1、简 介
水泥磨是水泥厂关键设备之一。其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，当设备到货滞后于土建工程时，必须在厂房建成以后，方能到货进行安装，增加了施工难度，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
2、施工程序简图 3、施工前准备
①熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 ②施工图纸会审
③熟悉施工现场及设备堆放场地。
④准备施工工具、机具、材料及施工电源 ⑤做好施工方案、技术交底(包括质量、安全措施)，组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。
⑥及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展的各种不利因素：如：(1)施工区、生活区用电点的设置及容量控制；(2)施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；(3)临时线的架设高度;(4)施工场地的平整及地耐力要求;(5)对土建作业计划，设备到货计划的了解。
4、基础验收：
⑴基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同业主、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。
⑵基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则，检测依据： ①业主方提供的施工工艺图
②JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 ③《土建工程施工及验收规范》
基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。 ⑶检查及交接程序
①基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行 ②土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单;
③做为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点; ④检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实;
⑤安装单位认为土建提供的设备基础满足安装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。
5、设备出库及检测 ⑴设备出库
①设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。 ②安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点。 ③选择最佳的运输道路。
④认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。 ⑵设备检查与测量：
①检查程序：安装单位将设备出库后，应会同监理单位、业主方共同对设备进行检查，发现问题共同予以确认。 ②测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。 ③合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、灰渣、伤痕等缺陷。 ④合金轴瓦与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。 ⑤对水冷却通道要进行打压试验，用0.6MPa 的水压保压8 分钟无渗漏现象。 ⑥检查中空轴颈是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。
⑦测量筒体实长(含中空轴)。 ⑧测量筒体的椭圆度等。 以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与业主取得联系，共同研究解决后，再进行安装。
6、基础处理、埋设标板与放线：
⑴清理基础：
①基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。
②地脚孔内杂物及积水必须清理干净。 ⑵标板埋设：
①在基础两端便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上)埋设标板，标板采用150×100×6－10mm 的钢板制作。(见图一)
②在基础表面任意一个便于安装找正测量的位置埋设一个作为安装用的标高基准点。采用φ15mm 圆钢与80×80×10mm 钢板焊接而成，且圆钢顶端呈半圆形。
