混凝土施工工艺

模板工程

1、模板工程及其支架必须符合下列规定： 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载；构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。 2、模板工程施工工艺要点

为使本工程达到合格工程，模板的配制尤为重要。

（1）模板：本工程厚度主要为120，面板采用涂塑九夹板竖直围檩采用50×100方木，间距500mm，外水平围檩采用2φ48钢管，间距为600mm，M12对拉螺栓固定，纵横向间距为600mm，为确保板的截面尺寸，采用在板钢筋底部焊接定位钢筋及在板内对拉螺栓部位设PVC塑料管，对拉螺栓两端均需焊钢筋堵头，拆模后将PVC塑料管凿除，用水泥砂浆掺膨胀剂堵塞密实，外墙内侧采用钢板，外侧采用涂塑九夹板。标准层的内墙模板通过钢平台逐层用塔吊翻层使用。 （2）框架柱模板：本方案中框架柱与楼面结构的混凝土强度等级不同，且由于框架柱断面变化不大；为此经我公司有关人员拟定，框架柱模板采用定型钢模，该定型钢模由专业生产厂家加工生产，并专业设计出一套加固措施方案。 （3）平台板、梁模板:

本工程楼板面层采用九夹板，木档采用50×95木方，间距450，φ48×3.5钢管搁栅、支架。本档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，木档接头应相互错开设置，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。

梁模板采用组合模板，当梁跨度大于4m时，应按跨度2/1000起拱。对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板横拼式拼装，横档采用φ48×3.5钢管。

“3”型卡加对拉螺栓拉紧，斜撑也采用φ48×3.5钢管，上端撑在梁侧钢模边缘下，下口用转角扣件与钢管琵琶撑成钢管立柱固定。

平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆，模板接缝处采用批腻子，保证楼板平台表面光洁、平净。

在平台排架搭设时，排架采用φ48×3.5钢管，纵横向间距@1000，钢管水平拉杆与扫地杆共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下最一道牵杠距地面200mm；水平连杆之间的间距不得大于2m。 预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。

楼梯模板，楼梯踏步板采用50mm厚木板，当梯段宽大于1000mm时，则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形，楼梯梯段底模采用九夹板，搁栅用50×100木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂百架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50×100木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。 3、模板安装的一般要求：

模板的配备应根据本工程实际情况，配三套模板系统，以利于周转使用；模板的安装顺序：侧模排架→安装限位→封模、加柱箍→调整固定→加抛撑、拉杆加固→梁顶撑→梁底模→侧模→夹管→板顶撑→顶撑加固→平台模板 4、模板操作要求

楼板混凝土经养护到一定强度，由关砌弹出墙身线和梁中线等；保证支模标高正确和受力均匀，支模前棂层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙内边；对下脚（楼面上50mm），每隔一定距离（墙间距≦1500），电焊φ12限位钢筋，在端头焊50×50×6钢板；U型卡安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装间距不大于600mm，钩头螺不得代替对销螺栓；对销螺栓离地、墙角距离一般为200-250mm，柱墙模板安装时接缝应错工，长短搭配；剪墙门窗洞口围檩要跟通，侧面轧箍600mm一档；在封模前仔细检查核对水、电、设备等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物；模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单；为保证的垂直度和几何尺寸正确，模板拆除后，有关砌弹出四边井臂中心线（垂直控制线）和标高线（水平控制线），根据两边支模时控制井筒对角线误差，以保证全高的垂直度控制在30mm以内。

钢筋工程

根据图纸要求：钢筋直径大于或等于Φ16mm的全部采用直螺纹机械连接形式（部位另详）。 1、施工准备

1）、钢筋翻样必须先熟悉图纸，校核建筑图与结构图之间是否存在矛盾，发现问题及时性提出。

2）、钢筋翻样必须严格按施工图纸及现行施工规范进行，不得自作主张。 3）、翻样时须考虑钢筋的保护层、锚固长度、搭接长度、接头位置符合规范，还须考虑钢筋节点部位钢筋的缩尺与伸尺，以及钢筋的重叠部位连接等问题，以便方便施工，保证质量。

4）、钢筋翻样单经复核无误后方可作为钢筋成型依据，成型绑扎中发现问题，及时改正翻样单。如有钢筋代换，须经设计同意。

5）、钢筋分项施工准备工作

钢筋进场后，必须按配料单及时清点钢筋的规格、数量，并进行复核，如有遗漏或规格不齐，及时联系解决。

所有进场钢筋必须有质保书，并及时进行复试，对进口钢筋需进行化学成分分析试验。

对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方能正式施焊。 每次混凝土浇捣完毕，弹线放样后应对钢筋作全面检查，对极少数发生位移的钢筋应按1:6要求缓慢弯折到位。

所有进场钢筋按规格、进场日期分类堆放整齐，并做好产品标识，没经检测的钢筋严禁使用在工程结构之中。

有施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要求和注意事项。

（1)、钢筋加工

本工程所采用的钢筋主要是I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋；钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面应洁净。油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已严重损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用；调直后的钢筋应平直，无局部曲折。如冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

