及时跟进和补上,以免拖延工期。

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三、违约责任

本工程施工工期业主要求共3个月,我公司将根据工程的实际情况,确定最佳施工程序和对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化,力争尽早插入施工,做好现场协调工作,我公司确保在3个月内完成,为此将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。

第七章 施工资源供应计划

工期的能否按期完成,主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序,其施工方法是否可行,在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。我方将按照为该工程配置的设备、人员按时、按质按量的进场。

第一节 劳动力计划、资金及施工用水、用电量计划

人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入,人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外,其他所有人员均使用我公司人员。

进场人员计划有工程技术部做出计划,总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后,由综合办实施。人员由总公司排出。

各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。

第三节 材料控制计划

材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划,有工程技术部、物质部校核数量、型号规格,总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后,由物质部实施采购。

材料到达工地后,由物质部保管、发放。

第八章 施工平面总布置

第一节 布置的基本原则

各施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行;其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计;各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布置时尽量在指定的红线以内布置,对必须占用线以

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外土地的部分,由我方自行解决。为了施工方便,我司在如平面图所示位置设置临设。

第二节 施工规划及布置

一、施工总平面布置的内容

施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。 1、施工场地及工作面

施工场地及工作面主要沿道路布置。 2、生产及生活的辅助设施的布置

卵石拌和站系统,钢筋、木材加工厂、机电车间、机修车间(含保养场)、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、现场办公室、值班室和生活区等。 二、施工场地的规划与布置

1、施工道路布置

施工道路布置是工程施工的关键,其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时,主要应满足运输强度的要求,并保证车辆行驶的安全,具有足够的宽度和设置调头会车场地。

该工程对外交通可经已有的公路。

该工程需外运土方,场内交通布置就显的极为重要。故布置时主要沿道路布施,并且道路边线距离开挖边线保证有2米的间隔。

施工中使用车辆较多,为保证施工进度和施工安全,施工中派专人现场指挥,疏导行车,减少运输中的相互干扰,保持交通的利用率。

2、辅助企业及生活福利设施的布置

布置主要施工临时设施。施工设备修理厂、停车厂及生活福利设施,辅助企业及钢筋加工厂、木材加工厂、材料堆放场等,部分设施可则分片布置,以便减少二次转运。主要生活区采用围护进行封闭式管理施工。

为活跃职工的文化生活,配备一些文娱活动设施,设职工文化室和宣传栏。 仓库的布置:为着使用及管理的方便,仓库布置于生活区傍侧。

机械维修厂:机械维修厂邻近停车场布置。机械修配车间承担机械的中

小维修及保养任务,其规模按承修15t东风车能力设置。机电车间内设少量车床

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及机电设备,以加工模板拉筋及其它小型构件,其规模也按其功能要求设置。

中石、小石、砂堆放场地采用空心砖墙或75#浆砌块石砌筑作为分隔隔墙,以节约用地。

三、供电、供水布置

施工用水用电根据甲方提供的临水临电就近搭接。

第九章 施工水电用量计算

一)施工、生活用水、电,与当地联系就近接驳。不足部分将自行发电。我司设置一台250KW和150KW发电机各一台,作为现场备用电源。

序号 1 2 3 4 7 8 9 机械名称 拌合站 钢筋切断机 直流电焊机 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 混凝土振动器 ΣP1 ΣP2 单位数量(台) 额定功率(KW) 2 4 14 4 4 4 12 38.5 5.5 14 12 2.8 5.5 1.2 小计(KW) 38.5 22 196 48 11.2 22 14.4 352.1KW 60KVA 取K1=0.7,K2=0.7,cosφ=0.65,生活照明用电按总用电量10%考虑:P总=1.1(0.7352.1/0.65+0.760)×1.1=509.63KW。

施工现场向供电部门申请550KW的电源,施工用电网主要按路线走向布置。 二)施工用水量计算及水网布置

施工用水向当地供水部门申请用水接驳,生活用水主要在附近借用。 1、施工机械及施工用水量计算见下表

序号 1 2 3 4 用水机械名称 内燃挖土机 内燃起重机 汽车 搅拌站 单位耗水量(L) 250L/m3.台班 16L/t.台班 550L/台.昼夜 1000L/m3.台班 56

数量 8 2 30 1 每台班小计(L) 5000 320 16500 1000

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5 砼养护 小计 80L/m.台班 36 480 23300 施工用水每45300L/台班,也即Q机=1.52L/S。 2、消防用水:Q消=10L/S。

3、生活用水按消防用水的10%考虑。 Q总=101.1+1.52=12.52L/S

D=√(4*12.52*1000)/π*1.2 =115mm。

现场供水管管径采用D=110mm基本能满足要求,施工用水网主要按路线走向布

置。

第十章 质量、安全保证

我们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工,实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全保证体系,进行施工程序控制和管理,实行全面质量管理,强化安全知识教育,增强全员的安全意识。

我公司中标后,将列为我公司重点工程,公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子,并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场施工。按我公司质量体系运行的质量保证手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处在受控状态。

第一节 质量保证

一、质量管理

在本工程施工质量管理中,我们将有力地运作我公司质量体系,实施标准化质量

管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节,是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理,全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量,并依照本规定承担相应的质量责任。

(1) 质量管理机构

建立健全质量管理机构,公司本部设全面质量管理办公室和质量部,项目经理部设质量安全环境部,工区设立质量管理组。各级质量管理机构中,配备具有一定的专

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业理论基础和施工实践经验,熟悉施工规范、规程和技术标准,责任心强的质量管理人员,严格把好工程质量关。

(2) 落实岗位职责

制定岗位责任制,明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责,让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则,各级行政一把手是质量的第一责任人,对本单位承建的工程质量负全面责任;各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。

(3) 施工过程质量管理

1)各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸,精心组织施工,对所承包工程的施工质量负责。

2)各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员,在施工现场,施工人员与质检人员职责要分开,按照各自的范围开展技术和质量管理工作。

3)工程材料和辅助材料(包括构件、半成品)都是构成建筑工程的实体,保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提,各单位对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,必须健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入施工现场。

