沥青路面的施工方法

1、施工准备

1）测量由测量班对路面中心线及边线的位置和高程进行复测。沥青面层铺筑需每10米，一对基准桩，基准桩设在面层两侧边缘外30cm处，基准桩为铁质，其设置及高程均由测量班完成。铁质基准桩为30mm-60mm圆钢，横梁为20mm×300mm钢丝基准线3mm直径长度200米以上。基准桩要牢固，横梁成水平状态，基准线顶面距铺顶面10cm，桥面上用万能胶将8×8×8cm的红松木块架设基准线，基准线架设完毕，设专人复核无误，方可允许摊铺使用，面层施工采用多轮多靴式浮动梁为基准。

2）交通疏导：

建立运输调度小组，设专人指挥运输车辆，按规定的行车路线上路行驶，禁止与施工无关车辆通行。对抛锚与交通阻塞，及时采取措施，以保证运输无阻，满足现场摊铺需要。 2、运输：

沥青混合料运输，使用12T自卸汽车，车上有苫盖设施，以保持油温与防雨，运输能力以使摊铺机连续作业为准。 3、混合料摊铺：

摊铺机采用一台9m沥青混合料摊铺机，该机安装有可调的浮动的熨平板，并配备自动调平系统。包括纵向和横向调节两个子系统，可以单独使用也可以组合在一起使用。

该机有修边的套筒和一套夯板与一个可调振幅的振动整平板的组合设备。夯板与振动整平板的频率，能随着变量各自单独调整。条式畏辅送机的速度与螺旋输送器的转速可随意变动。对每侧均能单独操作。 1、 摊铺的管理技术：

沥青混合料铺筑由路面作业队完成，配备人员40人，分别为管理员4人，摊铺8人，接缝与修整12人，碾压6人，清理与疏导10人。

铺筑按批准的沥青面层试验路段的施工工艺进行施工。其施工程序如下： 1）组织好运料自卸汽车连续进料。 2）检测合格的混合料。

3）摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置于地木垫上，打开升降熨平板的液压油门，使之构成浮动状态。旋转厚度调整螺旋，使之构成一定的作业角。将纵向控制器用手柄升降至指示灯调灭，再用横向控制器用手机盒将横坡控制器指示灯调灭，若此时手机盒显示坡度不符合设计要求，则应调整熨平板下木垫厚度，直至手机盒显示坡度符合要求，指示灯灭止。木垫厚度为混合料压实

厚度乘以松铺系数。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。

4）预热熨平板使之与混合料温度一致后，伸开传感器，搭在基准线上。 5）专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20－30cm时停车，让摊运料车前进，按指令缓缓起斗卸料。

6）摊铺机熨平板进满混合料后，指挥汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5－10m后，测量员应立即检测摊铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达到就继续前进。否则，按设计要求边调机，边整修已摊铺的混合料，在20m内整修达标，再继续摊铺。

7）摊铺面层时，用两个8m长大滑靴或两个7m长滑杆或一靴一杆的拖件，力求平整度的稳定性。并将中面层上，自动调平装置的大滑靴与滑杆的运行轨道加以修整平顺，以提高滑道的平整度。

8）沥青混合料的摊铺温度要随沥青的标号及气温的不同进行调整。正常施工，摊铺温度不低于华氏110－130℃；但不得超过华氏165℃。 2、 碾压

严格按初压、复压和终压三阶段进行，派专人设置好三阶段的樗，用三面不同颜色的标牌或旗子来指示三个阶段。设1人专门量测摊铺完的混合料温度，及时指挥压路机碾压，保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及时的检测修整。

1） 压路机组合台数 18－20T三轮压路机 （台） 2 2）碾压速度

碾压要匀速行驶，其初压、复压及终压时分机种和行驶速度规定如下：

压路机碾压速度（KM／h） 压路机类型 初压 复压 终压 18－20T三轮压路机 1.5-2 2.5-3.5 2.5-3.5 YL－16胶轮压路机 － 3.5-4.5 4-6 CC21－双光振压路机 静压1.5-2 振动4-6 静压2-3 2） 碾压程序：

A、初压：用CC21－双光振动压路机（静压），主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠轮1／3，压路机停机或错轮应在低于华氏60℃的路段上（路边插设红旗）。裆 压后要检查平整度和路拱，必要时予以修整。初压2遍在混合料不低于华氏110℃以前完成。

B、复压：先用CC21－双光振压路机碾压2遍，可1／2错轮，接着用YL－

YL－16胶轮压路机 CC21－双光振动压路机（台） （台） 1 2 16胶轮压路机每次重叠1／3，碾压2遍，再用振动压路机振压。

C、终压：紧接在复压后进行。用振动压路机静压2遍，至清除表面轮迹。要在混合料不低于华氏70℃前完成。

D、在碾压过程中保证不在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。

E、碾压不到之处，用手扶振动压路机振压密实。

6、横缝至少错开5米以上。当天摊铺混合料收工时用5米直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。0之后打开纵、横控制器电源，调整至指示灯闪灭。预热熨平板的温度同混合料的温度，每一车混合料的温度以摊铺温度上限为好。

为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，之后用6－8T压路机沿路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在先已铺好的路面上，仅有10－15cm的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。 7、雨季施工措施

设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场，现场用报话机与拌和场互相通报。遇雨，立即停止拌和下摊铺混合料，提前在外侧路肩上挖好临时排水沟，以缩短雨后停工时间。雨后及时清扫下层上的泥土及杂物。雨水干后方可继续铺筑。未经压实即透雨的混合料要全部清除，更换新料。 8、沥青砼路面施工应注意的几个方面：

1）采用基准线施工，可得到高精度的平整度。但每次作业前都要重新检查基准线，有无碰撞，张紧程度，标高如何。一定要修整到符合要求。 2）专人清扫各种型式找平拖件的运行轨道，不存在任何散料。

3）高差相差过大的路段的修整，以防止沥青面层过厚，直接影响平整度。 4）摊铺机不能摊铺的部位（如道口渐变段，斜交头处），要配备好人工和机具等。

5）检查摊铺厚度的变化，实际摊铺5米后就要检查。搞清原因后，再旋转纵向控制器手柄。不要一次调得过多、过快，以免铺筑面产生原凹凸，如果有此情况则应检查纵向控制器是否感应过高，而频繁围绕零区搜索小误差，傅大臂液压缺产生了振动。检查液压缸内液压油流量是否不足，压力下降。另外电瓶的电力不足或混合料质量不好也会发生此情况。