标识系统的功能性可以达到“此时无声胜有声”的识别效果，标识系统美观性使其最终视觉效果要与其所处的人文环境相和谐适应。优质的标牌可以辅助标识系统提升整个企业，医院，学校，景区，酒店的文化。
标牌制作工艺提出几个要求以帮助标识公司提升自身制作技术水平，以及帮助需要制作标识的企业辩别出优、劣质标牌。
制作工艺要求：
一、铝合金型材要求：
1.铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求。
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2.铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度。
3.平面间隙<=0.4%*B(B为型材宽度)。
二、亚克力标牌加工的要求：
1.亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。
2.热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。
3.完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。
三、不锈钢工艺要求：
1. 不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。
2.焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。
3.焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。
四、烤漆工艺要求：
1.清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。
2.采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤
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处理，涂层厚度大于或等于35微米。
3.油漆色彩要符合设计方案要求。
4.面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。
五、丝印工艺要求：
1.菲林冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。
2.丝印色彩要符合设计方案要求，字体及图案笔划清晰，无变形、锯齿等缺陷。
3.丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象。
六、完工外观要求：
1.安装完成后标识牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计方案要求。
2.标牌安装方式易方便面板更换及维护。
七、所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求；
八、标识系统的中英文字应符合国家和采购单位有关标准的规定，标准中没有的，译
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文需经设计单位和采购单位确认；所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前，均需书面提交采购单位确认后方可实施；
九、标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求（应符合抗风载荷的要求），保证强度；收口处应作防水处理；
十、标识系统必须保证安装牢固，拆装方便。所有标识标牌系统的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识系统的安装，需与其它设施密切配合，不留隐患；
十一、标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物；
十二、标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损；
十三、所有标识系统均应考虑安装及检修的方便。
制作工艺流程介绍：
一、机加成型
采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
二、除油
标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封
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装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
三、抛光。
板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。
四、喷底漆
由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆。
五、喷面漆
根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
六、丝网印刷
印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
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绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。
刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。
网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。
印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。
七、喷罩光漆
要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
八、包装
标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。
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