铝单板施工方案

〔1〕熟悉施工图纸,掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种,规格和性能。

〔2〕按图纸设计要求对吊顶龙骨,罩面板,外露灯具,嵌入式空调,风口 , 烟感报警装置等位置进行排列优化设计。

〔3〕编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底,并向施工人员进行技术,质量,安全,文明施工及环保交底。 2、材料准备

铝合金板材、龙骨、吊杆等。所有材料按设计图纸并结合现场实际计算所需的种类规格和数量,留有余量一般为 5%-8%。

〔1〕轻钢龙骨，本工程所用的 U 型龙骨骨架主体有大,中,小龙骨;配件有吊顶 挂件,连接件,挂插件等;零配件有吊杆,花篮螺钉,膨胀螺栓,射钉,自攻螺钉等;罩面板,胶粘剂。按设计和业主要求的品种,规格 和吊顶构造提出各种龙骨,配件需用量计划。

〔2〕罩面板，本工程吊顶所用铝合金罩面板有 100, 宽条形板和 600×600 200 方形板三种板材。

〔3〕 反向支撑体系: M10×100 胀锚螺栓, L40×40×4 角钢吊杆。 〔4〕主要机具

切割机具:金属型材切割机,手持式电动圆锯等。 钻孔机具:电动冲击钻,电锤等。 钉固机具:射钉枪,电动打钉枪等。

施工机具：钳子、冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝

刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等

3、作业条件

〔1〕各种管道及重型灯具吊杆安装完毕。

〔2〕顶棚内各种管线及管道,均应安装完毕,并已办理验收手续。 〔3〕吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。 〔4〕吊顶施工脚手架搭设完成。 〔5〕各种材料,全部配套备齐。

〔6〕安装完顶棚吊顶 内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

〔7〕轻钢骨架顶棚 在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

二、施工工艺 1、工艺流程

施工准备→测量放线定→位反向支撑吊杆及角钢安装→吊杆加工与加固→龙骨的安装与调平→安装铝单板→安装压条→分项、检验批验收。 2、操作工艺 1〕弹线

用水准线在房间内每个墙〔柱〕角上抄出水平点〔假设墙体较长，中间也应适当抄几个点〕 ，弹出水准线〔水准线距地面一般为 500mm〕,

从水准线量至吊顶设 计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙〔柱〕弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2〕固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3 角码焊接〔角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定〕 ，另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3〕龙骨安装 A、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙〔柱〕上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻 钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙〔柱〕上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 B、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900～1000mm。主龙骨为 UC50

型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻 龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

C、安装次龙骨、次龙骨间距根据设计要求施工。

可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

D、铝单板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美 观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

三、质量标准 1、主控项目

1〕轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2〕轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。

3〕罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。

4〕粘结剂必须符合国家有关环保标准要求。 2、一般项目

1〕轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2〕罩面板外表平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。 3〕罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。

3、关键质量要点

〔1〕材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，外表平整，几何尺寸误差在允许范围内。

〔2〕技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 〔3〕质量关键要求

1〕吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应装订严密、 牢固、 保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2〕吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应 采用对接，相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术

标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，防止板的两端紧中间松，外表出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。 边角处的固定点要准确，安装要严密。

3〕接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 4〕对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰外表。

4、容易产生的质量通病及防治措施 1〕拼板处不平整

防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，时注意边安装边调平，时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得板面的平整度就可以得到改善 2〕 接缝不均匀

防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。 3〕板面产生挠度

防治措施：要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。

四、安全环保措施

〔1〕吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不 得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 〔2〕顶棚高度超过 3m 应设脚手架，跳板下应安装安全网。 〔3〕工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

〔4〕有噪声的电开工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

〔5〕废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

〔6〕工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。

〔7〕持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。

〔8〕中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

〔9〕中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 〔10〕 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 〔11〕制定严格的成品保护措施。

五、成品保护

〔1〕轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

〔2〕轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

〔3〕施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注 意保护，防止污损。

〔4〕已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

〔5〕为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

〔6〕安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。