某纸业公司环境风险评估报告

*******有限公司

环境风险评估报告

单位名称： 编制日期：

目录

1前言 .............................................................. 3 2总则 .............................................................. 4 2.1编制原则 ........................................................ 4 2.2编制依据 ........................................................ 4 2.3 企业突发环境事件风险评估程序 ................................... 7 3资料准备与环境风险识别 ............................................ 7 3.1企业基本情况 .................................................... 7

3.2企业周边环境风险受体情况 ....................................... 13 3.3涉及环境风险物质情况 ........................................... 15 3.4生产工艺 ....................................................... 18 3.5安全生产管理 ................................................... 37 3.6现有环境风险防控与应急措施情况 ................................. 39 3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 ............................... 47 4突发环境事件及其后果分析 ......................................... 49 4.1突发环境事件情景分析 ........................................... 49 4.2突发环境事件情景源强分析 ....................................... 51 4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 .......................................................... 55 5现有环境风险防控和应急措施差距分析 ............................... 61 5.1环境风险管理制度 ............................................... 61 5.2环境风险防控与应急措施 ......................................... 62 5.3环境应急资源 ................................................... 63 5.4历史经验教训总结 ............................................... 63 5.5需要整改的短期、中期和长期项目内容 ............................. 64 6完善环境风险防控和应急措施的实施计划 ............................. 64 7企业突发环境事件风险等级 ......................................... 65 7.1环境风险物质数量与临界量比值（Q） .............................. 66 7.2生产工艺与环境风险控制水平（M） ................................ 67 7.3环境风险受体敏感性（E） ........................................ 68 7.4企业环境风险等级划分 ........................................... 69

1前言

***********有限公司位于****省****市****县(区)****村镇,东临******,西邻*****,南邻******,北邻*****.公司于*****年**月成立,占地****平方米，投资**万,职工***人,公司设有安全环保部、生产部、技术部、供应部、办公室、财务部等部门。公司主要产品以生产文化用纸为主的造纸企业。全厂有一条果袋纸生产线及两条无碳原纸生产线，生产规模分别为1.8万t/a及2.2万t/a。

工程无碳纸采用废书本纸和商品木浆为原料，生产工艺包括碎浆、高浓度除杂、低浓除杂、压力筛、浮选脱墨、高速洗浆、磨浆、配浆、网部压榨、烘干、卷取等工序；果袋纸采用纯木浆为原料，生产工艺包括碎浆、磨浆、配浆、网部压榨、烘干、卷纸、裁切等工序制成。

为贯彻落实“十三五”环境风险防控任务，预防突发环境事件的发生，规范*******有限公司的突发环境事件的应急管理，迅速有效地应对突发环境事件，提高应急反应和救援水平，将突发环境事件对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，保障人民群众的身体健康、生态及环境安全，维护社会稳定。*******有限公司按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号）以及相关文件要求和国家有关法律、法规及规定，结合本企业的实际情况，在识别本企业环境风险的基础上，分析突发环境事件及其

后果、现有风险防控和环境应急管理差距，编写*******有限公司环境风险评估报告，制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划，划定突发环境事件风险等级。

2总则

2.1编制原则

为提高本企业防范和处置突发环境事件的能力，有效降低突发环境事件造成的危害程度，建立健全环境风险防控长效工作机制，识别公司自身的环境风险状况，制定有效的风险预防和控制措施，特编制了本环境风险评估报告。报告的编制贯彻执行我国环相关的法律法规、标准、政策，体现了科学性、规范性、客观性和真实性的原则。

2.2编制依据

《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议于2014年4月24日修订通过，自2015年1月1日起施行）；

《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令第69号，2007.8.《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令第三十 一号）2016 年 1 月 1 日实施；

《中华人们共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第八十七 号）2008 年 6 月 1 日实施；

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令第五十七号）（2016 年 11 月 7 号）；

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）； 《危险化学品名录》（2015版）；

《国家危险废物名录》（2016年8月1日起执行）；

《突发事件应急预案管理办法》（环境保护部令第 34 号）； 《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号）； 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第40号）；

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安全监管总局令第41号）；

《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安全监管总局令第45号）；

《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发〔2010〕113号）；

《产业结构调整指导目录》（最新2013年修订本）；

《*******省人民政府关于批转省环保局*******省突发环境事件应急预案的通知》（豫政[2007]66号）；

《*******省人民政府办公厅关于加强环境应急管理工作的意见》（豫政办[2010]71号）；

《*******省环境保护厅关于贯彻落实<*******省人民政府办公厅关于加强环境应急管理工作的意见的通知》（豫政办[2010]79号）；

《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）；

关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（环办[2014]34号）；

关于印发《*******省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（豫环文[2015]116号）；

《*******省环境保护厅关于印发*******省环境应急预案编制评估现场监察指南和备案管理办法的通知》（豫环文[2013]75号）；

《*******市突发环境事件应急预案》（焦政办[2012]100号); 《*******市重污染天气应急预案》（焦政办[2016]135号); 《*******市突发环境事件应急预案管理办法》（焦政办[2012]100号)；

2.3 企业突发环境事件风险评估程序

3资料准备与环境风险识别3.1企业基本情况

3.1.1企业基本情况

公司基本情况一览表见表3-1。

表3-1 企业基本情况表

类型 企业名称 法人代表 组织机构代码 内容 企业地址 邮政编码 经济性质、隶属关系 从业人数 地理位置 占地面积 行业类别 产品 工作制度 风向玫瑰图 3.1.2企业地理位置及总平面布置

***********有限公司位于****省****市****县(区)****村镇,东临******,西邻*****,南邻******,北邻*****.公司于*****年**月成立,占地****平方米，投资**万,职工***人,公司设有安全环保部、生产部、技术部、供应部、办公室、财务部等部门。公司主要产品有******，涉及原料有*****。建设内容有2座制浆车间、3座造纸车间、2座原料仓库、1座纸浆板车间、2座2层的办公楼及锅炉房、污水处理设施等。

项目建设分为办公生活区及生产区，办公生活区位于厂区西侧，包括办公楼、食堂及员工活动中心；生产区位于厂区东侧，自

西向东分别为生产车间、制浆车间、原料仓库，污水处理站位于厂区东北角；锅炉房位于2#生产车间南侧。 3.1.3企业所在区域地形地貌

*******市地处*******省西北部，黄河、沁河冲积平原区，太行山南麓，系黄土高原与华北平原交界的地方，地势北高南低，由西北向东南倾斜，最高点为西北的云台山，海拔1116.9米，最低点在王召乡前兴福以南，护城涝河以北，海拔110.0米。全市地貌分为山地、丘陵和平原三种。沁河由西向东流过，将*******市分为南北二部分。

3.1.4企业所在区域气象特征

*******市属暖温带大陆性气候，四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季昼暖夜凉，冬季寒冷干燥。年平均气温14.3℃，最高气温42.1℃，最低气温-18.6℃，季温变化明显，春季平均气温14.7℃，夏季平均气温

26.4℃，秋季平均气温14.6℃，冬季平均气温1.3℃，年平均降水量576.5毫米，其中冬季降水量最少，平均降水28.1毫米，占全年的4.9％；春季降水量稍多，平均降水100.0毫米，占全年的17.3％，秋季降水量较多，平均降水147.3毫米，占全年的25.6％；夏季降水量最多，平均降水301.1毫米，占全年的52.2％；年最大降水量1101.1毫米。最小降水量262.9毫米，降水多集中在七、八、九三个月，降水强度大，往往造成洪涝灾害。平均年无霜期210天。年平均风速2.1m/s，最大风速19.4m/s，地下水埋深一般为5~25m左右。*******地区近30年平均冻土深度8cm，最大冻土深度24cm。多年平均降水量为532mm，多年平均蒸发量为982mm。降雨量、蒸发量年内分配情况见表3-2。 表3-2 *******市降雨量、蒸发量逐月分配 项目月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 降雨量mm 蒸发量mm

7 11 23 28 42 65 116 107 70 37 18 7 532 31 44 64 95 119 133 117 109 99 76 54 41 982 3.1.5企业所在区域水文情况 ⑴地表水

