海淀区后沙涧沟治理工程 自嵌式植生型挡土墙
施工方案
编制：
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审批：
北京通成达水务建设有限公司 海淀区后沙涧沟治理工程项目部
2014年5月7日
目录
第一章 工程概况 ......................................... 1 第二章 编写依据 ......................................... 1 第三章 施工部署 ......................................... 2 第四章 施工方案 ......................................... 3 第五章 质量保证措施 ..................................... 7 第六章 安全文明施工保证措施 ............................. 10
第一章 工程概况
后沙涧沟位于苏家坨镇中北部，东邻温阳路，西邻京密引水渠。后沙涧排水沟在温阳路桥东侧汇入南沙河，流域面积为37km2，主河道全长约2.70km，承担沿线地区防洪排水任务。
现状后沙涧排沟大部分为梯形断面，现状河深约5.0～8.0m。随着苏家坨镇中心区的建设，周边的雨水管道已经铺设至河边，后沙涧排水沟雨水管道出水口内底高程42.16～44.03m，由于河道未治理，雨水无法排出，苏家坨中心区已连续三年出现内涝，因此，必须对河道进行挖深，以保证中心区的雨水排出，防止内涝。
主要工程量：
（1）后沙涧河道治理长度为2700m；白虎涧河道清淤785m； （2）新建节制闸1座，拆除翻板闸1座； （3）新建跌水1座
（4）新建雨水口4座，拆除9座； （5）新建跨河桥1座，拆除4座； （6）景观绿化面积50709.8m2； （7）新建取水平台2座；
第二章 编写依据
1、海淀区后沙涧沟治理工程施工图纸及设计交底。 2、本工程《施工组织设计》
3、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
4、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225—98）
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5、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）； 6、《水利水电工程施工规范》(DL／T5100—2000) 7、《工程测量规范》(GB50026-2007)
8．国家和部颁及地方的有关施工、规程、设计规范和质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。
第三章 施工部署
一、组织管理机构
工部 程管理计划部合同质量部控制试验室中心机械部 安全副经理
总工程师/项目副经理
项目经理
物资部 财务部 安全部保卫综合室办公
二、进度安排
工期目标：2014年5月11日——6月14日，共计38天。 三、人员配备 序号
作业队 工种 2
人数 备注
1 2 3 4 四、施工机具 序号 1 2 4 5 6 管理人员 瓦工 普工 机械操作工 6 90 150 12 名称 自卸汽车 装载机 挖掘机 平板振动夯 压路机 单位 辆 辆 台 台 台 数量 8 6 12 8 2 备注 第四章 施工方案
一、准备工作 1、技术准备
①在开工之前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。
②直线段每10m～15m设桩，平曲线段每5m～10m设桩，并在木桩上标出纵断设计高程位置。 2、材料准备及技术要求 （1）商品混凝土
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施工前对混凝土供应厂家进行选样，选样后审核混凝土配合比设计，符合规范设计要求后进行验证试验，经验证试验合格后，进行使用。
（2）土工格栅、土工布
土工格栅采用采用玻璃纤维格栅，双向受力80KN；反虑土工布250g/m2。原材料经验证试验合格后，进行使用。
（3）级配碎石
级配碎石粒径为20-40mm；经筛分试验合格后，投入使用。 （4）自嵌式挡墙砌块
自嵌式挡墙砌块强度为C30，经试验合格后，进行使用。 二、自嵌式植生挡墙施工方法 1、挡墙基础
墙体基础采用C15F150砼基础，下铺设30cm级配碎石垫层并夯实。混凝土基础每隔15m-20m设计沉降缝，缝中填充沥青麻丝或铺设沥青油毡等柔性材料。
2、第一层砌块安装及反滤层施工
所有的自嵌式植生块都应按施工图或现场工程师要求的标高和方向进行摆放。自嵌式植生块的摆放同时需符合生产厂家的建议。垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直方向每3m误差在为±3cm。
第一层自嵌块应放置在混凝土基础上，下铺设3cm砂浆进行找平。对放好的自嵌块进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。为确保墙体的施工质量，第一层自嵌块的摆放是非常重要的。施工人员应确保自嵌块与垫层完整接触。按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌块，可通过拉线进行放线。对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐
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意见进行摆放。检查自嵌块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。锚固棒插入一定要对好位置，如对不好位置应将块体前后左右移动即可插入；对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理。
待首层砌块安装好后，可按下列工序顺序施工：铺设土工布—填料—压实—铺设土工格栅—铺设土工布—填料—压实—安装上一层砌块—填碎石—铺设土工格栅。
砌块后侧反滤层碎石料的厚度不得小于30cm，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。块体与块体之间的空隙需填满碎石。
3、具体施工过程
（1） 第一层砌块安装完成后即可开始滤料回填及第一层填土施工及压实。
（2） 铺设第一层筋带，在筋带上铺设土工布。
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①加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅，材料运至现场后，监理人员应现场确认或取样送有关部门进行检验是否满足设计参数，若不能满足，严禁使用。
②按设计施工图铺设土工格栅加筋，土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于10cm，保证压入砌块之间不小于20cm；摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上。摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于93%。在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏（如起皱、移动、刺破等）。
