浅谈钝化剂使用中易出现的问题
——钝化剂售后服务纪实
于国深，邢天良，许雅玲
（津市工大镀锌设备有限公司，天津 300130）
在金属的钝化中，镀锌层的钝化以面广量大和要求严格占有特殊的位置，愈来愈得到行业内和全社会的关注。目前国内外的镀锌产品还多延用铬酸盐钝化，且好多厂家按着一个配方，自配自用。近几年这种传统的使用模式受到严峻的挑战，代之是钝化剂的专业化生产。其构成和浓度正朝着高质量、高稳定性、低毒方向发展且已取得实质性的进展。实践证明：不钝化不行，钝化质量不高也不行。我公司是专业生产厂家之一。产品受到用户的关爱，行销全国各地，销量增幅每年都在50％以上。为方便新老客户的使用，将常遇到的问题敬告如下：
1.钝化剂出厂时，说明书都注明了使用比例的范围，应根据季节和用户所在地的气候特点灵活掌握。盛夏季节高温高湿，沿海地区湿度大且空气中盐分高是易长白锈的季节和地区，应使用浓度上限；而在干燥季节可用浓度下限，但不可无限稀释。个别用户把铬酸点降到2，几乎成了漂洗水。冬季尤其是南方阴雨连绵，潮气不易散去，如浓度低易长黒锈，也应引起足够的重视。
2.管理钝化剂应指定专人负责，刷洗容器（槽、桶），准确计量水和钝化剂。如用大槽配制，在槽子内壁要设高度标尺。先加约一半的水，加钝化剂后再补加剩余的水。这样稍加搅拌就能均匀。配制双组分钝化剂时要先稀释后混合，不可先混合后稀释。
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3.钝化剂在使用中不断消耗，浓度下降，因此需随时进行检测，根据检测结果进行调整。如需提高铬酸点，单组分钝化液每吨液中加8kg原液可提高一个点。测量用PH试纸（使用0.5-5精密试纸）每隔4小时测一次，控制PH到2-3。
4.现在生产的钝化剂属快速高效型，用于喷淋有1秒钟的时间就够了。有的用户担心时间短，钝化膜生成的不充分，因而不敢吹净残液，意在继续反应。但是，这样会出现白粉，影响外观。残液剩的太多时，能看到流痕，会加速诱发白锈，防锈效果也不好。
5.喷淋法控制压力稍大于大气压力为好，形成的细流喷淋到工件表面上。如喷嘴的孔径和风的压力大，喷出过多的药液，增加了循环的负担，还易在尾部的内孔端部出“黄头”；如孔径小，压力大易形成雾状，在干燥天气，药液接触工件表面时，部分成半固态影响反应速度和钝化效果。
6.槽浸法钝化广泛应用于结构件、护栏板和大口径管的生产上。钝化后要设法控制药液。如果药液未控净就急于上垛堆放就在积液处水分蒸发后，固体份析出，表面发雾，影响外观。某厂钝化后的成品，用天车稍加控液没等控净就放在手推车上运走，后来增加两台小车，供斜放着控液用，延长了控液时间，收到了较好的效果。也可在钝化后进行漂洗，不再有残液痕迹，但是应注意：1.浓度可稍大，控制铬酸点12以上；2.钝化时间可达15秒；3.控液的时间长些，最好能达15分钟；4.漂洗水的温度40～50度。
7.在钝化过程中，尽量保持溶液的清澈，如溶液浑浊，工件表面发黄。遇此情况应及时倒槽，用其清液，正常情况下每隔15～60天进行一次。管材喷淋法钝化，不用特制专用槽，取装过50kg钝化剂的桶两个，一个用于生产，一个用于静置沉淀用，残渣可随时处理，能满足使用要求。
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8.双组分钝化液在喷淋过程中易形成泡沫，放置后能自行消失。为减少泡沫，回液管应长些。直接插入钝化液中，避免由于落差大、强烈冲击槽液而增大泡沫生成量。也可喷洒消泡剂，快速消泡。
9.镀锌产品从冷却水槽出来后，如表面有明显的水渍，那是冷却水太脏了，应予以更换。建议增加一道净水喷淋，否则直接去钝化会污染钝化液，影响其质量。
10.北方不少镀锌钢管厂，钝化后自然干燥，阴雨天很难干燥好，再加上无防雨库房，刚生成的嫩膜直接暴露在雨水中，高温多雨季节着实让人担心，还是应该改自然干燥为加热干燥，改露天为雨搭。
11.不同厂家的镀锌产品，用一种钝化剂和相同的钝化工艺进行钝化，其耐蚀性差别很大，这就说明镀锌层的质量和厚度直接决定钝化后的效果。因而锌的好坏和镀锌工艺是否合理也很重要，尤其是小管、薄管如何镀出好锌层应引起重视。
12.对一个工厂两条生产线的不同锌层进行含铝量抽验：1线为0.0194％，2线为0.0064％，相差30倍；外观：1线光亮，2线无光色灰；电镜扫描：1线结构致密无异常，2线结构粗糙、疏松、导电性差；盐雾试验：1线24h×4仍保持光泽，白锈面积<2％，而2线24h腐蚀面积约30％，可见铝的作用是很明显的，不仅能提高表面光泽更能改善镀层结构。
13.锌板成品是经过包装并存放在室内库房的，在生产厂家偶尔也发生了白锈，白锈集中在中间部位，距边缘50m以内几乎没有。长白锈要有水参加，那么水来自何处？这是由于钝化膜未干或是因雨雾湿度大又吸湿的缘故，而边缘没有，是水分在放置中又蒸发了，如工房湿度超过70％时，建议在收卷前安装干燥装置以驱除水气。
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14.有的管厂先打字后钝化，由于打字处有油膜和染料，钝化液难以与锌层接触，钝化的不充分，在潮湿环境下该处易生白锈。
15.废渣、废液主要是低价铬化合物，也会有少量的高价铬。而高价铬是环保部门控制排放的物质，必须处理后才能排放。其处理方法可因地制宜，用废酸液还原。因废液中含有大量亚铁盐很容易进行，后用石灰或烧碱调整至中性，再用沉淀法或压滤法弃出残渣。
16.配制钝化液的水质控制电导率200µs·cm-1以下，为此应该用蒸馏水或纯净水。各地的水质相差悬殊，以电导率为例，一般均超过控制值，有的高达1000µs·cm-1以上，高电导率的水就是高杂质含量的水，能加速钝化液老化变质。还有把供锅炉用的软化水用在钝化上，因含大量的氯离子是万万不可的。
17.亚铁滴定法测定铬酸点的方法简便易行，广为采用。但硫酸亚铁铵标准溶液稳定性差，在放置中浓度降低较快，不能标定一次用太长的时间，最好每周用重铬酸钾标准溶液标定一次。
18.在镀锌产品的表面，偶尔有点状黒锈，有的是密密麻麻的黑点，一般是环境造成的。有的是因为酸雨，有的是离酸洗工房太近，逸出的酸雾在顺风处飘落到产品表面上，溶解锌层所致。
19.如果镀锌层表面正常，仅是管头发黄可用小水流冲洗发黄处；如果钝化时间长，膜已老化可用棉纱沾3-5％的热草酸液（50-70℃）擦拭。草酸有毒和腐蚀性，切忌入口和赤手操作。如不慎溅到眼睛和皮肤上，应立即用大量水冲洗干净。
天津市工大镀锌设备有限公司
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2003.10.30
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