*******市境内河流属黄河水系，水资源充足，水质较好，主要有沁河、丹河、济河安全河和广利渠等，其他有仙神河、云阳河、逍遥河等季节性河流；人工渠有广济渠、永利渠、丹西干渠等；水库有逍遥水库、八一水库、九渡水库等。其中沁河横贯县境中部，东西长达35千米；丹河境内流长42千米；济河境内流长15千米。

沁河是黄河的一级支流，发源于山西省沁源县太岳山南麓的二郎神沟，是黄河三门峡至花园口区间两大支流之一，流经山西省的沁源、安泽、沁水、阳城、泽州县，穿太行山于*******省济源市的五龙口山谷进入下游平原，经*******、博爱、温县、武陟四县（市），于武陟县的万陵村汇入黄河，河道全长485km，平均比降为3.89‰，流域面积为13532平方公里，多年平均径流量11.2亿m³（五龙口+山路平水文站1954~2010年系列）五龙口以下为下游，河道长90km，五龙口和山路平以下区间流域面积1135平方公里（不含丹河流域面积3152平方公里），平均比降0.47‰，五龙口

以下21.4km处有支流丹河汇入。目前，丹河口以下为地上河，一般高出两岸地面2~4m，最大达7m。 ⑵地下水

*******市的地下水类型以基岩孔裂隙水为主，主要由大气降水补给，一部分以地下水径流的形式排入河道、形成河川基流，另一部分主要为深层水、以山前侧渗形式进入山前倾斜平原；另一种类型是松散岩层的浅层地下水，主要由降水、灌溉入渗补给及山前侧渗补给。境域内地下水径流量为0.91亿m3，补给量为1.369亿m3，按地质构造分为3个区域。

①北部山区

由于行口断层、常平断层异常发育，受大气降水补给后，即渗入深层，因此仅在仙神口、逍遥、后寨一带有少量地下水，于寒武系石英岩底呈裂隙溶洞逸出，为河川基流，大部分山区很少有水逸出，地下水资源较为贫乏。

②沁北倾斜平原区

该区地下水类型属松散岩层孔隙水。北部山前边缘地带处于行口断层以前，地下水埋藏较深，分布局限，加之沟壑发育、排泄能力强、土壤蓄水性弱、补给来源差，所以水深量小。随着向平原的延伸，南部倾斜平原地下水位逐渐变化，同时由于济沁断层对地下水的拦截切割，使含水层厚度大，水量丰富。

③沁南冲积平原区

该区系第四纪冲积层，黄土及亚砂土覆盖较厚，并有砂砾石层，地下水补给来源广，土壤蓄水性强，水资源丰富。但在城区漏斗区和祟义、王召乡南部的沁温漏斗区，因开采量大，浅层地下水储量较少。

本项目所在地为*******市倾斜平原区，地下水基本流向为西北到东南。

3.1.6环境功能区划分

（1）环境空气质量现状

根据*******市环保局网站公示的2016年3月22日-28日对*******市城区的例行监测数据，具体监测结果为PM10日均浓度范围为64-219ug/m3，SO2日均浓度范围为29-87ug/m3，PM2.5日均浓度范围为25-106ug/m3，NO2日均浓度未检出，由监测结果可知，SO2、NO2日均浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM10、PM2.5日均浓度值存在不同程度的超标。本项目位于建设路南段，距*******市环保局2.8km，环境空气质量状况相似。PM10、PM2.5超标的原因为*******市城区机动车辆较多，机动车尾气排放量较大，加之天气干旱，在起风时容易引起扬尘造成PM10、TSP超标。*******市正持续开展“蓝天雷霆行动”，结合*******市环境整治方案，可有效改善区域大气环境质量。

（2）地表水环境质量现状

工程外排废水经厂区污水处理站处理达标后，由厂区东侧的总排口排入市政污水管网，进入*******市第三污水处理厂处理后排入济河。由*******市环境监测站对济河徐堡桥断面的监测数据可知，济河徐堡桥断面COD、NH3-N有不同程度的超标，pH能够满足地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准要求。分析原因主要是济河无天然水源，以接纳沿途城市生活污水和工业污水为主，而沿途污水集中收集处理率低造成的。目前，*******市各县区正在持续开展“蓝天碧水”行动，对各地表水污染源进行综合整治及深度治理，*******市各条河流水质将逐步改善。

（3）噪声质量环境现状

*******省中精环境工程有限公司于2016年8月30日-9月1日昼间和夜间进行监测，监测结果可知，东厂界环境监测点昼、夜间等效声级值分别在61.0-62.3dB（A）、51.4-51.8dB（A）之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准要求。西、南、北厂界环境监测点昼、夜等效声级值分别在52.5-55.4dB（A）、43.7-48.1dB（A）之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

3.2企业周边环境风险受体情况

环境风险受体分为大气环境风险受体、水环境风险受体和土壤环境风险受体。其中，大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫

生、文化教育、科研、行政办公等主要功能区域内的人群，按人口数量进行指标量化；水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等区域，可按其脆弱性和敏感性进行级别划分，同时考虑跨界水体；土壤环境风险受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等区域。公司利用废书本纸和商品木浆为原料生产果袋纸和无碳原纸，生产过程中的主要危险因素有天然气泄漏，导致火灾爆炸、人员中毒。另外还有电气设备事故、人体坠落和机械设备伤害以及不按规程操作造成的伤害等，主要环境风险受体包括周围村庄、学校、医院。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办【2014】34 号）、《*******省环境风险源企业环境应急预案编制指南》等内容可知，本厂大气环境风险评价范围确定为5km。本厂所在区域5km范围内环境风险受体见表3-5。

表3-3 企业周边环境风险受体一览表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 方位 距厂界(m) 联系方式 序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 名称 方位 方位 距厂界(m) 距厂界(m) 联系方式 联系方式 3.3涉及环境风险物质情况

依据《突发环境事件风险物质及临界量清单》，对公司生产过程涉及的原辅材料、中间产物、中间产品、产品及生产过程排放的“三废”污染物进行识别，涉及到的环境风险物质为天然气、氪-85，涉及到的危险废物为脱墨渣（HW12）。

表3-4 企业风险物质一览表

名称 CSA号 221-001-12 74-82-8 / 临界实际贮量存量（t） （t） / 5 / 1.8 19.125 /

表3-5 企业主要危险化学品危险特性一览表

名称 理化性质 天然气是一种烃类气体的混合物，其中带有水蒸汽和较重的烃类。未经处理的天然气不能使用。天然气中含有的烃一般是甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，戊烷及少量的已烷，庚烷，辛烷和更重的气体。 使用工序： 燃气锅炉供应 天然气 危险性：极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。贮存场所：LNG遇明火、高热能引起燃烧爆炸。天然气的爆炸极限：4～储罐 16％，爆炸范围12％，自燃点：550～750℃。 稳定性：稳定。 毒性：天然气的毒性主要是其中的H2S，城市天然气已进行脱硫处理，其中H2S含量很低，不会对人员造成毒物危害。 氪原子量为83180，熔点为-169℃，沸点为-151.8℃，密度为3.74g. 氪-85存在于纸张水Ml-1(273k)，热导率为10.49mW·m-1.k-1(273k)，临界放射性分扫描仪 温度为-62.6℃，电离能为14ev,放置真空中放黄绿色火同位素 存在方式 脱墨渣 天然气 氪-85 脱墨渣 LNG储罐 纸张水分扫描仪 备注 花。氪-85由核反应堆中的同位素裂变产生，半衰期为10.73年，衰变方式为β(100%)，β能量为0. 672MeV (99. 57%). 0. 158MeV (0. 43% ),γ能量为0. 514M ev (0. 43% )。 氪-85的辐射生物学效应当生物收到辐射时，细胞组织会受到严重损伤，分为急性和潜伏两种类型。急性效应会使生物组织或器官大量细胞受损不能发挥正常功能，对于这类损伤，损伤程度随辐射剂量增强而提高，因此辐射剂量的最低限值应控制在不导致伤害的水平，可保证受损细胞再生。潜伏效应通过改变遗传密码使细胞行为异常，发生概率随辐射剂量增大而提高，损伤程度与辐射剂量无关，会导致癌症等遗传效应。职业工作人员的剂量当量在5年内平均每年不超过20msv，其中剂量当量最高的年不得超过50msv。氪-85应采取密封放射源，必须要求辐射剂量合理可行尽量降低以降低其可能产生的危害。 脱墨渣一般是通过脱墨剂来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械力的作用下，将油墨从纤维上分离下来。脱墨污泥的成分主要来自纸中的填料和涂料、细小纤维及大部分的油墨粒子，脱墨污泥经压榨机去掉后，成为脱墨渣。新鲜脱墨污泥固形物含量30%-危废暂存间 脱墨渣 50%，挥发性易燃物含量45%-85%，灰分含量15%-45%，根据可燃物和灰分不同，其热值在12-16MJ/kg之间；焚烧后灰分中主要含有SiO2、Al2O3和CaO，也有少量MgO、TiO2、Fe2O3、Na2O等。 3.3.1企业风险物质判定（Q值计算）

