一种牛皮纸含浸胶工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111877049 A(43)申请公布日 2020.11.03

(21)申请号 202010744243.1(22)申请日 2020.07.29

(71)申请人 南通英泰机电设备有限公司

地址 226000 江苏省南通市通州区锡通科

技产业园竹松路(72)发明人 王建清　

(74)专利代理机构 北京商专润文专利代理事务

所(普通合伙) 11317

代理人 朱建(51)Int.Cl.

D21H 23/32(2006.01)D21H 23/78(2006.01)D21H 25/08(2006.01)D21H 25/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种牛皮纸含浸胶工艺(57)摘要

本发明公开了一种牛皮纸含浸胶工艺，在不改变牛皮纸传送速度的前提下，通过改变进胶点位置和胶盆内辊轮的数量来改变浸胶时间，从而达到调控上胶量的目的，也方便适应不同规格的牛皮纸浸胶要求；通过挤胶前先刮胶的工艺，防止胶料在挤胶时经过高速的钢辊，发生胶料飞溅的情况；胶盆改为深胶盆，通过增加胶盆深度，将牛皮纸浸胶的实际表面积进行立体式的折叠，减少平面的浸胶表面积，进而减少胶料的挥发，节省胶料。

CN 111877049 ACN 111877049 A

权　利　要　求　书

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1.一种牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：工艺步骤包括：S1、将未浸胶的牛皮纸引至胶盆前，确定大致的进胶点，牛皮纸从进胶点浸入胶盆内的胶料；

S2、步骤S1中浸入胶盆的牛皮纸，借助胶盆内的传动辊轮，以U型路线传输，从胶盆的另一端离开胶料；

S3、步骤S2中刚离开胶料的牛皮纸，以S型路线绕经两个上下设置且留有空隙的钢辊，先后刮去牛皮纸正反两面的胶料；

S4、步骤S3中的牛皮纸沿着竖直方向经过两个水平设置且留有间隙的钢辊，通过对挤同时对牛皮纸的正反两面进行挤胶；

S5、步骤S4中的牛皮纸经由传动机构离开当前机台；S6、观察步骤S1-S4中牛皮纸的上胶量、牛皮纸在胶盆内与传动辊轮的贴压效果，结合浸胶要求，移动牛皮纸浸入胶料前经过的最后一个或多个传动辊轮，对进胶点进行调整，在不改变牛皮纸传动速度的前提下，通过改变进胶点来调整浸胶时间和牛皮纸贴合效果；

S7、观察步骤S3-S4中牛皮纸在去胶时的刮胶和挤胶效果，调整对应钢辊的位置；S8、经步骤S6-S7调整后并对牛皮纸进行检测，如不合格则重新调整，直至符合所有浸胶要求；

S9、废弃或回收步骤S1-S8的所有牛皮纸，根据步骤S8中最终完成的调整对新的、未浸胶、同等规格的牛皮纸重复步骤S1-S5的步骤，最终得到合格的、浸胶后的牛皮纸。

2.根据权利要求1所述的牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：在胶盆内设有传感器，以便及时补胶。

3.根据权利要求1所述的牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：在更换不同规格的牛皮纸，步骤S1中可以根据之前牛皮纸的进胶点来确定大致的进胶点。

4.根据权利要求1所述的牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：步骤S2中可以在胶盆内增加辊轮，进而增加路线拐点，延长浸胶时间。

5.根据权利要求1所述的牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：步骤S3中可以增加钢辊的数量，提高牛皮纸刮胶的效果。

6.根据权利要求1所述的牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：步骤S3中上下钢辊连线相对水平或竖直方向所成的角度、上下钢辊之间的间隙距离均可改变。

7.根据权利要求1所述的牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：步骤S4中的两个钢辊处于同一水平高度且外径大小相同。

8.根据权利要求1所述的牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：步骤S4中的一个或两个钢辊可左右移动。

9.根据权利要求1所述的牛皮纸含浸胶工艺，其特征在于：胶盆为深胶盆。

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CN 111877049 A

说　明　书一种牛皮纸含浸胶工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及牛皮纸生产技术领域，更具体地说，它涉及一种牛皮纸含浸胶工艺。背景技术