（3）回填土施工，压实，土工布包裹回填土。
①填料：采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层。
②每铺完一层筋带，进行一次填筑。拉筋上面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋上填土厚度应为30cm。
③摊铺和平整：用推土机边卸料边摊铺，然后采用平地机整平；距砌块1m的部分采用人工摊铺。机械摊铺时，推土机和平地机摊铺距砌块的距离不小于1m，摊铺时在地面上画出石灰线或设立标杆易于驾驶员观察。摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层筋带之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整。
④填料压实：填料严格分层碾压密实，碾压应先轻后重，碾压应从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，再碾压靠近面板部位，距砌块1m范围时，应采用小型机械碾压，困难时人工夯实，同时需观测墙体砌块是否变位，及时做好调整。碾压轮迹重叠1/3~1/4，顺墙面线方向
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进行，禁止急剧改变方向或急刹车，其压实遍数由压实工艺试验确定；第一遍压实时宜慢，以免壅土将筋带推起。人工采用小型压实工具压实时，先从砌块面层后轻压，再逐步向加筋中心压实，并随时观察砌块稳定情况，防止砌块错位。
⑤压实度检测：采用灌砂法进行压实度检测。其检测频率为：每一压实层每200m2或50延米不少于3个测点，压实度不小于0.93。若压实段落小于上述规定时仍取3个点。其试验方法按土工试验规程进行。
（4）安装砌块，回填碎石层，每三层为一步，即开始第二层土工格栅的铺设。
（5）再次铺设上层土工布、回填土、压实、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设。墙体从下往上依次施工。
4、压顶帽石施工
顶层墙体砌块安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养护达到一定强度后，即可现浇压顶帽石，另按设计每隔15~20m设一伸缩缝，伸缩缝可不断开。施工时，模板应支撑稳固、接缝严密。砼要求振捣密实，完成后注意养生。
5、注意事项
施工从下往上进行，做好同层土工格栅及面板安装的全部工序之后再进行上层土体的回填压实、铺设土工格栅、和土工布然后是面板安装碎石回填等工作。施工过程中应确保墙面板和碎石层的正确位置及所要求的宽度，必要时可以调整碎石层后填土的宽度。
第五章 质量保证措施
（一）质量目标及管理体系
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1.质量目标
总体目标：开工必优，一次成优、全面创优，确保部优、争创全优，全线整体质量全面达到国家工程质量验收标准。 具体目标：
1.1、杜绝设计、施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。
1.2、实现主体工程质量零缺陷。 1.3、单位工程一次验收合格率100%。 2．管理体系
建立健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。 （二） 质量保证措施 1．制度保证
1.1、严格执行质量自检、互检、专检相结合的三检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。 1.2、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查验收，验收合格后进行下一道工序。
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1.3、严格执行现场管理人员“一票否决权”制度。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。现场管理人员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
1.4、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。
1.5、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。 1.6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
1.7、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
1.8、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。 2．技术保证
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际化标准。
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2.1、制定实施性施工计划，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。
2.2、围绕重点工程和关键工序开展技术培训，组织技术攻关，对本标段工程中出现的技术难点成立攻关小组，确保工程质量。 2.3、加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规范组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
2.4、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
2.5、施工前对导线网进行复测，与设计不符时及时向监理工程师报告。
2.6、对施工测量、检测和试验设备进行定期检查和校准，保证其有效性，从而保证测量、检测和试验结果的正确有效。
2.7、严格各施工工序的质量控制，以分项工程的优良率确保分部工程的优良，以分部工程的优良率确保单位工程的优良。
第六章 安全文明施工保证措施
一、安全施工保证措施
1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、
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制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。
5、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
二、文明施工措施
1）根据\"北京市建设工地文明施工标准\"的要求，协同工程所
在地部门共同努力，搞好文明工地建设工作。
2）项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。
3）落实人头责任制，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。
4）奖惩制度，对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以期不断提高和完善工作中的薄弱环节。
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