配电室专项施工方案

A2

施工组织设计(方案）报审表

工程名称： 乙炔及VCM装置、2#35KV变配电所安装工程 编号： 致： 长沙华星建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 乙炔及VCM装置、2#35KV变配电所安装工程变配电所专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查： 附：施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期

沈阳化工股份有限公司乙炔及VCM 装置、 2#35KV变配电所安装工程

变配电室专项施工方案

编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司 2015年5月28日

目录

第一章 工程概况及编制依据 ................... 2 第二章 主要实物工程量 ....................... 3 第三章 分 部、分项主要质量控制点 ............ 4 第四章 电气施工程序 ........................ 5 第五章 施工方法及技术要求 .................. 6 第六章 质量保证机构和质量保证措施 ......... 31 第七章 安全保证机构和安全保证措施 ......... 33 第八章 劳动力计划及施工进度 ............... 35 第九章 施工机具和调试仪器 ................. 36

第一章 工程概况及编制依据

1.1 工程概况 1.1.1工程概况

沈阳化工股份有限公司2#35KV变配电所安装工程主要包括2#35KV变配电所和3A#配电室的电气安装工程，具体包含变配电所的变压器安装、高压盘柜和低压配电柜安装及电气试验、桥架及其支吊架安装、电缆敷设、接地及接地网测试具体工程量参考本方案第二章节。 1.2编制依据 1.2.1招标文件

1.2.2 国家电气工程施工规范标准：

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ142-2010 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-96

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2002

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303-2002 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 《电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《爆炸危险环境配线和电气设备安装通用图》HG21508-92

第二章 主要实物工程量

2.1 主要实物工作量

主要实物工作量（估算） 3#A配电室 序号 1 2 3 4 5 工程量名称 变压器 盘、柜、箱、台 电缆桥架 电缆 镀锌扁钢 单位 台 台 米 米 米 数量 4 68 66 787 800 备注 1600KVA 10KV，0.4KV 碳钢热浸锌 甲供 -25，-40 2#35KV配电室 序号 1 2 3 4 5 工程量名称 变压器 盘、柜、箱、台 电缆桥架 电缆 镀锌扁钢 单位 台 台 米 米 米 数量 7 114 374 787 860 备注 31500KVA,2000KVA35KV,10KV,0.4KV 碳钢热浸锌 甲供 -25，-40

第三章 分 部、分项主要质量控制点

3.1 电气安装工程分部、分项工程的划分如下: 分部工程 变压器安装工程 高低压盘柜安装工程 分项工程 电气分部安装工程 高低压母线安装工程 电缆线路安装工程 接地装置安装工程 3.2 施工工序主要质量控制点一览表

序号 A 1 2 3 4 5 B 1 2 3 4 5 C 1 2 3 4 质量检查点 变压器 本体安装 抽芯/器身检查 电气试验 受电前检查 空载试运转 配电柜（开关柜、直流柜、UPS）安装 等级 CR AR CR A AR CR CR AR AR AR AR CR A AR 备注 UPS 盘柜安装检查 电气调整试验 电气模拟试验 受电试运行 电气调整试验 电缆 隐蔽工程检查 电缆绝缘试验 受电前检查 受电试运行

第四章 电气施工程序

受电运行 系统模拟试验 电气调试 盘柜接线 电缆敷设 盘柜查校线 校验调整 电缆管安装 母线安装 接地系统 调试 桥架安装 变压器及盘柜安装 熟悉施工图纸、规范标准、设计交底，编制施工预算，设备材料领料检查验收，技术交底，土建中交，电气施工条件确认 支架制作安装 基础检查确认 接地线敷设 接地极安装 电缆头制安 第五章 施工方法及技术要求 5.1 施工准备

（1） 技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认真

做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。 （2） 物质准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具

有有效合格期和足够的精度等级。

（3） 组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技

术工人。

5.2变压器的安装

A：施工准备

★ 变压器生产厂家资料齐全

★ 道路、场地符合变压器运输、抽芯检查要求 ★ 车辆、机具准备齐全 ★ 防雨、防尘设施准备完好 ★ 材料准备齐全 B：施工依据 ★ 施工图纸

★ 设备制造厂图纸

★ GBJ147——2010高压电器施工及验收规范

★ 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 ★ GBJ149——2010母线装置施工及验收规范 C: 施工程序

变压器基础验收→开箱检查→吊装→变压器就位固定→抽芯检查（如果需要）→附件安装→注油和变压器油试验→变压器本体试验→电缆、母线桥连接

★ 基础验收

变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计要求的需要，轨距与变压器轮距互相吻合，具体要求： 轨道水平误差不应超过5mm。

实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm 轨面对设计标高的误差不应超过+5mm。 ★ 开箱检查 重点检查项目如下：

(1)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。

(2)设备铭牌上的型号规格应和设计相符，附件、备件齐全无损坏。

(3)变压器外壳无机械损伤，无腐蚀。 (4)变压器轮距与设计相符。 ★ 运输、吊装、就位

选择满足负载的板车和吊车，运输途中用倒链等工具对变压器进行固定，防止其在车上移动,如现场不具备变压器及盘柜安装及其他项目施工条件需我施工单位做吊装及安装前的施工措施需业主及监理确认施工量，给予工程签证。 (1)运输速度应缓慢，车速不应超过15公里/小时。

