装配钳工技师试题库
一、是非题（是画√，非画×）
1. 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。 （ ） 分析：
2. 自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定与反射镜到物镜的距离无关。 （ ） 分析：
3.光学平直仪是一种精密光学测角仪器。 （ ） 分析：
4.光学平直仪仅能测出工件水平方向的直线性，而不能测出和水垂直的方向的直线性。 （ ）
分析：
5.干涉仪主要用于精密测量。 （ ）
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分析：
6．激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。 （ ）
分析：
7.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法求得误差值。 （ ）
分析：
8.对于较长导轨的直线度误差的测量应采用实物基准法进行。 （ ）
分析：
9.合像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。 （ ）
分析：
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10.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。 （ ）
分析：
11.在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。 （ ）
分析：
12.对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。 （ ）
分析：
13.生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。 （ ）
分析：
14.电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准气泡，靠重力作用改变
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电感的方法测出倾斜角度。 （ ）
分析：
15.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件引起的误差。 （ ）
分析：
16.测量过程中，对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。 （ ）
分析：
17.从原理上讲，自准直仪实际是添装了目镜的平行光管。 （ ） 分析：
18.所有自准直光学量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。 （ ）
分析：
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19.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。 （ ） 分析：
20.激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。 （ ）
分析：
21.双频激光干涉仪有较强的抗干扰能力，测量速度和可测距离都大大超过单频激光干涉仪。 （ ）
分析：
22.激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位。（ ） 分析：
23.三坐标测量系统符合阿贝原则，故其测量精度高。 （ ） 分析：
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24.三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有很大的万能性，具有“测量中心”的称号。 （ ）
分析：
25.使转子产生干扰力的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力。（ ） 分析：
26.对于挠性转子要求做到工作转速小于(0.55~0.8)倍一阶临界转速。（ ） 分析：
27.弹性支承使转子的临界转速提高。 （ ） 分析：
28.当转子的转速大大高于临界转速时，振动剧烈。 （ ） 分析：
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29.轴承振动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。（ ） 分析：
30.用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。 （ ） 分析：
31.在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。 （ ） 分析：
32.转子涡动方向与转子转动角速度同向时，称正进动。 （ ） 分析：
33.评定旋转机械振动优劣的标准中采用轴承振动振幅最合理。（ ） 分析：
34.只有当转子是刚性转子时，才能将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进行补偿。 （ ）
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分析：
35.当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。（ ） 分析：
36.不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。 （ ） 分析：
37.不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。 （ ）
分析：
38.物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因素。（ ） 分析：
39.对于刚性回转体，长径比L/D<0. 5时只需作静平衡。 （ ） 分析：
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40.国际标准化组织推荐的平衡精度等级中G0. 4最高。 （ ） 分析：
41.刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。 （ ） 分析：
42.柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。 （ ） 分析：
43.定中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置，而后用钻中心孔的办法固定其轴线。 （ ）
分析：
44.目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 （ ） 分析：
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45.手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。 （ ） 分析：
46.铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小。 （ ）
分析：
47.在钻削中，切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。（ ） 分析：
48.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。 （ ） 分析：
49.可转位浅孔钻，适合在车床上加工中等直径的浅孔，也能用来钻孔、镗孔和车端面。 （ ）
分析：
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50.用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra6.3~3.2μm。 （ ） 分析：
51.机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。 （ ） 分析：
52.铰削过程是切削和挤压摩擦过程。 （ ） 分析：
53.提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。 （ ） 分析：
54.麻花钻在切削时的辅助平面：基面、切削平面和主截面是一组空间坐标平面。 （ ）
分析：
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55.锥铰刀的锥度有1:50, 1:30, 1:10和莫氏锥度等，其中1:50的锥度比莫氏锥度大。 （ ）
分析：
56.用硬质合金铰刀、无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于塑性变形会使孔径扩大。 （ ）
分析：
57.在主轴的光整加工中，只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置误差。 （ ）
分析：
58.在大批大量生产中，工时定额根据经验估定。 （ ） 分析：
59.在单件小批生产时，应尽量选用通用的机床和工具、夹具、量具，以缩短生产准备时间或减少费用。 （ ）
分析：
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60.热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力。 （ ）
分析：
61.质量、生产率和经济性构成了工艺过程的三要素，这三者之间有着相互联系而又相互制约的辩证关系。 （ ）
分析：
62.结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。 （ ） 分析：
63.选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。 （ ）
分析：
64.劳动生产率是指在单位时间内的所生产出的产品数量。 （ ）
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分析：
65.改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。 （ ）
分析：
66.工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 （ ）
分析：
67.工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（ ） 分析：
68.零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。 （ ） 分析：
69.尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。（ ） 分析：
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70.部件装配是从基准零件开始的。 （ ） 分析：
71.在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。 （ ） 分析：
72.分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （ ）
分析：
73.把一批配合件，按实际尺寸分组，将大孔配大油，小孔配小油的配合方法，叫做直接选配法。 （ ）
分析：
74.概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链。 （ ） 分析：
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75.要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。 （ ） 分析：
76.工艺过程卡片是按产品或零、部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。 （ ）
分析：
77.机床主轴箱的时效工序应安排在毛坯铸造后立即进行。 （ ）
分析：
78.工作机构的运动速度决定于一定时间内，进入液压缸油液容积的多少和液压缸推力的大小。 （ ）
分析：
79.液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大小
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成反比。 （ ）
分析：
80.液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而能省功。 （ ） 分析：
81.YB型叶片泵的转子能正反方向旋转。 （ ） 分析：
82.柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的，由于柱塞的外圆及与之相配
合的孔易实现精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高压泵，用于中、高压系统中。 （ ）
分析：
83.增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供油泵高的压力。 （ ）
分析：
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84.若输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。 （ ）
分析：
85.应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。 （ ） 分析：
86.单向顺序阀可作平衡阀用。 （ ） 分析：
87.电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液压系统中。 （ ）
分析：
88. Y形密封圈及V形密封圈在安装时应将密封唇口面对压力油腔。（ ） 分析：
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89.液压系统中的两个工作机构在运动过程中需要两种不同的压力时，可采用二次调压回路实现。 （ ）
分析：
90.采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。 （ ） 分析：
91.容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。 （ ）
分析：
92.在液压缸的进、出抽路中，各串联液控单向阀可将工作机构在任意位置上锁住，且闭锁的位置精度较高。 （ ）
分析：
93.同步回路的作用可以克服由于外负载不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大
小、制造上有误差等因素的影响，达到两个或两个以上的液压缸同步的目的。
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（ ）
分析：
94.采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏等因素影响，所以，同步精度较高。 （ ）
分析：
95.采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。（ ） 分析：
96.液压随动系统中执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。（ ） 分析：
97.随动系统是依靠误差信号进行工作的，这个误差随着输人信号而产生，同时又由于输出环节的随动作用而使误差自动消除。 （ ）
分析：
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98.控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。（ ） 分析：
99.以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。 （ ） 分析：
100.当液体通过的横截面积一定时，液体的流动速度越高，需要的流量越小。 （ ）
分析：
101.层流是指液体流动时，液体质点没有横向运动、互不混杂、呈线状或层状的流动。 （ ）
分析：
102.液体在管道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部压力损失两种形式。 （ ）
分析：
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103.泄漏是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。 （ ） 分析：
104.油液在流动时有粘性，处于静止状态也可以显示粘性。 （ ）
分析：
105.理论流量是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。 （ ）
分析：
106.定子一与转子偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做变量泵使用。 （ ）
分析：
107.液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从高于泵以上的开式油箱自行吸油的能力。 （ ）
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分析：
108.液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。 （ ） 分析：
109.串联液压缸有多个互相联动的活塞，活塞可双向运动。在相同轴向尺寸下，可增加行程。 （ ）
分析：
110.为实现工作台的往复运动，可成对的使用柱塞缸。 （ ） 分析：
111.齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。 （ ） 分析：
112.液控单向阀可用于保持压力、作液压缸的“支承”、实现液压缸的锁紧状态等场合。 （ ）
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分析：
113.溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入温度较高的油液。 （ ）
分析：
114.减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力，使之得到比液压泵油压力高，而且稳定的工作压力。 （ ）
分析：
115.压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在力和转矩上的要求。 （ ）
分析：
116.伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向（符号）及大小自动地改变输往执行元件的压力油的方向、流量和压力，从而对执行元件的运动进行控制。 （ ）
分析：
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117.一般说来工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移若产生在误差敏感方向则可以忽略不计。 （ ）
分析：
118.卧式车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。 （ ）
分析：
119.滑动轴承支承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。 （ ）
分析：
120.单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。 （ ） 分析：
121.某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或者更多，其目的在于减小传
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动链中其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。 （ ）
分析：
122.内应力的重新分布会引起已加工完零件的相应变形，使零件 丧失原有的加工精度。 （ ）
分析：
123.车削加工时，主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差，例如形成锥体。 （ ）
分析：
124.切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。 （ ）
分析：
125.从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。 （ ） 分析：
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126.车削细长轴时如不采取任何工艺措施，车完的轴会出现马鞍形。（ ） 分析：
127.龙门刨床等，为了使其工作台面分别对横梁和滑枕保持平行的位置关系，都在装配后进行“自刨自”的精加工。 （ ）
分析：
128.高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。 （ ）
分析：
129.原始误差等于工艺系统的几何误差。 （ ） 分析：
130.一般的切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此被加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。 （ ）
分析：
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131.贴塑导轨的刮点要求导轨中间部分接触较多一些。 （ ）
132.注塑导轨副，对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。 （ ）
133.清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。 （ ） 分析：
134.手工刮研注塑导轨的目的，主要是为了改善润滑性能和接触精度。 （ ）
分析：
135.导轨面之间放置滚柱、滚珠、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质，这种导轨称为滚动导轨。 （ ）
分析：
136.滚动导轨在低速运动时会产生爬行。 （ ） 分析：
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137.双V形滚珠导轨，多用于重载机床上和运动部件较重，行程大的场合。 （ ）
分析：
138.为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应预紧，在预加载荷后，刚度可提高三倍以上。 （ ）
分析：
139.直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。 （ ）
分析：
140.直线滚动导轨副的安装，用指针式扭力扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉，以两端开始按交叉顺序向中间拧紧。 （ ）
分析：
141.滚珠丝杠副是回转运动和直线运动相互转换的新型传动装置。（ ）
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分析：
142.滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。 （ ）
分析：
143.滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。 （ ）
分析：
144.滚珠丝杠副的正确安装及其支承方式能提高数控机床的刚度和精确的位置精度。 （ ）
分析：
145.对滚珠丝杠的预拉伸，可以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升而引起的变形。 （ ）
分析：
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146.把角接触球滚珠轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预拉伸，有助于提高刚度。 （ ）
分析：
147.由于滚珠丝杠副的传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时，必须装有制动装置。 （ ）
分析：
148.为满足高速、大功率运转要求，高速主轴的主轴轴承可采用高精度角接触球轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体静压轴承。 （ ）
分析：
149.电动机主轴在高速运转条件下承受转矩，必须对转子内孔与主轴配合面之间有一定过盈量。 （ ）
分析：
150. 一般机床夹具均必须由夹具体、定位元件和夹紧装置三部分组成。
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（ ）
分析： 151. 分析： 152.
用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为\"六点原则\"。( )
分析： 153. 分析： 154. 分析： 155.
采用不完全定位的方法可简化夹具。( )
工件在夹具中定位时，限制自由度超过六点的定位称为欠定位。( ) 工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。( )
一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。( )
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分析： 156.
在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的三个自由度。( )
分析： 157.
在夹具中，用较短的V型块对工件的外圆柱面定位时，它可限制工件的两个自由度。( )
分析： 158.
具有独立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。( )
分析： 159.
工件在夹具中定位后，在加工过程中始终保持准确位置，应由定位元件来实现。( )
分析：
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160.
零件加工时应限制的自由度取决于加工要求，定位支承点的布置取决于零件形状。( )
分析： 161.
如果用六个支承点来限制工件的六个自由度，当支承点的布置不合理时，会产生既是过定位又是欠定位的情况。( )
分析： 162. 分析： 163.
基本支承是用来加强工件的安装刚度，不起限制工件自由度的作用。( )
分析： 164. 分析：
长圆锥心轴可限制长圆锥孔工件三个自由度。( ) 工件在夹具中定时，一般不要出现过定位。( )
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165.