[0002]牛皮纸是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，常用于制作纸袋、信封、作业本、唱片套、卷宗和砂纸等，其质量要求是柔韧结实，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂，因此，牛皮纸的生产过程中必须经过浸胶工艺，浸胶的目的在于增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油墨的渗透，因而易于把油墨擦掉，增加了纸面的抗磨擦能力；改进印刷适性，若表面胶料太少，印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽；增加纸张的强度，如耐破度、耐折度和抗张强度；增加纸张的抗水能力及表面强度，可减少胶印中纸张的掉毛现象，减少纸张的两面差和变形。

[0003]含浸的牛皮纸在高温高压下可制作层积板，就是我们常说的防火板，胶水就是三聚氰胺+酚醛树脂配制的热固性的树脂，防火板的用途非常大，这是由它本身的属性决定的，它具有非常漂亮的外观、极强的防火、防腐能力，大量的用于家具，外墙装饰，台面等。[0004]含浸的牛皮纸一般情况下上胶量都比较小，因此对挤胶系统要求就比较高，现有工艺通过一根钢辊与一根橡胶辊对挤，能形成很小的间隙，控制好上胶量，但很容易将纸挤破，造成很大的浪费；胶水的挥发性强，而挥发量和挥发速度均与胶盆的表面积，老式胶盆易造成大量胶水挥发，造成浪费；由于上胶量小，所以牛皮纸在含浸机上的停留时间很短，也就是说纸的运行速度很快，含浸时间长了，纸的湿拉强度会下降，容易造成断纸，时间过短，会出现渗透不充分，从而影响压贴效果，除开纸张本身质量原因，我们只能通过降低生产速度来保证浸渍时间，影响了生产效率。发明内容

[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种牛皮纸含浸胶工艺，解决上述的一个或多个问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：[0007]一种牛皮纸含浸胶工艺，工艺步骤包括：[0008]S1、将未浸胶的牛皮纸引至胶盆前，确定大致的进胶点，牛皮纸从进胶点浸入胶盆内的胶料；[0009]S2、步骤S1中浸入胶盆的牛皮纸，借助胶盆内的传动辊轮，以U型路线传输，从胶盆的另一端离开胶料；[0010]S3、步骤S2中刚离开胶料的牛皮纸，以S型路线绕经两个上下设置且留有空隙的钢辊，先后刮去牛皮纸正反两面的胶料；[0011]S4、步骤S3中的牛皮纸沿着竖直方向经过两个水平设置且留有间隙的钢辊，通过对挤同时对牛皮纸的正反两面进行挤胶；[0012]S5、步骤S4中的牛皮纸经由传动机构离开当前机台；

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说　明　书

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S6、观察步骤S1-S4中牛皮纸的上胶量、牛皮纸在胶盆内与传动辊轮的贴压效果，

