喷涂主管：
A 负责车间现有资源的整合，以圆满完成公司下达的各种生产任务. B 负责对车间人员的组织培训、技术指导。
C 负责对车间设备的日常维护及规范操作的指导和监督. D 负责对设备以及喷涂工艺的持续性改善。 E 负责公司规章制度的传达及执行。 F 负责对车间的整体规划和日常事物的管理。
G 负责车间物料胜利的快速流转以及生产计划的达成。 H 负责做好与其他部门的协调和沟通工作。 I 完成上级领导下达的各种临时性任务。 G 负责对营运成本的全面控制及节能降耗的实施。
喷涂助理
A 协助主管处理车间的日常事务。
B 组织、培训本车间人员以及做现场的技术指导。 C做本车间内部的人员以及物料总体协调。 D 组织车间内部的生产任务及生产计划的顺利达成. E 处理并解决生产中出现的品质异常状况.
F 实施公司以及车间制定的规章制度和设备的日常维护监督. G 及时完成上级下达的临时任务。
文员／化验员
A 每日对前处理的药水进行测试，并及时通知前处理人员添加药水，使其控制在要求的标准范围内。 B 负责对污水处理的检测及监控.
C 负责对车间各种药水用量的控制、记录、申请。 D 负责各种表单、数据的传递及签收。 E 负责车间后勤事务的处理。 F 负责相关资料的收集及统计。
G 负责车间各种表单的发放、检查、收集及统计。 H 协助主管处理好相关的工作事务。
跟单员：
A 负责生产订单的接收查对以及关闭。
B 负责生产计划的跟进,料件的跟催以及急件的跟催。 C 负责料件周转过程的监控,物料员的监控. D 负责料件信息的收集及生产任务达成的汇报.
E 负责本车间料件的报缺、出、入帐数据的查对。 F 负责将准确的相关数据及时汇报给主管及相关单位.
前置作业班长
A 负责前置作业组人员的组织、生产任务的安排及协调。 B 负责本班组人员的培训及技术指导。 C 负责本组设备的维护及日常事物的处理。
D 负责本组生产任务的顺利达成。
E 协助喷涂班的正常生产及品质稳定的控制。 F 协调本班组内部人员及6S的日常工作。 G 负责完成上级下达的临时性工作。 H 负责对污水处理工作的兼管。
喷涂班长
A 负责喷涂班人员的组织、生产任务的达成. B 负责对各岗位人员的培训及技术指导。
C 负责对生产过程的监控及品质异常事件的及时处理。 D 负责对设备的正确操作及日常维护的监控。 E 负责本班人员的内部协调及品质、效率的稳定。 F 负责对油漆、粉末的监督管理。 G 负责对不良原因的分析及对策的实施。 H 完成上级下达的临时性任务。
物料员:
A 负责本部门物料的接收及入库手续的办理. B 负责各工序物料的流转及流水线的供料工作. C 负责对生产计划中物料的配料工作. D 负责对急件料品的跟催及快速流转。 E 负责对电镀料件的烘烤及MRB单的处理。
F 负责向跟单人员提供准确的料件信息。 G 负责完成领导下达的临时性工作.
配漆员
A 负责管理油漆及粉体仓库并做好帐务记录工作. B 负责对进入仓库的油漆及粉体样板制作。
C熟悉油漆的配比比例及所对应的产品并严格执行。 D根据生产任务对各项目油漆及粉体提供发放。 E 根据生产订单及时报告油漆及粉体的库存情况. F 负责完成上级下达的临时性任务。
前处理组长
A 负责对前处理组人员及设备的整体管理。 B 负责前处理料件的品质的稳定. C 负责前处理的工艺及生产效率的提升 D 负责药水的正常维护及管理。
F 负责对前处理料件的分流，对于质量要求高的料件送补土打磨班。
打磨组长
A 负责打磨组所属资源的整体利用。 B 负责料件打磨品质的掌握及效率的掌控。 C 负责打磨所属成员的培训及品质意识的提高。 D 负责打磨工具的正规操作及日常维护的监控。
屏蔽组长
A 负责本组所属资源的整体管理. B 负责本组人员的培训及效率的提升.
C 负责本组区域内料品的整体规划使用量的控制。
D 负责本组生产任务的胜利达成及完成上级下达的临时性工作。
喷漆组长
A 负责组内资源的整体管理。
B 负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解. C 负责所属设备的规范操作及日常维护. D 负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。 E 负责所属区域内一切日常维护事务的实施. F 负责生产任务的达成及工艺的持续改善。
喷粉组长
A 负责组内资源的整体管理。
B 负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解. C 负责所属设备的规范操作及日常维护。 D 负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。 E 负责所属区域内一切日常维护事务的实施。 F 负责生产任务的达成及工艺的持续改善。
下料组长
A 负责车间所有喷涂件的下料检查工作的督导。 B 负责培训本组成员熟悉各种产品的品质。 C 负责对所有喷漆料件挂具位置的补漆工作的督导. D 负责下料件流程卡的跟踪及如实填写的督导. E 负责下料不良品的统计以及工作异常的汇报. F 负责所属区域内料件的快速流转及不良品的处理.