工件以圆柱孔定位时，常用V型块和定位套筒作为定位元件来定位。( )
分析： 166. 分析： 167.
当工件以外圆柱为基准，在V型块中定位时，则当设计基准是外圆上母线时定位误差最小。( )
分析： 168. 考虑。( )
169.
在V型块定位时，夹角越小，定位误差愈小，但工件定位稳定性选择定位基准时主要应从定位误差小和有利于夹具结构简化两方面工件定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差等于零。( )
就越差。( ) 分析：
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170. 分析： 171.
在夹具中，用偏心夹紧工件比螺旋压板夹紧工件的主要优点是动作螺旋压板夹紧是一种应用最广泛的夹紧装置。( )
迅速。( ) 分析： 172.
翻转式钻床夹具，主要适用于加工小型工件上有许多个不同方向上
的孔，它连同工件在一起的总重量一般限于8~10kg.（ ） 分析：
173.C1318型单轴转塔自动车床只可用来加工棒料直径18mm的轴套类零件。 （ ）
分析：
174.C1318型单轴转塔自动车床回转刀架六个刀具孔可以分别安装一组刀夹具。 （ ）
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分析：
175.C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可做横向运动。（ ） 分析：
176.C1318型单轴转塔自动车床主轴正转和卧式车床主轴正转旋向是相同的。 （ ）
分析：
177.C1318型单轴转塔自动车床的切削最大长度等于送料最大长度。（ ） 分析：
178.C1318型单轴转塔自动车床的单件工时没有限制的范围。 （ ） 分析：
179.C1318型单轴转塔自动车床改变主轴正转转速，只需更换变速箱内A、B交换齿轮。 （ ）
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分析：
180.C1318型单轴塔自动车床的辅助轴旋向是任意的。 （ ） 分析：
181.C1318型单轴转塔自动车床钻孔时使用的是普通右旋钻头。（ ） 分析：
182.C1318型单轴转塔自动车床攻、套螺纹时，进给量即为被加工螺纹之螺距。 （ ）
分析：
183.联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，说明零件的接触硬度较差。 （ ）
分析：
184.安装机床时垫铁的数量和分布不符合要求时会引起机床变形。（ ）
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分析：
185.在工业企业中，设备管理是指设备的物质运动形态和技术管理。（ ） 分析：
186.生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。 （ ）
分析：
187.在任何外力的作用下，保持大小的形状不变的物质称为钢件。 （ ） 分析：
188.组合机床加工是一种高效率的加工形式。 （ ） 分析：
189.利用经验估算法确定时间定额，较适合品种多、数量少的生产方式。 （ ）
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分析：
190.同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应该是一样的。 （ ）
分析：
191.在装配部件前，对图样及工艺的分析所占的时间应属于辅助时间。 （ ）
分析：
192.设备故障是指设备或零件丧失了规定功能的状态。 （ ） 分析：
193.大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大，因而运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。 （ ）
分析：
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194.刮削大型机床导轨面时，应将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。 （ ）
分析：
195.滚削直齿轮时不需要差动运动。 （ ） 分析：
196.柴油机和汽油机的气缸数愈多，工作便愈平衡。 （ ） 分析：
197.为了保证柴油机运转的平稳性，曲轴组应预先进行动平衡。（ ） 分析：
198.单缸四行程柴油机，每完成一个工作循环，曲轴就转一周。（ ） 分析：
199.四行程内燃机工作循环的四个活塞行程中只有一个行程是做功的。
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（ ）
分析：
200.柴油机的主要运动机件是曲轴连杆机构。 （ ） 分析：
201.活塞材料的热胀系数大于活塞销的热胀系统。 （ ） 分析：
202.排气门在活塞运行到下止点以前就开启的曲轴转角为排气提前角。 （ ）
分析：
203.为了提高封闭性能，活塞环与环槽的间隙愈小愈好。 （ ） 分析：
204.谐波齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动。 （ ）
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分析：
205.谐波齿轮传动的刚轮是一个刚性内齿轮，柔轮是一个容易变形的薄壁圆筒形外齿圈。 （ ）
分析：
206.谐波齿轮传动的刚轮与柔轮齿距相同，齿数相同。 （ ） 分析：
207.谐波齿轮传动中，通常柔轮为主动件，波发生器为从动件，刚轮为固定件。 （ ）
分析：
208.谐波齿轮传动不仅能实现大传动比的减速传动而且还能实现大传动比的增速传动。 （ ）
分析：
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209.谐波减速器的输入轴与输出轴同轴。 （ ） 分析：
210.由于谐波齿轮传动运动精度高、传动平稳及承载能力高，故可将其应用于机床的进给和分度机构。 （ ）
分析：
211.谐波齿轮传动可实现1:1的传动。 （ ） 分析：
212.谐波齿轮传动中，抗弯环的主要作用是改善柔轮内壁的磨损情况、增加柔轮的刚度、提高柔轮的承载能力。 （ ）
分析：
213.谐波减速器的发热与油池容积及传动元件的浸油深度有前关，与波发生器的转速与承载转矩无关。 （ ）
分析：
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214.解决谐波减速器严重发热的最主要的措施是加足润滑油，采取强迫冷却。 （ ）
分析：
215.在谐波减速器传动过程中，柔轮的变形在柔轮圆周的展开图上是连续的简谐波形。 （ ）
分析： 216.
电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。( )
分析： 217. 分析： 218. 分析：
在电火花加工过程中，电能大部分转换成热能。( ) 电火花加工时，工具电极与工件直接接触。( )
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219. 分析： 220.
在电火花加工过程中，若以工件为阴极，而工具为阳极，则称为正极性加工。( )
分析： 221. 分析： 222. 分析： 223. 分析：
电火花加工常用的电极结构有整体式、组合式和镶拼式。( ) 电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等.( ) 在电火花加工中，提高脉冲频率会降低生产率。( ) 目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。( )
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224.
电火花加工中，精加工主要采用大的单个脉冲能量，较长的脉冲延时，较低的频率。( )
分析： 225. 分析： 226.
电火花加工是利用电能、热能对金属进行加工的一门新兴的科学技术。( )
分析： 227.
电火花加工可以加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料，但不能加工半导体。( )
分析： 228.
电火花加工中，增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降低。( )
线切割机床中加电极丝与工件间隙上的电压是稳定的。( )
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分析： 229. 分析： 230.
数控装置给步进电动机发送一个脉冲，可使步进电动机转过一个步距。( )
分析： 231.
数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存储器。( )
分析： 232. 分析： 233.
数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着车床所有的驱动装置是数控机床的控制核心。( )
步进电动机的精度，可用步距误差和累积误差来衡量。( )
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运动状态和运动量。( )
分析： 234. 分析： 235.
数控装置是由中央处理单元、只读存储器、随机存储器和相应的总线及各种接口电路所构成的专用计算机。( )
分析： 236. 分析： 237. 分析： 238.
数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运数控机床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。( ) 数控机床的运动量是数控系统内的可编程控制器PLC控制。( ) 数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。( )
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动。 （ ）
分析：
239.数控系统按照加工路线的不同，可分为点位控制系统、点位、直线控制系统和轮廓控制系统。 （ ）
分析：
240.半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺行装。 （ ） 分析：
241.全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器。 （ ） 分析：
242.数控机床的机床坐标系统和工件坐标系零点相重合。 （ ） 分析：
243.数控装置是数控车床执行机构的驱动部件。 （ ）
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分析：
244.机床坐标系零点简称机床零点，机床零点是机床直角坐标系的原点，一般用符合W表示。 （ ）
分析：
245.数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。 （ ） 分析：
246.数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。 （ ） 分析：
247.当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 （ ）
分析：
248.当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。
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（ ）
分析：
249.G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点。 （ ） 分析：
250.G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。 分析：
251.G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。 （ 分析：
252.G01功能为直线插补。 （ 分析：
253.数控车床G50功能可实现工件坐标系的设定。 （分析：
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（ ） ） ） ） . . .
254.数控车床G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。 （ ） 分析：
255.数控车床G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。 （ ）
分析：
256.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行到此后，程序运行停止，系统自动复位一次。 （ ）
分析：
257.程序M98P51002；是将“子程序号为5100的子程序连续调用二次。 （ ）
分析：
258.在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。
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（ ）
分析：
259.在程序中，F只能表示进度速度。 （ ） 分析：
260.准备功能G40、G41、G42都是模态值。 （ ） 分析：
261.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。 （ ）
分析：
262.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 （ ）
分析：
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263.刀具形状补偿是对刀具形状及刀具安装的补偿。 （ ） 分析：
264.刀尖圆弧补偿是在车直线和锥度时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。 （ ）
分析：
265.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。 （ ）
分析：
266.调用子程序指令中子程序号中的零可以省略。 （ ） 分析：
267.TND360型数控车床刀具功能指令的前两位为刀具补偿号后两位为刀具号。 （ ）
分析：
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268.TND360型数控车床刀具功能指令形如T××00为错误格式。（ ） 分析：
269.加工中心G17、G18、G19平面选择是指选择圆弧插补和刀具补偿的平面。 （ ）
分析：
270.加工中心的控制系统至少具有三个坐标的控制能力。 （ ） 分析：
271.对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。 （ ）
分析：
272.精益生产方式中，产品开发采用的是并行工程方法。 （ ） 分析：
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273.精益生产方式为自己确定一个有限的目标：可以容忍一定的废品率、限额的库存等，认为要求过高会超出现有条件和能力范围，要花费更多投入，在经济上划不来。 （ ）
分析：
274.JIT不是以批量规模来降低成本，而是力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。 （ ）
分析：
275.MRP II 中的制造资源是生产系统的内部资源要素。 （ ） 分析：
276.MRP II 就是对MRP的改进与发展。 （ ） 分析：
277.能力需求计划功能子系统CRP的核心是寻求能力与任务的平衡方案。 （ ）
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分析：
278.CIMS着重解决的是产品问题。 （ ） 分析：
279.CIMS是由CAD、CAM、CAPP所组成的一个系统。 （ ） 分析：
280.ISO9000族标准与全面质量管理应相互兼用，不应搞替代。（ ） 分析：
281.我国新修订的GB/T 19000 系列国家标准完全等同于国际1994年版的ISO 9000 族标准。 （ ）
分析：
282.质量是设计和制造出来的。 （ ） 分析：
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283.ISO 14000 系列标准是发展趋势，将代替ISO 9000族标准。（ ） 分析：
284.看板管理是一种生产现场工艺控制系统。 分析：
285.JIT生产方式适用于多品种小批量生产。 分析：
286.计算机输入设备有键盘、显示器、鼠标等。 分析：
287.计算机由CPU、内存和输入/输出接口组成。 分析：
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） ） ） （ ） （ （ （ . . .
288.Windows操作系统属于CAD应用软件。 （ ） 分析：
289.PLC中的所有元件均为软继电器。 （ ） 分析：
290.PLC是现代能替代传统的J－C控制的最佳工业控制器。分析：
291.PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。 分析：
292.可编程序控制器程序的表达方式只梯形图。 分析：
293.在梯形图中可以串联两个以上线圈。 分析：
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（ ） ） ） ） （（（ . . .
294.当电源掉电时，计数器保持原计数状态。 （ ） 分析：
295.在梯形图中没有电压等级之分。 分析：
296.输入、输出继电器只起连接与转换功能。 分析：
297.CPU主要是存放用户程序。 分析：
298.在梯形图中串联和并联触点的个数不受限制。 分析：
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） ） ） ） （（ （ （ . . .