(2)吊装应由专业人员进行，并统一指挥。吊装用索具必须检查合格，不得用变压器顶盖上的吊环吊装整台变压器。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。 (3)变压器就位时，应注意要与施工图相符。特别注意变压器与墙的尺寸。 (4)运输和吊装过程中特别注意保护变压器易损、易坏部件，如散热油管，油枕等。 ★ 抽芯检查（如果需要）

变压器就位后，根据变压器的电压等级和容量，如果厂家和业主要求进行抽芯检查，应选择干燥、晴朗、无风的天气进行器身检查，并做好防雨、防尘、防雷、防水保护措施，其具体检查项目如下：

(1)变压器各部支撑完好,铁芯及支撑无位移及损坏现象,铁芯对地绝缘良好，除铁芯接地引出线外，无接地现象。

(2)打开夹件与铁轭接地片后，检查铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件，螺杆夹件间的绝缘应良好。

(3)检查绕组绝缘应完好，无碰伤、划伤现象，绕组引出线焊接良好，低压侧母线各弯曲部分平滑无裂纹现象。

(4)所有引出线夹板、夹具、紧固螺栓无松动现象

(5)调压开关各切换触点无生锈，损坏现象，触头紧固螺栓完好无损。

(6)检查油箱底部清洁干净，无杂物、沉淀等，否则应认真清理，并用变压器油进行冲洗。

(7)详细检查变压器底部密封条，应完好无损伤，以上项目检查时，应注意保持变压器内部清洁，变压器底部应垫好塑料布，避免检查人员踩脏变压器内部，检查无误，将塑料布全部清理，并立即恢复，恢复完毕，将变压器绝缘油注入恢复的变压器内。

★ 变压器油过滤，注油

(1)变压器安装完后，对抽芯检查的变压器和油标中的油位在正常油位一下的变压器要进行注油。所注变压器油要经过过滤并试验合格。 (2)所注油要与变压器中的型号一致，同一批次的为最好。 (3)变压器安装全部结束后要对变压器油进行绝缘强度试验。

(4)油样从变压器低部的放油阀采集，并对放油口进行清理，将开始部分的油放掉后再用干净、干燥的油杯采集。

(5)油样做六次电压击穿试验，每次间隔不少于10分钟，击穿电压平均值不低于30KV。 互感器检查

1铭牌与参数是否符合设计要求，检查互感器外观是否有开裂，运输过程中是否○

破损

2进行绝缘遥测初级线圈与次级线圈对外壳绝缘大于0.38兆欧。 ○

3用钳形电流表检测电流比值是否正确及内部线圈是否有局部破损现象。 ○

★ 电缆、母线桥连接

1变压器与相关柜盘的连接采用母线桥或电缆连接，母线桥的安装应分段安装，○

并应采用升降车，倒链施工的方法。

2母线槽插接必须按母线槽生产厂的标准工艺来施工，确保连接头的绝缘水平，○

接触电阻符合生产厂家标准。

3母线槽安装应平直，吊杆应等距，外壳跨接线应牢固，并应可靠接地。 ○

4母线应受力均匀，不应有额外应力。 ○

5母线螺栓的紧固用力矩扳手，其力矩应符合相关规范的要求。 ○

★自检：变压器安装完成以后，观察变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接有无渗油、漏油、挂油现象，观察低压瓷瓶有无渗油。

5.3盘柜的安装

A: 施工准备

★ 配电所土建工程完工并验收合格 ★ 设备运输道路通畅无阻 ★ 施工图纸齐全 ★ 施工用料准备齐全 B: 施工依据 ★ 施工图纸

★ 设备制造厂图纸

★ GBJ147——2010高压电气施工及验收规范 GBJ149——2010母线装置施工及验收规范 GBJ50254——96低压电气施工及验收规范 C: 施工程序

盘柜基础安装→开关柜安装→硬母线安装→母线槽安装→母线连接→开关柜机械检查→保护屏的安装→直流系统安装 ★ 盘基础安装

(1) 盘柜基础型钢的制作材料（品种、规格）、几何尺应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度不应小于100μm。盘柜基础型钢施工时应与土建专业配合施工。其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进行。按厂家指导书和设计要求，将基础型钢用镀锌膨胀螺栓固定在基础上。

(2) 其安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。安装时，则采用水平仪找平。

(3) 基础型钢装好后，应可靠接地。 ★ 开箱检验

电气设备运抵现场后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。 主要检验内容

(1)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全，规格、型号是否与设计相符。 (2)设备是否变形，有无损害和受潮现象。

(3)配电柜上的零件和备品是否齐全和损害，如发现问题及时报告业主。 ★ 盘柜安装

(1)盘柜安装应在土建工作全部结束后进行：与盘柜安装有关的构筑物的施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求；墙面、屋顶粉刷完，无漏水现象；门窗（如果门的尺寸不符合盘柜进出所需要的尺寸，门暂不安装，等盘柜进完以后再安装）玻璃安装完，门已上琐；室内地面施工完，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。

(2)盘柜的吊装应由专人统一指挥，专业人员进行吊装。防止与其它物体相碰，保护好盘面元件。吊运作业用力要适度，防止损坏设备；并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图1所示；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按图2所示的方法吊卸。

