房屋加固保护方案

房屋加固保护方案

编 制： 审 核： 审 批： 北京市宏达建设工程有限责任公司 二零零七年九月

目 录 第一章 编制依据及编制原则

1.1 编制依据 1.2 编制原则

1.3 国家、北京市现行有关规范、规程及标准 第二章 工程概况

2.1工程概况 2.2第一段主要工程量 第三章 施工方案

3.1主要措施 3.2施工方法 3.3注浆材料

第四章 工程质量保证体系

4.1质量控制 4.2工程质量保证制度 4.3工程质量措施 第五章 安全措施

第六章 注浆效果检测及辅助措施

第一章 编制依据及编制原则

1.1 编制依据

1.1.1 朝阳路(东四环—铁路桥)电力隧道工程设计图纸(T1101、T12、T15卷)。 1.1.2 我单位设备物资资源,经济技术实力及类似工程施工经验。

1.1.3 国家、建设部、北京市和朝阳供电公司等相关行业颁发的施工规范、

规程和标准。

1.1.4 依据实地调查情况和相关部门提供的信息、资料等。 1.2 编制原则

1.2.1 在充分细致学习图纸的基础上，在充分进行实地考察和交通调查的基

础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素,其方案做到科学、经济、实用、安全。

1.2.2 施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。 1.2.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。响应朝

阳供电公司的要求，发挥自身优势，争创精品工程。 1.2.4 在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。 1.3 国家、北京市现行有关规范、规程及标准 1.3.1建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 1.3.2地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002） 1.3.3施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 1.3.4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）

1.3.5北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001） 1.3.6建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383－2006）

1.3.7建设工程安全监理规程（DB11/382－2006）

1.3.8北京市建委、朝阳供电公司颁发的有关安全、质量、环保等文件。

第二章 工程概况

2.1工程概况

本工程为:朝阳路（东四环～铁路桥）电力隧道工程。设计编号为：S070921S-T1101。

本段施工范围包括：T1101卷册朝阳路（东四环～铁路桥）电力隧道部分，由设计起点0+000至0+875.9,包括7座竖井。

拟建电力隧道起点为东四环东侧现况电力隧道，沿朝阳路由西向东延伸，途经八里庄西里中路、朝园东路、十里堡西里中路，终点为城市广场西侧。电力隧道大部分位于朝阳路永中南侧26米处，局部与过街天桥相交处位于朝阳路永中南侧28米处。主线结构形式为：拟建电力隧道为2.6×2.9m单孔浅埋暗挖隧道（复合衬砌结构）。 2.2第一段主要工程量

2.6×2.9m浅埋暗挖隧道：875.9m；10Φ150＋2Φ100热浸塑钢管总长134.9米。M-PP拉管施工109.7米。

本段共设直径8.5米竖井1座，直径5.3米竖井6座，埋管转角井2座。

第三章 施工方案

3.1主要措施

在本工程4#竖井～7#竖井（0+563～0+875.9）之间，隧道南侧有一片平房距离隧道较近，最近处为2.0m，房屋结构均处在隧道开挖影响线内，同时由于隧道穿越地层以砂性土、粉质土为主，土体自稳能力较差。为保证房屋结构安全，减少地面沉降，经专家论证会研究，经设计、甲方认可，拟在隧道与房屋之间打设一排φ108钢管隔离桩，间距500mm，并在桩顶做冠梁形成整体，起到隔离桩的作用，同时管内进行注浆加固房屋与隧道之间的土体。在隧道初支每榀拱脚连接板处增设Φ32锁脚注浆锚管各一根，长度1.5m，并加强初支背后注浆。 3.2施工方法 3.2.1钢管隔离桩布置

隔离桩采用Φ108钢管，在管周布孔（孔距100mm～200mm,孔眼直径为8mm），管下端砸扁封闭。

隔离桩布置在房屋与电力隧道之间，沿隧道方向布置一排，相邻管间距0.5m。隔离桩垂直打设，深入隧道底板下1.0m处。

在无水条件下，钢管内注浆采用水泥浆加固；若降水效果不能达到明显效果时，钢管内注浆采用水泥基类浆液加固。注浆压力在0.4～0.6Mpa，单位时间注浆量控制在15～30L/min。采用“分级升压法”进行注浆压力控制，压力由低到高逐渐提高，在注浆压力没有明显增长和降低时，稳压在10min后停止注浆。

隔离桩平面布置见下图示意：

隔离桩剖面示意见下图：

0.5m平房0.50.50.50.5

冠梁剖面图：

普通条形基础108隔离桩暗挖电力隧道φ12@２００Ｃ２０混凝土4φ201m4m2m6m

3.2.2注浆工艺 （1）注浆管制作示意

注浆管采用长Ф108热轧钢管加工而成，管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100～200mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设注浆管时端部开裂，影响注浆管联接。

