许亚平
（江苏省常州迪邦纺织有限公司）
Crosrol梳棉机作为世界老牌机型，在我国的使用时间和范围还比较有限，但其在棉纺上对成纱质量的稳定与提高在有限的时间内已使许多棉纺生产厂家对其产生了深刻的影响，现在已得到了许多棉纺生产厂家的青睐。我厂于2004年开始引进该型梳棉机，用于纯棉精梳纱的生产，前后引进了44台，前28台为MK5D，后16台为MK6，通过近两年的使用，我们对Crosrol梳棉机有了更进一步的认识，在相当程度上了解了Crosrol梳棉机的性能和特点。同时结合本厂的实际生产情况，摸索出了一套行之有效的使用与维护的管理方式，其不但适于传统工艺的管理，更适于高效工艺的管理模式，在这基础上生产出的纯棉精梳纱质量比较稳定，受到了客户的欢迎。
下面就Crosrol梳棉机在本企业的实际使用情况以及实施高效工艺的一点体会向各位专家、同行作一些浅略的介绍，供大家参考。
1 对Crosrol梳棉机功能特征的理解及其运用
Crosrol梳棉机属一种中等直径锡林的高产机型，MK系列梳棉机锡林直径和诸多特殊的结构，对梳棉机的梳理功能产生以下有益影响：
（1）梳棉机整体机型缩小，可节省机台占地面积；
（2）满足锡林提高转速的动平衡要求，达到针齿对纤维的工艺梳理度，从而在保证质量的前提下提高机台的单位产量；
（3）该机台采用钢球式托持稳定系统运转过程振动较小，机台安装简便容易； （4）盖板转动采用轴承沿导轨滚动方式，盖板运转稳定。无其它类型梳棉机的铁骨踵址面及导轨易磨损，维修复杂同时容易造成盖板锡林间隔距变化的缺陷；
（5）该型梳棉机采用开闭混合环相结合的自调匀整控制系统控制正确，控制变化时间短，确保生条的重不匀稳定；
（6）该型梳棉机的给棉罗拉防轧系统十分灵敏且稳定，近两年多的实践使用中无产生任何因花卷带入物而造成梳棉机针布损坏现象；
（7）该型梳棉机安装精度较高，机器主要部件采用原装进口件，确保质量稳定，至今无任何主大件损坏现象，大大降低企业的消耗成本，满足了生产对生条质量的要求；
（8）该机型各部件设计合理，安装到位极大地降低了维护保养的强度和工作量，本企业44台MK梳棉机维修人员（日班）3-4人，为企业降低了维修保养成本。
2 Crosrol梳棉机在产质量方面的优势及控制方法
Crosrol梳棉机属高产型梳棉机，纺精梳纯棉纱时，理论上台时产量可达到50 kg～70 kg，可以因各棉纺厂的实际生产情况而有所上下，主要影响因素为生产工艺、环境原料、设备状态、操作水平对质量的要求程度等，我们在两年多的使用过程中对该型梳棉机的一些特
征及其对产质量方面的优势有了一些认识，结合本厂特点采用了一些比较行之有效的管理及控制方法，该型梳棉机能够满足生产上对生条产质量的要求，要使该梳棉机达到生产上的要求，我们主要做了以下几项工作：
（1）控制梳棉机生产环境，使其满足高质量梳理所要求的温湿度要求，环境温湿度的变化差异会严重影响到梳理质量，特别是相对湿度的差异，花卷的回潮状态更会影响到该型梳棉机对纤维的梳理质量；
（2）应适当控制原料的质量，该型梳棉机比较适应纤维成熟度较高，纤维强度较大的原棉，在细绒棉上应使纤维支数粗一些，这样效果更佳；
（3）根据不同的原料，对梳棉机的工艺应作适当的调整，如刺辊、锡林、盖板转速以及它们之间的转速比值等，避免对纤维的梳理不够和梳理过度，纤维损伤增加及结杂短绒增加等不良后果，具体调整范围各生产厂家应根据自身条件而有差异；
（4）必须提高梳棉机的吸管棉的吸杂风力，一般情况其测试的水柱负压≥75以上，可防止因负压不足而造成排杂排纤不畅、生产质量下降；
（5）必须严格确保梳棉机各工艺隔距的准确性，同时防止机台在运转过程中的工艺隔距变动，确保各针齿对纤维的正确梳理和转移，这对降低生条的棉结起到很大的作用；
（6）在清棉工序中加强对纤维的除杂和开松，特别要去除花卷中的不孕籽，短绒尘杂等不良物，又要防止过度开松，较好的花卷质量使该型梳棉机更能发挥其高产优质的特性。
现在该型梳棉机在我厂的纯棉精梳纱生产中的台时产量都在45 kg以上，其棉结杂总数可控制在30粒以内，为后工序的生产提供了质量稳定的生条。
3 对Crosrol梳棉机维护保养方面的经验
Crosrol梳棉机的日常维护保养十分重要，应从下列几方面着手：
（1）供电系统的稳定，Crosrol梳棉机的自动化程度比较高，电控装置复杂，其动作的稳定正确与否直接影响到设备及产品的稳定，这些电控装置对供电系统，供电电源的稳定要求相对比较高，供电系统将直接影响动作的灵敏度和使用寿命，厂家在投产时一定要供电系统的稳定性，对稳定性欠佳的供电系统最好加装电源稳压装置、停电断电保护装置；
