文件编号： XXXX有限公司 首检/巡检检验流程及标准 1．目的 为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。 2．范围 适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。 3．职责 3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。 3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。 4．定义 首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。 巡检指在正常生产过程中，检验员对生产物料、生产设备、工装、人员等的 5.首检/巡检检验流程 首件生产 不合格 调机，培训等 员工首检 合格 不合格 车间主任或 检验员确认 合格 正常生产 巡检 6.首检与巡检 6.1检验依据 产品规格书，生产工艺卡片，相关检验标准等 6.2检验数量： 首检一般为第一板，或前10个； 巡检为30个/2小时。 6.3首检 6.3.1操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料，设备操作，工艺要求，质量要求等。 6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合； 6.3.3生产的前3-5件产品需确认是否符合工艺及质量要求，并将首件单独放置，待车间主任或检验员确认。 6.4巡检 正常生产中，检验员需不定时的对产品进行抽检，检验项目包括：工序操作员有无变化、材料有无变化、生产工艺是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求（详见巡检记录表）。 7.各工序首检及巡检重点 7.1绕线工序 A.磁环、漆包线、绝缘线等原料无误； B.设备参数是否设置完成； C.是否有断线，少圈，多圈，绕反，线交叉，缠绕等； D.漆包线是否有划伤，破损； 7.2理线工序 A.熟悉产品的理线工艺； B.理线是否正确； 7.3剪线工序 A.熟悉产品的剪线规格及工艺； B.剪线工装无误； C.剪线长度是否足够，线长度是否一致； 7.4脱皮工序 A.熟悉产品的脱皮规格及工艺； B.绝缘线脱皮后是否符合要求； 7.5上骨架工序 A.骨架尺寸是否正确； B.熟悉产品的上骨架工艺； C.检查是否有高脚，毛刺，断线，混料，线脱槽等不良现象； 7.6排芯，浸漆，烘干工序 A.油漆与稀释剂配比为1:2； B.产品放置于工装内不可歪斜，脱落； C.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟； 7.7点胶，套管，烘干工序 A.套管尺寸是否正确； B.套管后产品烘干时需要压铁板； C.套管不可偏上或偏下； D.黑胶外露毛刺不可有； D.设备烘干温度为120℃，时间设置为25分钟； 7.8上锡工序 A.锡炉温度是否符合要求； B.上锡前需外观全检：毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，混料等不良现象； C.熟悉产品的上锡工艺； D.磁盘排芯时，针脚长度需一致； E.上锡后需全检：虚焊，连焊，锡珠，黑点，焊脚距离不良等不良现象； 7.9电感量测试工序 A.设备参数设置正确； B.仪器工装可以正常工作； 7.10耐压测试工序 A.设备参数设置正确； B.仪器工装可以正常工作，产品摆放正确； 7.11外观检工序 A.熟悉产品的客户要求； B.外观全检项目包括：针脚不可并线、弯曲，虚焊，连锡，混料，叠线，毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，焊脚距离不良，套管偏上/偏下等； 7.12包装工序 A.称重仪器可良好工作； B.称重取样设置正确； C.不可多装或少装； D.吸塑板包装时，无漏装现象； E.外包装按规定标示规格，数量，环保标志等信息。