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》，Q值为物质总数量与其临界量比值，按下式计算：

Q=q1／Q1+q2／Q2+…+qn／Qn

式中：q1, q2,……qn——每种环境风险物质的最大存在总量，t；

Q1, Q2,……Qn——每种环境风险物质的临界量，t。

对照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》中附录B中对于企业突发环境事件风险物质及临界量清单，结合公司环境风险物质实际贮存量，Q=19.125/5=3.825。 3.3.2重大危险源辨识

本项目列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中“危险物质”名单范围内的危险化学品为天然气。本项目天然气储存于LNG储罐中，最大储存量为19.125t，小于其临界量（50t）。因此，本项目无重大危险源。

3.4生产工艺

项目产品有果袋纸及无碳原纸两大类。生产工艺分述如下： 3.4.1果袋纸

果袋纸以外购的原木浆为原料，经碎浆、磨浆、配浆、网部压榨、烘干、卷纸、裁切等工艺制成。具体生产工艺详述如下：

（1）碎浆

工程外购的原木浆首先由人工加入水力碎浆机内，加入中水回用系统提供的循环水使纸浆浓度达到4%左右，随着叶轮转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环。由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互蠕动，产生

巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用。

（2）磨浆

碎浆后的浆料进入磨浆机，在磨浆机各种机械力的作用下，浆料中的纤维发生一定量的物理变化，使之进一步细化、润胀、揉搓、压溃、促使纤维表面积扩大，从而起到改善纸业的强度和柔软度的作用，达到正常抄造所需的要求。

（3）配浆

磨浆后的浆液进入成浆池，按一定比例添加超细碳酸钙、淀粉、增白剂等助剂，并搅拌均匀。

（4）网部、浓缩、烘干、卷纸、裁切

配好的浆料由新鲜水稀释至浓度约0.6%-1%，稀释后的料浆被送入造纸机的网部成型，在网部通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸页，再通过压榨部的机械压榨挤出湿纸页水分，提高纸业的干度。

再经蒸汽烘干脱水，出纸含水率在8%左右，再经卷取和复

卷即为成品。

在抄纸过程中需加入清水清洗抄纸网，这部分废水全部进入污水处理站进行处理。

图3-1 果袋纸生产工艺及产污环节

3.4.2无碳原纸

项目无碳原纸采用废书本纸为原料，生产工艺主要包括碎浆、高浓除杂、低浓除杂、压力筛、浮选脱墨、高速洗浆、磨浆、配浆、网部压榨、烘干、卷取等。

（1）碎浆

水力碎浆及筛选由水力碎浆机完成。该设备分为碎浆区及筛选区，废书本纸经皮带输送机送入缓慢转动的高浓度碎浆区，加入中水回用系统提供的循环水使纸浆浓度达到4%左右，书本纸及水随着转鼓转动被其内壁上的刮板反复兜起到一定高度，并与转鼓坚硬内壁表面撞击，在水力剪切及转子叶片的机械作用下，使废水本纸分离成纤维。而其中不能分解或不易分解的杂质、薄膜、塑料、沙砾及破布等杂质由出渣口排出，粗浆通过筛板由浆泵抽出送入高浓除砂器除砂。

（2）高浓除杂

高浓除杂器由进料三通、出浆罐、大椎体、壳体及沉渣罐等组成。经筛选后的浆料在一定压力作用下由进料三通进入除渣器后高速旋转，在离心作用下，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。纸纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，最后由良浆口排出。

此外，高浓除渣器的椎体具有一定锥度，且椎体较长，浆料在椎体内旋转半径逐渐减少，避免浆流在旋转过程中速度降低，保证离心力得到加强，可提高纸料的净化效率。底部平衡水压力略大于

浆料压力，使纤维不能进入沉渣罐，只有砂粒、金属颗粒、塑料等重杂质沉入罐内，减少了纤维流失。 （3）低浓除杂

粗筛的料浆进入低浓除砂器除砂，低浓除砂工作原理与高浓除砂器除砂原理相似，即利用离心沉降和密度差的原理，使密度低的浆料上升，由出口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。

（4）压力筛

为进一步提高浆料精度，除砂后的浆料进入压力筛，首先受离心力的作用将纸浆中的重杂质分离，分离后的浆料以较高的压力沿切线进入筛内，通过压力差的作用，合格的纤维迅速通过筛鼓。不合格的粗纤维等杂质被分离出来。 （5）浮选脱墨

浮选脱墨主要是利用不同颗粒表面物理化学特性的不同对其进行分离。在浮选过程中，在生物酶脱墨剂的作用下，切断把油墨固着在纤维上的纤维素链，从而使油墨与纤维分离，附在纸浆悬浮液中的空气泡上，向上浮动再与纸浆分离。 （6）高速洗浆

脱墨后的浆料通过高速洗浆机对浆料进行洗涤。高速洗浆机通过流浆箱把浆料送入聚酯网和胸辊之间的夹缝，胸辊带动网子

和伏辊高速运转，浆料在胸辊处受到网子与胸辊的挤压力和高速运转产生的离心力的共同作用，使浆料得以脱水和浓缩，浆料随网到达伏辊时，进行清水喷淋洗涤，并再次受到网子与伏辊的挤压和离心力作用进行置换洗涤，然后由刮刀将浆料从伏辊上刮入出料螺旋。在以上过程中，由于网子与辊子之间的浆层很薄，因而浆中的油墨粒子、填料及其它细小杂质在脱出过程中受到的来自浆层的阻碍作用很小，因而很容易随水一起脱出。通过高速洗浆可实现对浆料从低浓到高浓的转变，能够高效地去除油墨粒子、填料及其他细小杂质，提高浆料的白度。 （7）磨浆

碎浆后的浆料进入磨浆机，在磨浆机各种机械力的作用下，浆料中的纤维发生一定量的物理变化，使之进一步细化、润胀、揉搓、压溃、促使纤维表面积扩大，从而起到改善纸业的强度和柔软度的作用，达到正常抄造所需的要求。 （8）配浆

磨浆后的浆液进入成浆池，按一定比例添加超细碳酸钙、淀粉、增白剂等助剂，并搅拌均匀。

（9）网部、浓缩、烘干、卷纸、裁切

配好的浆料由新鲜水稀释至浓度约0.6%-1%，稀释后的料浆被送入造纸机的网部成型，在网部通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸页，再通过压榨部的机械压榨挤出湿纸页水

分，提高纸业的干度。再经蒸汽烘干脱水，出纸含水率在8%左右，再经卷取和复卷即为成品。

图3-2 无碳原纸生产工艺流程及产污环节图 *******有限公司生产工艺及其特征情况见表3-6。

表3-6 公司生产工艺及其特征一览表

生产单元 数量 工艺名称 是否属于重点监管工艺 否 否 是否有限期淘汰工艺和设备 否 否 果袋纸生产线 1套 无碳原纸生产线 以纯木浆为原料 2套 以废水本纸和商品木浆 3.4.3企业污染物产排及污染防治措施情况 3.4.3.1 大气污染源及治理措施

工程废气主要有燃气锅炉废气、污水处理站恶臭气体。 ⑴燃气锅炉废气

项目生产过程使用的蒸气均由厂区现有的2台6t/h的燃气锅炉统一供给，锅炉在燃气过程中会产生锅炉废气，主要污染因子为烟尘、SO2、NOX。锅炉年运行时间为8160小时，年天然气耗量685.4万m3。根据监测数据，锅炉废气中烟尘、SO2、NOX排放浓度范围值分别为1.25-2.56mg/m3、34.1-41.8mg/m3、129-134mg/m3，排放浓度均值分别为1.89mg/m3、38.9mg/m3、131mg/m3，均可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放极限值的要求。