299.机电一体化产品是在传统的机械产品上加上现代电气而成的产品。 （ ）
分析：
300.机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。 （ ）
分析：
301.柔性生产系统能加工各种各样的零件。 （ ） 分析：
302.由于现代企业产品生产批量的增加，由此产生了计算机集成制造（CIM）技术。 （ ）
分析：
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内）
1.平行光管在精密机床制造中，主要用来和 机配合，组成光学系统。 a.经纬仪 b.水平仪 c.比较仪
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2.用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有 种。 a.三 b.两 c.一
3.利用自准直光学量仪，可以测出反射镜对光轴 的微小偏转。 a.垂直方向 b.水平方向 c.前后位置
4.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的 。
a.转角无关 b.距离有关 c.距离无关
5.用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据 来确定测量基准面的。
a.最小条件 b.两点定一线 c.三点定一面
6.在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它 最小条件。 a.符合 b.不符合 c.接近
7.测量大型工作台面的平面度误差时，采用 法可得到较高的测量精度。
a.标准平板研点 b.光线基准 c.间接测量
8.用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个 。
a.三棱镜 b.五棱镜 c.平面反光镜
9.因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平仪的 ，所以气泡达到稳定的时间短。
a.大 b.一样 c.小
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10.五棱镜的两反射面的夹角为 时，入射光与反射光的夹角才能恒为90°。
a.30° b.45° c.60° d.90° 11、电子水平仪是一种 的高精度水平仪。
a.没有水准泡 b.水准管内装有乙醚 c.水准管内装有导电溶液 12.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用 法较合适。 a.光线基准 b.实物基准 c.间接测量
13.用合像水平仪按对角线法，对一边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为 。
a.A b.2A c. A
14.光学合像水平仪的水准管在测量中起 作用。 a.定位 b.读数 c.示值
15.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用 法较为合适。 a.间接测量 b.光学基准 c.实物基准
16.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的 。 a.线值量仪 b.角值量仪 c.比较量仪
17.光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是 。 a.通用性好 b.精度高 c.测量范围大
18.用水平仪或自准量仪，测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于 测量法。
a.直接 b.比较 c.角差
19.激光干涉仪的最大测量长度为 。
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a.40m b.60m c.100m
20.双频激光器能发出一束含有不同频率的左、右圆偏振光，这两部分谱线（f1、f2）分布在氖原子谱线中心频率f0的两边，并且对称。这种现象称为 。
a.多普勒效应 b.光波干涉现象 c.塞曼效应
21.当光源与光接收器作相对运动时，光接收器收到的光波频率f随着光源与光接收器之间的相对速度ν的不同而改变。这种现象称为 。这种现象是声、光、电中普遍存在的现象。
a.光波的多普勒效应 b.光波的干涉现象 c.塞曼效应 22.三坐标测量机 阿贝误差。
a.不存在 b.无法根本消除 c.可补偿完全消除
23.在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是 ，它直接影响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。
a.工作台 b.导轨 c.测头
24.转子有一阶、二阶、…等一系列固有频率，其中一阶临界转速 。 a.最高 b.最低 c.中等
25.刚性转子在工作中会遇到 。 a.平速涡动 b.临界转速 c.剧烈振动
26.当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重心的相位角 。
a.Φ＝90° b.Φ＝180° c.Φ＝270°
27.振动烈度标准中的品质段C表示机械运行已有 。
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a.良好水平 b.满意水平 c.一定故障
28.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是 。 a.Vrms＝Aω/2 b.Vrms＝Aω/2 c.Vrms＝2 /Aω 29.一台旋转机械工作转速为9000r/min，则主激励频率为 。 a.100Hz b.150Hz c.200Hz
30.当机械的主激励频率低于支承系统一阶固有频率的支承称 。 a.刚性支承 b.柔性支承 c.弹性支承 31.速度型传感器测振动时能测量 。 a.低频振动 b.中频振动 c.高频振动
32.陀螺力矩对转子临界转速的影响是：正进动时它 临界转速。 a.等于 b.降低 c.提高
33.平衡能给 带来直接的好的影响。 a.装配时间 b.质量 c.断裂转速 34.平衡只能降低 振动。 a.旋转 b.正弦波 c.离心力
35.围绕 旋转时，不会产生自由离心力。 a.旋转轴线 b.中心主惯性轴线 c.几何轴线
36.若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交则转子存在有 。 a.动不平衡 b.静不平衡 c.准静不平衡 d.偶不平衡 37.柔性回转体的动平衡，根据其转速选择 以上的校正面。 a.三个 b.二个 c.一个
38.一般情况下，偶不平衡的干扰比静不平衡的干扰 。
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a.大 b.小 c.等于
39.平衡心轴的径向圆跳动应小于 mm。 a.0.05~0.20 b.0.5~2 c.0.005~0.02
40.转子转速升高到一定数值时，振动的 总要滞后于重点某一相位角。 a.高点 b.低点 c.烈度
41.麻花钻主切削刃上各点的端面刃倾角变化规律是 。 a.外缘处最大 b.钻心处较大
c.近钻心最小 d.外缘处最小，愈近钻心愈大 42.麻花钻的后角磨得偏大时，横刃斜角就会 。 a.增大 b.减小 c.不变
43.麻花钻在自动进给时，使钻头的实际后角 。 a.增大 b.不变 c.减小
44.麻花钻主切削刃上各点的后角是 。 a.内大于外 b.外大于内 c.相等
45.麻花钻在不同半径处，其螺旋角是 。 a.内大于外 b.外大于内 c.相等
46.在高强度材料上钻孔时，可采用 为切削液。 a.乳化液 b.水 c.煤油
47.钻黄铜或青铜的群钻要避免扎刀现象，就要设法把钻头外缘处的前角 。
a.磨大些 b.磨小些 c.磨锋利些 d.保持不变 48.麻花钻的后角是在 内测量的。
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a.正交平面 b.圆柱剖面 c.切削平面 d.前刀面 49.钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料，应选用 钻头。 a.枪钻 b.喷吸钻 c.群钻 d.硬质合金钻头
50.钻削α＝2 ~ 20mm，长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用 。
a.单刃外排屑小深孔钻（枪钻） b.深孔麻花钻 c.装配式扁钻 d.群钻
51.用扩孔钻加工达到的公差等级为 。
a.IT10~IT11 b.IT12~IT13 c.IT8~IT9 d.IT14~IT15
52.麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫 。 a.顶角 b.螺旋角 c.前角 d.后角
53.用来测量液压系统中液体压力的压力计所指示的压力为 。 a.绝对压力 b.相对压力 c.真空度
54.为了使齿轮泵能连续供油，要求重叠系统з 。 a.大于1 b.等于1 c.小于1
55.YB型叶片泵置于转子槽中的叶片是依靠 使叶片紧贴在定子内表面上的。
a.叶片的离心力 b.叶片根部的压力 c.叶片的离心力和叶片根部的压力
56.柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完成一次 。 a.进油 b.压油 c.进油和压油
57.改变轴向柱塞变量泵倾斜盘倾斜角的大小和方向，可改变 。
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a.流量大小 b.油流方向 c.流量大小和油流方向
58.双活塞杆液压缸，当支座固定，活塞杆与运动件固连时，其运动件的运动范围等于液压缸有效行程的 。
a.二倍 b.三倍 c.四倍
59.先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧，平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力，所以，平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度 。
a.大 b. c.一样
60.为了使负载变化对工作机构运动速度的影响较小，所采用的流量控制阀由其节流口形状决定的指数应为 。
a.m=1 b.m=0.5 c.0.5 63.电液动换向阀中的电磁阀，应确保电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸荷，电磁阀的滑阀机能应是 型。 a.H b.Y c.K d.M 64.过滤器的进、出口压差随着滤芯的堵塞而 。 a.减小 b.不变 c.增大 65.薄壁扩口式管接头一般用 系统。 a.高压 b.中压 c.低压 word格式资料 . . . 66.液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用 ，以达到节省动力损耗，减少液压系统发热，延长泵的使用寿命的目的。 a.调压回路 b.减压回路 c.卸荷回路 67.在液压系统中，突然起动或停机、突然变速或换向等引起系统中液体流速或流动方向的突变时，液体及运动部件的惯性将使局部压力突然升高，形成液压冲击。为了消除液压冲击，应采用 。 a.平衡回路 b.缓冲回路 c.减压回路 68.为了使工作机构在任意位置可靠地停留，且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移，应采用 。 a.背压回路 b.平衡回路 c.闭锁回路 69.当液压设备上有两个或两个以上的液压缸，在运动时要求保持相同的位移或速度，或以一定的速比运动时，应采用 。 a.调速回路 b.同步回路 c.调压回路 d.方向控制回路 70.当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用 。 a.方向控制回路 b.调速回路 c.顺序动作回路 71.采用双边控制阀的随动系统，其随动精度 。 a.较低 b.较高 c.最高 72.具有 的控制滑阀，系统的工作精度最好。 a.负开口 b.零开口 c.正开口 73.以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称 。 a.大气压力 b.真空度 c.绝对压力 d.相对压力 word格式资料 . . . 74.要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用 液压缸。 a.双出杆 b.差动 c.柱塞 d.单叶片摆动 75.机械加工的基本时间是指 。 a.劳动时间 b.机动时间 c.作业时间 76.作业时间分为 和辅助时间 a.单件时间 b.劳动时间 c.基本时间 77.在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越 。 a.少 b.多 c.无关 78.在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成 关系。 a.反比 b.正比 c.没有 79.轴类零件加工时，常用两中心孔作为 。 a.粗基准 b.定位基准 c.装配基准 80.研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒 在工件表面上重复自己的运动轨迹。 a.不会 b.经常 c.有时 81.超精加工中使用的切削液通常是 的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。 a.20％煤油和80％锭子油 b.80％煤油和20％锭子油 c.10％煤油和90％锭子油 82.抛光加工工件表面， 提高工件的相互位置精度。 a.能够 b.稍能 c.不能 word格式资料 . . . 83.为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行 处理。 a.淬火 b.时效 c.退火 84.机床主轴的最终热处理一般安排在 进行。 a.粗磨前 b.粗磨后 c.精磨前 85.在 自动线中，一个工位（或工段）因故停机，上下工位（或工段）仍可继续工作。 a.柔性联接 b.刚性联接 c.弹性联接 86.蜗轮蜗杆在箱体内的装配过程中，其蜗轮的接触斑点是靠移动 的位置来达到。 a.蜗杆径向 b.蜗杆轴向 c.蜗轮径向 87.调整装配法与修配装配法在原则上是 的。 a.相似 b.一致 c.不同 88.规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为 。 a.工艺规程 b.工艺系统 c.生产纲领 89.表示装配单元先后顺序的图称为 。 a.总装图 b.工艺流程卡 c.零件图 d.装配单元系统图 90.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为 。 a.完全互换法 b.修配法 c.选配法 d.调整装配法 91.