打磨操作工
A 负责对喷涂料件的前置打磨工作，主要是去除表面划伤及杂物。 B 根据不同的喷涂工艺选用不同目数的砂纸。喷粉 150目 油漆320目并严格按要求执行。
C 打磨调整料件表面的平整度和光滑度及清理死角的杂物。
屏蔽操作工
A 负责对产品不喷涂区域及螺丝和螺纹的屏蔽工作. B 根据作业指导书严格按要求工作，并贴紧胶纸防止漏粉。 C 负责料件回牙的工作及清理装箱的工作.
前处理工：
1．来料检查
检查来料是否有变形或者压痕。对照图纸和流转单清检工件 2．上料前的检查
① 上料前必须检查锈迹是否除干净。
② 工件上的赃物、灰尘和很重的油迹是否擦拭干净。 3．上料后的检查
① 工件之间是否离的太近.掉挂的工件是否会由于行车在运行过程中工件
的晃动而彼此之间的撞击引起变形。放在篮子中的工件是否会由于彼此间的挤压而引起变形。
② 工件的排放是否有利于排水和排气。
③ 工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉积水. 4．其它因该注意的问题
① 穿戴好工作服、手套和口罩. ② 工件必须摆放整齐。
③ 打磨除锈后的工件必须当天前处理完毕.
④ 拆掉来料包装的工件也必须当天做完前处理。 ⑤ 处理液的浓度和温度是否调整到工艺范围内
⑥ 为了不使空气闷在工件内部,工件在进入槽液的过程中要边晃动边放入. ⑦ 在处理过程中也要每隔5分钟晃动工件。 ⑧ 工件吊起的时候要尽量可能让处理液漏干净. ⑨ 处理时间要严格按照工艺要求执行. 5．下料时要注意的问题 ①下料的时候必须戴手套
②查看工件表面的水份是否完全烘干,尤其是死角。 ③磷化膜是否合格.
④要等工件完全冷却后再下料
⑤下料的时候要轻拿轻放，防止磕碰和划伤. ⑥下料要摆放整齐。
⑦要及时摆放到指定的区域。
时处理，不允许将不合格品流转到下道工序。 ⑩ 下料后要及时对照流转单和图纸核对工件数量 6。前处理工艺流程 来料检查————打磨（根据实际需要）—-—--上料—-——除油——除锈（根据实际需要）—-———水洗—--——表调-———磷化（钝化，铝）————-水洗—-—-吹干-———烘干————-冷却—--—-下料———-—检验
A除油工艺总碱:10-20ML 温度：35—45C B除锈工艺总酸:30％ 温度：40-50C C表调工艺PH7—9
D磷化工艺总酸：22—28ML 温度：40—50C
打磨工：
1． 下料工:⑧不合格品要及检察流程卡上的前道工序是否
完成，及所喷涂的颜色是否与流程上所写的一致。 2． 首检包括膜厚色差附着力，耐溶剂性及光泽度. A． 膜厚：用膜厚仪检验料品的膜层厚度是否在客户的要求范围内。
B． 色差：用标准色板与料品对比看颜色是否一致及用色差仪打色差。
C． 附着力:用百格刀在随料品一起喷涂的色板做百格试验。
D． 耐溶剂性：用酒精在料品上以1kg的力来回擦拭50次，若无变化,证明合格。
E． 光泽度：用标准色板与料品对比，如客户有要求则用光泽仪测试。
3． 认真填写首检记录不能有半点虚假。
4． 选择适当的载具:A根据料品大小，形状选择适当的栈板或蝴蝶笼把料品摆放整齐，并且每件料品之间要用EPE或纸板隔开以免划伤料品。
5． 抽检：根据流程卡上的数量，每种料品的大小以20-50件的数量进行抽检，抽检的标准同首检一样. 6． 转待验区：料品下挂完后，填写好标示牌转之待验区进行报验。
A标示牌的内容包括：料品，数量，工序，喷涂代号，日期及当天领班签名。
一． 注意事项.
1． 喷涂后的料品不能用裸手触摸必须戴好干净手套下挂。
2． 喷涂后来居上的料品良品必须分开放置，并注意不良品原因。
3． 一个载具上只能放置一种料品不能多种料品混放。 4． 检验时要严格按标准来检验不能丝毫马虎。 5． 每种料品的数量必须清点清楚。 6． 不良品不得流入下道工序。 二． 膜厚要求。
桔纹80—140 um 返修膜厚桔纹200um 纱纹60-80um 纱纹150-200um 平光60-80um平光150—200um
油漆一般30—50 um 油漆60-100um
协助喷涂人员的工作，做好喷涂前的准备,检查的辅助工作及喷涂后料件的下挂。
除尘操作工：
料件在喷粉、喷漆前的清洁工作,工作要求是熟悉料件喷涂的工艺标准,做好相应的清洁、除尘。
喷粉操作工：
A负责料件的粉体涂装工作. B 负责设备的正常操作和维护。
C 负责生产资料的合理利用及辅助人员的合理搭配. D 负责产品质量的稳定及效率的提升.
修补操作工：
根据客户对质量的要求对已涂装的料件小范围的瑕疵进行打磨、抛光以及补漆的工作。
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