内衬层挤出压延法的生产工艺与压延法基本相同，生产联动线也大体相同，唯有过渡层胶片不必用层贴法来生产。
1、挤出压延生产联动线
生产联动线由挤出机、压延机与联动线组成。胶料部件复合前均设有定位贴合中心调节装置。由光电检测，经液压缸推动摆动或输送带移实现调整。另外还设有红外线温度测量仪和宽度跟踪测量装置，同时设有测厚装置，以调节辊距使胶片达到工艺要求。
2、挤出压延法生产的优缺点 (1)优点
①生产的内衬层气泡少、密实质量高。 ②部件厚度范围大，可生产较厚的胶片。 ③宽幅挤出机头保证了压延机最佳喂料。
④成品精度高，整体宽度上的厚度误差小，尺寸稳定性好。 ⑤可按轮胎结构设计要求生产有型断面胶片。 (2)缺点
“型套”及设备投资费用高。
内衬层即轮胎的气密层（位于外胎的最内层），对无内胎子午胎尤为重要。内衬层生产方法有压延法和挤出法，本章介绍的是采用两种方法组合的挤出压延法，这种方法生产的胶片致密性好，气泡少。压型机主要由冷喂料销钉式挤出机、型辊压延、牵引冷却、复合及卷取等装置组成。胶料通过冷喂料挤出机挤出扁而宽的胶片，直接进入压延机挤出设计所要求的胶片，通过冷却后进行卷取。复合部件时是将已压延好的胶片在调偏装置的控制下，制成可供成型使用的内衬层部件
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