根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫 。 a.解尺寸链 b.装配法 c.工艺过程 d.检验方法 word格式资料 . . . 92.装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是 。 a.修配法 b.调整法 c.选配法 d.完全互换法 93.在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是 。 a.增环 b.减环 c.增环或减环 d.封闭环 94.封闭环公差等于 。 a.各组成环公差之和 b.减环公差 c.增环、减环代数差 d.增环公差 95.在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工 。 a.工艺卡片 b.工序卡片 c.工艺过程卡片 d.调整卡片 96.尺寸链中各环不需经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫 。 a.调整法 b.完全互换法 c.修配法 d.分组法 97.互换装配法的实质就是控制零件的 来保证装配精度。 a.加工误差 b.尺寸公差 c.形状公差 98.直接选配法的装配质量在很大程度上取决于 。 a.零件的加工精度 b.工人的技术水平 c.生产的批量 99.在镗床上加工孔，假设主轴纯径向圆跳动而使轴主心线在Y方向（水平）上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，加工后工件径向会有 误差。 a.椭圆形 b.多棱形 c.很小的 100.采用阿基米德蜗杆流刀加工渐开线齿轮齿形时，产生的误差属于 word格式资料 . . . 误差。 a.传动链 b.刀具 c.加工原理 101.在卧式车床上车削端面时，切出了如同端面凸轮一般的形状，而在端面中心附近出现一个凸台，这是由于主轴的 引起的。 a.径向圆跳动 b.轴向窜动 c.角度摆动 102.车削细长轴时如不采取任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形，车完的轴会出现 形状。 a.腰鼓 b.马鞍 c.锥体 103.在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于 。 a.误差补偿法 b.就地加工法 c.误差分组法 104.主轴的纯 对内，外圆加工没有影响。 a.轴向窜动 b.径向圆跳动 c角度摆动 105. 应力主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，由于零件各部分冷却收缩不均匀而引起。 a.热应力 b.塑变应力 c.组织应力 106.当主轴存在纯径向圆跳动误差时，在镗床上镗出的孔一般为 。 a.椭圆形 b.圆形 c.嗽叭形 107.一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的 方向，则对加工精度有直接的影响。 a.法线 b.切线 c.45° 108.在生产中常采用如下 措施来减少传动链误差。 a.增加传动元件数 b.提高传动元件精度 c.采用就地加工法 word格式资料 . . . 109.下列说法中 是错误的。 a.具有内应力的工件，外观上没有什么变化 b.具有内应力的工件，其内部组织处于稳定状态 c.具有内应力的工件，可能会出现裂纹 110.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响属 。 a.直接减少误差法 b.抵消误差法 c.误差转移法 111. 不是引起机床误差的原因。 a.制造误差 b.安装误差 c.原理误差 112.导轨的作用是使运动部件能沿一定轨迹的导向，并承受 及工件的重量和切削力的承载。 a.运动部件 b.移动零件 c.切削 113.软带含有 ，具有自润滑性质。 a.固定润滑脂 b.固体润滑剂 c.润滑剂微粒 114.塑料导轨带在通常情况下是粘接在机床的动导轨即工作台或 上。 a.床身导轨 b.滑板 c.运动件 115.注塑材料与导轨（金属） 强，有足够的硬度和强度。 a.吸附力 b.附着力 c.粘合力 116.导轨面之间放置滚柱、滚珠，或滚针等滚动体，使导轨面之间摩察为 性质，这种导轨称为滚动导轨。 a.滚动摩擦 b.滑动摩擦 c.转动摩擦 117.给于滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的 ，提高定位精度和重复定位精度。 word格式资料 . . . a.反向间隙 b.空程间隙 c.空程死区 118.两端装角接触球轴承的支承方式的最大特点是可以对滚珠丝杠进行 。 a.预加载荷 b.消除间隙 c.预拉伸 119.采用无外壳电动机，将其 用过盈配合形式直接套在主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体孔中，形成了内装式电动机主轴，可简称为“电主轴”。 120.电主轴具有较宽的 调速范围。 a.大功率 b.功率 c.恒功率 121.冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现 的散热，均衡主轴单元的温度场。 a.内装电动机 b.电动机 c.主轴 122.在夹具中，用来保证工件在夹具中具有正确位置的元件，称为 。 a.定位元件 b.引导元件 c.夹紧元件 123.在夹具中，一般所说的基础件是指 。 a.定位元件 b.夹紧元件 c.夹具体 124.在夹具中用较长V形槽来作工件上圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的 自由度。 a.两个 b.三个 c.四个 d.五个 125.工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为 。 word格式资料 . . . a.导向基准面 b.主要基准面 c.止推基础面 126.夹具中布置六个支承点，工件的六个自由度就能完成被限制，这时工作的定位称为 。 a.完全定位 b.过定位 c.不完全定位 127.限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为 。 a.完全定位 b.不完全定位 c.过定位 d.欠定位 128.外圆柱工件在套筒孔中定位，当工件定位基准和定位较长时，可限制 自由度。 a.两个移动 b.两个转动 c.两个移动和两个转动 129.用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的 自由度。 a.两个 b.三个 c.四个 d.五个 130.用短圆柱芯轴来作上件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的 自由度。 a.二个 b.三个 c.四个 d.五个 131.既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承，就是 。 a.辅助支承 b.基本支承 c.可调支承 132.工件在高低不平的表面上进行定位时，应该用 定位支承点支撑。 a.二个 b.三个 c.四个 d.五个 133.利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是 。 a.支承钉 b.以承板 c.自位支承 word格式资料 . . . 134.对工件上两个平行圆柱孔定位时，为了防止产生过定位，常有的定位方式是 。 a.用两个圆柱销 b.用两个圆锥销 c.用一个短圆柱销和一个短削边销 135.为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用 。 a.支承板 b.支承钉 c.辅助支承 d.弹簧支承 136.选择定位基准时，应尽量与工件的 一致。 a.工艺基准 b.测量基准 c.起始基准 d.设计基准 137.基准不重合误差也就是 。 a.加工尺寸公差 b.联系尺寸公差 c.定位尺寸公差 138.工件以外圆柱为基准，定位元件是V形块时，则当设计基准是外圆 时定位误差最小。 a.上母线 b.下母线 c.中心线 139.计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为 。 a.定位尺寸 b.计算尺寸 c.联系尺寸 140.工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为 。 a.双边接触 b.单边接触 c.任意方向接触 141.工件以外圆定位，放在V形块中，则此时工件在 无定位误差。 a.水平方向 b.垂直方向 c.加工方向 142.夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是 。 a.夹紧不可靠 b.费时费力 c.容易损坏工件 d.容易损坏夹具体 word格式资料 . . . 143.为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在 处。 a.远离加工 b.靠近加工 c.工件上已加工 d.刚度足够处 144.夹具中的偏心夹紧装置仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的 。 a.自锁怀较差 b.夹紧力太大 c.刚性较差 145.用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是 。 a.夹紧力大 b.夹紧可靠 c.动作迅速 d.不易损坏工件 146.在钻夹具的分度定位装置中，可以保证较高分度精度的定位器是 。 a.圆柱销定位器 b.钢球定位器 c.圆锥销定位器 147.夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹＝ 。 a.F＋G b.F＋G/f c.0 148.对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用 钻床夹具。 a.翻转式 b.盖板式 c.回转式 d.移动式 149.钻套在钻夹具中用来引导刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种 。 a.定位元件 b.引导元件 c.夹紧元件 d.分度定位元件 150.设计钻床夹具是，夹具公差可取相应加工工件公差的 。 a.1/2~1/3 b.1/2~1/5 c.±0.10 word格式资料 . . . 151.当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套就是 。 a.固定钻套 b.快换钻套 c.可提升钻套 d.切边钻套 152.主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔的 而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。 a.偏斜 b.不正确 c.不同轴 153.由于轴承内、外圆轴线产生夹角θ将导致主轴在旋转时产生角度摆动，使被加工工件产生 误差。 a.圆柱度 b.圆渡 c.位置度 154.主轴轴颈磨损超差，一般是采取 加大尺寸后，按轴承配合要求精密配磨修复。 a.涂镀法 b.镀铬法 c.喷涂法 155.消除在主轴不平衡的方法上选择 校正面，利用调整质量的办法使其达到平衡之目的。 a.一个 b.n个 c.两个 156.高于第一临界转速轴的动平衡称为 动平衡，或称挠性轴动平衡。 a.软性轴 b.高速轴 c.柔性轴 157.普通机床主轴进行动平衡时，通常是在规定的平衡区采用两面 的方法去除不平衡量。 a.配重 b.加平衡块 c.钻削 158.机床主轴轴承特别是现代数控机床主轴轴承绝大部分均采用了 。 word格式资料 . . . a.润滑油 b.柴油 c.润滑脂 159.造成主轴回转中心线位移的重要因素是 。 a.主轴形状精度 b.主轴尺寸精度 c.轴承的间隙 160.车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的平行度要求，并要求主轴中心线 。 a.只许向下偏 b.只许向后偏 c.只许向上偏 161.床身导轨在垂直平面 误差，直接复映为被加工零件的直线度误差。 a.精度 b.平面度 c.直线度 162.刮研导轨方法能够达到导轨精度 /1000。 a.0.05~0.10 b.0.01~0.10 c.0.005~0.001 163.C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可用于 。 a.切断 b.车外圆 c.钻孔 d.铰孔 164.C1318型单轴转塔自动车床的回转刀架可用于 。 a.车槽 b.成形 c.攻螺纹 d.滚花 165.C1318型单轴转塔自动车床最大钻孔直径为 。 a.18mm b.16mm c.12mm d.10mm 166.C1318型单轴转塔自动车床最大加工螺纹直径为 。 a.M10 b.M12 c.M14 d.M16 167.C1318型单轴转塔自动车床具有下列运动 。 a.主运动和进给运动 b.主运动和辅助运动 c.主运动、进给运动和辅助运动 word格式资料 . . . d.主运动、进给运动、辅助运动和高速钻孔传动 168.C1318型单轴转塔自动车床加工不同直径或不同截面形状棒料时需要更换 。 a.送料夹头 b.夹料夹头 c.送料夹头和夹料夹头 d.送料夹头、夹料夹头和承料圈 169.C1318型单轴转塔自动车床送夹料、回转刀架换位及主轴变速、变向 。 a.所需时间是恒定的，但当单件工时不同时，它们在凸轮上所占面分格数是不同的 b.所需时间是恒定的，但单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数不变 c.所需时间是变化的，但当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数不变 d.所需时间是变化的，当单件工时不同时，它们在凸轮上所占面分格数亦不同 170.C1318型单轴转塔自动车床加工工件的长径比一般不超过 。 a.2倍 b.3倍 c.4倍 d.5倍 171.C1318型单轴转塔自动车床螺纹加工完毕退出时所选用的主轴转速，应为进给时主轴转速的 。 a.1倍 b.2倍 c.3~5倍 d.6倍 172.C1318型单轴转塔自动车床钻深孔时，可以分几次钻，第一次钻孔深度通常取孔径的 。 a.1倍 b.2倍 c.3倍 d.4倍 word格式资料 . . . 173.数控机床改造中常用的驱动器件是步进电动机，电液脉冲马达， 和交流伺服电动机。 a.直流电动机 b.交流电动机 c.直流伺服电动机 174.步进电动机的选型，首先根据步进电动机的 初步选择电动机。 a.起动特性 b.起动矩频特性和运行矩频特性 c.运行特性 175.步进电动机的起动频率随着负载转矩和转动惯量的增大而 。 a.增大 b.降低 c.不变 176.数控机床的主要机械部件被称为 ，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。 a.主机 b.数控装置 c.驱动装置 177.数据机床执行机构的驱动部件为 ，它包括主轴电动机、进合伺服电动机等。 