(4) 施工操作的质量管理措施

1)施工操作人员是工程质量的直接责任者,对专业性强的工序,必须具备相应的操作技能,并经考核持证上岗。

2)施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想,坚持做到不合格工序不交工。

3)、操作过程中,要坚持工前有技术交底,工中有检查,工后有验收的操作管理方法,做到施工操作程序化、标准化、规范化。

(5) 技术管理

工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理,采取有力措施,落实项目经理部各级技术人员的职责,充分发挥技术人员的积极性和创造性,在施工中,确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现,并推广应用新技术和

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新工艺,确保工程的质量和进度。在施工前,严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等,对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制,对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导,对产品进行防护。

二、质量保证

本工程以项目法进行施工管理,明确工程质量目标,落实质量保证体系。加强质量管理,落实工程各级人员的质量职责,严格工序质量控制程序和措施,对施工实施全过程的控制,确保总质量目标的实现。

(1)工程质量总目标

本标段工程质量总目标为—一定达到优良工程。具体质量目标指标为:单元工程100%以上,单位工程优良率100%。

(2)质量方针

坚持我公司“质量创优人为本,顾客至上守承诺,精心施工严要求,过程控制讲科学”的质量方针,严格执行合同要求、工程技术规范、规程及质量标准,推行全面管理。施工中实行全过程的ISO9002标准化管理,做到内在质量优良和外观质量完美。

(3)质量保证机制

1)按项目法施工管理的原则,明确项目经理为施工质量的第一责任者,对本项目内所有工程的施工质量全权负责,项目经理部下设质量安全保证部,从事本项目的质量管理技术工作。

2)项目经理部将根据本项目的施工特性及组织机构的特点,健全质量保证体系,编制本项目施工管理实施细则文件作为配套文件,项目经理部将依据本项目的工程特性、施工机具的特点等因素,按《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》及施工祥图、文件的技术要求,编制本项目的施工质量控制、保证、检查、验收的具体要求和办法的实施细则,该文件的适用性、可操作性更强更具体,成为本项目最根本的管理文件之一。

1.项目经理将用年富力强、精明能干,受过专门培训工程师职称的人担任质量安全部长,并用2-3名具有较丰富施工经验的技术人员担任专职质检员。建立以总工程师负责,由项目技术负责人、施工员、质安员、班组质安员组成的质量保证组织体系,

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各司其责,层层把关。

2.建立设备全、人员配备满足施工要求的现场试验室,试验室将按照国家的有关规定对工程上使用的土料、砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等进行质量检测和分析,按照规范要求或设计文件要求,加强原材料、中间产品的送检、抽检工作,并按时将有关的检验成果报告报有关部门和领导。

3.加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育,如测量工、试验工、推土机工、装载机工、挖掘机工、驾驶员、砼浇筑振捣手等,使其充分了解施工组织措施的内容,并严格按措施和规范进行作业。

质量安全保证部在每周的周报上,将把上周的质量状况进行通报,每月写出质量月报图表,对全部施工部位进行质量统计分析,评出单元工程优良率,找出施工质量缺陷的原因,提出改正措施,并对实施情况进行验证。

4.推行全面质量管理,成立QC小组,确保工程顺利进行,保证工程质量。 (4)质量保证措施

建立健全的质量保证体系,严格按体系中规定的责权利运作,把质量管理的每项工作,具体落实到每一个部门,使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查,使每个人都担负起质量责任。

第二节 质量通病防治措施

一、支护沟槽

现象:因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏,两侧地面开裂、沉陷。

原因分析:支撑不及时,支撑位置不妥造成支撑受力不均,以及支护如土深度不足,导致支护结构失稳破坏;未采取降水措施或井点降水措施失效,引起流砂或管涌,致使支护结构失稳破坏;

预防措施:在邻近河道或沟渠地区开挖沟槽,除加深钢板桩如土深度外,必要进行加固;施打钢板桩首先要保证入土深度,并施打垂直;一般用定位夹板夹住打桩,咬口紧密,达到横平竖直;横挡板的水平距离与垂直距离应满足设计要求。

治理方法:沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷<50mm,地表尚未裂缝和明显塌陷范围时,一般采用加高头支撑,并继续绞紧各道支撑即可;沟槽支撑中等变形引

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起沟槽壁后土体沉陷50~100mm,地表出现裂缝,地面沉陷明显时,应加密支撑,并检查钢板桩间之间缝隙有无漏泥现象、发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。 二、管道基础标高偏差

1、现象:当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高,特别是发生倒坡时,必须返工重做。

2、原因分析:测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误;控制管道高程用的样板架发生走动及样尺使用不当;两个以上施工单位施工时,相邻施工段的双方使用的水准点,数值未相互检测统一,各自使用自身临时水准点,使施工衔接处产生误差。

3、预防措施:水准仪,应事前校验正确后才能使用;测放高程的样板,应坚持每天复测,样板架设置必须稳固,不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。

4、治理方法:一旦发生管道基础高程错误,如误差在验收规范允许范围内,则一般作微小的调整。超过允许偏差范围内只有敲拆基础返工重做。 三、管道铺设偏差

1、现象:管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。

2、原因分析:管道轴线线形不直,又未予纠正;标高测放误差,造成管底标高不符合设计要求,甚至发生落水坡度错误;稳管垫块放置的随意性,使用垫块与设计不符,致使管道铺设不稳定,节口不顺,影响流水畅通;承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定;管道铺设轴线未控制好,产生折点,线形不直;铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。

3、预防措施:在管道铺设前,必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错,应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设;稳管用垫块应事前按设计预制成形,安放位置准确。使用三角形垫块,应将斜面作底部,并涂抹一层砂浆,以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准;管道铺设操作应从下游排向上游,承口向上,切忌倒排;采取边线控制排管时所设边线应紧绷,防止中间下垂;采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线,将引线扎牢,防止移动,并随时观察,防止外界扰动;每排一节管材应先用样尺与样板架观察检验,然后再用水准尺检验落水方向;在管道铺设前,必