A. B. 注:吊绳吊盘的角度 a≤60C. b≤60图 1 带有吊环设备的吊卸方法

(3)盘柜在配电室的运输应使用专用小车或多滚杠滚动运输，盘柜在室内移动时避免损坏盘柜。

(4)盘柜成列安装时要按照设计图纸和厂家要求安装，对好位号防止盘柜位置安装

图2 无吊环设备的吊卸方法

错误，成列柜的垂直度，水平度以及盘柜面的平直度和盘间接缝的允许偏差应满足规范要求。

(5)盘柜的接地应牢固良好，柜门应以软线与接地的金属框架可靠的连接。 (6)盘柜安装完毕应检查盘内元件是否有松动，内部接线是否有虚接现象并及时固定。

(7)检查盘内的设备和电气元件的规格、型号应符合设计要求，附件齐全，固定牢

固，无损坏。如有问题及时报告业主。

(8)手车式开关安装完毕应达到，手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动静触头的中心线应一致，接触紧密，各种机械联锁应可靠，动作正确。；

(9)信号装置回路应显示准确，工作可靠。仪表防震措施可靠，电气设备及二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整 (10)配电盘内二次配线应整齐、美观，走线清晰明确。

(12)外部接入的电缆芯线和内部配线都应标明回路编号，编号正确，字迹清晰。 (13)二次配线若是多股线应进行镀锡处理或套压接线端子。 (14)同一接线柱上所压二次线不得超过三根。 (15)电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。 ★ 硬母线及母线桥的安装

母线槽的安装应分段安装，并应采用升降车，倒链施工的方法。

(1)母线连接必须按业主要求按GBJ149——2010母线装置施工及验收规范进行，母线接触面应涂电力复合脂。

(2)母线应受力均匀，不应有额外应力。

(3)母线紧固螺栓的使用，紧固力矩的大小，必须符合厂家说明和总承包商的要求，常用规格参考如下：

M10 （mm） 31.4——39.2NM M16 (mm) 78.5——98.1NM

(4)母线紧固工作，必须由监理工程师确认，并做好标记。

(5)母线槽安装应平直，吊杆应等距，外壳跨接线应牢固，并应可靠接地。 (6)母线槽插接必须按母线槽生产厂的标准工艺来施工，确保连接头的绝缘水平，接触电阻符合生产厂家标准。 ★ 蓄电池的安装

(1)蓄电池应轻拿轻放，避免碰坏或漏夜。

(2)蓄电池应安装在专用的支架上，接线要正确，先接电池间，确认无误后再与电气设备连接。

(3)接线过程中每个电池接线端子的保护罩不得随意打开，随时接线随时打开，接完线应及时盖上保护罩，所用工具或任何金属物体不得放在蓄电池上，严禁蓄电池短路。

(4)蓄电池充放电按厂家说明书进行，充电室内应保持通风良好，并有专人值班，

并做好记录。 D: 技术质量要求

(1)设备开箱必须由业主、监理、施工共同进行，并做好附件、说明书、资料、目检记录。

(2) 设备运输线路事先必须进行查看，应满足汽车运输的要求，必要时铺盖碎石、细石子，设备运输时，必须封车。

(3)基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。 (4)开关柜安装后允许偏差见下表 序号 1 2 项 目 垂直度（每米） 水平度 相邻两柜顶 成列盘顶部 相邻两柜边 成列盘面 盘 间 接 缝 允许偏差 1.5mm 2mm 5mm 1mm 5mm 2mm 3 4 不平度 5.4电缆桥架安装

电气电缆桥架一般均选用大跨距电缆桥架，施工中存在工程量大，同其它专业相碰的情况多的特点，施工中应采用人力与机械并用的方法，尽量减少同其它专业相碰的情况，电缆桥架的预制加工尽量在预制厂完成以减少施工现场工作量和现场施工周期。 A: 施工准备

★ 电缆桥架已由业主、监理、施工承包商共同检查验收并合格。施工前应对照施工图，清查电缆槽架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是槽架的防护层（镀锌层、喷塑层或油漆层）有无剥落；槽架是否存在明显变形，等等，应确认无问题后方可着手安装。

★ 由监理、施工承包商共同组织工艺、结构、土建、电气、仪表、消防等专业之间的图纸汇审已完成，

★ 尽一步确定电缆桥架的标高及走向，以防同其它专业相碰。

★ 对结构的水平度进行检查，并由监理工程师确认能否进行电缆桥架的安装。 ★ 所需机具调配到位，安装并调试好，电动工具做好接地和漏电保护。 B: 施工依据

★施工图纸及现行规范.

★GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。 C: 施工程序

现场定位→支架预制安装→桥架安装→接地跨接线连接→标示→检查 D: 技术质量要求

★ 电缆桥架支架应平直、无毛刺，焊缝密实、无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并做好防腐。

★ 桥架应采用先节点后直段，先主线后分支，先附件（三通，弯通等）后直段的安装方式。

★ 如果现场空间允许，桥架应在预制厂加工连接好后运至现场，用吊车吊装，以减少现场工作量，提高工作效率。

★ 电缆桥架高空吊装时，应有统一指挥，并有溜绳，以防损坏其它物品。 ★ 桥架开孔，切割部位必须进行防腐。

★ 电缆桥架固定应采用卡具，而不应采用焊接。

★电缆桥架每15米处要安装20mm膨胀环路。在没有监理工程师标准签字前不能安装电缆盖板。

★电缆桥架安装完之后，允许偏差如下：

标高允许偏差：≤±5mm水平倾斜度：≤10mm支架间距离：≤50mm支架垂直度：≤2mm/每米

支架垂直度：≤2mm/每米

★桥架按设计要求应进行接地连续性跨接，跨接后的接地电阻应符合设计要求 ★ 为说明电缆桥架内电缆的用途和额定电压，根据业主的要求在桥架上以一定距离为间隔打上永久性标记，标示应明确清晰。每项作业完成后与监理工程师共检，共检合格后方可进行下道工序施工，不合格部分应立即整改。