a.主机 b.数据装置 c.驱动装置 178.数据系统为了检测回转刀架的工位，可在检测轴上装 。 a.角度编码器 b.光栅 c.磁尺 179.数据机床又称 机床，就是用电子计算机数字化指令控制机床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。 a.CNC b.CPU c.RAM 180.TND360型数据车床为 轮廓控制的卧式数控车床。 a.两座标 b.三座标 c.四座标 181.TND360型数控车床的回转刀具有 工位。 a.四个 b.八个 c.十个 word格式资料 . . . 182.零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的 。 a.中央处理单元 b.存储器 c.专用电路 183.一般数控车床的数控装置都是 ，就是对刀具相对于工件动的轨迹进行控制的系统。 a.轮廓控制系统 b.点位直线控制系统 c.点位控制系统 184.半闭环系统一般利用装在电机上或丝杆上的 获得反馈量。 a.光栅 b.光电脉冲圆编码器 c.感应开关 185.全闭环系统一般用 检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统。 a.光栅 b.光电脉冲圆编码器 c.感应开关 186.数控机床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由 控制。 a.可编程控制器 b.存储器 c.插补器 187.在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠 计算得出的。 a.可编程控制器 b.存储器 c.插补器 188.数控机床的标准坐标系为 。 a.机床坐标系 b.工件坐标系 c.右手直角笛卡尔坐标系 189.在数控机床中 是由传递切削动力的主轴所确定。 a.X轴坐标 b.Y轴坐标 c.Z轴坐标 190.数控机床按 的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。 a.测量装置的有无及位置 b.加工路线 c.坐标轴的个数 191.在下列G功能代码中， 是一次有效G代码。 word格式资料 . . . a.G00 b.G04 c.G01 192.在下列G功能代码中， 是直线插补。 a.G02 b.G00 c.G01 193.在下列G功能代码中， 是顺时针圆弧插补。 a.G02 b.G03 c.G30 194.在下列G功能代码中， 是逆时针圆弧插补。 a.G02 b.G03 c.G30 195.在下列G功能代码中， 是螺纹切削指令。 a.G32 b.G40 c.G41 196.在下列G功能代码中， 是取消刀尖圆弧补偿指令。 a.G40 b.G41 c.G42 197.程序段G04X3；表示执行暂停 时间。 a.0.3S b.3S c.30S 198.在下列数控车床G功能代码中， 是主轴恒线速控制。 a.G96 b.G97 c.G98 199.在下列数控车床G功能代码中， 是主轴恒转速控制。 a.G96 b.G97 c.G98 200.在下列数控车床G功能代码中， 是每分钟进给控制。 a.G97 b.G98 c.G99 201.在下列数控车床G功能代码中， 是每转进给控制。 a.G97 b.G98 c.G99 202.在加工中心上选择工件坐标系，可使用 指令。 word格式资料 . . . a.G50 b.G53 c.G54 203.在下列辅助功能指令中， 是无条件程序暂停指令。 a.M00 b.M01 c.M02 204.在下列辅助功能指令中， 。是有条件程序暂停指令。 a.M00 b.M01 c.M02 205.在下列辅助功能指令中， 表示主轴正转指令。 a.M03 b.M04 c.M05 206.在下列辅助功能指令中， 表示主轴反转指令。 a.M03 b.M04 c.M05 207.在下列辅助功能指令中， 表示主轴停指令。 a.M03 b.M04 c.M05 208.在下列辅助功能指令中， 表示程序结束指令。 a.M00 b.M01 c.M02 209.在下列辅助功能指令中， 表示子程序结束指令。 a.M30 b.M98 c.M99 210.在下列辅助功能指令中， 表示子程序结束指令。 a.M30 b.M98 c.M99 211.带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用 指令来进行换刀。 a.M06 b.M09 c.M16 212.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为 word格式资料 . . . 和刀尖圆弧补偿。 a.刀具形状补偿 b.刀具磨损补偿 c.刀具位置偏置补偿 213.加工中心的 是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。 a.主轴部件 b.自动换刀系统 c.数控系统 214.主轴轴线垂直设置的加工中心是 ，适合加工盘类零件。 a.卧式加工中心 b.立式加工中心 c.万能加工中心 215.在下列加工中心准备功能指令中， 表示选择在XY平面进行圆弧插补。 a.G17 b.G18 c.G19 216.精益生产方式的关键是实行 。 a.准时化生产 b.自动化生产 c.全员参与 d.现场管理 217.JIT的核心是 。 a.篡化生产 b.全员参与 c.尽善尽美 218.MRPⅡ系统中的微观核心部分是 。 a.主生产计划MPS b.物料需求计划MRP c.生产进度计划OS d.能力需求计划CRP 219.CIMS着重解决产品设计和经营管理中的 。 a.计算机网络技术 b.系统信息集成 c.计算机接口技术 d.计算机辅助制造系统 220.CIMS系统中控制机器的运行、处理产品制造数据的部分为 。 CAD b.CAM c.CAPP d.MIS word格式资料 . . . 221.222.ISO9000族标准中 是基础性标准。 a.ISO9000－1 b.ISO9000 c.ISO9002 d.ISO9004－1 222.ISO9000族标准中 是基础性标准。 a.ISO9000－1 b.ISO9000 c.ISO9002 d.ISO9004－1 223.ISO9000族标准与TQC的差别在于：ISO9000族标准是从 立场上所规定的质量保证。 a.供应者 b.采购者 c.设计者 d.操作者 224.ISO14000系列标准是有关 的系列标准。 a.质量体系 b.环境体系 c.环境管理 d.质量环境保证 225. 功能子系统是MRPⅡ中对生产所需能力进行合理配置。 a.生产计划MPS b.物料需求计划MRP c.生产进度计划OS d.能力需求计划CRP 226.一般每个语句占据 字节。 a.一个 b.二个 c.三个 d .三个以上 227.一般小型PLC机有I/O点数为 。 a.128点 b.<128点 c.＜256点 d.＞256点 228.世界上第一台PLC机是由 发明的。 a.日本 b.美国 c.德国 d.法国 229.梯形图中的各类继电器是 。 a.物理继电器 b.继电器 c.软继电器 d.存储单元 word格式资料 . . . 230.PLC单块模块板的平均无故障工作时间高达 小时。 a.上百万 b.上亿 c.千百万 d.百万 231.连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达 。 a.4种 b.4K c.8种 d.16种 232.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为 。 a.1K b.4K c.2K d.8K 233.C200H系统的PLC机的定时器指令是 。 a.TM b.TMR c.TIM d.TIME 234.一般小型PLC机的指令有 左右。 a.8条 b.16条 c.32条 d.128条 235.世界上第一台PLC机在 问世。 a.1796年 b.70年代 c.20世纪 d.1969年 三、计算题 1、 用刻度值c=0.01mm/1000mm的合像水平仪，测量长度为1200mm导轨的直线度误差，测量分段长l=200mm，测量读数依次为: +3、十6、－3、－1、－3、＋4。试用计算法，求导全长内最大直线度误差，并判断误差形状。 word格式资料 . . . 2.用刻度值 c = 0. 0l mm/ l000 mm 的合像水平仪，测量一导轨，导轨长l=1200mm的直线度误差，测量分段长l= 200mm测量读数（格数）为:＋3、＋6、一3、一1、一3、十4。试求： (1) 作出误差曲线； (2) 导轨全长直线度误差△。 3. 某旋转机械的工作转速为3000r/min，其支承系统为柔性支承， 要求达到良好振动水平的振动烈度标准，试求该转速下的振动位移双 幅值A? word格式资料 . . . 4．某电机转子的平衡精度级为G2. 5,转子最高转速为n= 3000r/ min,质量为5kg,平衡后的剩余不平衡量为80g·mm问是否达要求？ 5. 现加工Φ40的孔，需进行钻、扩、铰，先钻动孔为Φ20mm，扩孔为Φ39. 6mm，再进行铰孔。若选用的钻削速度v=20m/min,进给量f=0. 8mm /r时，求钻、扩、铰的背吃刀量和扩孔的切削速度与进给量。 6.采用n = 450r/min的转速车削Φ40mm的轴后，再采用同样的切削速度加工Φ20mm、长50mm的轴颈，问此时的主轴转速应为每分 钟多少转？若已知用f =0. 2mm的进给量切削该轴颈，问需要多少时间完成该工件的 word格式资料 . . . 车削加工？ 7.飞已知工件材料为钢，需钻10mm的孔，选择切削速度为31. 4m/ min，进给量为f=0. lmm/r 。求2min后钻孔的深度为多少？ 8.用Φ10mm钻头钻孔，选择进给量为0. 2mm/r,当钻了40mm深时，用了0. 5min 。求钻孔时的切削速度为多少？ 9.在45钢板上钻直径为12mm的孔，试选择合理的切削用量，计算钻床主 word格式资料 . . . 轴转速。若2Φ=120°，求钻透板厚为30mm的工件所需时间。 10.如题图1所示的Φ5mm斜孔钻套，现用直径Φ6mm的量棒检验尺寸10.25士0. 05mm是否合格。其测量方法如图所示。钳工用高度激标卡尺量得H=21. 3mm，试计算量得的H值是否合格？ word格式资料 . . . 11.如题图2所示，轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻、铰Φ10H7孔的工序尺寸并画出尺寸链图。 12.零件如题图3所示，加工三个孔，计算加工后孔1和孔2之间、孔1和 word格式资料 . . . 孔3之间所能达到的尺寸精度，并画出尺寸链图。 0.1013.如题图4所示的轴套件，当加工B面保证尺寸100mm的定位基准为 A时，需进行工艺尺寸换算。试画工艺尺寸链图。并计算A、B间的工序尺寸。 word格式资料 . . . 0.0614.如题图5所示的圆柱齿轮,内孔需淬硬及磨削；孔径为Φ400mm,键槽0.20深度尺寸43.30mm。若加工工序的顺序为： 0.101）镗内孔至Φ39.40mm； 2）拉键槽至尺寸A； 3）热处理； 0.064）磨内孔至尺寸Φ400mm。 由于热处理后内孔的尺寸变形较小，故可忽略不计。为了保证键槽尺寸深度 0.20Φ43.30mm，计算拉槽的中间工序尺寸A，并试画工艺尺寸链图。 15.如题图6所示为某对开齿轮箱的一部分，根据设计要求，轴向间隙为 0.10.10.1~0.5mm，已知A1＝1000mm，A2＝500mm,A3＝A5＝500.05mm,加工 符合设计要求。A4加工后，经实际测量为140.1mm，问A4的加工是否合格？ word格式资料 . . . 16.如题图7所示有一对圆锥直齿轮啮合,轴成90°相交。已知:大齿轮锥角δ=60°,要求侧隙为0.2~0.28mm,而装配时测得其侧隙仅为0.12mm。试问：当移动小齿轮来达到测隙要求时，其轴向的位移量（即调整垫片的减薄量）应为多少？ word格式资料 . . . 17.现要求为一自动机床设计凸轮。已右凸轮中心与从动杆滚子中心的最短距离为50mm，滚子半径R＝10mm，从动杆轨迹恒垂直通过凸轮轴的中心。从动杆运动规律为： 要求： （1）绘制从动杆的位移曲线图； （2）绘制凸轮理论轮廓曲线； （3）绘制凸轮的工作轮廓曲线。 word格式资料 . . . word格式资料 . . . 18.如题图8所示箱体零件孔加工工序图。1、2两孔中心距 L＝100±0.1mm，α＝30°，在坐标镗床上加工，为满足孔距尺寸要求，问：坐标尺寸Lx、Ly的尺寸及公差如何计算？ word格式资料 . . . 19.在米制车床上加工模数为2mm的蜗杆时,挂轮计算式为Z1Z3/(Z2/Z4)＝Px（蜗杆轴向齿距）/P(机床丝杠螺距)，若P=6mm，Z1＝110,Z2＝70，Z3＝80，Z4＝120，求因传动而产生的蜗杆轴向齿距误差是多少？ 20.在车床上加工丝杠，该丝杠全长为2650mm，螺纹部分长度为2000mm，工件材料与丝杠材料均为45钢，线胀系数α1＝1.1×10－5/℃，室温20℃，加工后工件温度升到45℃，车床丝杠温度升到30℃，试计算工件螺纹因热变形而引起的螺距累积误差为多少？ 21.为了测定某机床刚度，选取一椭圆形光轴，测其长直径为110mm，短直径为104mm,车削一刀后,测其长直径为100.2mm，短直径为100.1mm，轴短而粗，可视为钢体，并取λCFf0.75=100N/mm，试按误差复映规律计算机床的 word格式资料 . . . 刚度。 22.车削一批钢轴，毛坯的直径为Φ50±3mm，用YT15车刀一次车到工序尺寸，所用的进给量为f=1mm/r，背吃刀量αP＝0.35mm，切削速度V＝100m/min，Ks=1.96×104N/mm，试求这批工件加工后的直径误差。 23.六级精度丝杠的螺距累积误差在全长上不允许超过0.02mm，现磨削一根3m长的丝杠，每磨一次温升为3℃，能否达到要求？ （α1钢＝12×10－6/℃） word格式资料 . . . 24.由分析可知，系统刚度随工件轴线方向上的位置不同而变化，使车削出的工件呈抛物线状，各截面上直径尺寸不同。设Fn=300N，Kh=60000N/mm，Kt=50000N/mm，Kc=40000N/mm，顶尖间距离为600mm，求工件轴向最大直径误差（鞍形）。 25.上题中，假定工件细而长，刚度很低，尺寸为Φ30×600，E＝2×105N/mm，求工件轴向最大直径误差（鞍形）。 26.外圆磨床砂轮架导轨为V－平滚柱导轨，其中平导轨所受重力为2180N，滚柱长为30mm，求安装在平导轨上的滚柱数量？ word格式资料 . . . 27.如题图9所示螺旋压板夹紧装置，已知作用力F＝50N，L1＝160mm,L2=100mm，求夹紧力W。 28.如题图10所示螺旋压板夹紧装置,已知作用力F＝100N,L1＝120mm，L2＝160mm，求夹紧力W。 word格式资料 . . . 29.如题图11所示，D＝Φ500a、b两加工尺0.062，试求出两种定位方案中，寸的定位误差。 word格式资料 . . . 30.计算如题图12所示两种定位方式加工键槽，保证尺寸A的定位误差为多少？ word格式资料 . . . 31.计算题图13所示加工孔1和孔2尺寸R的定位误差。 word格式资料 . . . 32.如题图14所示的零件，用V形块支承定位，在工件端面上钻孔1、2、3三个孔。