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须对样板架再次测量复核,符合设计高程后开始排管。

4、治理方法:一旦发生管道铺设错误,如误差在验收规范允许偏差范围内,则一般作微小调整即可,超过允许偏差范围,只有拆除返工重做。 四、砖砌壁面渗水

1、现象:砖砌井壁表面出现明显的渗漏水,影响构筑物的正常使用。 2、原因分析:砌砖用水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲,使底浆产生空穴,砂浆不饱满;用干砖砌筑,使砂浆过早地脱水,减弱了砖与砂浆层的粘结力;面层水泥砂浆材质不良,抗渗性能差;井壁面层粉刷方法不当,使粉刷层与砖砌体粘结不良,产生起壳空鼓,从而降低了抗水压能力,破坏了防水面层的连续密封性;在井壁上留脚手眼。由于孔径较小,不易封堵,易成为渗漏的薄弱环节;在砖缝砂浆未终凝前,受到水流浸泡或冲刷,降低了砖与砂浆的粘结力。

3、预防措施:改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高砌体粘结力的关键。拌制砂浆时应有计划性,尽量做到随拌随用。一般气温下,可控制在3-4h内用完;夏天气温较高时,宜在2-3h内用完;砌筑前应清除砖面上的污物,并浇水湿透。灰缝厚度宜控制在10mm左右;壁面粉刷水泥砂浆可采用325号普通硅酸岩水泥配制,配合比1:2,必须称量准确,搅拌均匀。砂浆内可掺入适量的防水粉,以增强其防水性能;在粉刷第一层壁面砂浆时,应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内,增加砂浆与砖壁的粘结力。底层砂浆不宜太厚,一般在5-10mm,第二层将壁面找平,厚度5-12mm,第三层面层进行压光,厚度2-3mm;不得在砖砌井壁上留设脚手眼和支搭脚手架。

五、预埋管与砖砌井壁间渗漏水

1、现象:混凝土管穿越砖砌井壁,沿管与井壁的接缝处渗漏水。

2、原因分析:管道穿越砖砌井壁的连接构造处理不当,未采取适当的防渗漏措施。

3、预防措施:管径较大的混凝土管道预埋在砖壁内,应在管道的上半圆砖墙上砌圆形砖拱圈。当管径大于或等于800mm时,砖拱圈高度为240mm;当管径小于800mm时,砖拱圈高度为120mm。砖拱圈砌筑时应由两侧向顶部合拢。在进行砖壁外面层粉刷前,应在管道与砖壁交接处用1:2防水砂浆分层抹角。角坡高度为10~20cm;当管径较小或

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设计上无防渗规定时,可在砖壁指定埋管位置,以满足混凝土的方式,将管以满包混凝土后固定,待混凝土凝固后接砌。 六、接口的一般技术要求

1.水泥砂浆接口的材料,水泥应选用不低于425号的,砂的最大粒径应不大于2mm,砂的含泥量不得大于2%。

2.接口所用的水泥砂浆的配合比应符合设计规定。当设计无规定时,可采用水泥:砂=1:2.5的(重量比)配合比,水灰比一般不大于0.5。

3.抹带操作应与灌注混凝土管座紧密配合。当灌注完管座,随即进行抹带,使管带与管座结合成一体;如不能随灌管座即抹带时,抹带前应将管座凿毛、洗净,以利于管带与管座相结合。

4.管径大于或等于700mm的管道,当管缝宽超过10mm时,不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑或纸片等。应在管内缝处支一个垫托(一般垫托用竹片做成),然后进行抹带。

第三节 安全保证措施

本标段工程安全管理目标:杜绝重大安全事故发生,轻伤事故发生率控制于千分之一,实现施工全过程安全生产。

在本工程施工中,我公司将坚持“安全第一,预防为主”的方针,贯彻落实安全生产责任制,严格执行《山西省劳动安全卫生条例》和当地的安全生产法规,从组织、制度和措施上把关落实,诚恳接受业主、监理的指导监督,努力做到安全文明施工。 一、组织机构

建立由项目经理直接领导的安全管理体系,项目经理为安全第一责任人,负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。

健全安全组织,强化安全机构,充实安检人员,完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,负责施工安全的领导工作;

(1)安全管理部门督促施工全过程安全,纠正违章,配合有关部门排除不安全因素,进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务,各工序开工前必须做好安全技术交底工作。

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(2)各施工班组设置安全员;各有关业务的安全责任制,形成安全生产保证体系。

(3)在建立各级安全管理组织和设置专职人员的同时,明确项目施在质量安全保证部内聘用1-2名事业心强懂业务的专职安全监察员,其中1名为分管日常安全工作的副部长,各作业队配置1名专职安全员和1-2名兼职安全员,做到每班作业都有安全员,安监人员每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章情况,一旦发现及时制止,班前交代注意事项,班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态中。 二、施工安全措施

施工现场必须设置安全防护措施,必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁边必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场时必须佩戴安全帽。施工人员将严格按有关施工规范施工,做好预防监测控制措施,尤其应注意雨季的施工安全,做好排水和边坡支护措施。

a.在施工过程中的不安全因素主要是由塌方造成。施工中引起塌方的主要原因有:

大型机械离沟坑边太近,增大土体的滑运力;

排水系统设计不合理,使土体抗滑力减小,滑动力增大。

b.明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责,做到安全生产事事有人负责,并使责任制落实到实处。把安全生产同经济责任制挂钩,做到奖罚分明。

(一)施工用电安全

a 施工用电要编制施工组织设计,并经主管部门批准后实施。

b 现场设配电房,采用三相五线制,配电房建筑面积约10平方米左右,并具备一级耐火等级。

c. 用电由有相应专业资质的持证专业人员管理,负责保护所有设备的线路和开关箱,停用的设备必须接闸断电,锁好开关箱;搬迁和移动用电设备应切断电源,作妥善处理后进行;对用电过程发现的问题应及时报告和解决。

(1)严格用电管理,现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设,必须由持证的专职电工上岗操作,不得任意拉接电线和电器设备,采用三相五线制供电系统,各类电器设备均安设安全保险装置,严格执行一机一闸一保护,对

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电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

(2)电气设备和线路的绝缘必须良好,各种电动机械接地,接地电阻不大于4Ω,电气设备及线路检修时,先切断电源。

(二)机械安全措施

1)各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,保证安全防护装置完好,设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。