注浆管制作示意图

(2)注浆材料和注浆压力：

在无水条件下，钢管内注浆采用水泥浆加固；若降水效果不能达到明显效果时，钢管内注浆采用水泥基类浆液加固。注浆压力0.4～0.6MPa。 (3)注浆量的计算

注浆量可根据公式Q=πR2αβn L ，其中： Q——注浆量 R——扩散半径 L——注浆长度 α——浆液充填系数 β——注浆材料损耗系数 n——孔隙率

1.0m钢筋加焊8孔108热轧钢管0.2m(4)注浆终结

当某个注浆孔达到如下的注浆效果时，即可停止注浆

1）注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10分钟以上，注浆压力无明显下降。

2）有一定的注浆量，与设计注入量大致接近，注浆结束时进浆量一般在20～30L/分钟以下。 (5) 注浆的施工工艺和质量控制

注浆施工的主要工艺流程如下： 注浆管加工 施工准备 测量布孔 浆液配置 钻孔 注浆机 结束 清孔 顶入钢管 封端止浆 注浆 效果检查 ①钻孔：先清理表面，定位，采用风钻成孔，钻孔完毕后下注浆管，下管过程中若遇特殊情况，如孔内阻塞等，应立即停止下管，将注浆管提出地面，重新清孔，处理完毕后再重新下管。

②注浆：注浆选用水泥浆注浆机进行注浆，根据工程实际情况，选用全孔一次注浆方式。注浆时若注浆压力突然升高或降低，应采用间歇反复注浆处理。外围注浆孔可采用分段注浆，注浆孔下部3～4m先行注浆，达到结束标准后，提升注浆管进行上一段注浆。

浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径应不小于500mm。 3.3注浆材料

本工程地处城区，施工时对环保要求较高，同时隧洞穿越的地层复杂、多变，要求注浆浆液的适应性较强，所以注浆材料须满足以下要求：

（1）浆液是真溶液，也可以是悬浊液。浆液粘度低，流动性好，能进入细小裂隙；

（2）凝胶时间可以在几秒至几十分钟范围内随意调节，并能准确地控制； （3）稳定性好，在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，不发生强烈的化学反映；

（4）无毒、无臭，不污染环境，对人体无害，属非易燃、易爆物品； （5）对注浆设备、管道、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗； （6）固化时无收缩现象，固化后与岩石、混凝土、卵石、砂等有一定粘结性； （7）来源丰富，价格便宜；配制方便，操作简单。

第四章 工程质量保证体系

在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。 4.1质量控制

4.1.1工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工

方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 4.1.2根据施工程序，严把钻孔深度、注浆压力、注浆量关，每一道工序

均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

4.2工程质量保证制度

4.2.1成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严

格按照质量体系中规定的责权要求运行。

4.2.2定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，

加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

4.2.3加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满

足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 4.2.4配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、

原始记录、作为评价工程质量的重要依据。 4.2.5加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。 4.3工程质量措施

4.3.1钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要

准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆度不得大于1°。钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立即停止钻孔，先进行注浆止水 (压力应达到0.3～1Mpa) ，并确认止水效果后，方可停止注浆，向前继续钻孔施工。

4.3.2注浆材料：采用超细水泥或水泥基类浆液作为注浆材料。 4.3.3注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要

严格控制在0.3MPa～1MPa之间，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 4.3.4注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 4.3.5每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。

第五章 安全措施

5.1建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

5.2钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

5.3每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

5.4安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 5.5注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

5.6注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

5.7注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

5.8注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

第六章 注浆效果检测及辅助措施

6.1注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地

基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5～10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。

6.2通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实

践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价: (1)、样品的密度； (2)、结石的性质；

(3)、浆液充填率及剩余孔隙率； (4)、无侧限抗压强度及抗剪强度； (5)、渗透性及长期渗流稳定性； 6.3采用挖探或其他方法检验止水加固效果。 6.4辅助措施

根据该工程的特点和难点，以及地下工程的不可预见性，在工程施工中难免存在不尽人意的地方，因此，在施工过程中，还应采取如下措施：

（1）、加强对现况管线及房屋的监控，及时反馈信息，以便指导注浆施工及时对工艺参数进行合理调整，确保现况管线及房屋的相对稳定。

（2）、在开挖过程中加强对前方的探水，发现问题及时采取小导注浆工艺进行工艺补救（类似工程中采用效果较好）

（3）初支施工时，预留一定数量的注浆量，在必要时可通过补偿注浆控制现况管线及房屋的情况，确保其相对稳定。