铁路站房工程钢结构监理细则

二、工程特点及技术、质量标准：

本工程钢结构主要由站房屋盖挑檐钢结构及雨棚钢结构两大部分组成。站台雨棚为由钢管混凝土柱、钢梁构成的单层构架体系；部位：雨棚位于候车大厅两侧，分为东西两部分，东西向总长约440m，南北向总宽为40m。雨棚钢结构支撑在￠600×24、￠500×24内灌C40微膨胀砼上。

1、材料：

（1）所有钢材均须满足国家标准规定的质量要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和CSP含量的合格保证，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

（2）钢板及成品型钢材质均为Q345B，其材质应符合GB/T1591-2008的规定。

（3）栓钉应符合国家标准GB/T10433-2002的规定。

（4）钢材的强度设计值、连接的强度设计值应符合GB50017-2003的规定。

2、焊接材料：

（1）手工焊用焊条：Q345钢采用的焊条型号为E50型，应符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

（2）自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于手工焊的抗拉强度。Q345钢采用的焊剂、焊丝

应符合国家标准《熔化焊用钢》（GB/T14957-1994）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）及《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-1998）的规定。

（3）埋弧焊用焊剂、焊丝应符合现行国家标准《低合金钢弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）的规定。

（4）焊缝质量等级：钢管柱对焊的全熔透焊缝为一级，其他全熔透焊缝为二级，角焊缝为三级。

（5）钢板件的坡口形式及尺寸需符合《手工电弧焊接头的基本形式尺寸》（GB985-2008）的规定。

3、螺栓：

（1）普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B级》（GB5782-2000）和《六角头螺栓C级》（GB5780-2000）的规定。

（2）高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-GB/T3633）的规定。

（3）螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑系数值，应符合国家标准GB50017-2003的规定。 三、监理工作范围及重点： 钢结构工程控制重点： 1、人员保证。 2、钢结构的焊接。 3、钢构件进场。 4、焊接材料。

5、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组工、组装。

6、钢结构现场涂装。 7、高强螺栓安装。

四、监理工作流程

钢结构监理工作流程图

施工单位 施工过程 监理单位 编制专项方案，施 工 准 备 材料进场检查，审查专项方案，材料进场验收，现场施工放测量、放线 现场检查、复过程控制焊接钢 构 焊 接 过程巡视检查，焊 接 自 检 焊 接 检 测 第三方检测，全过程控制涂刷涂 刷 过程巡视检查 自检合格后申钢结构质量验依据图纸、验标

五、监理工作控制要点、目标及控制手段

1、施工准备控制

钢结构安装必须在下部结构轴线及预埋节验收合格,并施工单位已编制详的钢结构专项施工组织设计，安装程序及临时支撑的设置必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。钢结构构件需进行吊装验算，保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性后从以下几个方面进行控制后方可进行施工。

（1）人员保证

本工程从事钢结构焊接作业的人员，必须取得劳动部门考试合格后颁发的焊接作业特种作业人员，方准参加本工程的焊接施工。焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员。

检验数量：全数 检验方法：施工单位上报 （2）天气及其它施焊环境要求

1）对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措 2）焊接作业区相对湿度不应大于90%

3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施 4) 雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措施。 （3）防潮措施

1）焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙 2）焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条

3）焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气 4）焊缝需一次性完成 （4）焊接材料

焊条（手工焊）：对外Q345钢材，应采用E50XX低氢型焊条。电焊条满足《低合金钢焊条》（GB /T5118）；对接焊缝、关键节点焊缝应采用此类型焊条。

检验数量：全数检查 检验方法：观察与目测

焊剂和焊丝应与主体金属强度相适应在此条件下焊接材料可以代换

焊接方法 钢材牌号 Q235B Q345 手工电弧焊 Q235与Q345 Q345B 焊接材料 E43XX低氢型焊条 E50XX低氢型焊条 E43XX低氢型焊条 ER50-3 符合标准 《碳钢焊条》（GB/T5117） 《低合金钢焊条》（GB/T5118） 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293） 注：区域相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。

（5）钢构件进场检验的质量控制措施 1）构件进场后应进行质量的检测 检验数量：20%

检验方法：第三方检测、监理旁站 第三方检测：

a、第三方检测单位必须有相应的检测资质。

b、检查内容：钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂装材料、摩擦面摩擦系数等的检测。

c、第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。

d、施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。

e、焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。 2）进场构件形状尺寸检查 检验数量：全数检查 检验方法：量测 （6）钢柱安装前的准备