2)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。

3)机械安装基础必须稳固,吊装机械臂下不得站人,操作时,机械臂距架空线要求符合安全规定。

4)施工时所有施工机械与高压线保持安全距离。

5)运输车辆服从指挥,信号灯齐全,制动器机械性能良好。 (三)防火安全措施

1)贯彻“预防为主、防消结合“的消防方针,施工中认真执行有关消防防火管理规定。

2)落实“谁主管、谁负责“的原则,成立消防领导小组,明确任命工程各部门防火责任人,各司其职。实行逐级消防责任制,并检查执行,处理隐患、奖罚分明。

3)施工现场和生活区临设搭建符合消防要求,水源配置合理,消防器材按规定配备齐全。 三、制度保证

(一)落实安全生产责任制

在本标段工程施工中,我公司将贯彻执行安全生产责任制,从领导到施工工人层层落实,分工负责,使“安全生产,人人有责”落到实处。

(1)项目经理

对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系,制定安全管理细则,定期主持召开安全生产工作会议,组织定期安全检查,督促下级主管部门落实安全生产责任制。

(2)项目总工程师

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认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准,对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中,并检查执行情况。组织安全技术攻关活动,从技术方面提出安全保障措施。

(3)工区负责人

对所领导的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项规章制度,认真贯彻落实施工组织中的各项要求,定期召开公司安全生产会议,经常组织各种安全生产教育,支持和配合安技人员的各项工作,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全。

(4)施工员(工长)

对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产,组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责,对整改指令书组织落实改进,并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。

(5)生产班组长

认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示,根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作,做好安全交底,对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度,经常检查所管人员及现场的安全生产情况,发现问题及时解决或及时汇报。

(6)安全人员

积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度,并监督检查执行情况。制定安全工作计划,进行方针目标管理,建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动,制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育,参加组织设计,施工方案的会审,参加生产会,掌握信息,预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态,提出改正意见,制止违章作业。及时填报安全报表,参加伤亡事故调查,对事故责任者提出处理意见。

(二)贯彻落实安全检查制度 (1) 定期安全大检查

项目部每月组织一次定期安全大检查,施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队,质安部、办公室、机修部、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、

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违章行为等进行全面的安全大检查和评分,对安全隐患提出整改措施,并由安全员督促落实。

(2)季节性安全检查 ①雨季安全大检查

雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成,主要检查防洪水的各项准备和应急措施;检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求;检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场;现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。

②风季安全大检查

由项目经理部、施工工区负责人带队,由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险,如发现问题则随时加固。

③冬季安全大检查

由安全生产领导小组常务副组长带队,工区负责人、安全员等参加,主要检查防火措施的落实情况。

(3)专业安全大检查

由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查,确认无重大危险隐患,基本达到规程要求,检查组长签字正式验收。

(4)节前安全检查

由各级领导带队,保安组、质安部等派员参加对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。

(5)经常性安全检查

各级领导和专职安全员等,经常深入施工现场、生产车间、库房,对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况,施工工程周围高压线路的防护情况,以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等,进行随时的检查。

(6) 坚持持证上岗制度

对于机械操作手、电焊工、电工等等作业人员,严格执行持证上岗,确保按操作

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规程施工,保证施工安全。

(7) 落实安全教育培训制度

安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质安部等部门组织,采用安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式,采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法,使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。安全生产措施

1)坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令,执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任,明确分工,责任到人,奖惩分明。

2)遵照《市政工程安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程,经常组织作业人员进行安全学习,尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中,重点加强“三不伤害”即不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害的教育,操作人员进入施工现场必须佩带安全帽。

针对本工程地面开挖、填筑及边坡作业等特点,在施工现场的安全管理中,重点加强对习惯性违章作业、特殊工种持证上岗、物体打击、高空坠落和触电等几项内容的管理力度,做到无安全防范不施工,实行安全工作一票否决权制度。

3)按照公安部门的有关规定,对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度,并接受当地公安部门的审查和检查。安全处理后方能继续施工。

4)对于危险作业,建立专门监督岗,并在危险作业区附近设置醒目的标志,以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点,搞好各单位的协调工作,服从业主和监理工程师的统一指挥。

5)把安全生产列为企业的重要议事日程,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。

加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品,做好职业病防治工作。项目部实行劳动部《企业职工工伤保险实行办法》的规定,并按规定上报规定报表。

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第四节 安全针对性措施

(一)开工准备 1、责任人:项目经理。

2、建立以项目经理为首的安全生产责任制和安全保证体系,成立安全生产领导机构和三防机构,配备专职安全员。

3、加强全员意识教育,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,定期组织职工进行安全教育,并定期进行安全大检查。

4、各项工序开始前,进行详细的安全技术交底。 (二)施工现场

1、主要责任人:安全负责人。

2、施工现场平行有一条高压线经过施工现场,施工区域与高压电线及危险部位的隔离要符合安全距离。

3、各危险部位、项目的警告标志部齐全。 4、施工便道布置畅通,排水良好。

5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传、张贴、张挂于显眼处。

(三)施工用电安全保证措施 1、主要责任人:现场电工。

2、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

3、配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色(标),统一编号;其安装形式、内设必须符合有关规定;箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

4、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固,不得倾斜下沉,与临近建筑应有一定安全距离,且必须采用绝缘导线,不得成束架空敷设,达不到要求必须采取有效保护措施。

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5、所有电路均采用三相五线制,所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

6、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置,做到“一机、一闸、一漏、一箱”,并定期检查。

(四)安全防护措施

1、主要责任人:安全负责人。

2、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作,我司将成立专门安全领导小组,工地设立安全监督小组,班组设安全员,形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查。

3、健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。

4、强化安全教育。坚持“三级安全教育”,规范“三级安全交底”制度,施工中坚持“班组安全活动”制度。

5、改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动环境条件、减轻劳动强度,消除危险因素。

6、实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。

7、加强施工安全监控。及时反馈监测信息,进行科学的信息化施工,确保施工安全(包括地面建筑物、道路、地下管线安全)。

8、完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人员,在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆,并与附近大医院保持联系。

(五) 电(气)焊作业安全保证措施

1、主要责任人:电工。

2、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。

3、电焊钳要有可靠的绝缘,不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。 4、在狭小的场地或金属管架上作业时,要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。 5、如有人触电时,禁止用手拉触电人,应立即切断电源,如触电者已处于昏迷状

