【作业文件】章丘市气瓶检测中心液化石油气钢瓶作业指导

石油气钢瓶作业指导 作 业 文 件 目 录

1.检验工艺规程

1.1液化石油气钢瓶定期检验工艺规程 „„„„„„„„ 1 2.设备操作规程

2.1仪器设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„ 15 2.2 钢瓶外部除锈机操作规程„„„„„„„„„„„„ 16 2.3小车烘箱式静电喷涂设备操作规程 „„„„„„„„ 17 2.4液化石油气钢瓶残液回收器操作规程„„„„„„„„18 2.5液化石油气钢瓶瓶阀装卸机操作规程„„„„„„„„ 19 2.6液化石油气钢瓶YFL型链式焚烧炉操作规程 „„„„„ 20 2.7液化石油气钢瓶水压测试机操作规程„„„„„„„„„21 2.8液化石油气钢瓶气密测试机操作规程„„„„„„„„„22 2.9液化石油气钢瓶瓶阀校验台操作规程„„„„„„„„„23 2.10 YZ-1型液化石油气钢瓶印字机„„„„„„„„„„„24 附录表格

1.液化石油气钢瓶定期检验原始记录 2.液化石油气钢瓶定期检验与评定报告 3.液化石油气检验焚烧工艺记录表 4.液化石油气钢瓶检验吹扫工艺记录表 5.气瓶检验报废通知书 6.气瓶检验合格通知书 7.气瓶定期检验收发记录 8.客户投诉处理单

9.检验检测这杯检定记录 10.气瓶检验质量监督记录

检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：气瓶检验工艺规程 页码：1

一、检 验 工 艺

1. 液化石油气钢瓶定期检验工艺规程

液化石油气钢瓶检验工艺指导

1．概述

为统一和规范本组织液化石油气钢瓶检验检测工作，制定本规定。2．制定依据 2.1法规标准

2.1.2 国务院《特种设备安全监察条例》

2.1.3国家质检总局第46号令《气瓶安全监察规定》2.1.4国家质检总局颁《气瓶安全监察规程》

2.1.5 GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》 2.1.6 GB5842《液化石油气钢瓶》

2.1.7 GB15380《小容积液化石油气钢瓶》 2.1.8 GB7144《气瓶颜色标志》 2.1.9 GB7512《液化石油气瓶阀》 2.1.10 GB8335《气瓶专用螺纹》

2.1.11 GB/T8336《气瓶专用螺纹量规》 2.1.12 GB/T9251《气瓶水压试验方法》 2.1.13 GB/T12137《气瓶气密性试验方法》 2.1.14 JB4730《压力容器无损检测》

检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气气瓶检验工艺流程图 页码：2

3.工艺流程图 外 观 复 检 与 评 定 阀座检验 外观检验 焊缝检验 瓶体测厚 无损检测 (必要时) 卸 瓶 阀 除锈外表面清理 二 次 除 锈 蒸汽吹扫或焚烧 换新阀 喷涂、固化 卸 瓶 阀 瓶阀修理 瓶阀试验 装 瓶 阀 抽 残 液 确认 瓶阀连接气密试验 外观初检与评定 确认 印 字 资料归档 检 验 报 告 来瓶接收登记、编号 报废瓶处理 合格瓶入库 装 瓶 阀 确认 确认 瓶体气密试验 容 积 测 定 确认 确认 水 压 试 验 报废瓶运行线返工运行线 检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气气瓶检验工艺流程 页码：3 合格瓶运行线

4．检验准备 4.1 查收登记

4.1.1根据气瓶《记录和报告编号方法》逐只给予气瓶检验编号，检查、核对气瓶基本原始数据并将其登记在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”上。填写时，栏目内不得留有空白（以下填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”的栏目均不得留有空白），栏目所指定内容没有的填写“未注”，有相应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。注：“气瓶编号”为气瓶产权单位的产权编号。 4.1.2 对提前送检的气瓶，查明原因。 4.1.3 采用不损伤瓶体和制造铭牌的办法（如用铝牌、铜牌、胶布等）对受检瓶和制造铭牌作检验编号标记，制造铭牌与受检瓶的检验编号标记核对一致。卸下制造铭牌后将其妥善保管。

4.1.4 对以下几种气瓶，登记 “液化石油气钢瓶定期检验原始记录”后由技术负责人确认，并在“评定结论”栏目中填写“报废”和相应的报废原因。气瓶按报废瓶处理。 4.1.4.1 无制造标志的气瓶。

4.1.4.2 未经政府许可的厂商制造的气瓶。

4.1.4.3 没有或无法查证制造厂代号或制造厂名称以及出厂日期的气瓶。

4.1.4.4 出厂日期至登记日期的年份区间超过15年的气瓶。 4.2 抽取残液残气（以负压抽取残液残气为例）

4.2.1 启动残液泵，使分离器压力达到-0.05MPa左右，逐只对气瓶进行抽残，将抽残枪夹紧在瓶阀出口上，拧开抽残枪及瓶阀。将气瓶倒置抽残。手拎气瓶试重并晃动，待感无液体时，将气瓶正置，关闭抽残枪，并松离瓶阀。打开瓶阀，使瓶内压力为零。