③埋设件必须牢固，标高基准点误差≯0.5mm。 ⑶基础划线：
①参考依据:(1)根据土建或业主方给定的基准点和基准线;(2)按施工图给出的技术数据。
使用工具：用高精度精纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速机、电机的纵、横中心线，并以对角线法复核放线精度。
②检查标准:JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》第3.1.4条。 基础放线应符合下列要求：
同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差0.5mm。 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm。 基准点标高允许偏差0.5mm。
③划线完毕后，在埋设的标板上打上钢标记。 ⑷基础凿毛(铲麻面)
为使两次灌浆层与基础表面牢固结合，必须使用工具将基础凿毛。 7、砂堆制作及垫铁安放 ⑴垫铁的设置：
①由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。 ②垫铁设置应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔500~1000m垫一组垫铁。 ③垫铁安放前，一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。 ⑵砂墩制作：
①为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法(如图三)。
②做混凝土砂浆墩前，因将基础铲成麻面，砂浆的配比为： 水泥(525#)：河砂(中砂)：水=1：1：0.4
③垫铁找正方法：
检查工具: 水平仪、水准仪、钢板尺。 参考依据: 施工工艺图给出的尺寸。 检查标准: JCJ03-90 第1.4.1 条。
偏差要求：上平面水平度：0.2mm/m， 标高允许偏差不超过±0.5mm/m。
④混凝土砂墩垫铁找正后，进行洒水养护，待砂墩强度达75%以上时，方可进行钢底座安装。 8、轴承刮研与底座安装： ⑴轴承刮研：
①用汽油或煤油将轴承表面和各结合面清洗干净。
②用着色法通过塞尺检测合金瓦与空心轴，球瓦背与轴承座的接触情况。 ③用刮刀和角向磨光机进行刮削、磨削，直至达到图纸或设计院要求。 ⑵ 底座安装工作内容包括：
①将钢底座清理干净、清除锈污、打去毛刺，将伤痕突出部分锉平。 ②在与轴承座配合的一面划出纵横中心线，并打上标记。 ③用斜垫铁调整底座的标高及水平度。
④底座的标高，用水准仪、塔尺、钢板尺测量，允许偏差≤±1mm。 ⑤底座的水平度用水平仪测量，允许偏差≤0.04mm/m。 工具：测杆(自制)、钢板尺。
允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。
⑥测量空心轴底座与出料端轴承底座横向中心： 工具：钢盘尺、弹簧称
允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。 ⑦检查标准:JCJ03-90 规范中第3.3.6 条。 ⑧全部找正后，方可进行一次灌浆。 9、一次灌浆及精找正 ⑴一次灌浆：
①检查基础孔内符合灌浆要求后，用水将孔壁淋湿。 ②灌浆用混凝土标号应高于基础混凝土标高一级。
③灌浆时应将混凝土捣固，使其密实，并不得使地脚螺栓歪斜。 ④灌浆料应低于基础表面30－50mm。
⑤灌浆后应加水养护，气温高时可盖上草袋，以防水份蒸发过快。 ⑥当混凝土强度达到规定强度的75%以上时，可进行精找正。 ⑵精找正：
①精找正的要求、方法及使用工具与底座安装时一样(同时紧固地脚螺栓)。 ②全部找正后做出施工记录，再与甲方会检。 10、轴承、轴承座安装： ⑴轴承与轴座组装：
①轴承装入轴承座前应将两者清洗干净，并在球瓦及合金瓦上涂一层润滑脂。 ②将轴承按标记方向装入轴承座。 ⑵轴承座的安装：
①将轴承座与钢底座的接合面清理干净。
②用手拉葫芦将组对好的轴承座按标记对正，吊到底座上。 ③复侧纵横中心线、标高、水平度其标高测量应在轴承上进行。 ④将中空轴的轴承座吊下放到不影响筒体安装的位置。 11、磨体安装： ⑴磨体运输：
①用40t 拖车、50t 吊车，将磨体运到车间厂房予留的进磨侧。 ②用卷扬机、手拉葫芦将烘干仓吊放到进料筒基础上。
③用40t 拖车、50t 吊车将筒体运到车间厂房予留的进磨一侧。 ④在车间外面，首先利用50 吨吊车将磨体组对好。 ⑵进磨：
①搭设滑道，在车间厂房进磨一侧，厂房外距墙6m 处开始顺着中间卸料地坑向厂房内用枕木和工字钢(20#)搭设高1.4m 的滑道，其另一端过磨机纵向中心线6m，滑道上安放四排43kg/m 的轨道，并在每排轨道上各扣一根12#槽钢。