5.5电缆敷设

电缆有高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆，信号和通信电缆，大部分敷设在电缆沟及桥架内。电缆敷设应以人工为主，与机械吊装敷设相结合的方式进行。 A: 施工准备

★ 电缆桥架施工完并验收合格

★ 电缆到货齐全，高压电缆已耐压，并检验合格。 ★ 施工图纸齐全

★ 机具准备齐全

★ 施工场地满足电缆敷设要求 ★ 电缆敷设表上应标注所需电缆盘号。 B：施工依据 ★ 施工图纸

★ 业主的电缆敷设施工及验收标准 C：施工程序及流程图

熟采图纸和资D：技术质量要求 敷设路径调查；槽架及管线安装★ 电缆敷设路径的确认 敷设前准备 完确认；电缆盘分配表及电缆敷设卡作完；机具及人员安排 (1)电缆桥架，电缆沟，电气配管已施工完并检验合格 (2)电缆通道已全部打通，电缆通道已清理干净。 电缆、电线敷设 (3)确认电缆走向的正确性。 ★ 电缆敷设 敷设完后外观检查及电缆整理、绑扎、挂上标签 电缆敷设完确(1)电缆必须由业主、监理工程师、施工单位共同验收合格以后方可进行电缆敷设。 (2)电缆敷设前应测量电缆的实际电缆长度，留出合理的余量，以免浪费大量电缆，电缆中间头制作电缆敷设前做绝缘试验，避免施工中的资源浪费。 (3)电缆敷设前，应根据现场实际情况、每盘电缆盘上电缆量的多少，编排出电缆上盘固定及接线确认 终端头制作及端子压接 布线配线及套芯线号箍 敷设表，对电缆盘进行合理优化。 按图接线 (4)电缆敷设前应对电缆进行导通性和绝缘进行检查，中高压电缆用2500V兆欧表检查，低压和控制电缆用500V兆欧表检查，并做记录。高压电缆敷设前要做直流耐压试验。 接线 检查紧固度 (5)电缆盘放在专用的滚轴支架上，电缆从电缆盘的底部引出，盘前2米内严禁站人。

(6)高处作业应使用脚手架或作业平台，如果该项措施有困难可在上方架设2-3根钢丝绳。

(7)起吊电缆盘时，应严格安作业程序施工，统一指挥，并认真核对每盘电缆的重量，确保起吊能力有一定的余量。

(8)电缆敷设时，应先远后近，一个区域一个区域的敷设，统一指挥。电缆敷设时，应根据设计图提供的单线系统图，对电缆进行分配。(9)动力电缆应在0℃以上敷设，控制电缆应在-10℃以上敷设，否则应采取预热措施。

(10)电缆敷设转弯处，施工人员应站在外侧，以免电缆伤人。

(11)电缆排列应整齐，尽量减少交叉，电缆转弯处、垂直段落，应邦扎牢固。 (12)机械敷设电缆时，敷设速度不应超过15米/每分钟

(13)配电盘，电气设备内的进出电缆口应有防尘，防潮，防小动物进入的措施。 电缆敷设后应做好防火、防机械损伤措施。 聚氯乙烯绝缘电力电缆， 10倍电缆外径 交联聚乙烯绝缘电力电缆，15倍电缆外径

同一槽架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在槽架上不宜超过3层。电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径. ★ 电缆头的制作

(1)电缆头的制作，应严格按设计要求和电缆头生产厂提供的工艺施工，高压电缆头制作要求的尺寸、材料、工艺必须严格执行，相色标示清楚；并做好施工记录。 (2)每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、

电缆在槽架上的排列和绑扎 起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。

(3)高压电缆头施工完后，应对其进行绝缘测试和直流耐压试验，并做记录。 (4) 电缆连接采用冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。端子的压接及标识（相序、线号）应符合相关规范和标准.若设备上接线柱为插接端子时，应将电缆芯线烫锡后接上。对电缆在接线端，其芯线应按相别（包括零线和PE线

Ⅰ.弯度正确（佳） 及以上时，应用力矩搬手紧固，并作明 Ⅱ.弯度较小 等）作明呈标志，若接线连接用螺栓为M8

电缆在槽架上的排列和绑扎

显标记。电气接线按规定留足余量和幅度，绝缘护套的削剥长度应符合接线方式

的要求，接线必须紧固牢靠保证导电良好和足够的导电面积布线要整齐美观。

5.6 防雷和接地系统安装

电气接地工程，一般均是动力接地、保护接地、防雷接地、静电接地共用一个接地网，而仪表控制室内的仪表设备接地将是另外一个接地网，两个接地网是互相独立的，并有一定的距离要求. A: 施工准备

★ 材料、附件到货齐全，并经业主、监理工程师和施工单位检验合格。 ★各专业间图纸会审已完成。

★施工人员已经了解施工区域内地下管道和地下设施的情况。

B: 施工依据 ★ 施工图纸

★ 总承包商的施工及验收规范。

★ GB50169——92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。 C: 施工程序

接地极定位→接地线划线→接地沟开挖→接地极施工→接地线敷设→接地线与接地极连接→（降阻剂敷设）→回填土并夯实→接地极与设备连接→测量接地电阻 D: 技术质量要求

★ 接地电阻值必须满足设计要求，在接地电阻值满足不了设计要求值时，应增加接地极或增加降阻剂用量。

★ 接地电阻值的测量，必须在晴天之后三天进行，接地电阻值的测量应采用恒电流电压测量法。

★ 接地线与设备连接后，必须做导通性试验，确保设备的可靠连接，并做好记录。 ★ 接地线之间、接地线与接地极之间如采用卡套连接，必须卡连牢固，如采用焊接，焊缝应双面焊、焊缝应密实、无虚焊、气孔、表面应光滑，焊后应清除焊渣并用沥青防腐，焊缝搭接长度应不小于100mm。

