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焊接
1.你实习中所用的电焊机名称是 交流电焊机 型号为BXl一330 ，其初级电压为 220～380 V，空载电压为 60～80 V，额定电流为 95/50 A，电流调节范围 为 80～50 A．
2.你实习中所用的电焊条牌号是 J422 ，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流 90～180 A．
3.直流电焊时， 焊较薄的工件应采用 直流反 接法， 焊较厚的工件应采用 直流正 接法。
4．焊接是将两块分离的金属材料，通过局部加热或 加压 ，或两者并用，并且用或不 用 填充 材料，使其连接成为一个整体的加工方法。
5．常用的焊接方法，按其接头形成机理，焊接过程的特点等可分为三大类：1) 熔化 , 2) 焊压力 、 3) 焊钎焊 。
6．焊接接头型式有 对接 、 搭接 、 角接 和 T 接 等 。
钳工
1．钳工的基本操作包括 划线 、 锉削 、 锯削 、 攻丝 、 刮削 、 装配 、扩孔铰孔
2．划线分 平面 和 立体 两种。划线时应注意 线条清晰尺寸准确
3．常用的划线工具有 划线平板 、 高度游标尺 、 划卡 、 直角尺 、 方箱 、 千斤顶 、 V 形铁 、划针 、 划规 、 样 冲 、 划线盘 。
4．常用划线基准选择以 设计基准 ，有孔、有面时以 重要的孔的中心线 、 已加工面为基准 。
5．锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时 锯弓前进 方向一致 。
6．锯切时，锯条折断主要原因是 左右摇摆 ，防止方法有 用力均匀、平稳、动作 要协调 。
7．锉刀一般分为 普通 、 什锦 两种，普通锉刀按其断面形状可分为 平 锉 、 方锉 、 三角锉 、 半圆锉 和 圆锉 等五种.
铸造
1.型砂主要由 原砂、粘土和水 等组成。它应具备 透气性、强度、耐火度、可塑性、 退让性 等基本性能。
2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能增加型砂的 透气性 和退让性
3.典型浇注系统是由 外浇道、直浇道、横浇道和内浇口 组成。
4.冒口的作用是 补缩、排气、集渣 。小型铸铁件一般不用冒口是因为 收缩量不大 。
5.浇注位置是指 铸件在浇注时所处的位置 。
6．型芯的主要作用是 获得铸件内腔 因此芯砂应具有比一般型砂 更好 的综合性能。
7．砂型铸造的造型方法可分为 手工 造型和 机械 造型两大类。
8．常用的手工造型方法有 整模 造型、 分模 造型、 挖砂 造型、 活块 造型等。
9．常用的特种铸造方法有 压力铸造、熔模铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造等 。
10． 你实习时在车间看到的铸铁熔炼设备是 三节炉 炉、 它的规格大小是 0.5 吨/小时 。
压力加工
1．锻压一般可分为 锻造 和 冲压 两大类．
2．金属材料经锻压后，其 机械（力学） 性能提高，因此凡是 重要 的机器零件都采用锻压方法制成毛坯，再经机械加工而成。
3．锻造前金属要加热，其目的是提高其 塑性 、降低 变形抗力 ；使锻造时能省
力并防止开裂。
4．自由锻的基本操作工序主要是 镦粗 、 拔长 、 冲孔 、 扩孔 、 错移 和 切 割 。
5.中碳钢始锻温度 1200～1250 ℃，终锻温度 800 ℃。
6.自由锻造工艺过程包括 加热、锻造和冷却
7.自由锻件的冷却方式有 空气冷却 、 坑冷 、 随炉冷却 。等三种。
8.空气锤的基本动作包括： 上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转 。
9.空气锤的规格是用 落下部分的重量 来表示。
10.由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此， 钢、铝 和 铜 可以锻压，而 铸铁 不能进行锻压。
11.金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过烧 、 裂纹 等
五种，在一般加热的条件下 氧化 与 脱碳 是不可避免的，而 过烧 和 裂纹 是无法挽救的缺陷。
12.镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该小于 5～3 ；拔长时，工件的 宽度与厚度之比不应超过 2.5 。
1、什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
答：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。
3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响
答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切 屑和周围介质的热量对加工无直接影响。传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形， 将影响加工精度。
5、常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？