表3-7 锅炉废气排放排情况一览表

监 测 值 烟气流量 （万m3/d） 范围值 均值 10.3-12.67 14.69 / 烟尘浓度 （mg/m3） 范围值 1.25-2.56 SO2浓度 （mg/m3） NO2浓度（mg/m3） 范围值 129-134 均值 131 200 均值 范围值 均值 1.89 34.1-38.9 41.8 20 50 标准值 （2）恶臭气体

项目污水处理站恶臭气体主要生产于沉淀池、气浮池、水解酸化池、曝气池、污泥浓缩池、污泥脱水间等处理单元。项目恶臭气体以无组织方式逸散。污水处理站无组织排放恶臭气体H2S、NH3厂界监测排放情况见表3-8。

监测项目 污水处理站恶臭气 体 NH3 西厂界 南厂界 北厂界 表3-8 污水处理站恶臭气体监测排放情况一览表 排放浓度（mg/m3） 标准限值（mg/m3） 污染因子 监测位置 范围值 均值 H2S 东厂界 西厂界 南厂界 北厂界 东厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 0.054-0.075 0.038-0.071 0.029-0.075 0.054-0.076 / / / / 0.063 0.062 0.056 0.064 1.5 0.06 由上表可见，项目厂界H2S、NH3排放浓度均可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）周界外浓度限值要求。

3.4.3.2 废水 （1）废水产生情况

废水主要有软水制备废水、制浆废水、纸机白水和生活污水。 ①软水制备废水

软水制备废水主要产生于锅炉用软水制备过程中，产生量约为20m3/d，污染因子为COD、SS，产生浓度约为30mg/L、80mg/L，属于清净下水，由厂区总排口直接排放。 ②洗浆废水、纸机白水

项目无碳原纸制浆过程中采用高速洗浆机对浆料进行净化处理，洗浆废水产生量约为863m3/d，进入污水处理站沉淀气浮处理后回用。

项目造纸车间纸机白水外排水量约为1923m3/d，污水中污染因子为COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN，产生浓度分别为

3500mg/L、2300mg/L、50mg/L、5.0mg/L、35mg/L、5mg/L，进入污水处理站处理后外排。 ③生活污水

生活污水主要来源于厂区人员办公、生活，生活污水产生量为8m3/d，污染因子为COD、SS、NH3-N，产生浓度分别为250mg/L、250mg/L、30mg/L，进入污水处理站处理后外排。 项目各废水产生量及水质情况见表3-9。

表3-9 工程废水水质一览表

污水名称 软水制备废水 洗浆废水、纸机废水 生活废水 水量（m3/d） 20 COD 30 BOD5 / 水质（mg/L） SS NH3-N 100 / 总氮 / 总磷 / 去向 厂区总排口直接排放 污水处理站处理后外排 789 3500 2500 50 5.0 35 5 8 250 / 250 30 / / （2）废水治理及排放情况

目前厂区污水处理站采用“沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”工艺对厂区工艺废水及生活废水进行处理，该污水处理站设计处理规模为4000m3/d，主要处理单元包括物化沉淀池、气浮池、水解酸化池、曝气接触氧化池、终沉池等。工程污水处理站处理工艺详见图3-3。

图3-3 工程污水处理站废水处理工艺流程图

项目外排废水主要为洗浆废水、纸机废水、生活污水及软水制备废水，根据企业多年运行情况，污水处理站对COD、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷去除效率分别可达到96%、96%、50%、70%、70%、60%。经处理后厂区总排口COD、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷排放浓度分别为137mg/L、97mg/L、27mg/L、1.6mg/L、10mg/L、2mg/L，均可以满足*******市第三污水处理厂进水要求。 项目外排废水效率及总排口污染物排放情况详见表3-10。

表3-10 外排废水效率及总排口污染物排放情况一览表 处理废水量单元 （m3/d水质 ） 生 产 进 废水 水 生活 污水 综合 废水 污水处理站处理效率（%） 出水 软水制备废水 总排口 标准 797 20 139 50 99 / 26 80 1.6 / 10.5 / 2 / / 96 96 50 70 70 60 797 3467 2475 52 5.3 35 5 789 COD（mg/L） 3500 BOD5（mg/L） 2500 SS（mg/L） 50 NH3-N（mg/L） 5.0 总氮（mg/L） 35 总磷（mg/L） 5 8 250 / 250 30 / / 817 / 137 450 97 200 27 250 1.6 50 10 45 2 5 工程全厂给排水情况见表3-11，水平衡见图3-4。

表3-11 工程现状水平衡情况一览表 单位m/d 项目 总用水量 果袋纸生产线 4412 新鲜水量 978 循环水量 3172 回用水量 262 散失量 390 850 排放量 3

无碳原纸生产线 办公、生活 软水制备 合计

6504 650 3886 1735 449 1936 10 272 11198 10 80 1718 0 192 7250 0 0 1997 2 60 901 8 20 2814

图3-4 工程全厂水平衡图 单

位：m3/d

厂区废水总排口监测排放情况见表3-12。

表3-12 废水污染物产生情况一览表 监测 项目 监测点位 流量 吨纸排水量 pH COD BOD5 SS NH3-N 总磷 总氮 色度 无量纲 mg/L m3/h m3/吨纸 无量纲 / / 7.92-7.99 44.4-49.1 8.49-9.85 14-29 0.484-0.658 0.195-0.239 4.96-6.01 23-25 18.4 3.8 7.92-7.99 46.8 9.2 20.5 0.563 0.213 5.57 24.2 / 吨纸排水量40m3 6-9 450 200 250 50 5 45 50 单位 厂区总排口 范围值 均值 标准 限值 由上表可知，项目吨纸排水量、pH、COD、BOD5、SS、NH3-

N、总磷、总氮、色度排放浓度均可以满足*******市第三污水处理厂和《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）排放浓度限值要求。 3.4.3.3噪声

工程噪声主要为机械噪声、空气动力性噪声，噪声源在80-95dB（A）。根据类比调查，工程现有噪声源强、防治措施详见表3-13。

表3-13 工程现有噪声设备及防治措施一览表 单位：dB（A） 车间 制浆车间 主要设备 水力碎浆机 高浓除渣器 低浓除渣器 双盘磨浆机 2m2振框平筛 1.8m2中浓压力筛 全封闭浮选脱墨机 泵 空压机 风机 造纸车间 纸机 卷纸机 复卷机 真空泵 空气动力性噪声 机械噪声 噪声类型 机械噪声 源强 80 90 85 80 85 80 80 90 90 90 95 85 85 85 室内布置，消声、隔声 室内布置，减震基础 室内布置，减震基础 防治措施 室外布置 风机 纸浆板车间 纸浆板机 热压机 空气动力性噪声 机械噪声 90 85 90 室内布置，消声、隔声 室内布置，减震基础 3.4.3.4 固体废物

工程固废主要有无碳原纸生产线筛选、高浓除砂、低浓除砂工段产生的砂子、塑料、金属等，原料包装产生的废包装袋、包装桶；卷取分切过程中产生的废纸；无碳原纸生产脱墨过程中产生的脱墨渣；污水处理站污泥及办公生活垃圾。其中，脱墨渣属于危险废物（HW12 ，221-001-12）,其余均为一般固废。

表3-14 固废产生及治理措施一览表

产污环节 污染因子 产生量（t/a） 200 处置方式 一般固废 水力碎浆、筛选、除渣等 原材料包装 砂子、塑料、金属 废包装袋、废包装桶 废纸 一般固废仓库暂存，定期外售或综合利用 5 卷取分切 15 车间暂存，回用于制浆工序 环卫部门清运 用于制作纸浆板利用 密闭容器收集，危废仓库暂存，定期由有资质的单位安全处置 办公、生活 污水处理站 危险废物 脱墨 生活垃圾 污泥 脱墨剂（HW12 221-001-12） 19 432 1.8 3.4.4生产工艺评估

对照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》中A.2.1中对于企业生产工艺评估，*******有限公司生产工艺评估结果见表3-15。

表3-15 生产工艺评估表

序号 1 评估类别 涉及光气及光气化工艺、电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、氨基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺工程 国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 总计 套数 单套总分分值 值 0 10 0 备注 本项目不涉及上述各项工艺 2 3 4 0 0 - 5 5 5 0 5 LNG天然气为易燃易爆 无限制淘汰的工艺和设备 - 根据评估依据，企业生产工艺风险评估总分值为5分。