★ 回填土必须使用电阻率较低的细土，并夯实，如果土质不符合要求，可进行换土作业。

★ 接地极、接地线回填时，必须有现场监理工程师在场，并做好隐蔽记录。 ★ 接地线施工应分段施工、接地线敷设完之后，经监理工程师检查合格后应尽快回填并夯实。

5.7重点试验及调试

调试准备 5.7.1变压器试验 电气安装结束 办理中间交接 调试临时电源 专 检 A: 外观检查： ★ 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 调试人员进入 ★ 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油，侵入油中准 备 运输的附件，其油箱应无渗漏。 设备外观检查 直流电源调试 ★ 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 ★ 充气运输的变压器，油箱应为正压，其压力为0.01—0.03MPAa。 电缆接线校对、检查 ★ 装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 ★ 随机资料齐全，变压器油漆完整。 高压开关柜试验 变压器试验 继保单元试验 变压器耐压 系统耐压试验 系统空操作试验 继保整定

B: 试验项目：

★ 测量绕组连同套管的直流电阻。 ★ 检查所有分接头的变压比。 ★ 检查变压器的三相结线组别。

★ 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。 ★ 绕组连同套管的交流耐压试验。

★ 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。 ★ 绝缘油试验。

★ 有载调压切换装置的检查和试验。 ★ 额定电压下的冲击合闸试验。 ★ 检查相位。 C: 试验方法及要求：

A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数： ○1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%。

○2 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表 7.0.9换算到同一温度时的数值进行比较；

表 7.0.9油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数 温度差 K 5 10 15 1.8 20 2.3 25 2.8 30 3.4 35 4.1 40 5.1 45 6.2 50 7.5 55 9.2 60 11.2 换算系数A 1.2 1.5 注：1表中K为实测温度减去 20℃ 的绝对值。 2 测量温度以上层油温为准。 当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：

A=1.5K/10 (7.0.9-1) 校正到 20℃ 时的绝缘电阻值可用下述公式计算： 当实测温度为 20℃ 以上时：

R20=ARt (7.0.9-2) 当实测温度为 20℃ 以下时：

R20=Rt/A (7.0.9-3) 式中 R20——校正到 20℃ 时的绝缘电阻值(MΩ)； Rt ——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。

○3 变压器电压等级为 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上时，应测量吸收

比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。

○4 变压器电压等级为 220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。 B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值； C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流：

1 当变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上时，应测量直○

流泄漏电流；

2 试验电压标准应符合表 7.0.11 的规定。当施加试验电压达 1min 时，在高压○

端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准附录D的规定。 表7.0.11油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准 绕组额定电压(kV) 直流试验电压(kV) 6～10（低压端） 10 20～35 20 63～330 500 40 60 注：1 绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；2 分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。 D.绕组连同套管的交流耐压试验：

1 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按○

表7.0.13-1进行交流耐压试验；

2 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设○

备时，可按表7.0.13-1 试验电压标准，进行线端交流耐压试验； 表7.0.13-1 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV 系统 标称电压 <1 3 6 10 15 20

设备 最高电压 ≤1.1 3.6 7.2 12 17.5 24 交流耐压 油浸式电力变压器和电干式电力变压器和电抗抗器 — 14 20 28 36 44 器 2.5 8.5 17 24 32 43

35 66 110 220 330 500 40.5 72.5 126 252 363 550 68 112 160 316(288) 408(368) 544(504) 60 — — — — — 注：1上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准 《电力变压器 第3部分：绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。2 干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准《干式电力变压器》GB 6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。

4 交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的方○

法。

试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以根2 ，试验时应在高压端监测。外施交流电压试验电压的频率应为45～65HZ，全电压下耐受时间为60s。

感应电压试验时，为防止铁心饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除非另有规定，当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为： 120 ×额定频率／试验频率（秒）, 但不少于15秒。

E.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； F.非纯瓷套管的试验；

G.绝缘油试验；

H.有载调压切换装置的检查和试验：

○1 变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验；

○2 在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于 5 个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的 85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常；

○3 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果

应符合本标准第7.0.3条、7.0.4 条的要求。

○4 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。

○5绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合规定。

I.额定电压下的冲击合闸试验: 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变可冲击3次。

J；直流电阻测量，各挡位都需测量:

1 测量应在各分接头的所有位置上进行； ○

2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，○各相测得值的相互差值《max-min》/av

应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；

不同温度下电阻值按照式7.0.3换算：

R2=R1(T+t2)／( T+t1) （7.0.3） 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值； T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

3 变压器的直流电阻，○与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；

4由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。○

但应说明原因。

K：变比及接线组别测量。

试验项目按业主要求进行，具体方案根据业主和监理工程师的要求以及相关国家标准执行。

L: 检查变压器的相位必须与电网相位一致。

5.9.2互感器

A: 外观检查

★ 互感器外观应完好，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 ★ 油侵式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。 ★ 电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封签应完好。 ★ 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。 B: 试验项目：