答：咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；气孔： 焊接材料表面有油污、铁水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短， 焊接电流太大或太小；夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固 太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；未焊透：焊接电流太小，焊接速 度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；裂纹：焊接材料的化学成分选择 不当，造缝金属硬、脆， 在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快， 导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。
6、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？
答：主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从 而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是 旋转运动也可以是往复直线运动。进给运动也是由机床或人力提供的运动， 它使刀具与工件 之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几
何特性的 已加工表面；特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连 续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动 可以有一个或数个。
7、拉深变形时常见的缺陷是什么？分别采取什么措施加以解决？
答：拉深缺陷：折皱和拉穿 措施：折皱――加压边圈 拉穿――凸凹模间的间隙要合适；凸凹模间的圆角要合适；选用合理的拉深系数。
9、减少焊接应力与变形的工艺措施有那些？
答：工艺措施：结构设计：焊缝位置应尽量对称结构中性轴；在保证结构有足够承载能力
的条件下，尽量减少焊缝的长度和数量。
焊接工艺：反变形法， 刚性固定法，合理安排焊接次序，焊前预热焊后缓冷焊后热处理。
焊后矫形处理：机械矫形，火焰矫形。
10、分析积屑瘤产生的原因，特性；对切削加工的影响和对积屑瘤的控制。
答：原因：切屑与前刀面的摩擦阻力超过材料的内部结合力时，有一部分金属会粘附在切
削刃附近而形成；
特性；时生时灭；
原因：对切削加工的影响：利：可保护刀刃代替刀刃进行切削；使实际前角增大，切削
比较轻快；弊：使切削层厚度不断变化，影响尺寸精度；导致切削力的变化，引起振动，有
一些积屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上，使表面变得粗糙。
对积屑瘤的控制：避免在中温中速加工塑性材料。
16、在本课程学习中，有哪些内容涉及内应力问题。试分析、说明这些内应力问题在金属成形和切削加工中形成的主要原因
答：（1）铸件内应力问题：主要是由于铸件凝固时，因壁厚不均匀，各部分冷却速度不同,以致于在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 它是铸件产生变形和裂纹的基本
原因。
（2）金属塑性变形时，制件内部也会产生应力，但当外力去除后，应力会消失，对制件
质量没有影响，只有当锻件表面粗糙或有划痕、微裂纹、粗大夹杂等在拉伸时导致缺陷
产生
应力集中，使得缺陷扩展甚至造成制件开裂。
（3）焊接应力问题：焊接过程中，局部加热和冷却导致被焊结构产生较大的温度不均匀，
造成焊接件产生应力与变形。
（4）切削加工时，一是因切削温度导致的工件产生应力，切削速度越高，表层切削温度
越高，当切削温度不超过工件材料相变温度时，使工件表层产生较大拉应力。另外是工件表
面层塑性变形引起的应力，使得工件里层受到拉应力、表层受到压应力作用。
20、熔焊焊接冶金过程特点是什么？针对该特点，为了保证焊缝质量焊接过程中应该采取什么措施？
答、反应区温度高、冶金反应激烈；熔池小而冷却速度快；冶金条件差易形成杂质等缺
陷。焊接前必须对铸件进行清理，焊接过程中对熔池金属进行冶金保护和机械保护。
26、焊接接头的构成是什么？并分析焊接接头的组织和性能
答、焊接接头构成：由焊缝区，熔合区，热影响区构成。
焊缝区：组织为柱状晶粒，易使化学成分和杂质在焊缝中心区产生偏析，使焊缝金属力学性能下降；
熔合区：少量的铸态组织和粗大的过热组织，化学成分不均匀，组织不均匀；塑性差，强度低，脆性大，易产生焊接裂纹和脆性断裂，是焊接接头最薄弱的环节之一；
过热区：该区组织过热，晶粒粗大，塑性韧性差，也是焊接接头的一个薄弱的环节；
正火区：冷却后为均匀细小的正火组织，力学性能较好；
部分相变区：冷却后为粗大的铁素体与细晶粒珠光体，晶粒大小不一致，力学性能稍差。
27、拉深件在拉深过程中易出现什么缺陷？应分别采取什么措施加以解决？
答、易出现折皱――加压板或压边圈；（２分）拉穿――合适的凸凹模间隙、合适的凸凹模圆角、控制拉深系数的大小，变性程度大时可进行多次拉深，后续的拉深系数比前面的大，并且可安排中间退火。
28、简述熔化焊的冶金过程特点及保证焊缝质量的措施。
答、冶金过程特点：熔池温度高，有益的合金元素容易烧；熔池体积小，冷却速度快，
化学成分不均匀，气体来不及逸出会产生气孔；动态熔池更新。 保证焊缝质量
的措施：渗加有益的合金元素，保证焊缝的化学成分；造成有效地保护隔绝空气 对焊缝的不利影响；进行脱氧、脱硫、脱磷
30、 常见的焊接变形有哪些？应分别采取什么措施加以解决？ 答、焊接变形有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。 措施：结构设计――焊缝布置尽量对称、减少焊缝长度和数量；工艺设计――加裕量、反变形法、合理安排焊接次序、焊前预热焊后缓冷、焊后热处理；焊后矫形处理――机械矫形、火焰矫形。
31、 什么是液态合金的充型能力？合金的流动性取决于那些因素？合金的流动性不好对 铸件质量有何影响？为什么铸钢的流动性比铸铁差？ 答.1)：液态金属填充铸型的能力； 2)：化学成分和浇注条件； 3)：会产生冷隔和浇不足； 4)铸钢的结晶温度高，结晶温度范围大。