钢筋必须按配料单要求分批堆放，不得堆放低洼积水处，并做好标识和维护工作；填充墙拉结筋在现浇柱墙内预先设置，每层2根Ф6@500拉接筋伸入柱、板内部200mm，伸出柱墙外大于1000mm，且大于1/5的墙长，末端应做成弯钩，并与柱墙内钢筋点焊连接。

I级钢筋末端应作180度弯钩，平直部分长度≥3d。Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯钩，弯折时其弯折半径不小于4d；为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。钢筋弯点处不得有裂缝。且钢筋弯曲时的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。箍筋、拉结筋末端应作180度弯钩，且弯钩平直部分长度≥10d。

（2）、及框架柱钢筋绑扎

框架柱在绑扎前均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全；竖向钢筋的接头按设计及施工要求，选用并制定相应的操作控制要点，钢筋接长采用直螺纹机械连接工艺，柱接头分两个截面连接，一个截面离楼层面高度为柱截面高度（即柱长边方向）相邻两接头错开35d，同截面接头数≤50％，柱断面截面变化时，纵筋可采用插筋或1:6弯折到位。

柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置；竖向钢筋的弯钩应朝向柱芯，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应用45度角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。 箍筋的接头应交替排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

（3）、直螺纹机械连接接头的施工技术措施 1施工工艺： ○

钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 钢筋切割 滚压螺纹 丝头检验 保护帽 现场丝接 2操作工艺： ○套筒机加工、保护 （Ⅰ）钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～7%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100%，强度性能十分稳定，套

筒质量要求：

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 （Ⅱ）工艺操作要点

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，切经配套的量规检验合格。

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加， 经再次检验合格方可使用。

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 （Ⅲ）钢筋连接

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制。但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 4、梁板钢筋绑扎

平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前有关砌测好中心轴线及模板线并做好标志；因平台梁板的钢筋规格较多，故在施工前，有专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌注混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁搁在上。楼板钢筋的弯起点，如无设计要求的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线路／6L为弯起点（L为板的中至中跨度）。

梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利于灌注混凝土的需要。梁纵向钢筋接头采用对焊、电弧焊接、绑扎接头等，梁钢筋接头距钢筋弯距处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，不宜设置在梁端箍筋加密区。同一根钢筋35d区段内不得有两个接

头，同一区段内有接头的受力筋总面积百分率≤50%。

板钢筋绑扎:板钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎车，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则必须将钢筋全部相互扎牢，绑扎时注意想临绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向混凝土内。当采用双层钢筋时，在两层钢筋问应设置垫铁，以固定钢筋间距，垫铁可采用直径较小的钢筋制作，高度等于两根钢筋网片的净距，间距一般按1m设置，交错排列。钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。当洞口尺寸小于300mm，可将受力筋绕过洞口，不必加固。当洞口尺寸300≤D≤1000mm时，应沿洞边每侧增加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力筋面积的1/2。当D≤1000mm时，如无特殊要求，应在洞边加小梁。所有钢筋工程包括预埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后，报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。 5、钢筋的保护层及位移控制

钢筋的保护层应符合设计要求；楼板下皮钢筋每隔800mm梅花式布置同混凝土保护层同厚度的砂浆垫块，上皮钢筋每隔800侧梅花式布置钢筋撑脚。梁底部及梁侧每隔800-1000mm设置砂浆垫块（侧面用串铁垫块）。柱筋在楼板上设置水平定位箍，定位箍位置根据柱子边线设定，用电焊点牢。板竖筋在楼板面处设置水平定位箍，所有竖筋与定位筋电焊点牢，以确保板竖向筋位置正确。 4、红砖砌筑 1、砌筑要求

（1）在砌筑前，应先放线、弹线。在复测无误后，四周和转角处设立水准标志，立好皮树杆，弹好墙中线，然后进行砌筑。砖块要提前浇水湿润，含水率为10-15%或水渗入砖10mm。对砌体上口一律用水准仪复测、校准，达到水平一致。砌筑质量一律按规范进行施工。砖的品种和标号必须符合设计要求，并且规格一致，砖砌体的灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm左右，砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%。

（2） 砌筑前先排砖，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。砖砌体应上下错缝，内外搭接。一砖墙采用一顺一丁形式，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3的高度。当确有困难时，加设拉结筋加固。拉结筋规格2Φ6mm，@500mm，伸入墙内长度≥1000mm. 2、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评

3、 施工方法

（1）、砖浇水：红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）、砌砖墙： 1）、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先四周填心的包心砌法。

2）、排砖撂底（干摆砖）：一般砖墙第一层砖撂底时，两头排丁砖，前后排条砖。根据弹好的位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合

模数时，可将位置左右移动。七分头或丁砖应排在中间，附墙垛或其它不明显的部位。

3）、选砖：砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色匀称，规格基本一致的砖敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4）、挂线：如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5）、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

6）、安装预埋件时，其标高、位置及型号必须准确。 4、施工要点及半成品保护

（1）、墙体拉结筋、及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）、防止砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量准确，搅拌时间要到达到规定的要求。

（3）、防止墙面不平：在砌墙时必须挂线，舌头要随砌随刮平。 （4）、防止水平灰缝不平：每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

（5）、防止皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复检，确保皮数杆标高一致。

（6）、防止埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，做主按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。