InternalCombustionEngine&Parts·179·炼钢生产调度系统的研究及应用李子修曰甄景燕曰张华唐山063000）（河钢唐钢信息自动化部，而近年来不断发展的IT技术为钢铁行业提高劳动生产摘要院现如今钢铁行业大规模扩张和大量消耗资源的状况已经成为历史，率、降低成本、实现利润最大化提供了新的机遇。现在各钢厂已经逐步建立各自的信息化系统，而炼钢生产调度系统极大地缩短了作降低了调度人员的劳动强度，业计划编制的时间，降低了在线调整的频率，提高了炼钢生产效率。动态排程关键词院炼钢；调度系统；生产计划；0引言当今全球炼钢行业竞争日益激烈，钢铁企业唯一的出路就是推进节能减排，提高生产过程的连续化、敏捷自动化，化、加强企业信息化管理。炼钢是钢铁企业中重异常紧张的要的生产过程，它具有多种多样的生产种类，生产节奏等特点，因此，炼钢排产是大范围内的，多目标的以及不确定的等特征。平常所使用的人工排产无法实现设备的完整利用，因此，探讨适合钢铁行业计划编制与生产调度的建模优化和有效的求解方法成为急待解决的关键性问题。本文针对上述问题，以唐钢中厚板公司的实绩生产为该系背景，研究并开发了基于MES的炼钢生产调度系统。统摒弃了原有的生产组织模式，考虑了工厂的设备条件，并且根据现场设备的异常情各设备间的约束关系等因素，最有效的工艺路径。炼钢生产况，动态的计算出最合理的，符合企业的整体利调度系统使生产设备最大化的被利用，要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要益，为实现自动炼钢打下了坚实的基础。1生产调度的基本原则炼钢调度系统的主要任务是进行生产调度，以便在设备使用状态最优化的条件下，尽量缩短整个工厂各设备的运行时间，也就是用最短的时间，最优的生产路径来结合生产取得最佳的生产效果。炼钢调度的编制原则是，科下达的生产计划及现场设备的使用情况，考虑铁水处精炼、理和运输、转炉、RH、连铸、钢包运转等环节的衔接和匹配为题，在充分发挥连铸机生产能力的前提下，合理安排各个工序的使用。炼钢调度系统以连铸生产为中心，精炼、在确定连铸计划之后，往前推出炼钢、RH等工序的工艺路径。2生产调度系统的逻辑结构调度系统的计划任务是，以炉次为基本计算单位，追生产成本最低等要求求以等待时间最少、设备状态最优、多铸机（浇次）的计划进行特殊为目标，对多炉次、多工序、的job-shop排序，以确定以哪种生产顺序、在什么时间、用（1984-）现从事自动控制系统开作者简介院李子修，男，工程师，（RH）哪台设备来安排某炉次由转炉经精炼至铸机的各个发及研究工作；甄景燕（1980-），女，高级工程师，现从由此生成生产计划的一个调度方案。产生一个调度张华（1986-）事自动控制系统开发及研究工作；，男，工序，方案大概要经历这些步骤：接收生产计划订单后首先生成现从事自动控制系统开发及研究工作。工程师，可将元件先行拆开或分离，若因此其它系统作用即可回复正常，则说明被拆开或分离的元件有故障。4.2.3“故障树”分析法：是根据汽车的工作特征和技来对故障的发术状况之间的逻辑关系构成的树枝状图形，生原因进行定量分析，并能用逻辑代数运算对故障出现的条件和概率进行定量估计。该方法对比较复杂类型的故障较为实用。5结语汽车电动化的趋势已势不可挡，维修人员要能够安全、准确并高效的完成检修作业。现如今，新能源的汽车技术还在不断的发展，这也就需要维修人员能够与时俱进，及时更新知识和技能，适应技术的快速发展。参考文献院[1]中国新能源汽车行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2016版）[C].[2]GB/T4094.2-2005，电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志[S].[3]GB/T19596-2004，电动汽车术语[S].4新能源汽车故障的检修思路由此与传统汽车相比，新能源汽车电气化程度更高，会导致故障判断困难，高度集成化导致单件可能发生故障的概率和种类成倍增加。所以我们维修之前储备一定的新同时也要有清晰的诊断维能源汽车技术知识非常有必要，修思路。4.1要有正确的故障排查流程其中的聆听客户的意见或投诉、亲自确认故障再现（即验证症状，症状模拟）时车辆状态这两个环节是最重要的。这两个环节是您所做的工作不偏离最终目标的前提条件，相关的排查工作也只能由此展开。