★ 测量绕组的绝缘电阻

★ 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验 ★ 测量电压互感器一次绕组的直流电阻 ★ 测量电流互感器的励磁特性曲线 ★ 测量电压互感器的空载电流和励磁特性

★ 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性。 ★ 检查互感器的变比 C: 试验步骤：

★ 测量绕组的绝缘电阻：

1 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；

2 测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000 MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；

3 测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地） 的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000 MΩ。若末屏对地绝缘电阻小于1000 M Ω时，应测量其tanδ ；

4 绝缘电阻测量应使用 2500V 兆欧表。 ★ 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验：

电流互感器：

1 应按出厂试验电压的80%进行；

2 电磁式电压互感器（包括电容式电压互感器的电磁单元）在遇到铁心磁密较高的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验： 1）感应耐压试验电压应为出厂试验电压的80%。

2）试验电源频率和试验电压时间参照7.0.13条第4款规定执行。（22页）

3）感应耐压试验前后，应各进行—次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别；

4） 电压等级66kV及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别； 5）感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。

6）对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行感应耐压试验。 3二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为 2kV； ★ 测量电压互感器一次绕组的直流电阻：

1 电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。

2 电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10% 。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50% 。 ★ 测量电流互感器的励磁特性曲线：

当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验，同型式电流互感器特性相互比较，应无明显的差别。 ★ 测量电压互感器空载电流和励磁特性曲线：

1 用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（＞30% ）时，应核对使用的仪表种类是否正确； 2 一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80% 、100% 和120% 。对于中性点直接接地的电压互感器（N 端接地），电压等级 35kV 及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190% ；电压等级 66kV 及以上的电压互感器最高测量点为150%；

3 对于额定电压测量点（100%），励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报

告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%； ★ 检查互感器的三相接线组别必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符，一般采用直流感应法进行测试。 ★ 检查互感器变比

互感器应与制造厂铭牌相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头变比。

5.9.3 断路器试验

A: 外观检查：

★ 断路器的所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 ★ 灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固，无裂纹及破损。 ★ 部件不应变形、受潮。

★ 断路器的支架焊接应良好，外部油漆完整。 ★ 手动慢分、慢合正常。 B: 试验项目： ★ 测量绝缘电阻。

★ 测量每项导电回路的电阻。 ★ 交流耐压试验。

★ 测量断路器的分、合闸时间。

★ 测量断路器主触头分、合闸的同期性。 ★ 测量断路器合闸时触头的弹跳时间。 ★ 断路器电容器的试验。

★ 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。 ★ 断路器操动机构的试验。 C: 试验步骤： ★ 测量绝缘电阻：

测量断路器的带电部分对地的绝缘电阻应在合闸状态下进行。 1 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；(一般不小于5000M欧) 2 绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表10.0.2的规定。 表10.0.2 绝缘拉杆的绝缘电阻标准 额定电压(kV) 绝缘电阻值(MΩ) 3～15 1200 20～35 3000 63～220 6000 330～500 10000 ★ 测量每项导电回路的电阻：

测量导电回路的直流电阻：利用微欧姆计测量主触头的直流电阻，应符合产品技术要求。宜采用电流不小于100A的直流压降法。 ★ 交流耐压试验：

当在合闸状态下进行时(注意不要超过与之相连的互感器的试验电压)，试验电压应符合表10.0.5的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

表10.0.5 断路器的交流耐压试验标准 额定电压kV 3 6 10 35 66 110 最高工作电压kV 3.6 7.2 12 40.5 72.5 126 相对地 25 32 42 95 155 200 230 360 395 460 510 630 500 550 680 740 1mi n工频耐受电压kV 峰值 相间 25 32 42 95 155 200 230 360 395 460 510 630 680 740 断路器断口 隔离断口 25 32 42 95 155 200 230 360 395 520 580 790 790 790 27 36 49 118 197 225 265 415 460 520 580 790 790 790 220 252 330 363 注：1本表数据引自《高压开关设备的共用订货技术导则》DL/T 593—1996；

2 设备无特殊规定时，采用最高一级试验电压。

★ 测量断路器的分、合闸时间：

应在断路器额定电压下用开关测试仪测量，实测数据应符合产品技术条件的规定。 ★ 测量断路器主触头分、合闸的同期性：

在额定电压下用开关测试仪测量，实测数据应符合产品技术条件的规定。 ★ 测量断路器合闸时触头的弹跳时间：

应在断路器额定电压下用开关测试仪测量，实测数据应符合产品技术条件的规定,一般误差不应大于2mS；40.5kV及以上断路器不应大于3ms。 ★ 断路器电容器的试验：

试验项目及要求按电容器的有关规定进行，试验数据符合产品技术条件的规定。 ★ 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻： 绝缘电阻不应低于10MΩ，直流电阻值应符合产品技术条件的规定。 ★ 断路器操动机构的试验： 1 合闸操作。

1）当操作电压、液压在表 10.0.12-1 范围内时，操动机构应可靠动作；

表 10.0.12-1断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围 电 压 直 流 (85%～110%)Un 交 流 (85%～110%)Un 液压 按产品规定的最低及最高值 注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为(80%～110%)Un。Un为额定电源电压。

2）弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定。 2 脱扣操作。

1）直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30% 时，不应分闸； 2）附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表 10.0.12-2 的规定；

表10.0.12-2附装失压脱扣器的脱扣试验 电源电压与额定电源电压的小于 35%* 比值 失压脱扣器的工作状态 铁心应可靠地释铁心不得释铁心应可靠地吸放 注：* 当电压缓慢下降至规定比值时，铁心应可靠地释放。