4.2.2填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”。对正常抽完残液残气打开瓶阀使瓶内压力为零的气瓶，在“处理结果”栏目内填写“合格”，否则填写定性说明的文字，不得在栏目内留有空白（以下填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”的栏目均不得留有空白）。 4.3 拆卸瓶阀

4.3.1 检查瓶阀应打开，瓶内压力应为零。

4.3.2以相近的瓶阀方身尺寸为准，分类堆放气瓶。用更换不同尺寸

夹具的办法在瓶阀机上拆卸瓶阀，尽量减少瓶阀的损伤。

检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气气瓶检验工艺流程 页码：4 4.3.3 对个别瓶阀在瓶阀机上拆不下来，可将气瓶夹在专用固定架 上，用专用扳手卸下瓶阀。

4.3.4 将瓶阀轻放在专用容器内，送去检修、试验。

4.3.5填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”。瓶阀阀体和锥形螺纹未损伤的气瓶，在“处理结果”栏目内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。 5. 外观初检与评定

5.1 逐只对气瓶进行外观初检。存在下列缺陷之一的气瓶由技术负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标记。

5.1.1 有纵向焊缝（YSP-118型气瓶除外）； 5.1.2 耳片、护罩脱落或其焊缝断裂； 5.1.3 主焊缝有裂纹；

5.1.4 底座有影响直立的脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损等缺陷； 5.1.5 底座有不影响直立的变形、腐蚀时，用钢直尺和高度游标卡尺测量底座支撑面与瓶底中心的间距，其数据小于下列数值的：

YSP-1.2（0.5kg）、YSP-4.7（2.0kg）、YSP-12（5.0kg）瓶＜4mm；YSP-23.3（10kg）、YSP-35.5（15kg）瓶＜6mm；YSP-118（50kg）瓶＜8mm；

5.1.6 局部或全面遭受火焰或电弧烧伤；

5.1.7 瓶体倾斜、变形或肉眼可见容积变形。

5.1.8 用弧形样板和高度游标卡尺测量封头直边纵向皱折深度，其数据＞瓶体外径的0.25%的（小于等于YSP-12规格的气瓶，封头直边纵向皱折深度＞瓶体外径的0.20%的）。

5.2 填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。对不存在以上缺陷或存在非超标缺陷的气瓶，在“检验结果”的相应栏目内填写“合格”，存在超标缺陷的在相应栏目内填写定性说明的文字或定量说明的数据。 6. 焚烧

6.1焚烧必须在抽残和瓶阀拆卸完成后进行。

6.2 逐只倒置气瓶检查，气瓶内不得有残液。倒置气瓶流出的残液必须用专用容器存放并随即抽回到专用的残液罐内。

6.3 焚烧前逐只按进炉顺序将检验编号牌取下并按顺序放置好。 6.4 焚烧炉的最高温度点用温度记录仪进行记录，其他测温点用显示 检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气气瓶检验工艺流程 页码：5 装置对其进行显示。焚烧温度控制在600±50℃范围内，采用减少火 头或减小火苗等办法控制焚烧温度。焚烧速度控制在每小时50-60只。焚烧后的钢瓶表面涂层疏松、焚烧均匀，呈灰白色。

6.5按出炉顺序将检验编号牌挂在气瓶上，将气瓶置放在室内空冷。 6.6 对于可拆卸护罩的气瓶，将耳片与护罩用焊接的办法永久连接。注意不得在瓶体上引弧，不得损伤瓶体。

6.7将焚烧最高温度和进瓶速度填写在“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”的“处理结果”栏目内。

7. 钢瓶外表面除锈清理（以SP—2型液化石油气瓶除锈机为例） 7.1 检查除锈机各机件状态是否正常，并加足润滑油。 7.2 按进瓶顺序取下检验编号牌挂在铁丝上，把瓶阀堵头拧在瓶阀座上，将气瓶送入除锈机内。

7.3按以下顺序开机：除尘器风机→辊道电机→左抛丸器→右抛丸器（待前一台电机运转正常后方可开后一台电机。机内无气瓶时，禁开抛丸器。操作人员必须穿戴防护用品）。

7.4 适量加入钢丸，观察抛丸器电流表示值，使其保持在10~11A范围内。新钢丸直径大小控制在1.2~1.5mm。添加新钢丸时应将其少量混在旧钢丸内逐步加入。

7.5 正常除锈时要注意观察，机器有异常声响时要及时停机处理。 7.6 从除锈机出口取下已除锈的气瓶，按序挂上检验编号牌。 7.7 全部气瓶除锈结束后，按开机相反的顺序停机。

7.8填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”。瓶体外表露出金属光泽、未损伤瓶阀座螺纹的气瓶，在“处理结果”栏目内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。 8. 外观复检与评定 8.1 瓶阀座检验