②作两个托架，放到槽钢上，两托架间距约为5m~6m。
③用吊车将筒体吊放到托架上，用螺栓将两者联接好，并使其重心在两托架中心，同时让空心轴一端朝向厂房里。
④用卷扬机牵引磨体向厂房内滑动，当空心轴法兰外侧已超过磨机基础纵向中心线约5m 时，停止牵引。 ⑤用千斤顶将筒体顶升，同时拆除轨道、槽钢，随着筒体的顶升，将筒体下面的滑道添高，直至筒体空心轴超过轴瓦面高度为止。
⑥将托架移到筒体重心处并在托架下放两块钢板。
⑦用4 个手拉葫芦或千斤顶转动磨体，必须注意转动方向。 ⑧用手拉葫芦和千斤顶将转正的筒体调整到位。 ⑶磨体安装就位：
①用手拉葫芦将空心轴的瓦座就位，并按原标记找正。 ②用千斤顶将磨体落到轴瓦上。
③用塞尺测量瓦口间隙及轴肩间隙，并记录。
④用水准仪、塔尺、钢板尺测量中空轴及出料口轴承的标高，并记录。
⑤盘车检查磨机空心轴与出料口轴承的同轴度，用千分表测量，要求≤0.2mm。 ⑥吊装轴瓦盖
12、衬板及其它安装
⑴安装衬板时应注意筒体回转方向。
⑵用螺栓与筒体联接的衬板，在筒体侧排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条直线上。 ⑶衬板间的间隙应达到设计规定，如无具体要求时应控制在5~8mm。 ⑷衬板与筒体应接触严密，如有缝隙应用水泥、砂浆，填实、填满。
⑸安装隔仓板要注意方向，隔仓板之间的间隙要均匀，不宜过大。隔仓板平面与磨机筒体中心线相垂直，其垂直度要求0.5%。
⑹筒体的零部件安装后，其所用的联接件螺母必须点牢。
⑺安装过程中，不允许在筒体上钻孔，不允许衬板与隔仓板焊接。
⑻中卸装置安装时，要注意变形，当磨筒体转动时，不得与其发生磨擦或碰撞。 ⑼卸料装置要求严格密封。
⑽安装完毕后，应严格检查密封情况，不允许出现泄漏(风、生料)等现象。 13、减速机安装
⑴基础部分的工作参考磨机部分
⑵水泥磨减速机一般都是整机到货。在吊装时要平稳，避免机箱落下时产生碰撞现象及一边先落地受力过大等现象。
减速机的调整，要以调节联轴节与传动接管的同心度及径向、端面跳动为准，这时需用专用工具(百分表)来找正，误差控制在0.2mm。
14、主电机安装：
⑴基础处理参考磨机部分。
⑵按说明书要求检查，调整电机气隙。 ⑶查找电机磁场中心。
⑷以减速机输入端联轴节为基准找正，二者的同轴度及联轴节的间距，按设计要求调整。 ⑸达到上述要求后进行一次灌浆，养生后结合拧紧地脚螺栓进行复查找正。 15、辅助传动安装：
以主电机为基准安装找正，达到设计要求后，进行地脚螺栓孔灌浆，经养生、复查找正后，紧固地脚螺栓。 16、 冷却润滑系统安装
⑴冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。 ⑵弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。 ⑶所有管道要认真清洗，可选用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残液，最后用清水冲净，凉干后，浸涂防锈油。
⑷管道的活接头、三通弯头等安装前，要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的紧密性，不得有泄漏现象。
⑸有需现场焊接的管子或法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。 ⑹安装调试后，所有管道外表要刷漆。 17、水泥磨质量控制点
⑴水泥磨基础为大型设备基础，必须设置沉降观测点，且要定时观测、记录。 ⑵基础放线采用高精度经纬仪进行。
⑶两主轴承横向中心距尺寸要考虑到磨机的热膨胀量数值，放线时，要进行图纸尺寸的修正。
⑷中空轴与轴瓦的侧间隙用塞尺进行塞测，形成一个平缓过渡的油隙，在刮研时，禁止出现明显的台阶。 ⑸标高找正时，要求进料端略高于出料端(0.5~1m)。 ⑹进行球面瓦装配时，球瓦在轴承座内转动要灵活。
⑺测量筒体长度、跨距尺寸的钢盘尺不得中途更换，张力要保持一致。 ⑻找正、复测工作最好在同一温度下进行，避免温差对测量精度的影响。 ⑼测量跨距尺寸时，以对角线法进行核查，以减小误差。
⑽磨机传动接管与减速机传动轴的联接、找正，用百分表进行。 ⑾质量检查参照JCJ03-90 规范执行。 18、水泥磨安装安全措施
⑴施工安全由项目经理部领导主抓，质量检测部负责监督执行，现场配有专职安全员进行安全把关。 ⑵磨体、减速机等大件吊装时，要由起重技师统一指挥，起重物及吊车下严禁站人。 ⑶设备就位时，不能将手、脚伸到起重物下，以免压伤。
⑷工作场地的机具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰伤。 ⑸卷扬机的操作由专人进行，统一指挥。 ⑹起重机具使用前一定要检查。 ⑺夜间施工要有足够的照明设施。
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