（2）设备操作工培训的确定，设备很多故障都是操作失误造成，该型梳棉机各机件之间的配合及安装要求较高，对设备运转操作工人的素质要求也应提高，设备操作人员必须经培训合格后，方可上岗操作，防止或杜绝日后因操作失误或缺乏责任心而造成的不当操作；
（3）保养周期的确定，对梳棉机的保养周期必须强化管理，必须制定适宜各自企业确实可行的保养周期，梳棉机的重要部位应制定重要保养周期；
（4）保养维护工作范围的确定，该类型梳棉机的保养维护工作范围总体上必须遵循Crosrol公司提供的保养范围，其中日常必须做到的每天对每一运转机台的看，听，摸，测工作，发现有异常情况必须立即处理不得拖延，必须严格执行各润滑系统的油脂更换规定及所规定的油脂质量，必须安排人员每天做清盖板针布及有关传动部位的清洁工作，防止花衣轧煞，部件运转不灵等现象，必须注重日常保养过程部件的质量及更换标准，必须安装到位，每一螺栓都不能松动，确保设备的稳定运行。必须注意针布的磨损及锋利状态，发现情况应及时处理或更换，必须注意设备在保养过程中撤卸机配件，工具的纺织有序，轻重有条，保
养后必须清点所有数量，防止因此而产生设备故障事故，Crosrol梳棉机的很多螺栓螺丝撤装比较特殊，保养应配备质量较高的保养工具，设备保养工作必须实行层层负责制，每一项工作都必须落实到人、到岗，必须实施严格的检查考核制度，杜绝所有的推委，卸责现象，一级对一级，让员工在控制中走向自愿。
4 Crosrol梳棉机实施高效工艺中的经验及价值体现
棉纺环锭高效工艺是当今在过去的经验上提出的一种新型纺纱工艺，是建立在20世纪50年代提出的大牵伸理论上更加完善的一种纺纱工艺，这是一个在棉纺生产中取得重大成功的纺纱工艺，其意义集中体现在棉纺厂的纺纱过程中，主要包括：
（1）最小量化的利用纺纱前道设备，大量节约了纺纱前道设备的投入； （2）由于减少了前纺设备，降低了吨纱的用工电及物耗指标； （3）由于减少了前纺设备，同时减少了生产占地面积； （4）高产优质大牵伸的实行成纱生产。
高效工艺的最大生产特点并不是建立在先进昂贵自动化程度高的设备上，而是充分利用我们现有的棉纺设备，挖掘设备潜力，其实施具有较大的适应性和推广性，这一工艺的源头起始点就是Crosrol的梳棉机。正是Crosrol梳棉机本身所具有的特点，推动这一纺纱工艺的有效实施。2005年下半年我公司通过向有关厂家学习、专家指导，接受了高效工艺理念，从试验探索着手，在取得成效的基础上逐步实施，现在我们在纯棉精梳纱上已经推广应用了这种高效工艺，我公司应用高效工艺的特点是：清棉为成卷流程，梳棉为Crosrol高产梳棉机、精梳机为普通A201E精梳机、精后并条为单道自调匀整，粗纱为悬锭粗纱机、细纱为弹簧加压平面牵伸、络筒为进口自动络筒带异纤清除电清，纺制精梳18 tex、14.6 tex、11.8 tex等品种。实施高效工艺后，与原来的工艺相比，节约前道设备资金600万以上（5万锭环锭纺），吨纱折（CJ14.6）电耗下降5%～8%，用工下降5%～8%，并且，在公检用棉等级长度平均为327的情况下，生产出的成纱各项指标均比原工艺大幅提升，基本达到2001乌斯特公报5%水平。
5 实施高效工艺的经验教训及注意点
实施高效工艺主要有下列几项经验：
（1）前纺各道工序全部可采用大定量高产高速，细纱工序可采用大定量大牵伸且成纱质量稳定；
（2）应加强对原棉质量的控制，俗话说“千动万动不如原棉一动”，原棉质量的好坏和稳定直接影响到高效工艺的有效实施；
（3）必须加强对前道半制品的质量控制，其控制指标高于普通工艺指标；
（4）应加强对重点工序，如梳棉机、精梳机的改造及控制，抓住了这二工序的质量，基本可确保高效工艺的实施；
（5）在并条上应采用自调匀整机型，确保熟条质量稳定。 教训及注意点有下列几个方面：
（1）成纱毛羽增加应适当缩短钢令及钢丝圈的使用时间，寻找最佳配合；
（2）关注车间温湿度的控制，使其尽量满足生产工艺的要求； （3）成纱重不匀，重量偏差的控制要求较高； （4）成纱粗细节由于牵伸倍数的增大，有放大现象； （5）如原料较差，车间粉尘有所增加，应增加清洁工作量； （6）成纱质量的不确定因素增加，应适时而调整和应对。
实施高效工艺以比较经济的方式纺制高品质纱线，我们仅历经半年多时间，通过本次研讨会，可以相互取长补短，共同进步。高效工艺确实是适合我们民营企业向着高效率、高效益发展的创新工艺。
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