一、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93 3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ－92 4、《建筑用压型钢板》GB/T 12755--91
二、施工材料
1、压型钢板
压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板等，压型钢板的维修年限不少于50年，应满足使用期不锈蚀的要求。
压型钢板类型与某规格尺寸见下图：
20020060020046
2、栓钉
压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。
栓钉材质为：优质DL钢或ML15号钢。 栓钉直径按下列规定采用：
板跨＜3m： 栓钉直径宜取13mm～16mm 3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm 板跨＞6m： 栓钉直径宜取19mm 栓钉构造见下图 引弧结 kdr K 1llWAl=l1+WA 圆柱头栓钉外形三、压型钢板组合楼板特点
1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。 5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
d6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
四、施工部署
1、材料及机具：
序 号
名 称
功 能 主要材料 辅助材料 压型钢板与梁焊接 洞口封边焊接 压型钢板切割 配合等离子切割机
切 割
压型钢板与梁紧贴 吊压型钢板用 放 线 放 线 放 线 压型钢板咬合
1 压型钢板 2 收边材料 3 交流弧焊机 4 氩弧焊 机 5 等离子切割机 6 空气压缩机 7 气 割 用 具 8 手 锤 9 B类吊装带 10 墨 斗 11 直 角 尺 12 钢 卷 尺 13 夹紧器
2、劳动力组织：
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
3、作业条件：
1).主体结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 2).主体结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
3).上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在上层次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
4、平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5、立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。
五、压型钢板加工
1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。 3、压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项 目
板长
波 距
波 高
压 型 钢 板 在 测 量 长 度 l1 的 范 围 内
截面高度≤70 截面高度＞70
侧 向 弯 距
20.0
≤10m ＞10m
允 许 偏 差
＋5.0 ＋10.0 ±2.0 ±1.5 ±2.0
注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
4、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 5、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 6、压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
项 目 压型金属板 的覆盖宽度
允许偏差
截面高度≤70 +10.0，-2.0 截面高度＞70 +6.0，-2.0
±9.0
板 长
横 向 剪 切 偏 差 6.0 板 长
泛水板、包角板尺寸
折弯面宽度 折弯面夹角
±6.0 ±3.0 2°
六、压型钢板安装前准备工作
1、材料准备
压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。压型钢板到场后，按照要求堆放，并且必须采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。
由于压型钢板较小，为了避免施工焊接固定时焊接击空穿，焊接时采用的焊条直经可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半经宜大于所使用的压型板波形高度。
2、现场技术准备
A．依据设计图钢柱周围进行加固支架的放线，然后进行角钢或型钢的安装、焊接，对于不影响现场压型钢板构件安装的，在钢构件制作厂内提前焊接完成，如影响现场安装的，则现场在压型钢板安装前提前将支托焊接在构件上。安装时依据压型钢板设计图及现场情况，提前在特殊部位如钢柱周围进行加固支托的放线，安装角钢或型钢等加固支托，保证安装速度和质量。
B．压型钢板铺设前提是在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。然后按基准线铺设，搭接长度按照设计要求进行搭接，且搭接长度不应小于50mm。
箱型钢柱箱型柱周边压型钢板铺设示意图搭接长度≥50mm角钢或型钢支撑 钢梁上压型钢板铺设示意图 七、压型钢板组合楼板施工工艺及流程
1、压型钢板安装工艺流程
施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件
反馈 压型钢板加工交验、运输、入钢结构主体验放压型钢板安装位搭设支顶桁架配件加工交验、运输、入抽检分层、分区 吊至安装区抽检 压型钢板分层、分区不合合格 起吊至安装区铺设临时马道 （采用双层以上压型钢板）钢柱边、支托 角钢放线、安装焊铺设压型钢调直、压实、点自检不合割开 合格焊接边角处下料栓钉放线、焊放封边板安封边板边、角处专业人员检查合安装焊接 堵头板 清理现场分层验收安装、焊接封边自检合格2、栓钉焊接工艺流程
3、钢骨混凝土部位压型钢板处理
A．结构周边钢梁部位悬挑板≤300mm的做法
25mm焊长@300镀锌边模栓钉试验合格 现场栓钉、瓷环检查(烘干) 清理现场、放线 栓焊机运转、自动控时性能良好 焊枪检查 确定焊接参数内容 静力拉伸 反复弯曲 打弯30试验 强度、延伸率、 屈服强度 焊枪筒的平移滑动 焊枪拆装 绝缘良好 电源线、控制线完好 穿透焊除锌措施 焊前试件合格 施焊栓钉 打弯试验 焊中检查： 电流、电压、 焊接时间 膨径尺寸 焊枪筒 瓷环位置正确稳固 母材清理 分层、分区吊至安装区自检 专检验收 边模无支撑跨矩选择表板厚≥50(min)压型钢板无支撑悬挑长度最大值300mm
板厚跨距
B．结构周边独立柱部位悬挑板做法
镀锌平板1.5mm 镀锌边模(L-1.5×50×板厚)悬挑板 Φ12胀锚螺栓每根独立柱布置两颗 通长 L65 ×6角钢沿独立柱与悬挑板接触面通长布置 L65 ×6角钢 沿结构通长 板厚
C．核心筒剪力墙部位压型钢板做法
压型钢板胀锚螺栓Φ14@500沿剪力墙通长布置， 通长 L65 ×6角钢 沿剪力墙四周通长布置板厚
D．柱隅支撑角铁施工（钢柱）
钢承板沟肋方向钢承板沟肋方向TYP.\"A\"L65×6支承角铁钢承板沟肋方向钢承板沟肋方向柱隅支承角铁施工大样之（一）
4、压型钢板收边做法
A．当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
1.2mm收边板(SB150或SB250)最大空隙<200200<最大空隙<350350<最大空隙<700BD40多余部份现场切割L型堵头板30≤L≤50多余部分现场切除最大空隙>700采用整板切除
B．板连续铺设跨梁时：
DECK(LF2或LF3)沟肋方向收边宽度梁中心线沟肋方向DECK(LF2或LF3)DECK(LF2或LF3)收边板EQ1.2mmJBN180
BD40-0.91mm收边板EQ1.2mmJBW180
八、压型钢板组合楼板安装
1、压型钢板进场卸货、堆放
1).压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
2).堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。
3).堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
4).原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。
5).压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
2、压型钢板的安装 1).安装放线
A．压型钢板铺设施工前应根据工程实际绘制压型钢板平面布置图，图中注明柱、梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法等构造。
