风管制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 表2
允许偏差（mm） 检验方法 0 Φ≤630mm -1 用尺量互成90°的直径 1 圆形风管外径 0 Φ>630mm -2 0 <630mm -1 2 矩形风管大边 0 ≥630mm -2 尺量检查 3.1.1.5风口制作尺寸的允许偏差及检验方法见表3
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表3 项次 1 2 3
3.1.16风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标及表4
项目 外型尺寸 圆形最大与最小直径之差 矩形两对角线之差 允许偏差（mm） 2 2 径 3 尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量互成90°的直精品文档
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项次 项目 允许偏差（mm） 每米 水平度 总偏差 1 风管 垂直度 总偏差 风口 2 垂直度
3.2通风、空调及制冷设备安装工程监理要点。
3.2.1设备安装前，应进行开箱检查，箱内应有装箱清单、图纸说明书、检验记录、合格证等随机文件，进口设备还必须具有国家商检部门的检验合格证文件。
3.2.2设备开箱检查应核对设备型号、规格及附件数量等。
3.2.3开箱设备应进行外观质量检查，外形应规则平直，圆弧均匀平整，焊缝饱满无缺损和孔洞，涂层或保护层应完整均匀，开口处应有盖板封口。
2 吊线和尺量检查 水平度 20 拉线、液体连通器和尺量5 检查 吊线和尺量检查 2 每米 3 20 检查 拉线、液体连通器和尺量检验方法 精品文档
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3.2.4设备的转子等转动部件应旋转灵活，并无碰擦机壳声，传动装置的外露部分应有防护罩。
3.2.5充填保护气体的设备应检查气压，其保护气体应无泄露。 3.2.6开箱检查后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。
3.2.7设备搬运和吊装应安全、平稳，吊索应设在指定的吊环上。 3.2.8有些设备在安装前应进行必要的试运转，要求应满足规范及设计要求。
3.2.9设备安装前应对设备基础进行检查，确保基础满足设计要求且牢固可靠，必要时设备基础应办理验收移交手续。
3.2.10制冷设备单机安装应按现行国家标准执行，对有特殊要求的制冷设备应按设计和随机技术文件规定执行。
3.2.11各种设备安装的保证项目、基本项目等见国标。 3.2.12通风机安装的允许偏差和检验方法见表5 项次 1 2 3 项目 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面位移 允许偏差 检验方法 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪、直尺、±10mm 拉线和尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉1mm 线和尺量检查 在轴或皮带轮0°和180°0.2/1000 的两个位置上，用水平仪检查 4 传动轴水平度 精品文档
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径向位移 5 联轴器同心度 轴向倾斜
3.3系统管道安装工程监理要点：
0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 0.2/1000 3.3.1进场管材、管件、阀门等应按国标及设计要求进行检验。 3.3.2制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门等安装前应进行清洗，如进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。 3.3.3强度试验的试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为工作压力。
3.3.4制冷管道、管件、阀门安装位置、方向、高度、坡度、弯曲半径等应符合设计要求。
3.3.5液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“∪”形。
3.3.6与设备连接的管道不得强迫对口。 3.3.7穿墙、楼板的管道应设置刚性套管。
3.3.8水系统管道安装前，应进行清洗，清洗后应将开口处封闭保护。 3.3.9水系统管道应按设计及规范要求的坡度安装。
3.3.10水系统管道的支吊架形式、位置、间距、标高等应符合设计要求。
3.3.11水系统管道与支吊架间应垫以绝缘衬垫或防腐木垫。
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3.3.12水系统管道安装后，应进行清洗，再与制冷设备或空调设备连接。
3.3.13水系统管道安装后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍且应大于0.6MPa.
项次 项 目 室外 架 空 地 沟 架 空 地 沟 架 空 室外 地 沟 架 空 室内 地 沟 检验方法 允许偏差 （mm） 15 20 5 10 ±15 ±20 ±5 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准1 坐标 室内 2 标高 仪、液体连通器、水平仪、拉±10 线和尺量检查 用液体连同器、水平仪、3 水平 管道 纵、横 Dnom100以内 向弯曲 Dnom100以上 每10m 5 直尺、吊垂、拉线和尺量检查 横向弯曲全长25m以上 每1m 4 立管垂直度 全长5m以上 5 成排管段及排阀门在同一平面上 6 焊口平直度 7 焊缝加强层 精品文档
10 2 8 3 用尺和样板检查 δ/5 +1 0 δ≤10mm 高度 焊接检验尺检查 精品文档
+1 0 宽度 深度 连续长度 总长度（两侧）小于焊缝总长 8 咬肉 <0.5 用尺和焊接检验尺检查 25 1 10 3.3.14管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法见国标及表6 注：Dnom为公称直径，δ为管壁厚，L为焊缝总长。 3.4防腐与绝热工程
3.4.1防腐与绝热作业应在适宜的温度、湿度及清洁环境下操作。 3.4.2防腐层要求应按设计要求施工。
3.4.3风管及水管在涂防腐底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂质。
3.4.4支吊架的防腐处理应与风管及水管相一致。
3.4.5涂刷油漆应厚度均匀一致，不得有漏涂、脱皮、起泡、流淌现象。
3.4.6设备、管道、配件等的绝热应在漏风试验、水压试验合格后方可进行。
3.4.7绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为 ± 5%-10%。 3.4.8绝热材料与管道应粘贴紧密、牢固、平整，接缝应错开。 3.4.9阀门、滤器、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。 3.4.10绝热管道金属保护层应按设计及规范要求制作。 3.4.11绝热工程的允许偏差和检验方法见国标及表7。
保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法 表7
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项次 1 2
项目 允许偏差（mm） 5 10 +0.10δ -0.05δ 检验方法 用1m直尺和楔形塞尺检查 用钢针刺入隔热层和尺量检查 保温层表面卷材或板材 平整度 散材或软质材料 隔热层厚度 3.5系统试运转及调试监理要点
3.5.1制冷装置应进行单机试运转，试运转要求详见规范及设备技术文件规定的程序和要求，并作好记录。
3.5.2系统应进行联动试运转，试运转前应做好检查工作及相应的油系统、水系统、电器自控系统等的准备工作。
3.5.3系统试运转应按规范要求及设备技术文件规定的程序进行，并按现行国家资料、表格要求作好记录。 3.5.4系统试运转及调试的内容主要有：
通风机的风量、风压、及转速。
通风与空调设备的风量，风压及风机转速。
系统及风口的风量，实测与设计偏差不应大于10%。 通风机、制冷机、空调器、水泵等的噪声。 制冷系统运行的压力、温度、流量。 防排烟系统正压送风前室的静压。 空气净化系统的高过检漏和室内洁净度 其他要求的调试项目。
3.5.5系统还应按规范要求进行无负荷联合试运转及带生产负荷的综
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合效能试验，并按现行国家资料、表格要求作好记录。 3.6工程验收及交工验收
3.6.1施工过程中，由施工单位备齐并填妥各类记录表格，监理签字认可（可部分抽查）。
3.6.2暖通空调工程应按国标及上述的要求进行工程检验及验收。竣工验收应按规范要求提供必要的施工文件、记录、资料。
3.6.3竣工验收应按国家规定，由相关的单位及负责人参加，并签字盖章。
3.6.4工程验收合格后方可进行交工验收，并将合格的工程产品交给国家或业主。
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