求孔1、孔2、孔3的定位误差是多少？ 33.如题图15所示，加工A面，用平面和短芯轴联合定位时，限制了工件哪几个自由度？定位误差为多少？ word格式资料 . . . 34.（1）如下题图16a所示，在圆柱工件上铣削平下，为保证尺寸28的准确和平台面与轴心线平行，应限制工件哪几个自由度？ （2）如果把题图16a工件放在长V形块上定位题图16b所示，问工件被 word格式资料 . . . 限制了哪个几个自由度？属于何种定位形式？ （3）现在把题图16a工件放在长平面上定位题图16c所示，问工件被限制了哪 个自由度？ （4）试计算题图16b、c所示定位方式工件上尺寸28的定位误差各为多少？ word格式资料 . . . 35.如题图17所示工件以Φ50 00.20的外圆柱面作定位基准在V形块中定位， 0要求铣削大外圆柱面上两斜面，保证的加工尺寸为A0.30，试求定位误差。 36.如题图18所示为柴油机油泵顶柱套筒，在铣键槽工序中以工件平面和两 0.008孔定位，若Φ25孔选用圆柱销定位，其圆柱销直径d=Φ250.022 ,Φ9孔采用削0.005边销定位，其削边销圆弧部分直径 d = Φ90.015, 如果加工方法误差△J=±3', 夹具的装配及安装到机床上所引起的误差△Z－A＝±15'，试确定这种定位方法能否满足45°±15'的加工要求。 word格式资料 . . . 37.题图19所示为轴在顶尖和圆柱销上定位铣键槽的情况，加工要求为30°±20'，求角向定位误差。 word格式资料 . . . 38.按题图20所示的定位方式加工键槽，已知d1=Φ2500.021 mm； word格式资料 . . . d2=Φ4000.025mm ；两外圆柱面的同轴度为 Φ0.02mm ；V形块夹角α＝90°；键槽深度尺寸为A＝34.800.17mm，试计算其定位误差，并分析其定位质量。 word格式资料 . . . 0.0210.00739.如题图21所示，一批工件以圆孔（Φ200 ）用心轴（Φ200.020 ）定0.021位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣槽。其Φ40h6(0)0.016 )外圆、Φ20H7(0内孔及两端面均已加工合格，而且Φ40h6外圆对Φ20H7内孔的径向圆跳动误差在0.02mm之内。今要保证铣槽的主要技术要求为： （1）槽宽b=12h9(00.043)； （2）槽距一端面尺寸为20h12(00.21)； （3）槽底位置尺寸为34.8h11(00.16)； （4）槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.20mm。 试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。 word格式资料 . . . word格式资料 . . . 40.磨削一台床身导轨，其导轨长度为1900mm龙门导轨磨床的床身导轨长为6m，实测其垂直平面直线误差为0.02mm，求被磨床身导轨的垂直平面直线度误差？ word格式资料 . . . 41.某液压泵输出口的压力为1.1MP，流量为16L/min（转速为1000r/min，排量为16mL/r），总效率η为0.8，求液压泵的输入功率。 42.一双杆活塞液压缸的活塞直径为0.07m，活塞杆直径为0.03m，进入液压缸的流量16L/min，求液压缸的理论运动速度？ 43.题图22所示液压千斤顶原理图，活塞A的直径DA＝1.3cm，柱塞B的直径DB＝3.4cm，杠杆长度如图所示，问杠杆端应加多大力才能起重49kN的重物？ word格式资料 . . . 44.某液压系统的液压泵铭牌上的压力PB= 63×105Pa，而工作阻力F=45kN，双出杆活塞式液压缸的有效工作面积A= 90cm2，管路较短，压力损失取△p = 5×105Pa ,所选用的液压泵是否能满足工作要求？ 四、简答题 1.合像水平仪的测量范围，为什么忱框式水平仪范围大，且精度高？ word格式资料 . . . 2.光学平直仪由哪几部分组成？ 3.什么是测量误差？什么是系统误差、随机误差及粗大误差？ 4. 经纬仪的用途是什么？ word格式资料 . . . 5. 常用的光学测量仪器有哪些？ 6. 合像水平仪的工作原理是什么？ 7. 采用光学仪器测量导轨直线度误差的优点是什么？ 8. 在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两 word格式资料 . . . 种方法求出误差值？ 9. 激光干涉仪的应用主要有哪些？ 10. 三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？ 11. 什么是转子的自定心作用？ word格式资料 . . . 12. 简述现场动平衡方法？ 13. 锪孔的目的是什么？ 14. 简述锪孔的工作要点。 word格式资料 . . . 15. 枪钻切削部分主要特点是什么？ 16. 标准麻花钻存在哪些主要缺点？其切削产生什么影响？ word格式资料 . . . 17. 标准麻花钻通常修磨哪些部位？其目的如何？ 18. 标准群钻的形状特点是什么？ 19. 编制零件机械加工艺规程大致有哪些步骤？ word格式资料 . . . 20. 对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？ word格式资料 . . . word格式资料 . . . word格式资料 . . . word格式资料 . . . 21. 确定加工余量有哪些方法？ 22. 制订装配工艺规程需要哪些原始资料？ 23. 如题图23所示薄壁弹簧套夹（为C1336单轴六角自动车床辅件），材料60SiaMnA，淬火硬度45HRC，并发蓝，小批生产。试编制其加工工艺过程，并进行工艺分析。 word格式资料 . . . word格式资料 . . . word格式资料 . . . 24. 工艺规程应有哪些要求？ 25. 何谓加工精度？ 26. 何谓加工误差？ word格式资料 . . . 27. 加工误差主要是由哪三个方面引起的？ 28. 零件的机械加工质量主要包括哪两顶技术指标？ 29. 轴类零件为什么广泛采用中心孔来定位？ word格式资料 . . . 30. 高速磨削有哪些主要特点？ 31. 采用多刀多刃加工的目的是什么？ 32. 缩短辅助时间可采取哪些主要工艺措施？ 33. 什么是生产成本？ 34. 工艺成本费用分为哪两大部分？ word格式资料 . . . 35. 机械加工工艺规程有哪几方面的作用？ 36. 编制工艺规程的原则是什么？ 37. 编制工艺规程时应注意哪些问题？ 38. 编制工艺规程前应具备哪些原始资料？ word格式资料 . . . 39. 对零件结构工艺性有哪些基本要求？ 40. 评定零件结构工艺性时有什么要求？ 41. 提高零件加工精度必须增加加工时间，试用曲线表示它们的相互关系。 word格式资料 . . . 42. 工艺过程卡片的作用是什么？ 43. 工艺卡片的作用是什么？ word格式资料 . . . 44. 在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意哪几点？ 45. 钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？ 46. 铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？ word格式资料 . . . 47. 铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？ 48. 铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度的原因是什么？ 49. 加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？ 50. 用什么方法来评定刮削表面质量？ 51. 评定粗、精和精细刮削面质量有哪些标准？ word格式资料 . . . 52. 导轨表面上的刮花起什么作用？ 53. 刮削平面的方法有哪些优缺点？ 54. 磨削易弯曲变形的薄片时，通常使用磁性工作合，并需在工件与工作台之间垫上一层弹性橡皮，其作用是什么？ 55. 加工精密机床导轨面时，一般是先以导轨面作粗基准加工底面，然后翻身以底面作定位基准加工导轨面，‘为什么这样安排？ word格式资料 . . . 56. 齿轮传动精度有哪四个方面的要求？ 57. 试制订出加工7级精度以上渗碳淬火的单圈圆柱齿轮的齿形加工工艺方案。 58. 什么是装配精度？ word格式资料 . . . 59. 采用互换装配法时，应按什么原则来确定零件的加工公差？ 60. 什么是装配尺寸链？它有什么特征？ 61. 什么是装配工艺规程，它应当具备哪些内容？ word格式资料 . . . 62. 简述制订装配工艺规程的步骤。 63. 何为原理误差？有原理误差的加工方法为什么还得到应用？ word格式资料 . . . 64. 为什么说缩短传动链，降低靠近末端传动副的传动比能提高传动链的精度？ 65. 什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？ 66. 在卧式车床上加工轴类零件，经粗、精车外圆及轴肩后，经检测发现，外圆有圆柱度误差，轴肩对外圆有垂直度误差。试从机床几何误差方面分析产生以上误差的主要原因有哪些？ word格式资料 . . . 67. 提高传动链传动精度的措施主要有那些？ 68. 提高加工精度的工艺措施有哪些？ 69. 提高工艺系统刚度的措施有哪些？ word格式资料 . . . 70. 什么是原始误差？它可归纳为哪些方面？‘ 71. 什么叫传动链误差？产生的原因是什么？如何测量？ 72. 何谓接触刚度，如何提高接触刚度？ word格式资料 . . . 73. 什么是内应力？如何减小或消除内应力？ 74. 精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？ word格式资料 . . . 75. 塑料导轨软带在使用前如何进行表面处理？ 76. 为什么清洗导轨不宜用酒精或汽油等清洗剂清洗？ 77. 支承导轨一般采用何种材料？ 78. 简述怎样维修贴塑导轨？ 79. 注塑导轨主要应用于何类机床？ word格式资料 . . . 80. 注塑导轨成型后如何制作油槽？ 81. 流动导轨有何特点？ 82. 简述滚动导轨的两种预紧方法？ 83. 直线滚动导轨副为什么较普通滚动导轨承载能力大？ 84. 直线滚动导轨副的安装误差对使用主要有何影响、？ 85. 直线滚动导轨副的安装面通常采用哪些工艺方法加工？ word格式资料 . . . 86. 滚珠丝杠副是怎样的传动装置？ 87. 滚珠丝杠副的传动效率是多少？ 88. 滚珠丝杠副的传动特点是什么？ 89. 滚珠丝杠副的支承方式有几种？ word格式资料 . . . 90. 何谓滚珠丝杠副的可逆性？ 91．滚珠丝杠副的预拉伸作用是什么？ 92．何谓电主轴？ 93．为什么电主轴和主轴之间采用大过盈量配合？ 94．为了满足高速、大功率运转的条件，电主轴的支承轴承常采用哪些轴承？ word格式资料 . . . 95.电主轴如何进行冷却？ 96.什么是机床夹具？它在机械加工中有何作用？ 97.什么叫工件的六点定位原则？为什么说夹紧不等于定位？ 98.定位基准的选择应注意哪些基本点？ word格式资料 . . . 99.对机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？ 100.简述夹具设计的基本原则和设计步骤。 101.说明题图24工件定位时，分别应限制哪几个自由度？ word格式资料 . . . word格式资料 . . . 102.分析题图25定位方案中，定位元件所消除的自由度。 （1）限制了 个自由度 （2）限制了 个自由度 word格式资料 . . . （3）限制了 个自由度 103.工件安装在心轴上（见题图26）试分析以下几个问题： （1）大端面限制哪几个自由度？ （2）圆柱心轴外圆限制哪几个自由度？ （3）属于哪种定位形式？ （4）如不合理可采用什么改进措施？ word格式资料 . . . 104.如题图27工件在端面上钻d孔，分别叙述各定位元件限制了哪个自由度？属于何种定位形式？是否合理？如不合理如何改进？ word格式资料 . . . 105.如题图28所示零件，加工孔d±δ1深h，其余表面均已加工好，试确定： word格式资料 . . . 1）应限制哪几个自由度； 2）确定定位方案； 3）选择定位元件且说明所约束的自由度 106.题图29所示铣接头通槽工序中，保证槽的加工技术要求：槽宽 0.120120mm，槽深1000.2 mm，槽对称平面与 Φ16f 7轴心线的对称度 0.05mm，与B面的垂直度0.08mm。简述其定位方案。 word格式资料 . . . word格式资料 . . . 107.主轴轴承在什么条件下可以提高轴向和径向刚性？ 108.轴承内圈端面对滚道的跳动实际上反映了什么样的误差？ 109.主轴箱体孔的留研量一般控制在什么范围？ 110.数控机床的主轴轴承通常采用什么润滑脂？ 111.主轴轴承装脂量过多对主轴支承主要有何影响？ word格式资料 . . . 112.消除滚动轴承游隙通常采用什么方法来实现？ 113.轴承预加载荷的大小主要根据什么规定？ 114.减小轴承内圈基准端面对内孔跳动及主轴轴肩跳动对主轴组件精度影响的主要措施是什么？ 115.多段组合床身刮削端面的主要目的是什么？ 116.蜗杆蜗轮传动副啮合侧隙过大对工作台传动有何影响？ word格式资料 . . . 117.什么是齿轮泵的困油现象？ 118.简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。 119.传动齿轮安装后的径向圆挑动量的补偿法。 word格式资料 . . . 120.叙述环形导轨刮削后圆度误差的检查法。 121.解释什么叫“爬行”？ 122.砂轮切割机的示意图如题图32所示。它的进刀由一个双作用缸来驱动。 word格式资料 . . . 在切割圆形材料时，工作阻力从零上升到最大值，然后又下降到零。用一个流量控制阀调节进刀速度，当阻力上升时，相应地减慢进刀速度。首先使用一个调速阀进行同样测量。在空负载的情况下，把这两个阀门的前向冲程时间都调为5秒。工作阻力通过一个可调的溢流阀来模拟。比较前向冲程时间，并选出一个合适的液压阀。 根据以下要求，设计一个回路，使两个液压阀在相同溢流阀整定值时，仅通过换向阀，便可测得这两个流量控制阀的有关数据。 123.用一条传送带将金属屑传送到一个自卸槽车（示意图如题图33所示）中，当槽车装满后，便倒入一辆货车。为此，用一个三位四通电磁阀控制一个双 word格式资料 . . . 作用液压缸，在装料时，活塞杆冲出。为了使液压机组在填料时间内能够关闭，必须使液压缸的活塞杆能够用液压来防止意外的返回（阀门中的泄漏）。 阀门的电气控制应该在只有按下前向冲程按钮及返回冲程按钮时才允许动作。请画出液压回路图和电气线路图。 word格式资料 . . . 124.试简述液压传动的优缺点。 125.送料装置（示意图如题图34所示）将阀门块件送到加工位置。按下按钮开关，单作用气缸（1.0）的活塞杆前向运动。当松开按钮开关，活塞杆返回。设计回路图。 