外圆磨安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时精神必须集中，严禁戴手套操作。设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。 2、操作者在操作中必须佩带好防护眼镜。

3、开动设备前要详细检查机床上的防护装置、联锁装置、限位装置是否安全可靠。电器系统、润滑系统、冷却系统、液压系统是否运转正常，设备接地（零）线是否连接可靠，主轴转速不准超过砂轮允许的最高工作转速。

4、回转盘应转动灵活，与工作台导轨配合紧密，固定可靠。操纵手柄、手轮部件要齐全，装配要牢固，灵活好用。尾座在床身导轨上应定位可靠，移动时无阻滞现象，顶尖套压紧装置必须牢靠。

5、装卡工作过程中，必须由一人指挥，两人监护工件与设备卡盘之间的位置及接触情况，工件吊运时要检查工件的水平状态（工件两端顶尖孔与设备卡盘顶尖的平行情况，一般应小于15㎜）。设备两端顶尖之间的距离应大于工件长度200㎜，工件行进到设备两侧顶尖附近要保持平稳、缓慢行进，床头箱电动行走时必须注意观察工件与卡盘间的状况，并留有一定的手动余量（电动操作时工件与卡盘不允许有硬接触现象存在。

6、装工件时，要使用完好无损、符合工件重量的吊索具，工件棱角处要垫防护垫，避免吊索具受尖角的剪切作用而断裂，使工件坠落伤人或碰坏设备。 7、传动皮带、皮带轮、砂轮，必须设防护罩，并固定可靠。工作台周围的踏板应牢固、稳妥，不得随意拆卸或移位。

8、砂轮主轴连接部位无磕碰现象，工件装卡牢固。

9、其它附件（中心架）及各种工、卡、夹具均应齐全完好，使用时定位准确，

锁紧可靠。

10、砂轮的选择：应根据被磨削工件的材质和光洁度要求，合理选用相应的有效期内的砂轮。砂轮的检查：用目测及音响方式进行，确认砂轮无裂纹。进行检查的砂轮必须清洁、干燥、无覆盖物。

11、砂轮的安装、修磨及调试：砂轮、砂轮主轴、衬垫、缩孔衬套、压紧螺母、螺钉和卡盘松紧适当，配合面和压紧面应清洁无覆盖物。砂轮安装后，必须经过调试和修磨。砂轮应定期进行静平衡试验（一般情况累计工作300小时进行平衡试验一次），确认安全可靠后，方可进行空运转实验。 11.1操作中

（1）当机床运转时，操作者应站在砂轮的侧面，禁止站在砂轮的前面或切线方向。

（2）磨削量不准超过砂轮及设备要求的负荷。

（3）机床运转时，禁止用手测量工件、用手肘支撑在机床上、用手触摸机床的旋转部位。禁止任意取下安装在设备上的防护板或防护装置，不得用手清除磨削金属屑及磨削液，应用刷子或专用工具进行清除。 （4）磨削细长工件时，应装有中心支架。

（5）机床运转时，操作者不得离开机台。发现机床运转不正常或出现异常噪声时应立即停车，请检修人员进行检查。当停止供电时，要立即关闭机床及其它电动机构，并把磨具推出工作部位。 11.2操作结束后

（1）加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，采取必要的防滚动措施，严禁放在安全通道上。

（2）工作结束后，应关闭所有电源，将磨具和使用的工具、卡治具收放在指定位置或工具箱内，清理好机床周围的各种物品，保持机床清洁。