3.5安全生产管理

本厂不属于“《安全生产许可证条例》将法律所指的煤矿、非煤矿、危险化学品生产、烟花爆竹生产、民用爆破器材生产、建筑施工等六种必须办理安全生产许可证”才能生产的企业。

本厂开展安全生产标准化工作，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。

厂区配备有安全生产管理人员，评估建议企业成立安全生产标准化建设领导小组，并严格按照《企业安全生产标准化基本规范》（AQT9006-2010）制定相应的安全教育培训管理制度、安全设施设备管理制度、消防安全管理制度、设备检修作业安全管理制度等，保证日常生产安全进行。

*******有限公司年产4万吨果袋纸及无碳原纸项目现状环境影响评估已在环保局备案。目前企业严格落实了国家各项环保制度，建立有较为完善的安全生产与环境保护制度，制定了《突发环境事件应急预案》。

表3-16 企业安全生产管理情况评估

评估指标 消防验收 危险废物经营许可证 危险化学品安全评价 危险化学品重大危险源备案 公司现状 已通过消防验收合格 非危险化学品生产企业 不涉及危险化学品，无要求 无重大危险源 评估结论 已通过消防验收合格 非危险化学品生产企业 不涉及危险化学品，无要求 无重大危险源

表3-17 安全生产控制情况表

评估指标 消防验收 评估依据 消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格 消防验收意见不合格，或最近一次消防检查不合格 安全生产许可 非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可 危险化学品生产企业未取得安全生产许可 危险化学品安全评价 开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求 未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收 无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案 有危险化学品重大危险源未备案 合计 / 分值 0 2 0 2 本项目情况 √ / √ / 0 2 0 2 / √ / √ / / 0 0 0 0 本项目得分 0 危险化学品重大危险源备案 根据评估，企业安全生产管理评分为0分。

3.6现有环境风险防控与应急措施情况3.6.1现有风险防控措施

（1）环境风险单元

根据实际生产、使用、贮存危险化学品的危险特性，确定本厂突发环境事件环境风险单元包括液化天然气罐、危废暂存间、废纸堆存区、成品纸堆存区、污水处理站、纸张分水扫描仪。

表3-18 公司涉及环境风险物质的单元

环境风险物质 涉及的环境风险单元 潜在环境风险 环境风险防控措施 天然气 LNG罐储区 泄漏：在管道周围等处，若天然气泄漏，现场通风不畅，作业人员缺少防护措施，易发生事故。 火灾、爆炸：泄漏的天然气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火或热源即会发生火灾爆炸事故。 泄漏：少量泄漏主要对厂区的土壤和各天然气使用工段设置天然气报警仪，检测到少量天然气泄露时会发生警报，采取应急措施； 厂区配置有便携式天然气检测仪，用于日常巡回检查时天然气检测，班长每4小时巡检一次，外操每2小时巡检一次，一旦发现异常情况，立即采取应急措施。 所有危险废物从产生、贮存、运输、利用到最终处置均做到全过程控制；各危险废物暂存场所均采取“三防”措施；需要外售的危险废物严格执行“五连单”制度，均外售至有资质单位处置。 废水管脱墨渣 道、危废暂存间 浅层地下水造成影响；大量泄漏、下雨等不利气象条件下泄漏的物料可能进入地表径流。 1、单独存放、地面进行防腐、防渗等处理 废纸 废纸堆存区 火灾 2、消防器材：灭火器，消防栓 3、办公人员定期巡检 1、地面进行防腐、防渗等处理，贴标识牌 成品纸 成品堆存区 火灾 2、消防器材：灭火器，消防栓 3、办公人员定期巡检 环境风险物质 涉及的环境风险单元 1.事故应急池 污水处理站 处理设施停运， 未经处理超标排放 失控：渉源单位在放射源使用过程中，由于使用不当、管理不善或其他突发原因造成放射源失控，导致或实行分类管理。按照氪-85的危险特性，对化学品实行分类管理。定点安全存放，并设置应急防护措施，防止突发事件的发生。 2.定期对环保设施与排放口阀门及管道等装置进行检修和检测 潜在环境风险 环境风险防控措施 废水 氪-85 纸张水分扫描仪 可能导致人员伤亡和环境污染的事故。 失窃：放射源被盗或丢失，导致或可能导致人员伤亡和环境污染的事故。 （2）环境风险监控、预防

①风险物质监控、预防原料全部外购，放置于储存场所，地面进行防腐、防渗等处理，防止物料外泄。

②生产设施在生产过程中可能会有一些环境风险物质泄漏。企业设有事故池，一旦发生泄漏，废液将被引入事故池中暂存并在事故后进行处理。 （3）消防及灭火系统

①根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均满足建筑防火要求。凡禁火区均设置了明显标志牌。安全出口及安全疏散距离符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014 的要求。

②公司配备了灭火器分布在各个车间，同时灭火器定时进行更换，设置了消防砂等消防设施。 3.6.2环境风险防控及应急措施

表3-19水环境风险防控措施评估

情况

评估指标 评估依据 1）各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨 水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入 雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合 设计规范；且 2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设 排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的 阀门关闭，通向事故存液池、应急应急事 故池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且 截流3）前述措施日常管理及维护良好，有专措施 人负责阀门切换，保证初 期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。 有任意一个环境风险单元的截流措施不符。 合上述任意一条要求的 8 分值 企得业分 情况 1）化学品仓库、危废暂存间及其构筑物均设防渗漏、施； 防腐蚀、防淋溶措 0 污水处理站设置收 集池，用于事故废水、初期雨水收容。 0 3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。 1）按相关设计规范设置应急事故 够的容量，可将泄露废水、初期雨水、事故废 池、事故存液池或清净下水排放 缓冲池等事故排水收集设施，并根据 下游环境风险受体敏感程度和 易发生极端天气情况，设置事故排水收 集设施的容量；且 2）事故存液池、应急应急事故池、清净下水排放缓冲池等事故排 水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓事故冲容量；且 排水 收集3）设抽水设施，并与污水管线连措施 接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。 有任意一个环境风险单元的事故 排水收集措施不符合上述任意一条要求的。 1）不涉及清净下水；或 2）厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施： 1）初期雨水收集池有足 水有效收容。初期雨水 0 收集池位于东厂界外地 势最低处，事故状态下废水可自流进入该水池。 0 2）初期雨水收集池设置抽水设施，并架设管网，可将水池内沉淀后废水送至脱硫系统及水冷箱补水。 8 ①具有收集受污染的清净下水、初期清净下雨水和消防水功能的清净下水 排水系放缓冲池（或雨水收集池），池内日统 常保持足够的事故排水缓冲容量；能将所集物送防控池内设有提升设施，至厂区内污水处理设施处理；且 措施 ②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨 水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。 具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭 设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净0 下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。 0 涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施 但不符合上述 2）要求的。

厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有 下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断 阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设 施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人 负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水雨和泄漏物进入外环境； 排水系③如果有排洪沟，排洪沟不通过统 防控生产区和罐区，具有防止泄漏物措施 和 受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。 不符合上述要求的。 1）无生产废水产生或外排；或 2）有废水产生或外排时： ①受污染的循环冷却水、雨水、消生产废水防水等排入生产污水系统或独立处理 系处理系统；且 统防控能够措施 ②生产废水排放前设监控池，将不合格废水送废水处理设施重 新处理；且 ③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水 8 1）实现雨污分流，在南厂界外地势最低处设一个初期雨水收集池，厂区内设置雨水收集沟渠。 2）雨水收集池沟渠设两个切断阀门，正常情况下两个切断阀门均关闭，下雨时由专人打开通往雨水收集池阀门，以确保雨水0 进入初期雨水收集池，下雨时间超过15分钟后，关闭通往雨水收集池阀门，打开外排的阀门，使15分钟后雨水直接外排 8 生产废水经污水处理站处理后外排，采取0 雨污分流，设置事故水缓冲池。 处理系统应设置事故水缓冲设施； ④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄 漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。 涉及废水产生或外排，但不符合 上述2）中任意一条要求的。 表3-20 大