word格式资料 . . . word格式资料 . . . 126.在C1318型单轴转塔自动车床上可以完成哪些加工？ 127.C1318型单轴转塔自动车床适用于哪些行业？ 128.C1318型单轴转塔自动车床的辅助运动包含哪些内容？ 129.制作C1318型单轴转塔自动车床的送料夹头和夹料夹头有哪些技术要求？ 130.C1318型单轴转塔自动车床的棒料夹紧力必须适中，调整得过大或过小分别会产生什么影响？ word格式资料 . . . 131.在调整C1318型单轴转塔自动车床时，如果出现定转离合器不能接通或多次接通，应该如何调整？ 132.C1318型单轴转塔自动车床需要回转刀盘双换位，应该如何调整？ 133.C1318型单轴转塔自动车床回转刀架内的曲柄、连杆、齿条应处在同一水平线上，若存在偏差会产生什么影响？ 134.C1318型单轴转塔自动车床是高效率机床，在安排零件加工工艺时，如何利用机床特点来提高生产效率？ word格式资料 . . . 135.在C1318型单轴转塔自动车床上加工有孔零件时，应该注意哪些问题？ 136.经济型数控系统有何特点？ 137.简述开环数控系统的特点？ word格式资料 . . . 138.步进电动机累积误差的含义是什么？ 139.简述数控机床的组成及其功能。 140.简述数控车床床身导轨四种布局及其特点。 word格式资料 . . . 141.简述开环、半闭环、全闭环系统的区别。 word格式资料 . . . 142.简述点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统的区别。 word格式资料 . . . 143.简述数控系统中的插补概念。 144.简述一次有效G代码和模态G代码的区别。 word格式资料 . . . 145.简述刀具补偿功能。 146.简述辅助功能指令中M00与M0l的区别。 word格式资料 . . . 147.简述数控加工程序的一般编制一步骤。 148.简述加工中心的分类。 word格式资料 . . . 149.试述精益生产的基本特征。 word格式资料 . . . 150.闭环MRP II 由哪些关键环节构成？ 151.试述JIT生产方式采用的具体方法。 152.试述CIMS的组成。 153.试述选择与应用ISO 9000族标准的步骤和方法。 word格式资料 . . . 154. CAD、 CAPP、 CAM的含义是什么？ 155. PLC与继电器控制的差异是什么？ 156.可编程序控制器是怎样分类的？ word格式资料 . . . 157.可编程序控制器的定义是什么？ 158.输人、输出部件的作用是什么？ 159. CPU的作用是什么？ word格式资料 . . . 160.编程器的作用是什么？ 161.机电一体化产晶主要特征是什么？ word格式资料 . . . 162.机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么？ 163.何谓CIMS和FMS? word格式资料 . . . 164.举出几个机电一体化产品的实例，并说明它们与传统的机电产品的区 word格式资料 第一套试卷 别？ . . . 一、是非题（是画√，非画×） 1． 光学合像水平仪与框式水平仪相比，具有测量范围大、精度高的特点。（ ） 分析： 2． 材料弯曲变形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料正中间。（ ） 分析： 3． 电火花加工时，影响加工精度的主要因素是放电间隙及一致性。（ ） 分析： 4． 电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液压系统中。( ) 分析： 5． 装配组织形式的选择，主要取决于产品结构特点和生产的类型。（ ） 分析： 6． 柴油机和汽油机的气缸数愈多，工作愈平稳。（ ） 分析： word格式资料 . . . 7． 液压传动中，一般高压时，用低粘度油，中、低压时用高粘度油。（ ） 分析： 8． 定位误差是由于工件和定位元件的制造误差产生的。（ ） 分析： 9． 分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（ ） 分析： 10． 用对角线法测量的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向和横向布线应不少于三个位置。（ ） 分析： 11． 机床主要零、部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（ ） 分析： 12． 用振动烈度来评定机械振动时，与机械旋转速度无关。（ ） 分析： 13． 当机械的主激振频率，低于支承系统一阶固有频率时，属于柔性支 word格式资料 . . . 承。（ ） 分析： 14． 机床的热变形，是影响精密机床工作精度的主要因素。（ ） 分析： 15． 谐波齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动。（ ） 分析： 16． 当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（ ） 分析： 17． 高速旋转的机械在起动试运转时，通常不能突然加速，但可在短时间内长速至额定工作转速。（ ） 分析： word格式资料 . . . 18． 结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。（ ） 分析： 19． 热处理工序主要用来改善材料的性能和消除内应力。（ ） 分析： 20． 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。（ ） 分析： 21． 零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（ ） 分析： 22． 机电一体化是机械技术、微电子技术相互融合的产物。（ ） 分析： word格式资料 . . . 23． ISO9000族标准与全面质量管理应该相互兼用，不应搞代替。（ ） 分析： 24． 柔性生产系统能加工各种各样的零件。（ ） 分析： 25． 数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。（ ） 分析： 26． 通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统为半闭环系统。（ ） 分析： 27． CPU主要是存放用户程序。（ ） 分析： word格式资料 . . . 28． 子程序号中的零可以省略。（ ） 分析： 29． 刀具形状补偿是对刀具形状及刀具安装的补偿。（ ） 分析： 30． 驱动装置是数控机床的控制核心。（ ） 分析： 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内） 1.对高速、高精度的轴应进行__________试验。 a.静平衡 b.动平衡 c.切削 2. 大型畸形工件划线时合理选择支承点，必要时需要加上相应的辅助支承，这主要是为了________. a. 保证划线质量度 b.提高划线效率 c.安全 3. 可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均________轴承体内孔曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。 word格式资料 . . . a. 大于 b.等于 c.小于 4．多段拼接的床身接合面有渗油、漏油，或用_______厚度的塞尺能塞入 时，就应对接合面进行修整刮削。 a.0.04mm b.0.1mm c.0.01mm 5. 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称为________. a. 工艺规程 b.工艺系统 c.生产纲领 6．偏心轮工作表面上升角是变化的，当偏心轮转角为________时，为最大值。 a.180o b. 90o c. 45o 7. 在刀具材料中，___________的抗弯强度差。 a.金刚石 b.硬质合金 c.陶瓷 8. 研磨合金工具钢、高速钢的最好磨料是________. a.气化物 b. 碳化物 c. 金刚石 9．调整导轨间隙使用的楔形镶条的斜度一般为 ___________以下。 a. 1:20 b. 1:50 c. 1:10 10.当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角 word格式资料 . . . _______. a. =90o b. = 180o c. =270o 11.中心高为200mm的车床主轴箱。假设受热后温升为10oC，主轴抬高_________。（材料线膨胀系数为1110-6/oC） a. 0.022mm b. 0.0022mm c.0.22mm 12.加工前，工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程叫做_____________。 a.安装 b.装夹 c.定位 13.在卧式车床上车削外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在___________的弯曲误差影响大。 a.垂直面内 b.水平面内 c.法线平面内 14.利用已精加工且面积较大的平面定位时，应选择的基本支承是__________。 a.支承钉 b.支承板 c.自由支承 15.影响蜗杆副啮合精度的程度，以蜗轮轴线倾斜为_________。 a. 最大 b.最小 c.一般 16.将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是________。 word格式资料 . . . a. 动力元件 b.执行元件 c.控制元件 17.用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两__________平面间的距离 。 a.垂直 b.平行 c.相交 18.支承端面轴径轴心线的垂直度误差，将使主轴旋转时产生_________. a.轴向窜动 b.径向圆跳动 c.端面圆跳动 19、调整机械初始的起动试运转，要观察其转速逐渐____所需的滑行时间。 a. 降低 b.升高 c.停止 20、数控机床的主要机械部件被称为_____，它包括底座床身、主轴箱、进给机构、刀架、尾座等。 a.主机 b. 数控装置 c.驱动装置 21、一般数控车床的数控装配都是_______，就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统。 a.轮廓控制系统 b.点位直线控制系统 c.点位控制系统 22、在加工中心上选择工件坐标系，可使用 _____指令。 a.G50 b.G53 c.G54 23、主轴轴线垂直设置的加工中心是_______,适合加工盘类零件。 word格式资料 . . . a. 卧式加工中心 b.立式加工中心 c.万能加工中心 24、系统软件可分为________、语言处理程序和工具软件三类。 a.汉字管理系统 b.操作系统 c.数据库系统 25、计算机常见输入设备有键盘、鼠标、_____等。 a.打印机 b.坐标数字化仪 c. 绘图仪 三、计算题 1． 试卷图1箱体零件孔加工工序图。1、2两孔中心距L=1000.1，α=30o，在坐标镗床上加工，为满足孔距尺寸要求，问坐标Lx、Ly的尺寸及公差如何计算。 2． 机床导轨总长2500mm,用刻度值0.02mm/1000mm 的水平仪测量导轨在垂直颊内的直线度。桥板长度为500mm,测出读数（格数）为+1、+2、-1、-2、-2。求： （1） 作出误差曲线。 word格式资料 . . . （2） 导轨全长直线度误差。 （3） 导轨在500mm长度上的直线度误差。 3． 在试卷图2 零件上钻径向小孔。其它尺寸都已加工好，因小孔位置尺寸500.15不便测量，改为测量尺寸x来保证小孔的位置要求，问x应控制在何范围内？ 四、问答题 1． 什么叫转子的自定心作用？ word格式资料 . . . 2． 可编程序控制器是怎样分类的？ 3． 叙述传动齿轮安装后的径向圆跳动量的补偿法。 4． 按试卷图3编程蜗杆工艺过程卡（按单件加工编制） 第二套试卷 一、是非题 1、理论流量是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。（ ） 分析： 2．伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向（符号）及大小自动地改变输往执行元件的压力油方向、流量和压力，从而对执行元件的运动进行控制。（ ） 分析： word格式资料 . . . 3、谐波减速器的输入轴与输出轴同轴。（ ） 分析： 4、直列式四缸柴油机，各缸作功的间隙角度为90o（ ） 分析： 5、为了保证柴油机运转的平衡性，曲轴组应预先进行动平衡。（ ） 分析： 6、内燃机是将液体或气体燃料引入气缸内燃烧。通过燃气膨胀，从而直接输出机械功。 分析： 7、轴颈的圆柱度误差，较多的是出现锥度形状。（ ） 分析： 8、精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。（ ） 分析： 9、当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最大齿距处于同相位时，产生的 word格式资料 . . . 传动误差为最大。（ ） 分析： 10、规定产品或零部件制造工艺过程的操作方法等的工艺文件称为工艺规程。（ ） 分析： 11、改善零、部件的结构工艺性，可便于零、部件的加工和装配。（ ） 分析： 12、双支承引导镗模的镗孔位置精度主要取决于镗模板上两个镗套的位置准确性，而不受机床工作精度的影响。（ ） 分析： 13、液体静压轴承的油膜的形成与轴的转速无关。（ ） 分析： 14、轴系找中测量时，必须使两个转子转过不同的角度。（ ） 分析： 15、工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（ ） word格式资料 . . . 分析： 16、工件在夹具中定位时，决不允许发生欠定位。（ ） 分析： 17、工艺过程卡片是按产品或零件、部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。（ ） 分析： 18、当转子的转速大大高于临界转速时，振动剧烈。（ ） 分析： 19、机械加工的基本时间是指劳动时间。( ) 分析： 20、数控机床的运动量是数控系统内的可编程序控制器PLC控制。（ ） 分析： 21、数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（ ） 分析： 22、全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器。（ ） 分析： 23、G01功能为直线插补。（ ） 分析： 24、CAD的支承软件主要包括操作系统、语言处理、程序和工具软件。（ ） 分析： word格式资料 . . . 25、在机电一体化系统中，自动控制技术指挥整个系统的运行。（ ） 分析： 26、柔性生产系统能加工各种各样的零件。