大于65% 大于 85% 放 合 3）附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于 2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合表10.0.12-3 的规定。

表10.0.12-3附装过流脱扣器的脱扣试验

过流脱扣器的种类 脱扣电流等级范围 (A) 每级脱扣电流的准确度 延时动作的 2.5～10 ±10% 瞬时动作的 2.5～15 同一脱扣器各级脱扣电流准确±5% 度 注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。

3 模拟操动试验。

1）当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验； 2）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表10.0.12-4 的规定进行；液压机构的操动试验，应按表10.0.12-5 的规定进行。

表10.0.12-4直流电磁或弹簧机构的操动试验 操作类别 合、分 合 分 操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%) 110 85(80) 65 操作次数 3 3 3 3 合、分、重合 100 注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器及表10.0.12-1“注”的情况。

表10.0.12-5液压机构的操动试验 操作类别 操作线圈端钮电压与 额定电源电压的比值(%) 合、分 110 产品规定的最高操作压3 力 合、分 合 100 85（80） 额定操作压力 3 操作液压 操作次数 产品规定的最低操作压3 力 分 65 产品规定的最低操作压3 力 合、分、重100

产品规定的最低操作压3

合 力 注：1 括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。2 模拟操动试验应在液压的自动控制回路能准确、可靠动作状态下进行。3 操动时，液压的压降允许值应符合产品技术条件的规定。

3）对于具有双分闸线圈的回路，应分别进行模拟操动试验。

4）对于断路器操动机构本身具有三相位置不一致自动分闸功能的，应根据需要作投入或退出处理。

5.9.4 母线试验

A: 一般性检查

★ 母线本体应光洁平整，无裂纹、折皱及变形扭曲。

★ 母线相序排列应符合设计规定，一般由上到下、由盘后到盘前、由左到右排列：交流母线为A、B、C；直流母线为正极、负极。 ★ 母线应用标签标明相位。

★ 母线与母线、母线与电器接线端子的螺栓搭接面应符合规范规定。 B: 检验和试验

★ 连接螺栓紧固力矩检验

整体安装完后用力矩扳手复检并作好标记。规范规定钢制螺栓的力矩值如下表：

螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 ★ 绝缘电阻测试：

1千伏及以下母线装置的绝缘电阻不应低于0.5兆欧；35千伏及以下母线装置的绝缘电阻不应低于500兆欧。 ★ 交流耐压试验：

1千伏及以下母线装置试验电压为1000伏，当绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500伏兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；35千伏及以下母线装置交流耐压

力矩值（Nm） 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2

试验一般与互感器、开关一起进行，6千伏、10千伏和35千伏系统的交流耐压值分别为21千伏、27千伏、和72千伏。 ★ 母线焊接的检验：

若母线要求焊接，尚应作焊缝X光无损探伤、抗拉强度和直流电阻试验等。

5.9.5 系统试验

A: 一般性检查

★ 外部检查：检查各种配电装置及其配线情况，利用图纸对照设备，观察设定情况，判断保护装置的工作情况是否合理。 ★ 检查接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。

★ 检查端子排、元件、设备上的接线螺丝是否紧固，并逐一拧紧。

★ 查对二次回路：可使用万用表、校线灯或电铃等按照图纸以导通法来查对二次回路结线。

★ 检查电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路。 ★ 检查各种盘装保险是否齐全良好，容量是否符合要求。 ★ 检查各限位开关、转换开关动作应灵敏可靠，置于正常位置。 B: 二次回路部分校验：

★绝缘电阻测试：用500伏摇表测得的数值应符合下列规定：

(1) 直流小母线和控制小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧； (2) 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1兆欧；在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。 ★ 交流耐压试验：应符合下列规定：

(1) 试验电压为1000伏，当回路的绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500伏兆欧表代替，试验持续时间为1分钟； (2) 48伏及以下回路可不作交流耐压试验：

(3) 回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。 ★ 电流互感器负载测定：

在电流互感器二次线圈端子上，将二次回路引线拆下，用电压降法，测定全部二次回路的电阻，以决定电流互感器的负载值，试验时的电流为5安，所产生的电压降与电流的乘积不应大于铭牌所标明的伏安数值。 C: 整组试验：

★ 过电流保护装置系统：

(1)根据过流保护电流回路接线方法的不同采用不同的一次升流试验电路，电流表及标准互感器应匹配且量程合乎要求，调压器、升流器和升流导线有足够容量。 (2)先把电流升至回路额定电流的10%，查看各电流表应有指示，再把电流升至互感器额定电流的50%，。查看各电流表的读数应为符合原理的电流关系

(3)将断路器合闸，继续增大电流，直至断路器跳闸，继电器动作时的一次电流与保护装置计算的一次电流之差不应大于15%。带时限保护的，应有准确延时。 ★ 变压器纵联差动保护装置系统：

(1)根据变压器容量选择适当调压器和升流导线，并确定在变压器哪侧短路。 (2)调压升流同时查看各电流表的指示，使用相位伏安表测定二次差动回路中各电流相对于同系统某一向量的角度，作出相量六角图，以判断确定接线的正确性。 (3)确定接线的正确性后，从二次加小电流对三只差动继电器分别进行动作试验，动作值应近似相等。 ★ 绝缘监察装置系统：

把电压互感器高压侧熔断器取下，把星形联结的低压线圈a、b、c端连接起来，与接地端加在调压器二次上，检查无误后即升电压至使保护继电器动作。试验时，调压器二次电压U1与继电器回路电压U2应有关系：U2= √3U1 。 ★ 交流电压二次回路系统：