8 气环境风险防控措施评估

评估指标 评估依据 1）不涉及有毒有害气体的；或 分值 企业情况 不涉及有毒有害气体 8 0 不涉及 4 0 0 得分 0 毒性气体泄漏 紧急不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装 处置置的 装置 1）不涉及有毒有害气体的；或 2）根据实际情况，具有针对有毒有害 气体（如硫化氢、氰化氢、氯化 氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施 2）根据实际情况，具有针对有毒有害 气体（如硫化氢、氰化氢、氯化 氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措 施 毒性气体不具备生产区域或厂界有毒有害气体 泄漏 泄漏监控预警措施的 监控预警措施

表 3-21 环评及批复的其他环境

风险防控措施落实情况评估

评估依据 分值 企业情况 得分 按环评及批复文件的要求落实 的其他建设环境风险防控设施0 企业已按按环评及批复文件的要求落 的 实的其他建设环境风险防控设施的 未落实环评及批复文件中其 他环境风险防控设施要求的 10

0

表 3-22 企业雨水、清净下水、生产废水排放去向评估

评估依据 不产生废水或废水处理后 100%回用 分值 企业情况 得分 0 进入城市污水处理厂或工业废水集中处理 厂（如工业园区的废水处理厂） 进入其它单位 其他（包括回喷、回灌、回用等） 直接进入海域或江河、湖、 库等水环境 进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域 直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地 7 厂区废水进入厂内污水处理站， 再进入到*******市第三污水处理厂 10 7 3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况3.7.1现有应急物资与装备

表3-23 *******有限公司应急物资储备情况一览表

序号 1 2 应急物资 手提贮压式干粉灭火器 防化服 数量 32个 4个 存放位置 各车间、办公室 生产车间内 备注 ABC型 / 过滤苯、氯气、丙酮、醇类、苯胺类等有机蒸气 污水处理站 3 防毒面具 4个 车间、化学品仓库 4 应急池 1个 污水处理站 3.7.2内部救援队伍 （1）内部救援组织机构

（2）企业内部组织机构及人员名单

表3-24 *******有限公司突发环境事件应急组织机构名单

应急职务 一、应急救援指挥部 企业职务 姓名 联系电话 固定电话 总指挥 副总指挥 成员 成员 成员 二、应急救援办公室 总经理 技术负责人 生产科科长 办公室主任 财务科科长 负责人 成员 成员 三、应急抢险救护组 生产科科长 办公室主任 财务科科长 负责人 成员 四、物资保障组 生产科科长 办公室主任 应急职务 负责人 成员 企业职务 财务科科长 姓名 联系电话 固定电话 办公室主任 （3）外部救援机构

表3-25 外部救援机构一览表

救援单位 *******市公安局 *******市消防队 *******市人民政府 *******市环保局 *******市安监局 *******市人民医院 *******市联盟医院 国家化学事故应急咨询电话 联系电话 110 119 4突发环境事件及其后果分析4.1突发环境事件情景分析

4.1.1国内外同类企业发生环境事件资料

表4-1 天然气泄漏引发事故部分统计

序号 1 时间 地点 事故原因 施工挖断天然气管线 天然气管道破裂引发爆炸 天然气管道接头处泄漏 居民小区天然气泄漏发生爆炸并引发火灾 燃气管道遭施工破坏发生泄漏 小区天然气泄漏发生爆炸 危害 70多座房屋炸毁，109人死亡，100多辆汽车损坏 道路损坏 1人死亡，3人受伤，4间店面损坏，800户居民、4家商业用户停气 波及周围几栋楼千余居民，10余人受伤 黄州城区5万多天然气用户受到影响 2人死亡11人受伤 1995.04.28 韩国大邱 2 2006.11.19 北京宣武门 3 2010.08.27 江西贵溪 4 2012.02.21 吉林 华中输气管道 长春 阿克苏 5 6 7 2013.03.03 2013.03.06 2013.03.12 施工不慎发生泄漏 百名群众被安全疏散 4.1.2可能发生突发环境事件情景

表4-2 可能发生的突发环境事件情况分析一览表

突发环境事件情景 天然气泄漏 若天然气管道附近发生火灾，若天然气同时发生泄漏，会造成爆炸事故 非正常操作会导致天然气泄漏 事故废水泄漏 事故发生后，会有消防废水、泄漏物从厂区沟渠外排，应及时做好收集工作，使废水进入雨水事故水收集池，防止进入外环境 不会发生突发环境事件 火灾、爆炸、泄漏安全事故 环境风险防控设施失灵或非正常操作 突发环境事件情景 非正常工况 污染治理设施非正常运行 违法排污 停电、断水、停气 通讯或运输系统故障 各种自然灾害、极端天气或不利气象条件 天然气泄漏 不会发生突发环境事件 废气非正常排放 不会发生突发环境事件 不会发生突发环境事件 不会发生突发环境事件 自然灾害造成天然气管道损害，会导致天然气泄漏 事故废水泄漏 不会发生突发环境事件 不会发生突发环境事件 不会发生突发环境事件 不会发生突发环境事件 不会发生突发环境事件 不会发生突发环境事件 4.2突发环境事件情景源强分析4.2.1天然气泄漏事故源强

液化天然气LNG为低温储存，LNG的火灾爆炸事故一般是由LNG泄漏引起的。根据大量的事故资料统计分析，导致LNG泄漏的原因多种多样，主要包括阀门泄漏、法兰失效、管线失效（损坏、破坏和腐蚀）、容器失效（破裂、裂缝、腐蚀、超压和冲压作用等）、阀门开启、满装外溢等。泄漏且蒸发气化的LNG 与周围空气混和形成爆炸性混合物，经过较长时间的扩散后，形成大面积的可燃蒸气云，遇到点火源，可燃蒸气云被点燃，引起蒸气云爆炸，产生极其危险的爆炸冲击波。

*******有限公司有两台LNG储罐（1台20m³，1台30m³）完全泄漏引发蒸气云爆炸，以此进行计算。

蒸气云爆炸定量评价模型使用TNT当量法预测蒸气云爆炸后果原理如下，假设一定比例的蒸气云参与爆炸过程，对形成冲击波有实际贡献，并以TNT当量表示蒸气云爆炸的威力，利用下式进行估算：

WTNT=αAWfQ/Q

TNT

式中：WTNT ——以 TNT 当量表示蒸气云爆炸威力，kg； α——地面爆炸系数，取α=1.8；

A——蒸气云TNT当量系数，取值范围 0.02%~14.9%，其中值为3%~4%，现取 A=4%；

Qf——物质的燃烧热，甲烷的Qf =50.01MJ/kg；

WTNT ——TNT的暴热，（4.12~4.69）MJ/kg；取WTNT =4.52MJ/kg。

蒸气云中燃料总质量：

Wf=50×0.45×0.85×30%=5.7375×103kg

（LNG密度为0.45t/m³，充装系数取0.85；设泄漏的LNG形成的蒸气云中参与爆炸的总体积百分数为30%）

WTNT=1.8×0.04×5737.5×50 .01×103/4520=4571kg

（1）死亡半径：

R0.5=13.6(WTNT/1000)0.37

R0.5=13.6(WTNT/1000)0.37=13.6×(4571/1000)0.37=22.82m （2）重伤区半径：

R2=R0×(WTNT/1000)1/3

根据冲击波超压对建筑物和人员的破坏情况，取重伤超压Δp1=0.7×105Pa，根据TNT爆炸时的冲击波超压，取R0=27.5m，可以得出R2=81.95m。 （3）轻伤区半径

R3=R0×(WTNT/1000)1/3

根 据 冲 击 波 超 压 对 建 筑 物 和 人 员 的 破 坏 情 况 ， 取 轻 伤 超 压 Δ p2=0.25 ×105Pa，根据 TNT 爆炸时的冲击波超压，取 R0=49m，可以得出R3=146.02m。 （4）财产损失半径