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态,应立即进行人工呼吸,并送医院抢救。

(六)夜间作业安全

1.主要负责人:安全负责人。

2.注意安排工作计划,劳逸结合,尽量避免夜间作业。

3.夜间施工时,施工现场必须有足够的照明灯,施工住地要设置路灯。

第十一章 冬雨季施工措施保护

第一节 冬季施工措施

当室外日平均气温连续5天稳定低于连5℃即进入冬期施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬期施工。为了便于工程管理和根据不同气温调整技术措施,平均气温为0℃左右,最低温度一般在-5℃左右,此阶段一般采用低蓄热法施工。

一、施工准备

1、组织准备项目部成立冬期施工领导小组,负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬期施工物资的供应,负责冬期施工

工作的协调组织,并明确责任,确保冬期施工中,各项工作及时有效的进行,避免由于冬期施工工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求,防止突然的降霜、寒流等对砼造成伤害,现场准备工作包括:

(1)、排除现场积水,疏通施工现场内的排水沟,做好排水措施,对现场进行必要的修理、平整;清走杂物垃圾和无用的废料,保证消防道路的畅通。

(2)、普查一遍机械设备和临时设施,该保养的保养,该保温的保温,该检修的检修,不用的及时清退出现场。做好施工机械防冻防液的添加。

(3)、施工现场水管、阀门井、消防栓、龙头等做好保温。 (4)、做好现场养护室的保温工作。 (5)、做好职工生活区取暖保温的准备工作。 2、施工技术准备工作

(1)、根据现场特点编制行之有效的冬期施工方案,选择合理的施工方法,做好冬期施工安全,实现冬期施工现场的文明施工。

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(2)、组织审定冬期施工方案,并逐级进行施工技术交底。

(3)、与商品砼搅拌站进行书面交底,交底内容应包括砼出料温度,到达现场温度、防冻剂类型及掺加时间、砼塌落度等要求。

(4)、冬期施工人员培训,冬期施工管理人员通过培训了解本工程的冬期施工任务,特点,在组织生产过程中能够安排劳动力,及时做好冬期施工准备工作,使生产从常温顺利进入冬期施工。避免因气温突变造成质量事故或停产,施工管理人员通过培训和技术交底,必须掌握如下工作要点:

○1、了解当天的天气预报和测温报告。

○2、检查分部、分项工程冬期施工保温措施落实情况。 ○3、检查冬期施工安全措施执行情况。 ○4、冬期施工过程中发现问题,及时反馈信息。 3、冬期施工材料物资准备:

○1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。备好彩条布、防火帘、塑料布等作为施工作业面及周边环境的保温。

○2、外加剂和选用:本工程砼采用商品砼,重点检查商品砼外加剂的资质证明及检查报告等文件。砼防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格,材料应由当年的检查报告和合格证明。

二、施工方法 1、砼工程

(1)、砼过程施工采用蓄热法养护,本工程冬期使用的砼采用商品砼,根据本工程特点,不得使用氯盐类防冻剂,宜采用引气剂或引气减水剂,并通知搅拌站提前进行外加剂选择和复试工作。

(2)、防冻剂的选用:○1、在日最低气温为0~-5℃,砼采用塑料布和保温材料覆盖养护时,可采用早强剂或早强水剂;○2在日最低气温为-5~-10℃采用上款保温措施时,宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。

(3)、施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于今42.5,最小水泥用量不应少于此00KG/m3,水灰比不应大于0.6〔水:水泥(包括外掺混合料)〕,并严格控制砼塌落度。为避免达到坑冻临界强度前受冻破坏,要求砼经运输到达现场

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温度不低于15℃,经泵送入模后温度不低于10℃,因此应会合搅拌站以研究采用可行的运输路线,并应有多种方案配合,以防因出现交通堵塞或者恶劣天气而中断砼和供应。砼运输过程中为防止热量损失过快,应对砼罐体采取保温措施。

(4)、砼浇筑:

砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜,雪和污垢。砼送至浇筑部位后,应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温,覆盖应均匀,尤其是边角、接茬部位要严密、压实、覆盖完毕,设专人认真检查,遇有大风天气,留专人值班多次检查保温、覆盖情况,如有被风掀起时及时恢复压牢。楼板砼浇筑完后应用木抺搓压表面2-3遍,最后一遍抺压要掌握好时间以终凝前为准,可用手按压法控制,然后再进行覆盖保温养护。

(5)、砼保温养护措施:

○1、保温层在砼强度达到要求临界强度(4MPa)并已冷却到5℃后方可拆除,拆模时砼温度与环境温差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖保温,使其缓慢冷却,以防止温差过大引起的收宿裂纹。

○2、板保温:楼板支模均采用多层胶板板底模(厚度18mm), 其保温性能比较好,砼表面采用一层塑料薄膜加阻燃草帘被保温。顶板砼浇筑时,在浇筑成型后及时赶平拉毛,先采用塑料薄膜覆盖一层,随后再根据气温的高低覆盖一层或二层阻燃草帘被,洞口封严。塑料布可避免水分蒸发和保证砼水化热不被散失,增强养护效果,必须严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的二至三倍,砼在养护期间应防风、防水。

2、钢筋工程

(1)、在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕,防止产生物理脆断。

(2)、钢筋负温冷拉和冷弯

○1、钢筋冷拉温度不低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。 ○2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋,宜采用控制应力的方法;不能分炉批和热扎钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

○3、在负温下采用控制冷拉率法拉钢筋时,其冷拉率的确定与常温相同,在负温

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下采用控制应力方法冷拉钢筋时,控制应力及最大冷拉率。

(3)、钢筋负温焊接:

○1、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。 ○2、负温焊接时,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。 ○3、钢筋在负温度环境下焊接时,可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等。当雪天或风力大于三级时,应采取挡风、防火措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

○4、搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

○5、若结构的钢筋在负温条件下施工,应及时按照规范要求对钢筋进行检验取样和试验。

(4)、钢筋机械连接接头加工:

钢筋机械连接接头加工的环境低于0℃时,在水溶性切削润滑液中掺入15℃~20℃亚硝酸钠。不得用机油代替润滑液或不加润滑液就进行剥肋、套丝。

3、砌筑工程

砌筑工程的冬期施工采用外加剂法。砌筑砂浆采用现场集中搅拌,要求试验室根据材料情况提供冬期施工阶段砂浆配合比。施工时应符合以下规定:

○1、砌块在砌筑前,清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砌块不得使用。 ○2、施工时所有的砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥进行搅制,并按要求掺加经市建委认可的防冻剂。

○3、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块,砌体在负温下砌筑时不应浇水,要适当加大砂浆稠度。

○4、砌墙采用上墙温度>5℃的水泥砂浆,随砌随清扫砌体表面残留砂浆。砌体施工时,每日砌筑高度不宜超过1.2m.