51．与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？
答： 埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：
（1）生产率高 埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流（100A 以上），能得到计
较高的熔敷速度和较大的熔深；焊丝很长，卷成盘状，焊接过程中连续施焊，节省了更换焊 条的时间。所以，它比手弧焊的生产率提高 5～10 倍。
（2）焊接质量高而且稳定 埋弧自动焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液
态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体和杂质易于浮出，同时，焊接规范自动控制调节，所以，焊接质量高而稳定，焊缝成形美观。
（3）节省焊接材料 对于较厚的焊件（30～25mm），可不开坡口，一次焊透，焊丝填充量减少，节约了由于加工坡口而消耗的金属材料；而且没有焊条头的浪费，飞溅很少。 （4）改善了劳动条件 埋弧自动焊看不见弧光，焊接烟雾很少。焊接时，只要焊工调 整管理埋焊机就自动进行焊接。
由于以上特点，埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应用，它最适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。 但埋弧焊也有不足之处，如焊短焊缝和曲折焊缝时，不如手弧焊灵活；在焊接位置上仅用于平焊；对于狭窄位置及薄板焊接，埋弧自动焊也受到一定限制。
59．阐述产生焊接应力和变形的原因。如何防止和减小焊接变形？
答：金属材料具有热胀冷缩的基本属性。由于焊件在焊接过程中是局部受热且各部分材料冷却速度不同，因而导致焊件各部分材料产生不同程度的变形，引起了应力。焊接时局部加热是焊件产生应力与变形的根本原因。
防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法 用试验或计算方法，预先确定焊后可能发生变形的大小和方向，在焊
前将工件安置在与变形相反的位置上，以抵消焊后所发生的变形。
（2）加余量法 根据经验，在焊件下料时加一定余量，通常为工件尺寸的 0.1%～0.2%以补充焊后的收缩，特别是横向收缩。
（3）刚性夹持法 焊前将焊件固定夹紧，焊后变形即可大大缩小。但刚性夹持法只适
用于塑性较好的低碳钢结构，对淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，以免焊后产生裂纹。 （4）选择合理的焊接顺序 如果在构件的对称两侧都有焊缝，应设法使两侧焊缝的收 缩互相抵消或减弱。
60、焊接应力的工艺措施有那些？
答：（1）选择合理的焊接顺序 焊接平面形工件上的焊缝，应保证焊缝的纵向余横向能比较自由地收缩，如收缩受阻，焊接应力就要加大。
（2）预热法 即在焊前将工件预热到 350～400℃，然后再进行焊接。预热可使焊接金
属和周围金属的温差减小，焊后又比较均匀地同时缓慢冷却收缩，因此，可显著减小焊接应力，也可同时减小焊接变形。
（3）焊后退火处理 这也是最常用的、最有效的消除焊接应力的一种方法。整体退火
处理一般可消除 80%～90%的焊接应力。
64、何谓切削运动？试分析车、铣、刨、磨、钻切削加工中的切削运动。
答：表面加工时，刀具工件的相对运动，即所谓切削运动，它是由主运动与进给运动合成的运动。
加工方法 主运动 进给运动
在车床上车削 工件的旋转运动 车刀的直线移动
在铣床上铣削 铣刀的旋转运动 工件的直线移动
在牛头刨床上刨削 刨刀的往复直线运动 工件的间歇式直线移动
在外圆磨床上磨削 砂轮的旋转运动 工件的旋转和轴向移动
在钻床上钻削 钻头的旋转运动 钻头的轴向移动
65、形式有哪几种：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的寿命？
答：刀具磨损形式有三种：（1）后刀面磨损 （2）前刀面磨损 （3）前后刀面同时磨损
刀具的耐用度：刀具两次刃磨之间的实际切削时间（s）
刀具的寿命：刀具从使用到报废为止的切削时间（s）
66、铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？
答：化学成分和冷却速度； 因为影响铸铁性能的因素不仅取决于铸铁的金相组织，还与石墨的数量、大小、形状、分布有密切相关； 在铸铁中用化学成分不能真实的反映铸铁的性能。
68、分析焊接应力与变形产生的原因，试提出三种以上减少或消除焊接应力与变形的
工艺方法。
答： 焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束， 不能自由膨胀和收缩。 当拘束很大时 （如大平板对接），则会产生残余应力，无残余变形。当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，又产生残余变形。采取合理的焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩；焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小；焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长；焊后进行消除应力的退火；采用反变形方法；采用对称焊和分段倒退焊；采用多层多道焊，能减少焊接变形 ；采用焊前刚性固定组装焊接；机械矫正法；火焰矫正法
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