碎石路面施工方案

一、 施工准备 1、材料及主要机具

错误!、采用

1~4cm碎石，碎石必须有合格证,回填前必须进行技术鉴定，合

格后才能施工。

错误!、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 错误!、主要机具:蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m

靠尺、小线

或细铅丝、钢尺等。 ２、作业条件:

错误!、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩,在基坑的边坡上钉上水平标高

木橛。

错误!、采取有效降水措施，保持无水状态。

错误!、铺筑前，应经过有关单位验收,包括水平标高、地质情况，在未做地

基前处理完毕并办理隐检手续。 二、 施工工艺:

1. 工艺流程:检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

2. 碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好５×5m网格标高桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时,第一层厚度为30０mｍ，第二层厚度为２０0mm厚并根据设计标高找平。

3. 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压,一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50ｍｍ。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 4. 施工时应分层找平,碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数

达到设计要求后,方可进行上一层施工。

5. 最后一层压完后，表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 三、 质量标准:

１、 地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 ２、 施工质量验收规定：

施工质量验收规范的规定 1 2 ３ 4 5 6 ７ 地基承载力 压实系数 顶面标高 表面平整度 砂石料有机质含量(%） 砂石料含泥量（%) 分层厚度偏差(与设计要求比较)(mm) 设计要求 设计要求 ±15ｍm 20ｍm ≤5 ≤5 ±50 四、 成品保护：

1、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。

2、地基范围内不应留有孔洞。

３、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。

４、夜间施工时,应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

５、砂碎石垫层完成后,应连续进行上部施工。 五、应注意的质量问题:

1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的

碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

2、边缘和转角处一定要夯打密实,留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

３、坚持分层检查碎石垫层的质量,每层的压实系数必须达到设计要求,否则不能进行上一层碎石的施工。 六、安全与环境管理措施：

1、加强安全教育,坚持““安全第一、预防为主”的方针,树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。

2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ3３）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾,避免人员受伤。

3、作业区域应有明显的标志和围栏,进入施工现场必须配戴安全帽。 ４、夜间施工必须有足够的照明设施。 5、运送碎石必须覆盖,不得沿途遗撒。

６、施工现场配备洒水降尘器具,指定专人负责现场洒水降尘。