（ ） 分析： 27、机电一体化产品是在传统的机械产品上加上现代电气而成的产品。（ ） 分析： 28、可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。（ ） 分析： 29、质量是设计和制造出来的。（ ） 分析： 30、ISO9000族标准与全面质量管理应该相互兼用，不应搞代替。( ) 分析： 二．选择题。 1． 蜗杆、蜗轮的正确接触点，应在蜗轮中部稍偏于蜗杆_________方向。 a.旋出 b.外圆 c.中间 2、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的_______量 word格式资料 . . . 仪。 a.数值 b.几何 c、角值 3、决定滑动轴承稳定性能好坏的根本因素是轴在轴承中的_________。 a.旋转速度 b.轴向窜动 c.偏心距大小 4、当转子转速达到一阶临界转速时，振动高点滞后于_______某一相位角。 a.α=90o b. α=180o c. α=270o 5、凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子的______。 a.静平衡 b.动平衡 c.高速动平衡 6、分度蜗杆副是齿轮加工机床的________传动元件。 a.关键 b.重要 c.一般 7、修研中心孔时，应以主轴的________为基准。 a.两轴颈 b.两端外圆 c.一孔一外圆 8、要求机床工作台往复运动速度相同时应采用_______液压缸。 a.双出杆 b.柱塞 c.差动 9、工件在夹具中定位时，采用辅助支承，限制自由度支承数_______。 a.增加了 b.不增加 c.超定位 10、工件一次装夹后，其在机床上所占的每一个位置称________。 a.工步 b、工位 c.安装 11、齿轮加工中的滚、插、制、磨、珩齿的加工方法都是应用_______原理进行加工。 a.成形法 b.仿形法 c、展成法 12、四行程内燃机工作循环的四个活塞行程中，只有_______行程是作功的。 word格式资料 . . . a.一个 b.二个 c.四个 13.活塞环不是一个整环，而是呈开口状，在自由状态下的直径________气缸直径。 a.大于 b. 等于 c.小于 14、方向阀长期使用后，滑阀外圆表面及阀体孔径表面磨损，间隙增大，一般采用________。 a. 研磨阀体孔径，换新的滑阀 b.研修滑阀，换阀体 c.阀体与滑阀同时更换。 15．蜗杆轴向窜动对齿轮加工后________影响最大。 a.分度圆精度 b.齿距误差 c.齿形误差 16、椭圆形和可倾瓦轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高转速下，可能发生的________问题。 a. 工作温度 b.油膜振荡 c.耐磨性 17、转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是_________. a. sw/22 b. sw/2 c.18、刚性转子在工作中不会遇到_______。 a.平速涡动 b.临界转速 c.剧烈振动 19、自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的______。 a.距离有关 b.距离无关 c.转角无关 20、机械加工的基本时间是指_________. a.劳动时间 b.机动时间 c.作业时间 21、计算机常见输入设备有键盘、鼠标、______等。 word格式资料 22 sw. . . a.坐标数字化仪 b.打印机 c.绘图仪 22、世界上第一台PLC机是由_______发明的。 a.日本 b.美国 c.德国 23、数控机床执行机构的驱动部件为_________,它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。 a.主机 b.数控装置 c.驱动装置 24、数控机床中_________是由传递切削动力的主轴所确定。 a.X轴坐标 b.Y轴坐标 c.Z轴坐标 25、选择与应用ISO9000族标准最重要的原则是_______. a.适应性原则 b.目标性原则 c 整体优化原则 三．计算题 1． 0.08试卷图4为一零件内孔简图，内孔镗到d=84.60后，按尺寸h插0.034键槽深度，然待热处理后，将内孔磨到D=850。试问，磨削后必0.22须保证尺寸H=90.40的要求时，工序尺寸h应控制在什么尺寸范 围内? 2． 试卷图5所示，一对锥直齿轮啮合，轴线成90o相交。已知：大齿 word格式资料 . . . 轮节锥角δ=60o，要求侧隙为0.2~0.28mm,而装配后测得其侧隙仅为0.12mm。试问：当移动小齿轮来达到侧隙要求时，其轴向的位移量（即调整垫片的减薄量）应为多少？ 3． 试卷图6，用V形块支承定位，在工件端面上钻三个孔，试求孔1、孔2、孔3的定位误差？ 四、问答题 1． 按试卷图7所示的经济加工精度图，说出某零件加工时公差在什么值的情况下，采用何种加工方法？图示的三种加工方法，当零件在哪一种公差范围内时，其加工方法最经济？ word格式资料 . . . 2． 试卷8所示为一夹具简图，指出工件定位基准；分析定位元件对工件所限制自由度数目；属于何种定位？是否合理？若不合理，应如何改进？ 3． 4． 什么叫工艺系统？ 简述数控加工程序的一般编制步骤。 word格式资料 . . . 5． 评定零件结构工艺性时有什么要求？ 一、1．分析： 2．分析： 3．分析： 4．分析： 5． 第三套试卷 是非题。 在超越离合器的作用下，可使同一轴上有两种不同的转速。（ ）检验车床的几何精度合格，说明工作精度也合格。（ ） 要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。（ ） 双活塞杆液压缸由于活塞两端作用面积相等，理论上其往复速度相等。（ ） 对于较长导轨的直线度，测量时可用实物基准法较合适。（ ） word格式资料 . . . 分析： 6． 分析： 7． 分析： 8． 分析： 9． 分析： 10．分析： 11．分析： 作用力与反作用力是作用在同一个物体上的。（ ） 要使螺纹自锁，必须使螺纹升角大于摩擦角。（ ） 挠性转子在临界转速以下运转时，转子可看作为刚性转子。（ ）高速机械中润滑，油循环的初期，最好使润滑油不通过轴承。（ ） 采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏等因素 影响，所以，同步精度较高。( ) 深孔钻削的突出问题是解决排屑和冷却两大关键。（ ） word格式资料 . . . 12． 大型工件划线时，尽量选择复杂面或需要划线较多的位置为第一 划线位置。（ ） 分析： 13． 安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位 分析： 14． 分析： 15． 分析： 16． 分析： 17． 分析： 置，其原因是两齿轮轴线歪斜。（ ） 用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线 方式，其纵向和横向布线应不少于三个位置。（ ） 经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。（ ） 锥形轴颈在轴承中受油膜压力的径向分力作用，在转子产生径向 振动时，轴向振动也要增大。（ ） 自准直仪中像的偏移量由反射转角所决定，与反射镜到物镜折距 离有关。（ ） word格式资料 . . . 18． 轴系找中的两个转子，在正常运行中的同轴度，只要考虑冷态和 分析： 19． 分析： 20． 分析： 21． 分析： 22． 分析： 23． 分析： 24． 25． 转子静止时的同轴度要求就可以了。（ ） 机床主轴箱的时效工序应安排在毛坯铸造后立即进行。（柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。（ ） 机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。（ ）铰削过程是切削和挤压摩擦过程。（ ） 结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。（ ） 驱动装置是数控机床的控制核心。（ ） 全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器。（ word格式资料 ） ） . . . 分析： 26． 质量是设计和制造出来的。（ ） 分析： 27． 对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于 大量生产方式的精神动力。（ ） 分析： 28． CAD是计算机辅助设计，是由人和计算机合作完成各种设计的 一种技术。（ ） 分析： 29． 在机电一体化系统中，自动控制技术指挥整个系统的运行。（ ） 分析： 30． 计算机是由CPU、内存和输入/输出接口组成。（ ） 分析： 二．选择题。 1、在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应_______________被加工孔的尺寸。 word格式资料 . . . a.大于 b、等于 c、小于 2、装配精度完全依赖于零件的加工精度的装配方法称为_____。 a. 完全互换法 b 、选配法 c、修配法和调整法 3、机床传动链中的各传动件制造误差和装配误差，造成传动链的______误差。 a.位置 b、工作 c、运动 4、高还旋转机械采用的推力轴承以______居多。 a.径向推力滚柱轴承 b、推力滚动轴承 c、扇形推力块 5、支承端轴颈轴心线的垂直度误差，将使主轴旋转时产生______. a.轴向窜动 b、端面圆跳动 c、径向圆跳动 6、楔形夹紧机构，其楔块斜面升角应该_______摩擦角，就会有自锁作用。 a.大于 b、等于 c、小于 7、限制工件自由度的数目，少于按加工要求所必须限制自由度的数目称为_______定位。 a.不完全 b、欠 c、完全 8、在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环是______. a.增环 b、减环 c、封闭环 9、静压轴承在空载时，两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮在______. a.上边 b、中间 c、下边 10、角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套筒的轴向位置来获得合适的______. a.径向游隙 b、轴向游隙 c、径向和轴向游隙 11、转子有一阶、二阶、……等一系列固有频率，其中一阶临界转速________。 word格式资料 . . . a.最高 b.最低 c.中等 12、环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的________误差。 a.齿距累积 b.径向圆跳动 c.齿面齿形 13、为消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化，需在加工前作______处理。 a.时效 b.回火 c.淬火 14、一对齿轮传动中，小齿轮的齿面硬度应_____大齿轮齿面硬度。 a.小于 b.大于 c、等于 15、采用阿基米德螺杆滚刀加工渐开线齿轮时，产生的误差属于是____误差。 a.传动链 b.刀具 c.加工原理 16、在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于______。 a.误差补偿法 b.就地加工法 c.误差分组法 17、电解加工是利用金属工件在电解液中所产生的______作用而进行加工的方法。 a.阴级溶解 b.阳级溶解 c.中性溶解 18、零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的______。 a.中央处理单元 b.存储器 c.专用电路 19、数控机床执行机构的驱动部件为______,它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。 a.主机 b.数控装置 c.驱动装置 20．一般数控机床的数控装置都是_______，就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统。 a.轮廓控制系统 b.点位直线控制系统 c.点位控制系统 word格式资料 . . . 21、在数控机床中______是由传递切削动力的主轴所确定。 a.X轴坐标 b.Y轴坐标 c.Z轴坐标 22、在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠_______计算得出的。 a.可编程控制器 b.存储器 c.插补点 23、带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用____指令来进行换刀。 a.M06 b.M09 c.M16 24、在下列G功能代码中，______是一次有效代码。 a.G00 b.G04 c.G01 25、数控系统为了检测刀盘上的工位，可在检测轴上装_______。 a.角度编码器 b.光删 c.磁尺 26、世界上第一台PLC机是由_____发明的。 a.日本 b.美国 c.德国 27、______一般由控制单元和算术逻辑单元组成。 a.内存储器 b.输入/输出设备 c.中央处理单元 28、______是机电一体化与传统的工业自动化最主要的区别之一。 a. 系统控制智能化 b. 操作性能柔性化 c.整体结构最佳化 29、质量保证原理的内涵可理解为_____. a. 质量形成于生产全过程。 b. 必须使影响质量的全部因素在生产全过程中始终处于受控状态。 c. 使企业具有持续提供符合要求产品的能力。 30、_________是机电一体化的基础。 a. 计算机与信息处理技术 b、机械技术 c.系统技术 word格式资料 . . . 三．计算、作图题 1. 已知一圆盘凸轮的基圆直径为Ф60mm,滚子直径为 10mm, 从动杆轨迹恒直通过凸轮轴的中心。 从动杆运动规律（动作角度和行程）为： 凸轮顺时针转动动作角度 0o 180o 从动杆运动规律 等速上升18mm 突然下降5mm 停止不动 等速下降13mm 180o 180o 270o 270o 360o 要求： （1） 绘制从动杆的位移曲线图。 （2） 绘制凸轮理论轮廓曲线。 （3） 绘制凸轮的工作轮廓曲线。 word格式资料 . . . 2、某一发动机中直径为Ф32mm的活塞销与活塞孔进行装配，其装配技术要求：活塞销与销孔在冷态时装配应有0.01~0.02mm的过盈量。试用分组选配法解尺寸链并确定各组成环的极限偏差。设轴、孔的经济公差均为0.02mm。 word格式资料 . . . 四．简答题 1． 什么是生产成本？ 2． 何谓机床的热平衡状态？ 3、机电一体化产品主要特征是什么？ word格式资料 . . . 4、简述加工中心的分类。 5、叙述传动齿轮安装后的径向圆跳动量的补偿法。 word格式资料 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容