1）吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。

2）预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。 3）清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。 4）测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。 5）准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。 检验数量：全数检查 检验方法：观察 （7）焊前准备：

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度

（8）高强螺栓施工前的控制：

1）高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定。

2）高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

3）高强螺栓进场检验。

4）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

（9）涂料的检查与验收

1）现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

2）在应对使用涂料进行检查及验收，应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。

3）现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。

4）防火涂料应检查国家质量监督检验机构对所用的产品的耐火极限测试报告和理化试验报告，消防监督部门颁发的消防产品生产许可证。

5）防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。

6）当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于√n/2 （n—交货产品数量桶数）。取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。

2、施工过程的控制 （1）钢结构拼装质量控制

构件编号：本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行

检验数量：全数检查 检验方法：观察

（2）构件堆放层次、顺序及原则

1）构件堆放按照弦杆、腹杆、钢柱及其它构件进行堆放。

2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。

3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向

4）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。

5）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。

检验数量：全数检查 检验方法：观察

（3）桁架地面拼装控制尺寸表

序号 1 2 3 4 内容项目 预拼装单元总长 对角线 各节点标高 单片桁架弯曲 控制尺寸 ±10 ±5 ±5 ±5 检验方法 全站仪、钢卷尺 全站仪、钢卷尺 激光经纬仪、钢卷尺 激光经纬仪、钢卷尺 序号 5 6 7 内容项目 节点处杆件轴线错位 坡口间隙 单根杆件直线度 控制尺寸 3 ±2 ±3 检验方法 线垂、钢尺 焊缝量规 粉线、钢尺 （4）钢桁梁吊装过程控制：

为防止部分较长的钢梁在吊装过程、吊装就位、支撑严格按施工单位报审的吊装方案执行。

检验数量：全数检查 检验方法：观察 （5）现场拼装检查内容

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查内容 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具 大样及特制胎具的尺寸 零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理 基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位 装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量 定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量 （6）现场拼装质量控制措施

序号 1 2 3 4 检查内容 进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。 设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。 按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。 利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线序号 等进行精确放线。 5 检查内容 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。 （7）钢柱安装控制

钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础灌浆工作；基础砼达到75%的强度后，进行钢柱内砼浇筑；钢管混凝土强度达到一定强度后，方可吊装上钢结构。考虑到高抛砼时会产生离析的现象，在地面1.2米标高处设置砼浇筑孔，由下往上进行砼的浇筑。

（8）焊接过程质量控制

1）焊接顺序焊接顺序是：控制起点和固定点，由中间向两侧对称焊接，遵循“单杆双焊，双杆单焊”，逐渐向合拢点逼近的焊接顺序。 起始点是焊接残余应力最小、但变形最大的地方；合拢点是变形最小而残余应力最大的地方。两处特点鲜明，正好相反。

2）焊接质量控制内容

控制阶段 质量控制内容 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接前质量控制 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接中质量控制 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接后质量控制 焊接外形尺寸、缺陷的目测 焊接接头的质量检验 破坏性试验 理化试验 控制阶段 质量控制内容 金相试验 无损检测 非破坏性试验 焊接区域的清除工作 强度及致密性试验 3）焊缝检查的措施 a、外观检查 检验数量：全数检查 检验方法：外观观察

检查内容：焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷，对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查

指导思想：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定

b、无损检测 ：

在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：

探伤人员必至少具有二级探伤合格证；

c、所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；

除满足上述要求外，还要满足下列要求：

序号 焊缝样式 探伤要求 1 2 3 4 角焊缝厚度<12mm 角焊缝厚度≥12mm 伤部分焊透焊缝 探伤完全焊透焊缝 最少10％磁粉探伤或着色探伤 最少20％超声波探伤及最少20％磁粉探伤或着色探 最少20％超声波探伤及最少20％磁粉探伤或着色 100％超声波探伤及100％磁粉探伤或着色探伤 除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。

d、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。具体见下表：

焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02t且小于等于不允许 1.0mm ≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm 探伤比例 100％ 20％ 20％ 评定等级 检验等级 一级 Ⅱ B级 二级 Ⅲ B级 三级 Ⅲ B级 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm ≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm 长度不限 ≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤0.1t且≤1.0mm 长度不限 外 观 缺 陷 根部收缩 不允许 1.0mm 咬边 不允许 ≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％ 裂纹 弧坑裂纹 不允许 不允许 允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 不允许 清除干净 缺口深度≤0.05t且≤0.5mm 缺口深度≤0.1t且≤1.0mm 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 不允许 每米焊缝不得超过一处 焊瘤 表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm 每50mm长度焊缝内允许表面气孔 不允许 直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径 角焊缝厚度不足 角焊缝焊角不对称 小于0.3+0.05t且≤2.0不允许 每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0 不允许 差值小于2+0.2h e、焊接坡口形式及焊接顺序控制要点

