(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108148405 A(43)申请公布日 2018.06.12
(21)申请号 201611111012.7(22)申请日 2016.12.06
(71)申请人 青岛绿谷生物科技有限公司
地址 266000 山东省青岛市城阳区山河路
702号58号楼2单元1004室(72)发明人 丁磊 (51)Int.Cl.
C08L 77/06(2006.01)C08L 23/08(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 7/14(2006.01)B29C 47/92(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页
(54)发明名称
耐磨性聚酰胺（PA66）材料
(57)摘要
本发明的目的是提供一种改善聚酰胺材料耐磨性的改性聚酰胺材料及其制备方法。聚酰胺尼龙(PA66)是一种优良的工程塑料，具有较高的强度及优良的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、和加工流动性等优点。在汽车、电子、电气设备、机械部件、交通器材等方面得到了广泛应用，而PA66作为结构材料在纺织器材上的应用对其强度、耐磨性等方面提出了更高的要求。本发明能够明显提高聚酰胺材料的耐磨性能，对于聚酰胺材料的应用和进一步推广，具有十分重要的意义。也使得在汽车、电器、交通器材等在使用中的安全系数得意提高。CN 108148405 ACN 108148405 A
权 利 要 求 书
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1.耐磨性聚酰胺材料，其特征在于：由下列重量比原料组成，尼龙PA66原料：75～95
纳米三氧化二铝(10.4nm)：2.0～4.0无碱玻璃纤维：3.0～7.0玻璃相容剂：0.8～1.2抗氧剂：1.5～2.5分散润滑剂：1.5～2.5。
2.根据权利要求1所述的耐磨性聚酰胺材料，其特征在于：最优重量比原料组成为：尼龙PA66原料：85
纳米三氧化二铝(10.4nm)：3.0无碱玻璃纤维：5.0玻璃相容剂：1.0抗氧剂：2.0分散润滑剂：2.0。
3.根据权利要求1所述的耐磨性聚酰胺材料，其特征在于：本发明所述的分散剂为TAS-2A；抗氧剂为乙烯-辛烯的共聚物。
4.根据权利要求1所述的耐磨性聚酰胺材料，其特征在于：先将上述各种原料在高速混合器中干混10-12分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为160-180℃，二区为230-250℃，三区为255-275℃，四区为250-270℃；五区为230-250℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
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CN 108148405 A
说 明 书
耐磨性聚酰胺（PA66）材料
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技术领域
[0001]本发明属聚酰胺材料生产技术领域,具体说是一种改善聚酰胺原有不足，使其具有耐磨性能的改性聚酰胺材料及其制备方法。
背景技术[0002]聚酰胺(尼龙)，英文名：Polyamide 66,缩写名称PA66。其化学式为：[-NH(CH2)6－NHCO(CH2)4CO]n。
聚酰胺尼龙(PA66)是一种优良的工程塑料，具有较高的强度及优良的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、和加工流动性等优点。在汽车、电子、电气设备、机械部件、交通器材等方面得到了广泛应用，而PA66作为结构材料在纺织器材上的应用对其强度、耐磨性等方面提出了更高的要求。
发明内容[0003]本发明的目的是提供一种改善聚酰胺材料耐磨性的改性聚酰胺材料及其制备方法。
耐磨性聚丙烯材料由下列重量比原料组成：尼龙PA66原料：75～95
纳米三氧化二铝(10.4nm)：2.0～4.0无碱玻璃纤维：3.0～7.0玻璃相容剂：0.8～1.2抗氧剂：1.5～2.5分散润滑剂：1.5～2.5
本发明所述的分散剂为TAS-2A；抗氧剂为乙烯-辛烯的共聚物。该耐磨性聚酰胺材料的制备方法，包括下列步骤：先将上述各种原料在高速混合器中干混10-12分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为160-180℃，二区为230-250℃，三区为255-275℃，四区为250-270℃；五区为230-250℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
本发明所得聚酰胺耐磨性材料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高聚酰胺材料的耐磨性能，使聚酰胺材料在使用时提高安全性能。具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：尼龙PA66原料：85
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CN 108148405 A
说 明 书
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纳米三氧化二铝(10.4nm)：3.0无碱玻璃纤维：5.0玻璃相容剂：1.0
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：2.0分散润滑剂(TAS-2A)：2.0
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混10-12分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为160-180℃，二区为230-250℃，三区为255-275℃，四区为250-270℃；五区为230-250℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：特性参数 测试标准 性能指标 PA66原料 1拉伸强度MPa ASTM/D638 / 95 2断裂伸长率％ ASTM/D638 / 6.7 3弯曲强度MPa ASTM/D790 / 105.8 4弯曲模量MPa ASTM/D790 / 4500.0 5 IZOD缺口冲击强度J/m ASTM/D256 / 115
上述实验结果表明，聚酰胺耐磨性材料的耐磨性能得到极为明显的改善和提高，并且其余力学性能也得到提升和改善。
实施例2：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：尼龙PA66原料：75
纳米三氧化二铝(10.4nm)：2.0无碱玻璃纤维：3.0玻璃相容剂：0.8
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.5分散润滑剂(TAS-2A)：1.5
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混10-12分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为160-180℃，二区为230-250℃，三区为255-275℃，四区为250-270℃；五区为230-250℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：特性参数 测试标准 性能指标 PA66原料 1拉伸强度MPa ASTM/D638 / 93.2 2断裂伸长率％ ASTM/D638 / 6.4 3弯曲强度MPa ASTM/D790 / 102.8 4弯曲模量MPa ASTM/D790 / 4761.0 5 IZOD缺口冲击强度J/m ASTM/D256 / 108
上述测试结果表明，聚酰胺材料的耐磨性能得到明显的改善和提高。实施例3：
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CN 108148405 A
说 明 书
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(1)按重量比分分别称取各原料如下：尼龙PA66原料：95
纳米三氧化二铝(10.4nm)：4.0无碱玻璃纤维：7.0玻璃相容剂：1.2
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：2.5分散润滑剂(TAS-2A)：2.5
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混10-12分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为160-180℃，二区为230-250℃，三区为255-275℃，四区为250-270℃；五区为230-250℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：特性参数 测试标准 性能指标 PA66原料 1拉伸强度MPa ASTM/D638 / 89 2断裂伸长率％ ASTM/D638 / 6.3 3弯曲强度MPa ASTM/D790 / 103.8 4弯曲模量MPa ASTM/D790 / 4470.0 5 IZOD缺口冲击强度J/m ASTM/D256 / 104
上述实验结果表明，聚酰胺材料的耐磨性能得到较为明显的改善和提高，但是相对于实施例1和实施例2的配比，其余力学性能存在一定差距。
上述实施例为本发明的举例说明，并不用来限制本发明。通过上述实验表明，其中实施例1为最优重量比，通过本方法制造的高阻燃性聚酰胺材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量等性能得到了明显改善。
本发明所述的耐磨性聚酰胺材料，对于聚酰胺材料的应用和进一步推广，具有十分重要的意义。也使得在汽车、电器、交通器材等在使用中的安全系数得意提高。
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