○5、严冬砌筑时,对每日砌体覆盖保温。

第二节 雨季施工措施

一、在立雨期施工领导小组

为了保证雨期施工顺利进行,保质、保量、保安全,按期完成施工任务,项目部

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成立雨期施工领导小组。

二、雨期施工准备 1、人员思想准备

(1)、有生产上组织对全体职工及外埠施工队伍人员进行雨期施工安全教育,提高每个职工的安全意识和质量意识,防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠物、物体打击及淹亡等安全事故发生。

(2)、由生产上组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施,落实劳动力、材料、机具计划。

(3)、加强气象预报的收集工作,以便根据天气变化情况及时调整施工部署。 2、施工现场准备

(1)、施工现场做好疏排水工作,合理确定雨水流向。材料场地加排水坡度应不小于3%,确保雨期道路畅通,材料不被冲淹。

(2)、对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修,做到不渗不漏,周围不积水,防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛,防止库房材料被泡。

(3)、现场临电设备要进行一次全面检查,使之符合规定,对塔吊基础财围做好排水,并要经常检查,定期观测沉降,做好记录,发现隐患要及时报告项目部。

(4)、雨期施工对护坡要进行一次仔细检查,安全、技术、监理参加。有掉皮、塌落的部位应该及时通知原护坡施工单位进修补处理,全部处理完成后每个栋号应组织有关人员进行验收。

(5)、砂子、石子、回填土等松散材料,堆放周围应加以围护,防止被雨水冲散。 3、技术准备

(1)、雨期施工前要进行一次控制桩及水准点校核,雨期施工期间要定期校核,防止发生沉降、位移并做好记录。

(2)、雨期施工前,由项目部及时负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底,工长对班组做各种安全技术交底工作。

(3)、由工长根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划报材料组。 4、材料机具准备

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(1)、按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置标识,以备急需使用。 (2)、现场堆放材料场地要平整、坚实,料下应加垫木码放,离地高度300mm,数量符合规定,防止下沉和倒塌,损坏材料,造成浪费。

(3)、水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库,防止受潮变形。 (4)、水泥严格执行“先进先用”原则,防止水泥过期受潮结块。 5、生活准备

(1)、对职工进行雨期施工安全教育,提高安全意识,杜绝伤亡事故。

(2)、对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修,做到不渗不漏,周围不积水,防止雨期地基下沉和房屋倒塌。

(3)、做好开水供应工作,杜绝食物中毒,减少疾病。 (4)、生活区要同一管理,做到整齐、清洁、卫生。 三、主要分项工程施工技术措施 1、基坑边坡

(1)、测量人员对设在基坑周边设置的观测桩,应及时观测,随时观察基坑边坡的稳定状况。特别是下雨期间及其雨后,一旦发生情况应及时处置并报告项目部。

(2)、基坑四周6米范围内严禁在型震动性较大的机械作业,3米范围内严禁堆放重物。

2、基坑排水

(1)、基坑四周上口600mm宽度范围内经过砼硬化,若 边缘没有找坡的沿其边缘往外采用C10砼找坡,不小于5%,路面与基坑周边衔接处均采用砼硬化。对于有裂缝的部位采用掺胶水泥砂浆修补。

(2)、基坑一旦有积水,应该及时使用潜水泵将其抽到基坑上口周边的排水沟内。 3、基坑周边防护

护栏:沿基坑周边距基坑上口600mm设1200mm高护栏,刷黃黑漆。 4、钢筋工程

(1)、钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别加垫木堆放。

(2)、钢筋绑扎前应清除淤泥,若有锈蚀现象,应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。下雨天严禁焊接钢筋。

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(3)、雨天严禁进行电焊作业。 5、砼工程

(1)、下雨时,不宜露天浇筑砼,在按排生产之前首先了解天气预报,随时做好浇筑工作的一切准备,避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。

(2)、浇筑砼时,如果中间突然遇雨,影响浇筑时,应按规范规定留设临时施工缝,方可收口,混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。雨后连续浇筑时应先对结合部位进行技术处理后,在进行浇筑。

(3)、已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖,以免受雨水冲淋。 四、主要安全管理措施 1、机械设备安全管理措施

(1)、现场机械操作棚,必须搭设牢固,防止漏雨、淋雨和积水。

(2)、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施,用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置,并要经常检查和测设可靠性。

(3)、手持电动机具都应安装漏电保护器。

(4)、塔吊基础要做好排水,防止积水下沉,要切实做好安全接地,并要经常检查遥测,确保接地电阻不大于4欧姆。

(5)、塔吊收工时小车先收回,然后大臂要调向顺风处,并将吊钩固定好。 (6)、所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程,专人操作,雨期施工期间应加强教育和检查监督。

2、电器设备安全管理措施

(1)、现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。 (2)、在雨期施工前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。

(3)、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,各种电器设备不带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。

(4)、多云雷雨天气,严禁遥测变压器中性点防雷接地极的接地电阻,应在雷雨期节到来前,进行遥测。要注意检查接地极的紧固情况,发现问题及时维修。

(5)、配电箱、开关箱的箱门必须牢固,班后关闭加锁,防护棚必须防砸、防雨

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配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施,雨后要及时检查维修。

第十二章 文明施工及环境保护

通过我公司在以往工程施工中的实践及经验,充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。在本工程施工中,我们将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范,接受业主及监理工程师的指导、监督,切实把建设项目的文明施工、环境保护与主体工程建设紧密结合,把文明施工和环境保护措施落到实处。

第一节 文明施工

我公司将成立以项目经理为组长和一名副组长的文明施工领导小组,组织进行本项目文明施工和环保工作,负责落实环保政策和规章制度,并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。对于环境保护工作,将和当地环保部门保持密切联系,搞好施工环境保护。文明施工组织结构见俯图。

在制定安全,质量管理文件时,一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去。项目施工前,认真编制施工组织设计、施工方案,施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理。