结合浸胶要求，移动牛皮纸浸入胶料前经过的最后一个或多个传动辊轮，对进胶点进行调整，在不改变牛皮纸传动速度的前提下，通过改变进胶点来调整浸胶时间和牛皮纸贴合效果；

[0014]S7、观察步骤S3-S4中牛皮纸在去胶时的刮胶和挤胶效果，调整对应钢辊的位置；[0015]S8、经步骤S6-S7调整后并对牛皮纸进行检测，如不合格则重新调整，直至符合所有浸胶要求；[0016]S9、废弃或回收步骤S1-S8的所有牛皮纸，根据步骤S8中最终完成的调整对新的、未浸胶、同等规格的牛皮纸重复步骤S1-S5的步骤，最终得到合格的、浸胶后的牛皮纸。[0017]进一步地，在胶盆内设有传感器，以便及时补胶。[0018]进一步地，在更换不同规格的牛皮纸，步骤S1中可以根据之前牛皮纸的进胶点来确定大致的进胶点。[0019]进一步地，步骤S2中可以在胶盆内增加辊轮，进而增加路线拐点，延长浸胶时间。[0020]进一步地，步骤S3中可以增加钢辊的数量，提高牛皮纸刮胶的效果。[0021]进一步地，步骤S3中上下钢辊连线相对水平或竖直方向所成的角度、上下钢辊之间的间隙距离均可改变。[0022]进一步地，步骤S4中的两个钢辊处于同一水平高度且外径大小相同。[0023]进一步地，步骤S4中的一个或两个钢辊可左右移动。[0024]进一步地，胶盆为深胶盆。[0025]综上所述，本发明具有以下有益效果：[0026]1、在不改变牛皮纸传送速度的前提下，通过改变进胶点位置和胶盆内辊轮的数量来改变浸胶时间，从而达到调控上胶量的目的，也方便适应不同规格的牛皮纸浸胶要求；[0027]2、通过挤胶前先刮胶的工艺，防止胶料在挤胶时经过高速的钢辊，发生胶料飞溅的情况；[0028]3、胶盆改为深胶盆，通过增加胶盆深度，将牛皮纸浸胶的实际表面积进行立体式的折叠，减少平面的浸胶表面积，进而减少胶料的挥发，节省胶料。具体实施方式[0029]实施例：

[0030]一种牛皮纸含浸胶工艺，工艺步骤包括：[0031]S1、将未浸胶的牛皮纸引至胶盆前，确定大致的进胶点，牛皮纸从进胶点浸入胶盆内的胶料，在胶盆内设有传感器，以便及时加胶；[0032]更换不同规格的牛皮纸，可以根据之前牛皮纸的进胶点来确定大致的进胶点；[0033]S2、步骤S1中浸入胶盆的牛皮纸，借助胶盆内的传动辊轮，以U型路线传输，从胶盆的另一端离开胶料；

[0034]可以在胶盆内增加辊轮，进而增加路线拐点，延长浸胶时间；[0035]S3、步骤S2中刚离开胶料的牛皮纸，以S型路线绕经两个上下设置且留有空隙的钢辊，先后刮去牛皮纸正反两面的胶料；[0036]可以增加钢辊的数量，提高牛皮纸刮胶的效果；

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CN 111877049 A[0037]

说　明　书

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上下钢辊连线相对水平或竖直方向所成的角度、上下钢辊之间的间隙距离均可改

变；

S4、步骤S3中的牛皮纸沿着竖直方向经过两个水平设置且留有间隙的钢辊，通过

对挤同时对牛皮纸的正反两面进行挤胶；

[0039]两个钢辊处于同一水平高度且外径大小相同；[0040]其中一个或两个钢辊可左右移动；[0041]S5、步骤S4中的牛皮纸经由传动机构离开当前机台；[0042]S6、观察步骤S1-S4中牛皮纸的上胶量、牛皮纸在胶盆内与传动辊轮的贴压效果，结合浸胶要求，移动牛皮纸浸入胶料前经过的最后一个或多个传动辊轮，对进胶点进行调整，在不改变牛皮纸传动速度的前提下，通过改变进胶点来调整浸胶时间和牛皮纸贴合效果；

[0043]S7、观察步骤S3-S4中牛皮纸在去胶时的刮胶和挤胶效果，调整对应钢辊的位置；[0044]S8、经步骤S6-S7调整后并对牛皮纸进行检测，如不合格则重新调整，直至符合所有浸胶要求；[0045]S9、废弃或回收步骤S1-S8的所有牛皮纸，根据步骤S8中最终完成的调整对新的、未浸胶、同等规格的牛皮纸重复步骤S1-S5的步骤，最终得到合格的、浸胶后的牛皮纸。[0046]在不改变牛皮纸传送速度的前提下，通过改变进胶点位置和胶盆内辊轮的数量来改变浸胶时间，从而达到调控上胶量的目的，也方便适应不同规格的牛皮纸浸胶要求；通过挤胶前先刮胶的工艺，防止胶料在挤胶时经过高速的钢辊，发生胶料飞溅的情况；胶盆改为深胶盆，通过增加胶盆深度，将牛皮纸浸胶的实际表面积进行立体式的折叠，减少平面的浸胶表面积，进而减少胶料的挥发，节省胶料。[0047]需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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