B．压型钢板铺设前，按照所绘制的压型钢板平面布置图，在钢梁上翼缘用墨线标出每块压型钢板的铺设位置。
2). 吊装
钢质压型楼承板的吊装设备为塔式起重机，提升到相应楼层后，由人工将钢质压型板逐一搬运到指定位置
软吊索成捆压型钢板L/3
LL/3 3、压型钢板切割、割孔和局部处理
1).切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2).压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。 3).压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。 4).在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5).穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。 6).清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
4、压型钢板铺设原则
钢质压型楼承板铺设安装的施工顺序可按“先大后小、先长后短、先主后辅”的原则执行。
先大后小：即先铺设大面积区域，后铺设小面积区域； 先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后铺设长度相对短的；
先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后铺设安装辅助的封边、堵头板等；
5、压型钢板铺设顺序
1).清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。
2).除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。 3).根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。
4).压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。
5).压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。
6).压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。
7).铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于50毫米。
8).施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术问题予以提前解决。
9).施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
6、压型钢板临时支撑
临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：
1).底部临时支撑。 2).压型板下设临时梁。 3).从压型板上方设临时吊挂。
7、栓钉焊接
1).检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。 2).施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。 3).在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。 4).栓钉施工中的检验：
外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。
在主要构件上逐批进行1%抽样打弯检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验.
8.浇筑混凝土 1).绑扎钢筋
A．进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。 B．钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求。
C．钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。
D．钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。 2).浇灌混凝土
A．楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。 B．浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。 C．混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。
9.组合楼板节点三维示意图
说明：下面的参考节点是按照开口式绘制的，由于每种板型施工时并无特别不同，故可参照使用。
九、施工安装质量控制及验收标准
1、压型钢板铺设施工质量控制及验收标准
1).压型钢板与主体结构构件的搭接长度应大于50mm； 2).压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应≤5mm；
3).压型钢板与钢梁轴线垂直度应≤L/1000，且不大于5 mm； 4).检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m； 5).检验方法：观察和用钢尺检查。 2、栓焊施工质量控制及验收标准
栓钉焊施工质量控制是整个组合楼盖施工质量控制的重点，主要应从以下几方面控制：
1).进行栓焊试验
栓钉施焊前须进行焊接试验，既先试焊2个栓钉，通过外观检查焊缝及栓钉30度打弯试验，确定满足规范要求方可进行施焊。
2).栓焊过程质量控制：
A．焊接时，焊钉不应有锈，锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接工作造成有害影响的物质；
B．母材在焊钉的施焊处不应有过量的氧化皮、锈、受潮或其他有害物质。为确保焊接质量，可使用钢丝刷除锈或除污；
C．焊接用瓷环应保持干燥。因凝水或雨水而使表面有受潮的瓷环，在使用前应置于120度的烘箱中烘烤2小时；
D．焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除；
E．焊好的焊钉，不应有影响其功能的缺陷或物质，其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)。
3、栓钉焊接检验 1).外观检验
外观检验判定标准、允许偏差和检验方法见下表：
序号
外观检验项目
判定标准与允许偏差 360°范围内：焊肉高＞1 mm
焊肉宽＞0.5 mm
无气泡和夹渣
咬肉深度＜0.5 mm
咬肉浓度≤0.5 mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位
焊后高度偏差＜±2 mm
检验方法
1 2 3 4
焊肉形状 焊肉质量 焊缝咬肉 焊钉焊后高度
目检 目检 目检 用钢尺量测
1).弯曲检验
栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检验方法是锤击栓钉弯曲至30度；检验数量是每个构件检查栓钉数量的1﹪，但不应少于1个。
4、栓焊注意事项
1).栓焊机必须接在独立电源上(三相380V、100-300A)，并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物，车辆碾压及猛力拽拉，在电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及其接头处均应绝缘；与地线连接的母材表面应除锈、油或油漆等污物。
2).焊钉施焊前应认真检查压型钢板是否与钢梁点焊固牢；施焊前应在母材表面按焊钉焊接的准确位置放线，然后清除母材上的锈、油、油漆等污物。
3).焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用；受潮瓷环必须烘干后方可使用。
4).施焊时焊工应穿工作服、戴安全帽及安全带、保护镜、手套和护脚。
十、安全措施
1、用电安全措施
1).建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。
2).每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。
3).每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。
4).遵守送电、停电的操作程序：用电—>总开关—>分路开关—>电源末端的漏电开关；停电，反之操作。
2、施工安全措施
1).每层平台的梁与梁之间拉上安全绳；
2).施工人员作业时要佩戴安全带，戴好安全帽； 3).在铺设楼承板的平台下方布设安全网；
类似工程压型钢板安装流程图：
第一步：压型钢板成品检验合格后运到施工现场，吊装到指
定安装楼层。
第二步：铺压型钢板并切割边
角部位
第三步：栓钉焊接
第四步：栓钉焊接完成
第五步：收边板安装
第六步：进行钢筋施工
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