(1)把电压互感器一、二次侧的三相短路接地，取下二次侧的熔断器。 (2)用500伏摇表测量电压二次回路对地绝缘电阻。

(3) 将二次电压回路接入试验变压器。接通电源，用万用表按相检查各保护屏、柜的电压端子以及电压回路的仪表、继电器等端子的电压，是否与试验变压器送入的电压相符。

第六章 质量保证机构和质量保证措施

6.1 质量目标

本工程电气安装质量达到100％合格。 6.2 质量保证机构

项目部 总质量保证工程师：温连平 项目部 质量保证工程师：张国杰 公司质安部质检科 电气质检工程师：王喆

6.3 质量保证措施

（1） 电气安装严格按以下文件的质量标准进行施工；

（2） 加强施工前及施工全过程的质量监控和管理严格执行本公司ISO9000质量

保证体系程序文件；

（3） 接受监理公司监理人员的管理和质检站的监督和管理； （4） 加强电气安装材料、设备的管理，严把型号规格尺寸材质关； （5） 严格按工序质量控制施工，严把质量关；

（6） 照明装置安装，工序质量控制表避雷针（网）及接地装置安装工序。 现

场电气设备金属外壳均应可靠接地；

（7） 防爆区电气设备材料及防爆级别使用环境均应符合设计要求； （8） 桥架内要安装扁钢接地线，并与接地网可靠连接；

（9） 不同电压等级电缆应分层敷设，特别对电力电缆和控制电缆应分开敷设； （10） 技术人员要认真进行技术交底，对一些质量问题，技术难点逐一详细交待； （11） 施工员按工序质量控制表中工序质量，控制点对施工情况及时进行检查确

认，一道工序完成后经检查合格，向监理报验，检查和报验不合格的工序，经过整改重新报验确认合格后方可进入下一道工序的施工； （12） 参加施工的电气人员必须有电工上岗证，做到持证上岗。

第七章 安全保证机构和安全保证措施

7.1 安全保证机构

7.2 安全保证措施 规定； （2） 班组兼职安全员根据每天施工情况和工作特点，提出施工中安全注意事电气专职安全员:张宇飞 项目部专职安全员：王喆 项，检查和督促班组成员安全施工； （3） 电气施工队施工员对班组施工安全进行督促和检查； （4） 项目部安全科专职安全员每周进行一次安全教育，每天深入施工现场检查和督促班组安全施工； 电气施工班组 （5） 项目经理部施工经理在每月安排施工计划时，根据各专业施工进度、施工电气施工班组 兼职安全员：王海勤 兼职安全员：王真 特点，部署安全施工措施； （6） 公司安全领导小组及公司质安部不定期深入施工现场进行安全检查和指

导；

（7） 施工班组工具房必须进行安全保护接地，电源线加装漏电保护开关，防止

触电事故发生，安全用电；

（8） 冬雨季施工除注意防寒外，还要注意防滑防冻；

（9） 电工进行金属切割，焊接打磨吹扫等作业，必须带防护镜； （10） 登高作业必须带安全带；

（11） 脚手架搭接要牢固，脚手板连接处要接牢，防止撬头；

（12） 现场施工点多较分散，各专业工种交叉作业，施工中要注意安全，对所用

临时工要加强安全教育和管理； （13） 登梯作业，梯子脚要有防滑措施； （14） 接电作业要先验电并有专人监护； （15） 制作电缆头，周围不得进行电气焊作业；

（16） 电缆敷设完毕，及时将盖板盖上，防止电气焊火花落下，损伤电缆绝缘层； （17） 施工现场多余材料要及时清理，收集一处，达到工完料尽场地清。

项目部总安全保证工程师：温连平 （1） 电气施工人员进入施工现场必须执行安全操作规程、公司及业主有关安全

第八章 劳动力计划及施工进度

8.1进度计划

详见施工组织设计 8.2劳动力计划表 序号 工种名称 1 电气技术员 2 电工 3 调试工 4 焊工 5 普工 小计 总需求人数 2 6 3 3 15 29 备注

第九章 施工机具和调试仪器

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 汽车 叉车 电焊机 气焊 设备名称 规格型号 5~10t 5t BX-300 CD1-5 W27-60 100W、500W 5KM 数量 1台 1台 1台 1台 3台 1台 1台 1台 1台 2个 2把 2个 2把 2个 4个 4把 2付 1台 备注 手动葫芦 冲击电钻 台钻 液压开孔机 切割机 弯管机 油压钳 验电器 刮刀 电烙铁 喷灯 电工梯 对讲机 打码机 9.1 施工机具

9.2 调试仪器

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

设备名称 水平尺 钢板尺 角尺 卷尺 塞尺 兆欧表 秒表 钳形电流表 交流伏安表 高压摇表（5000V） 数字万用表 接地电阻测试仪 耐压设备 昂立综合继保校验仪 直流耐压设备 标准电流互感器 回路电阻测试仪 开关特性测试仪 直流电阻测试仪 自动变比测试仪 双臂电桥 单臂电桥 三表校验仪 高压分压器 直流伏安表 规格 0.2mm/m 2m 300×300 30m、5m 5000V、1000V 数量 1把 1把 2把 15把 1把 各一台 1个 2个 一台 一台 一台 1台 一套 一套 一套 一台 一台 一台 一台 一台 一台 一台 一台 一台 一台 备注 20kV10kVA一套