①以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。

②就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。

f、对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。

措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。

①预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；

②进行焊后消氢处理，消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。

③引弧板、引出板、垫板要求

序号 1 2 要求 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具； 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧； T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板3 和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板； 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出4 板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm； 5 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。 （9）质量检测要求：

1）角焊缝高度根据焊件最小厚度参见下表选用：

焊件最小厚度t（mm） 角焊缝高度hf（mm） t＜7 6 8＜t＜10 7 11＜t＜13 10 14＜t＜16 12 2）现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收内容如下表所示：

序列 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 构件的外形及尺寸 焊缝 类型 验收内容 构件表面外观 现场焊接剖口方向 焊缝探伤抽查 焊脚尺寸 焊缝错边、气孔、夹渣 多余外露的焊接衬垫板 节点焊缝封闭 构件长度 构件表面平直度 构件运输过程变形 预留孔大小、数量 螺栓孔数量、间距 连接摩擦面 表面防腐油漆 表面污染 验收工具、方法 目测 参照设计图纸 无损探伤 量测 目测 目测 目测 钢卷尺丈量 靠尺检查 参照设计图纸 参照设计图纸 参照设计图纸 目测 目测、测厚仪检查 目测 （10）制作及焊接要求

1）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组工、组装均应满足GB50205-2001的要求。

2）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。

3）高强度螺栓的制孔应按JGJ82-92的要求，需对构建摩擦面进行处理，并做抗滑系数检验。

4）从事钢结构各种焊接工作的焊工应按规定进行考试并取得合格证，方

可进行操作。

5）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

6）楔形梁与钢管柱采用全焊接连接，剖口全熔透对焊连接，质量等级二级，全部检验。

7）未注明的节点做法和构造要求参见《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）。

8）钢管等空心构件的与封头钢板的焊接焊缝，需连续密闭，使内外空气隔绝，并保组装、安装过程中构件内不得积水。

（11）高强螺栓施工过程的控制

1）检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等 2）安装构件定位（临时螺栓固定） 3）安装高强螺栓 4）初拧、作标记 5）终拧

（12）钢结构安装要求

1）钢结构的安装应编制详尽的施工组织设计，安装程序及临时支撑的设置必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

2）钢结构构件需进行吊装验算，保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。安装完毕的钢结构应尽快形成稳定结构。

3）安装工程中应做好与其他专业的进度配合及技术配合。

4）对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼装接头，宜进行预拼装。

5）支座与基础；钢结构安装必须在下部结构轴线及预埋件验收合格后进行。

（13）钢结构现场涂装施工的控制 1）涂装前构件的检查

涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。

检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

2）涂装检查控制

a、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。 b、每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。 3）涂装后的检查验收内容

a、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

b、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。

检查数量：为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检查方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。

c、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检查方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定方法》（GB1720）进行。 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。

六、监理工作方法与措施

钢结构工程 焊接 高强螺栓安装 审查结果 质量不合格 质量不合格 数量 全数检查 全数检查 审查材料的合格证和检焊接材料 质量不合格 测报告 人员保证 涂装 节点加工、组装 质量 质量和外观 质量不合格 审查人员资质 全数检查 全数检查 七、旁站具体部位和工序

按照《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建设部建市[2002]189号）规定执行。

1、旁站监理范围

钢结构安装，网架结构安装。 2、旁站监理的程序：

2.1工程项目总包单位依据项目监理部制定的旁站细则，在细则要求需实施旁站监理的关键部位和关键工序进行施工前24小时书面通知项目监理部。在该工序实施前，监理人员按施工单位的要求时间到位，经监理人员现场检

查认可后方可开始施工作业。

2.2施工作业间，由旁站监理监督检查现场实施情况，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。

2.3旁站监理人员的主要职责是：

（一）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、材料准备情况；

（二）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；

（三）核查进场构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；

（四）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 2.4旁站监理人员应当认真履行职责，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

2.5旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。