4.2常用的故障检修基本方法4.2.1互换比较法：用两辆相同的车或者在同一部车可利用此法互辆上各种系统中，有两个以上相同的零件，来判断故障元件。换来比较是否有变化，4.2.2分离判断法：当系统与系统之间有控制互动作用或信号连线，会因互相干挠而造成无法侦测或控制时，·180·铸机的浇筑计划，再通过钢种等信息调用SDB（附属于生产调度系统的工序定义模块）中由各种约束条件产生的工艺路径，最后生成生产调度计划方案。3生产调度系统的功能及实现3.1生产调度系统的功能炼钢生产调度系统是以生产订单为前提，以工厂生产能力和设备状态、原料状态为依托，以实现最大利润为目标来自动生成生产计划。炼钢生产的条件非常苛刻，对钢水成分、温度等都有严格的要求。炼钢生产要求转炉、精炼、RH、连铸等各工序相互协调，及时有序的推进生产，避免出现因设备堵塞、钢包等待时间过长导致温度下降过大而影响产品质量，影响生产节奏的问题。同时，避免某些设备长时间闲置，造成不必要的浪费。计划生产以系统自动计算与操作工人工干预相结合的方式进行。在实际生产中经常出现各种的意外，而且根据现场状况，需要经常调整生产计划，而炼钢生产调度系统可以在线实时调整调度计划。根据调整，生产计划将会继续进行而不会中断，然后生产调度系画面会继续进行实时监控、调控的功能。3.2生产调度系统的实现炼钢排程是炼钢生产序列的排程，通过排程可以实时获取工厂设备的状况以及当前生产的具体数据。依据设备情况以及生产的详细数据，选择最佳的工艺路径，并分配工厂的产能。3.2.1建立工厂模型生产调度系统的实现首先要对工厂建立工厂模型，通过工厂模型将整个炼钢车间的设备、产能、工艺参数以及工艺路径等导入系统中。用户可以通过车间的设备工作状态、生产产品类型等等确定工厂模型的参数，形成一套完整的参数库。该系统通过这些参数，经过计算，生成最佳的生产计划流程。工厂模型如图1所示，图中为制约计划排程的各种因素。其中“产品”为连铸浇铸的产品类型，包括板坯、方坯等。“资源”是工厂的所有的设备，如转炉、精炼、连铸等。“活动类型”是关联与资源的生产类型，如冶炼、浇铸等。“约束”是各个设备之间的约束条件，如4#连铸机只能由3#精炼所提供。“工艺路径”是所定义的工艺路径，“工艺路径包”是包含工艺路径的分类合集。图1炼钢生产调度系统工厂模型3.2.2生产调度系统的运行实现内燃机与配件根据生产科室给出的生产订单情况，通过工厂模型设定的约束条件及工艺路径等，充分考虑设备的当前状态和生产条件以及操作人员输入的设备停机时间等条件，计算出各生产单元的各工序的生产准备时间、计划开始和结束时间、运行时间等，得出一个无设备冲突的生产计划排程，并把此计划发送至二级系统指导生产。炼钢生产调度系统接收到二级给回的每个生产单元的各个工序的实际生产数据，并在系统中更新，以实现系统的在线实时控制的功能。操作人员通过系统画面进行操作，该画面直观地显示出计算的排程结果，这可以使操作人员简单方便的对排程结果做出分析。通过画面可以显示出工厂内所有设备的占用和分配情况，并且不同的连铸机会使用不同的颜色，使生产以及生产计划更为直观。排程中的设备冲突等错误会直观地在画面上表示出来，并以红色表示。操作人员会根据系统给出的提示信息，采取相应的修改和优化计划排程，得到正确的计划排程。系统画面如图2所示，横坐标为时间，纵坐标为设备，各小方块代表的是一炉钢。图中竖线为当前时间，左边为生产实绩，右边为生产计划。操作人员可以根据需求如突发情况等调整生产计划，并重新计算出最佳的计划排程。图2炼钢生产调度系统操作画面4结束语炼钢生产调度系统是以连铸生产订单逆向计算出其他工序的生产计划的方式，得到整个炼钢区域的所有工序的生产计划排程。系统给调度人员提供了方便的，科学有效的计划排程平台，合理分配工厂设备，最大效率地利用现有资源。并且，系统的实时可视化显示使企业领导可以直观地监控生产状况。该系统最大限度地提高了产品质量，提高了生产节奏，大大降低了企业生产成本，提高了企业的核心竞争力，使企业在当前严峻的钢铁市场中迈出了坚定的一步。参考文献[J]援冶金自动化，[1]甄景燕，院尹国强，2017（3王舒军，曹阳.炼钢动态调度系统及应用的应用现状[2]周永良，[J]援钢铁研究学报，刘浏，何平，）：23-26.等援炼钢厂计算机辅助生产调度系统应用研究[3]庞新富，[J]援冶金自动化，俞胜平，黄辉，20032006，等（10）：51-55援30援（炼钢连铸动态调度子系统及其3）：8援