项目经理作为文明施工的组织者,文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工管理工作;对现场文明施工的状态负全权责任,对现场文明施工的直接管理由项目经理部负责,质量安全保证部负责监督检查。工区负责人、车间主任、班组长等负责本单位的文明施工管理;施工现场其他人员,按照职责分工,实行个人岗位责任制。

施工用的风、水、电管线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。在开挖阶段,严格按自上而下的顺序组织施工。

各作业队使用的材料和半成品要堆放整齐,布局合理,并挂牌管理。

主要施工干道,应经常保养维护,为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放,必须在指定地点有序停放,经常冲洗察拭,确保设备的车容车貌和完好率。

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组织专业服务队,对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。

制定文明施工的管理实施细则,每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位汇报,提出进一步的整改措施。

施工现场办公室或会议室必须布设下列图表:①施工平面总布置图;②施工工期控制总进度计划(横道图、网络图);③施工实际进度形象图;④单位工程负责人、安全生产责任人、防火负责人等及负责人的职责范围;⑤管理机构及主管人员的分工图表;⑥睛雨图表。

施工现场场区道路要平整、坚实、畅通,场地平整、边坡整齐,无大面积积水,场内要设置连续畅通的排水系统,排水良好。

工地生活后勤区域应与施工作业现场区采用一定的设施分隔。若需在施工现场设置临时设施时,必须采取有效措施,确保安全。

生活区内设置垃圾容器,不得将垃圾及杂物乱丢乱弃,生活区内设置畅通的排水沟,定期清扫,确保生活区内排水良好,路面整洁、无异味。生活区内根据施工人员的情况,设置公共厕所和淋浴室,厕所与职工食堂应有一定距离或围蔽。

施工现场入口处的适当位置应设置醒目、整洁的施工标牌,标明建设工程的名称、规模,建设设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地总代表,施工单位项目经理和总工程师的姓名,开、竣工日期,施工许可证批准文号等内容。

现场材料的堆放及设备的停放,按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放,整齐放稳,规格成形,不散不乱。堆放场地必须平整、坚实,并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人(兼职)管理,保持场内整洁。

进入工地,必须戴安全帽,遵守现场的各项规章制度,非施工人员不准擅自进入施工现场。

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在施工现场选择适当位置设置宣传栏和巨幅标语,进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育。

第二节 文明施工措施

在施工过程中,我司一定做到不扰民,最大限度减少对周围环境的污染,严格遵守有关部门文的要求,成立本项目部文明施工领导小组,制订文明施工的实施方案,具体措施如下:

一、加强精神文明建设,提高职工思想政治素质和业务素质,共创良好企业形象。 二、做好现场文明施工宣传工作,宣传党的方针政策和企业精神,增强文明施工意识,自觉文明施工。

三、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导,负责现场文明施工的监督和指导。

四、施工现场的淤泥及时清运,淤泥外运不得雇佣无余泥排放证的车辆运送余泥,不乱倒余泥、垃圾。

五、坚持文明施工检查制度,各施工队每周不少于一次自检,公司每月不少于一次检查评比。此外,根据工程实际情况,随时组织检查。

六、施工现场的管理

1. 施工现场与周围场地等实行隔离管理,采用门式架或钢管子作支柱、编织布围蔽,其下砌筑四皮砖,以防止排水流出场地外。

1)施工范围沿线除预留人员、车辆的出入路口外,全部采用如下图所示施工围蔽,以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。围墙位置详见《施工平面布置图》。

2)工地内设置的施工临时设施如现场办公室,职工、民工宿舍等外墙批荡刷白,张挂明显标志,保证明亮整洁。临时设施布置详见《施工平面布置图》。

3)施工围蔽栏上设立施工警示牌,夜间挂红灯,并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。各交通路口设置明显的导向标志并设专人值班,维持交通畅顺。

4)施工期间,根据监理工程师、业主或当地政府要求,在要求的时间和地点,提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和值班人员,对工程进行保护和为公众提供安全和方便。

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5)施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通:进行原有路口范围的路面施工时,先设置临时便道,以确保出入口和道路的畅通和安全。

2. 在施工作业通道出口设置洗车槽(洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行),驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶,保证运输过程不污染市容环境。

3. 安排一部洒水车进行洒水工作,保持周围环境不受泥尘污染。

4. 现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一,工程一开工,文明施工的宣传标语就要同时悬挂。

5. 为方便公众监督,施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌,标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。

6. 严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的道路。

7. 施工场地两侧沿线设置排水沟,场内设置横向排水系统,将现场内的积水排至沉淀池,保证施工现场道路畅通、场地平整,无大面积积水。排水未经处理,绝对不允许排入排水系统。

8. 机具、材料管理:

1)材料仓库采用砖砌结构,并将外墙批荡刷白,保证明亮整洁。材料进场后进行分类堆放,并按照ISO9002文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外,在场内离开围栏分类堆放整齐,保证施工现场道路畅通,场地整洁。

2)施工机具统一在确定场所内摆放,并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。 3)所有施工机具都必须保持整洁机容,每天进行例行保养。 4)在运输和储存施工材料时,采取可靠措施防止漏失。 9. 文明施工的宣传和监督:

1)学习文明施工管理规定,在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容,务使每个职工明白文明施工的重要性。

2)做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。 3)注意搞好与沿线单位、居民的协调工作,以使工程顺利开展。

4)施工现场主门右侧悬挂施工标牌,标明工程名称、工程负责人、工地文明施

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工负责人、施工许可证和投诉电话等内容,接受广大市民的监督。

10.施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运,散体物料运输,使用预搅拌砼等,严格执行国家或地方有关规范、规程和规定,禁止违章行为。

11.工程竣工后,及时拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施,并将工地四周环境清理整洁。

12. 散体物料的管理:

1)所有运输散体物料的运输车辆均符合南昌市对散体运输车的规定,不污染城市道路。

2)在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池,清洁进出工地的车辆,清洁后的排水经过沉淀后才排入城市排水管网。

3)自行办理余泥排放许可证,将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。

13. 文明施工方面的承诺:

1)所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。

2)文明施工检查中发现的问题,保证在8小时内予以整改,并以书面形式答复。 3)保证文明施工管理措施落实,责任到人,有奖有罚。

4)工程完工后,在道路工程通车半个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完料净场清。

5)无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。 七、环境卫生管理

1. 施工单位应保持施工场容、场貌整洁,搞好施工现场及周围的环境卫生。 2. 在施工过程中,确保路面排水系统畅通,如有部分堵塞或损坏,应立即组织疏导或修复。

3. 施工过程中,若发现有文物迹象,必须立即采取有效的封闭保护措施,通知文物管理部门处理。

4. 临时建筑采用砖砌墙体或集装箱式临时设施,临设要符合安全、通风,明亮、卫生的要求。

5. 生活区内派专人定时清扫,并确保生活区沟渠畅通,生活排水要经过处理才

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排入沟渠。

6. 生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及文书清除的专责轮值制度。

7. 宿舍内严禁赌博和其他违法行为,严禁男女混住及家属留宿。 8. 在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。

9. 工地应设置保健员,负责工地员工的医疗保健,做好防病治病,负责监督检查食堂、食品卫生,防止事物中毒,并检查生活区现场的卫生情况,发现情况及时通知整改。

八、工程防护措施

结合本工程特点,做好工程防护措施。

一) 交付使用前,组织有关部门检查下列工作是否完成。 1、工程按设计文件规定的内容全部完成。

2、工程质量达到了有关施工及验收规范的标准和设计文件的要求。 3、规定的竣工资料和文件齐全,并经检查合格。

4、在施工范围内清除与工程无关的杂物,现场整洁干净。

二)工程竣工后有条件进行封闭,必须设置围栏,防止车辆及行人通行。 三)若无法封闭,必须经常派人清扫路面,发现有碰损、凹凸不平的及时进行修补处理。

第三节 环境保护措施

我公司标段合同工程施工中,将坚持“保护和改善环境”的方针,坚决执行国家环境保护的三大基本政策:“预防为主”“谁污染水治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度,注重“预防为主”的原则,推行清洁生产技术和清洁生产,成立环境保护领导与实施机构,并建立环保专项资金。

一、环境保护制度保证

1、为保证本项目的施工环保,项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。

2、坚持监督、检查制度

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项目部环保小组专职人员,对各工区的环保设施、措施执行情况,每日进行巡视、检查,并做好巡视日记,发现问题,及时初具“环保通知书”,提醒注意或责令整改;每月进行一次大检查,严格按照《管理条例》进行处理。

3、严格“三同时制度”

在工程施工过程中,将防治环境污染和生态破坏的设施,与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。

4、加强开工前教育,通过专题会议和生产例会,对全体职工进行环保教育,提高环保意识,做到动工前明确化,施工过程中管理制度化、标准化,环境保护实施具体化。

二、管线及树木保护方案及措施 1、 原有管线保护方案及措施

为避免在施工过程中破坏原有地下管线,我司将采取如下保护方案及措施: (1)首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程,在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。

(2)在沟槽开挖至地下管线附近时,则停止机械开挖,采用人工开挖,并对开挖出的管线及时进行支护和保护。

(3)由于部分排水管正处于沟槽开挖区域,对此部分管道,我司将先予以拆除,并进行妥善保管,待管道安装完毕和回填至管基底时,再按照原设计要求进行恢复。 (4)其他管线等,我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置,都将设立管线保护警示标牌,确保管线不被破坏。

(5)定期开展管线保护专项教育,增强职工管线保护意识,并建立起管线保护责任制,对破坏管线,尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。

(6)管线均按照原样、原貌进行恢复。 2、 花木保护方案及措施

在职工中开展“花草有生命,人人应爱护”为主题的专项教育,并把此项工作贯穿于整个施工过程中,坚决杜绝乱砍、乱拆和乱踩等破坏花木行为。

在施工过程中需要移开的花木应夹有原植被土,制订花木移植措施并报绿化委员会审批,派专人对花木进行浇灌培植。对不需迁移但可能影响施工的花木,采用竹围栏、

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包裹或网兜进行保护。

施工完毕后,均按照原样原貌原则进行恢复。 三、成品保护措施

A、道路成品保护措施

1)路侧石、施工完毕后,要设置防撞标志,禁止大力碰撞。 2)铺砌完毕后,禁止施工机械、机动车辆在上面碾压、行驶。 3)砼路面浇筑完毕后,必须进行养护。养护期间禁止机动车辆行驶。 B、排水管、井成品保护措施

1)排水管井施工完毕后,在井口盖上盖板,防止砂土进入,造成管道阻塞。另外还要设置明显标志,防止机械碾压造成井口损坏。

2)管沟回填时,必须分层回填,防止管道两侧回填土高差过大造成管道移位。 3)用机械回填土方时,要小心操作,防止机械碰撞管道或管井,造成破坏。

第四节 违约责任

我司将在施工过程中严格按照《朔州市安全文明施工管理标准》执行,确保达到文明施工工地标准;并严格遵守国家、部、江西有关安全施工的管理规定,确保施工安全。我司承诺:在施工期间,不发生任何安全事故、不发生违反省市有关文明施工管理标准的任何行为,否则由此造成的一切损失均由我司负责,同时因此而影响工期造成的损失也由我单位负责。

第十二章 工程保修承诺及措施

第一节 竣工资料

竣工资料是反映、记载工程施工全过程的重要文件,同时也代表施工单位的综合管理水平,也是评定工程质量,进行工程验收的重要依据,我单位将按要求收集、整理竣工资料。并按照《中华人民共和国档案法》、执行。

竣工资料的基本内容包括:总体施工组织设计及单位工程施工组织设计;开工报

告;技术交底;原材料、成品、半成品及构配件检验合格证;施工实验记录;测量记录;隐蔽工程检查记录;工程质量检验评定资料;设计变更记录;施工大事记;竣工

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图;竣工验收单;工程照片;施工总结等。

对于工程竣工资料,在文件收集、整理时应符合档案管理的要求,文件的封面、目录、封盒、装订规格要统一。在整理竣工资料时应尊重原始资料,对施工过程中形成的原始资料原则上不要改动,应保持原始资料的真实性、完整性。

本工程按照质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。对工程施工过程的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识,标识可使用标牌、质量记录表等方法。一旦发生问题,根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等,根据追溯及时找出问题原因及解决问题,确保工程质量优良。

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