R4=4.6×WTNT1/3/(1+3175/WTNT)1/6

根据上式可得 R4=68.11m。

综合上述各项计算结果，蒸气云爆炸伤害破坏半径如表4-3所示。

表 4-3 蒸气云爆炸伤害—破坏半径（单位：m）

死亡半径 重伤半径 轻伤半径 财产破坏半径 22.82m 81.95m 146.02m 68.11m 根据模拟计算，*******有限公司两台共 50m³LNG 储罐完全泄漏引发蒸气云爆炸的情况下，有以下结果： （1）50m³LNG储罐完全泄漏引发蒸气云爆炸，爆炸导致人员死亡的区域为：以泄漏为圆心，约17m为半径的圆形区域。因此，LNG储罐全部泄漏发生蒸气云爆炸事故使本厂内的操作人员处于死亡的危险中。 （2） 50m³LNG储罐完全泄漏引发蒸气云爆炸，爆炸导致人员重伤的区域为：以泄漏点为圆心，约81.95m为半径的圆形区域。因此，LNG储罐全部泄漏发生蒸气云爆炸事故使本厂内的操作人员处于重伤的危险中。 （3）50m³LNG储罐完全泄漏引发蒸气云爆炸，爆炸导致人员轻伤的区域为：以泄漏点为圆心，约146.02m为半径的圆形区域。因此，LNG 储罐全部泄漏发生蒸气云爆炸事故使本厂内的操作人员处于轻伤的危险中。 （4） 50m³LNG储罐完全泄漏引发蒸气云爆炸，爆炸导致财产损失的区域为：以泄漏点为圆心，约68.11m 为半径的圆形区域。因此，LNG 储罐全部泄漏发生蒸气云爆炸事故使本厂和周围设备、建筑遭受破坏。 综上所述，如果本公司LNG 储罐全部泄漏，以泄漏点为圆心，约146.02m为半径的范围内，发生蒸气云爆炸事故，会造成人员伤亡和财产损失。

4.2.2 危险废物发生泄漏分析

本厂在生产过程中会产生废脱墨渣。在生产过程中卸料操作不当、管理不善、闸阀失灵、装置老化腐蚀等都有可能引起危险废物的泄漏。危险废物未存放于危险废物暂存间，危险废物的泄漏以及泄漏引起其他形式产生的危害，造成外环境、土壤、水体的污染；危废暂存间暂存的危废发生泄漏以及其他一些原因导致发生火灾事故，可能导致其他区域材料起火，引发一系列环境污染事故，危及公共安全。

4.2.3事故废水产生源强

火灾事故状况下使用消防水会产生消防废水，消防废水产生量为108m3/次。

4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析

4.3.1释放环境风险物质的扩散途径分析

（1）危险废物、火灾事故状态下使用消防水产生消防废水，以上液态有毒有害废液、废水，在无有效应急措施情况下，事故液将

沿厂区地面逸散，部分将通过厂区排水系统或直接漫流进入广利济河等地标水体，对地表水体造成严重污染，同时受污染流域的浅层地下水和土壤亦会受到污染影响。

（2）脱墨渣等危险废物，少量泄漏主要对厂区的土壤和浅层地下水造成影响；大量泄漏、下雨等不利气象条件下泄漏的物料可能进入地表径流。

4.3.2环境风险防控与应急措施

（1）事故发生时会产生消防废水，产生量为108m³/次，事故废水会经厂区内沟渠进入初期雨水收集池，在事故发生时，确保雨水收集池外排阀门关闭，事故废水能进入初期雨水收集池。

（2）各车间产生的危险废物均在密闭的物料大棚储存，若在运输、处置过程中发生泄漏情况，立即对泄漏的危险废物进行清理，打扫干净，并将清理到的物质全部作为危险废物处置。

（3）若天然气泄漏，潜在影响半径为146.02m。说明无论发生何种情况，距离管道146.02m以外均安全，可以以此划定警戒区域，制定应急预案。

应急措施： （1）微量泄漏

1、立即关闭发生泄漏部位之前的阀门，隔离泄漏源，架设防爆风机或雾状水驱散可燃气体，分析人员动态监测可燃气泄漏范围与浓度。

2、以泄露点为半径146.02米设立警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入现场，在现场的车辆严禁启动，周边严禁动火作业。切断装置周边电源。

3、消防车不可直接进入天然气扩散地段，须停留在扩散地段上风方向和高坡安全地带，做好应对可能发生的着火爆炸事故的准备，消防人员动作须谨慎，防止碰撞金属，以免产生火花；

4、根据具体情况，适时动员天然气扩散区的居民和职工，迅速熄灭一切火种；

5、灭火的主攻方向是天然气扩散后可能遇到火源的部位，部署水枪阵地，做好对付发生着火爆炸事故的准备工作；

6、为了防止形成可爆气，利用喷雾水吹散泄漏的天然气； 7、抢修人员实施故障排除，根据实际情况，更换或维修管段或设施。

（2）发生火灾

1、通知电工岗位人员切断罐区及周围一定范围内电源。 2、关闭泄漏管道或阀门对应LNG液体储罐重锤，对于没有重锤的储罐，关闭罐体底部的LNG液体输送总阀门。关阀断气灭火时，

要不间断对着火部位进行冷却，灭火后防止因错关阀门发生意外事故；

3、为防止复燃复爆，关阀断气后需继续冷却一段时间： 4、当火焰威胁阀门难以接近时，在落实堵漏措施的前提下，先灭火后关阀；

5、关阀断气灭火时，须考虑到阀门关闭后是否会造成前一工序中的高温高压设备出现超温超压而发生爆破事故； 4.4 风险管理 4.4.1 风险减缓措施

针对本厂可能产生的风险事故隐患，应考虑采取一系列防范措施，为进一步 减少风险事故可能产生的环境影响，建议在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措施。

根据国家环保部的相关要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业单位应加强安全生产管理，制订重大环境事故发生的应急工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等。

围绕危险物质的运输、储存及使用过程存在风险进行管理，具体措施有：

（1）运输过程的风险减缓措施 外购在输送环节上进可能的减少人为的不安全行为，如不遵守交通规则，失误操作、疲劳驾驶等。

最大程度减少交通事导致原料散落或引起泄漏的可能，以防发生事故时风险的扩大。

（2）储存、使用过程的风险减缓措施本公司对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：

①原料贮放设置明显标志。

②对各类原料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。 ③设施围堰堵截泄漏物质。

④对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。

⑤实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。

⑥制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。

⑦制定、落实事故风险应急预案和环境监测计划。 4.4.2 事故应急预案

本评价根据事故分析，就本厂事故应急预案提出建议，供本厂及管理部门参考，并且应急预案及风险防范措施列入“三同时”检查中。

具体建议为：

（1）火灾时用灭火器以及消防栓灭火。

（2）组织和计划包括应急反应和灾害控制的组织、责任、授权人和程序，内部和外部通讯；与授权人、有关人员联系通讯的程序；人员避险、撤退、救援和医疗处理的系统和程序；调动地方资源进行应急支持的安排和程序。

（3）训练应急反应小队和试验应急系统和程序的安排，并且将急救援组织，纳入到整个厂区应急救援网络之内，并与上级事故应急救援网络联网，落实人员编制及抢险用具配置。

（4）发生重大事故可能对其他人群安全构成威胁时，必须在统一的指挥下，对事故应急无关的人员进行紧急疏散，对可能威胁到厂外居民安全时，指挥部门应立即和有关部门联系，在上级有关部门的指挥协调下，向上风向的安全地带疏散。

（5）应急救援基本程序：

①发现重大环境事故者应立即向厂调度室报警，事故单位应采取一切办法切断事故源；

②厂调度室：迅速向当地 119 消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话；同时迅速向政府报告，与当地应急预案形成联动。

③救援指挥部迅速隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立警戒区，并 在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人 员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。

④消防队视火灾情况进行灭火，迁移可燃物品，截流可燃液体，控制事态。

5现有环境风险防控和应急措施差距分析

企业现有环境风险防控和应急措施差距，主要从以下五个方面对风险防控和应急措施的完备性、可靠性和有效性进行分析论证，找出差距、问题，提出需要整改的短期、中期和长期项目内容。

5.1环境风险管理制度

*******有限公司已建立风险防控和应急措施制度，明确环境风险防控重点岗位的责任人并定期巡检和维护责任制度。环评及批复文件要求的各项环境风险防控和应急措施均已落实。公司应当对职工开展环境风险和环境应急管理和培训，建立健全突发事故报告制度，发生重大险情及人员伤亡等重大事故时，能够立即报告相关单位。

表5-1 企业环境风险管理制度差距分析表

序号 管理制度要求 企业现状 存在差距 1 环境风险防控和应急措施要求制度是否建立，环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构是否明确，定期巡检和维护制度是否落实 环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求是否落实 是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训 是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行 企业有较完善的环保制度，并明确了各重点岗位负责人，定期进行巡检。 无 2 3 4 各项环境风险防控和应急措施基本落实 无 应定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训 无 没有定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训 企业建立了较完善的突发环境事件信息报告制度，并按要求执行。 5.2环境风险防控与应急措施

企业在各项环境风险防控与应急措施相对完善。差距分析详见下表：企业危险化学品截留措施设置合理，事故废水、雨水均能够有效收容；天然气泄漏紧急处置装置和预警措施完善，环境风险防控及应急措施较完善。

序号 1 管理制度要求 是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物资特性、危害，设置监视、控制措施，分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性 2 是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截留措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等，分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性； 企业危险化学品截留措施设置合理，事故废水、雨水均能够有效收容 无 企业现状 生产废水经污水处理站，经在线监测达标后排入污水处理厂 存在差距 无 3 涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等，分析每项措施的管理规定、岗位责任落实情况和措施的有效性。 无有毒有害气体 无 5.3环境应急资源

1）企业配备了足够的应急物资和应急装备，车间级、厂区级环境突发事故均能够有效控制，厂外级突发环境事故也可以初步控制，若事故进一步扩大，需要其他外部应急资源的帮助，未与周边区域应急救援队伍达成应急救援协议。

2）企业配备了必要的环境监测仪器，但事故影响范围较大时，需要上级环境监测机构的支援。

表5-2 企业环境应急资源差距分析表

序号 1 管理制度要求 是否配备必要的应急物资和应急装备（包括应急监测） 是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍 是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议（包括应急物资、应急装备和救援队伍等情况） 企业现状 企业配置了应对环境风险所必需的应急物资和装备，部分装备需适当补充 企业置专门的应急救援队伍，由各岗位负责人员兼任。 企业未与其他企业签订救援协议 存在差距 无差距 无差距 未签订互助协议 2 3 5.4历史经验教训总结

针对企业事故的原因及经验总结，发生事故均为设备运行维护不及时、违规操作等原因所致。企业在生产装置区、贮罐区等场所以及需要提醒人员注意的地点均设置各种安全标志；车间布置通风良好；储罐等压力容器定期由技术监督部门监测，设置安全通道；严格控制与消除火源；严格控制设备质量与安装质量；加强管理、严格纪律；委托有运输资质和经验的运输单位承担原辅材料的运输等。经过一系列风险防范措施，风险预防效果相对较好。

5.5需要整改的短期、中期和长期项目内容

针对企业目前生产管理状况，应急物资、人员储备状况，根据企业环境风险紧迫性确定本企业短期、中期、长期需要整改项目如下。分别按短期（3 个月以内），中期（3-6个月）和长期（6个月以上）给出。

表5-3 企业尚需整改内容一览表

项目 近期 整改内容 液化天然气储罐加防火堤，储罐区和锅炉房加装可燃气体报警装置；完善危险废物管理台帐，危险废物理化特征上墙 与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议 定期组织员工进行专题训练，定期组织预案演练，做好记录和评估 中期 长期 6完善环境风险防控和应急措施的实施计划 企业整改内容及实施计划见表6-1。

表6-1 完善环境风险防控和应急措施的实施计划 问题 整改方案 按照厂区实际和《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）等技术规范要求，建设满足环境要求的围堰和相关报警设施。 建议按照相关标准，设置满足环境管理要求的危废暂存间，加强危废仓库的管理，完善警示标志、标识、危废台帐，补充理化特性及处置措施。 与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议，将事故发生时附近可请求资源的应急物资在本公司备份。 组织应急培训与演练，安全环保部门负责组织、指导应急的预案的培训工作，各相关部门和应急救援专业组负责人做好日常预案的学习培训，根据预案实施情况制订相应的培训计划，采取多种形式对应急人员进行应急知识和技能的培训，培训做好记录和培训评估。 实施计划 责任人 液化天然气储罐缺少防火提，储罐区和锅炉房缺少可燃气体报警设施，缺少警示标识。 2018年2月 亢安学 完善危险废物管理台帐，危险废物理化特征上墙 2018年2月 亢安学 企业未签订救援协议 2018年5月 亢安学 未能定期组织员工日常应急预案的学习培训工作 长期实施 亢安学 7企业突发环境事件风险等级

通过定量分析企业生产、加工、使用、存储的所有环境风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估工艺过程与环境风险控制水平

（M）以及环境风险受体敏感性（E），按照矩阵法对企业突发环境事件风险（以下简称环境风险）等级进行划分。环境风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级。评估程序见下图。

图7 企业突发环境事件风险等级划分流程示意图

7.1环境风险物质数量与临界量比值（Q）

当企业存在多种环境风险物质时，则按下式计算物质数量与其临界量比值（Q）

Q=q1／Q1+q2／Q2+…+qn／Qn

式中：q1, q2,……qn——每种环境风险物质的最大存在总量，t；

Q1, Q2,……Qn——每种环境风险物质的临界量，t。 当Q＜1 时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q 表示。 当Q≥1 时，将Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分别以Q1、Q2 和Q3 表示。

根据计算得出Q=ql／Q1=19.125/5=3.825，1≤Q＜10，以Q1表示。

7.2生产工艺与环境风险控制水平（M）

采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平。评估指标及分值如下。

表7-1 企业生产工艺与环境风险控制水平评估指标

评估指标 生产工艺 消防验收 安全生产控制（8分） 危险化学品安全评价 安全生产许可 危险化学品重大危险源备案 截流措施 水环境风险防范措施（40分） 事故排水收集措施 清净下水系统防控措施 分值 20分 2分 2分 2分 2分 8分 8分 8分 企业得分 5 0 0 0 0 0 0 0 雨水系统防控措施 生产废水系统防控措施 毒性气体泄漏紧急处置装置 大气环境风险防控措施（12分） 生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统 环评及批复的其他环境风险防控措施落实情况 废水排放去向 总分 8分 8分 8分 4分 10分 10分 0 0 0 0 10 7 22 表7-2 企业生产工艺与环境风险控制水平 工艺与环境风险控制水平值（M） M＜25 25≤M＜55 45≤M＜60 M≥60 工艺过程与环境风险控制水平 M1类水平 M2类水平 M3类水平 M4类水平 根据以上可知，企业生产工艺与环境风险控制水平为M1水平。

7.3环境风险受体敏感性（E）

根据环境风险受体的重要性和敏感程度，由高到低将企业周边的环境风险受体分为类型1、类型2 和类型3，分别以E1、E2 和E3表示，见下表。如果企业周边存在多种类型环境风险受体，则按照重要性和敏感度高的类型计。

表7-3 企业周边环境风险受体情况划分

类别 环境风险受体情况 ●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里范围内有如下一类或类型1多类环境风险受体的：乡镇及以上城镇饮用水水源（地表水或地下水）保护（E1） 区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；或 ●以企业雨水排口（含泄洪渠）、清净下水排口、废水总排口算起，排水进入受纳河流最大流速时，24小时流经范围内涉跨国界或省界的；或 ●企业周边现状不满足环评及批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等要求的；或 ●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或企业周边500米范围内人口总数大于1000人，或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域； ●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有类型2重要经济价值的海洋生物生存区域；或 （E2） ●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或企业周边500米范围内人口总数大于500人，小于1000人； ●企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区； ●企业下游10公里范围无上述类型1和类型2包括的环境风险受体；或 类型3（E3） ●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人，或企业周边500米范围内人口总数小于500人。 *******有限公司周围500m范围内人口小于500人，因此，公司周边环境风险受体类型为E3。

7.4企业环境风险等级划分

根据企业周边环境风险受体的3种类型，按照环境风险物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，确定企业环境风险等级。

表7-4 类型1（E3）-企业环境风险分级表

生产工艺过程与环境风险控制水平（M） 环境风险物质数量 与临界量比（Q） 1≤ Q＜10 M1 类水平 M2 类水平 M3 类水平 M4 类水平 一般环境风险 一般环境风险 较大环境风险 较大环境风险 10≤Q＜100 一般环境风险 较大环境风险 较大环境风险 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 100≤Q 企业环境风险物质数量与临界量比1≤Q＜10，生产工艺与环境风险控制水平为M1水平，根据上表判断企业环境风险等级为一般环境风险（Q1M1E3）。