8.1.1 逐只目视检查瓶阀座是否有塌陷，用10倍放大镜检查瓶阀座是否有裂纹。

8.1.2 逐只检查瓶阀座螺纹。

8.1.2.1 用10倍放大镜检查瓶阀座螺纹，螺纹不允许有裂纹或裂纹性缺陷。目视检查在有效螺纹中不允许有超过3牙的缺口，且3牙及

3牙以内的缺口，其长度不得超过圆周的1/6，缺口深度不得超过牙高的1/3。

8.1.2.2 目视检查螺纹是否存在腐蚀、磨损或其他损伤。对螺纹存在ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气气瓶检验工艺流程 页码:6 轻度腐蚀、磨损或其他损伤可使用符合GB10873规定的丝锥修复，修 复后须用符合GB/T8336规定的量规检验。检验方法：用PZ27.8的塞规测量瓶阀座时，其瓶口面应在塞规的最上基准面和最下基准面之间。阀座螺纹经丝锥修理后用螺纹塞规检验不合格的气瓶应报废。 8.1.3 检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷，由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。

8.1.4 填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。无缺陷或存在非超标缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“合格”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。 8.2 瓶体外观检验

8.2.1 逐只将气瓶放置在检验架上进行瓶体外观检验。 8.2.2 存在下列缺陷之一的受检瓶由技术负责人确认，确认不合格的 予以报废。

8.2.2.1 目视检查瓶体，瓶体存在裂纹、明火烧伤、电弧损伤或肉眼可见的容积变形等缺陷的。

8.2.2.2用卡尺和钢直尺测量瓶体同一截面最大最小直径差，其数据＞瓶体内直径的1%的( YSP-23.3、YSP-35.5瓶为3.14mm, YSP-118瓶为4mm，YSP-1.2、YSP-4.7、YSP-12瓶根据实际的瓶体内直径计算)。 8.2.2.3 用卡板和千分表（或软铅和卡尺）测量瓶体的磕伤、划伤、凹坑深度，在这些缺陷旁的瓶体上测量瓶体壁厚，瓶体壁厚与缺陷深度的差值即为剩余壁厚，其数据＜设计壁厚90%的。

8.2.2.4 用高度游标卡尺和直尺或弧形样板测量瓶体凹陷深度和凹陷短径，凹陷深度＞10mm或凹陷短径1/10的。

8.2.2.5在以上测得的深度≥6mm的凹陷内有磕伤或划伤缺陷的；或在以上测得的深度＜6mm的凹陷内存在磕伤或划伤深度时,用卡板和千分表（或软铅和卡尺）测量磕伤或划伤深度，其数据＞0.4mm的。 8.2.2.6 用高度游标卡尺和直尺或弧形样板（或卡板和千分表）测量瓶体上孤立点腐蚀深度，在点腐蚀旁瓶体上测量瓶体壁厚，瓶体壁厚与腐蚀深度的差值即为点腐蚀处剩余壁厚，其数据＜设计壁厚2/3的。

检 验 工 艺 8.2.2.7用高度游标卡尺和直尺或弧形样板（或卡板和千分表）测量瓶体上线腐蚀深度，在线腐蚀旁瓶体上测量瓶体壁厚，瓶体壁厚与腐蚀深度的差值即为线腐蚀处剩余壁厚，其数据＜设计壁厚90%的；对面腐蚀，目视检查找出瓶体上腐蚀最严重处，打磨后测量瓶体壁厚，检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气气瓶检验工艺流程 页码:7 所得值即为面腐蚀处的剩余壁厚，其数据＜设计壁厚90%的。 8.2.3 经检验不合格的气瓶应用记号笔在缺陷部位做好标记。

8.2.4 填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。无缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“合格”，存在非超标缺陷和超标缺陷的在相应栏目内填写定性说明的文字或定量说明的数据。 8.3 焊缝检验

8.3.1 逐只对气瓶进行焊缝检验。

8.3.2 存在下列缺陷之一的受检瓶由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。

8.3.2.1 目视检查或用10倍放大镜检查焊缝及其热影响区是否有裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷，存在这些缺陷的。

8.3.2.2 目视检查主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧是否有咬边，在 瓶体一侧有咬边的。

8.3.2.3 目视检查焊缝表面是否有凹陷或不规则突变，焊缝表面有凹陷或不规则突变的。

8.3.2.4 目视检查主焊缝及其两边各50mm范围内，是否有凹陷及其凹陷内是否有划痕，有凹陷或凹陷内有划痕时用高度游标卡尺和直尺或卡板和千分表测量凹陷深度和划痕深度，划痕深度＞0.5mm或凹陷深度＞6mm的。

8.3.3 目视检查焊缝两侧是否有飞溅物，用焊缝规测量焊缝是否超高，焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进行修磨并圆滑过渡至母材。焊缝标准高度：YSP-1.2、YSP-4.7、YSP-12瓶为0—2mm；YSP-23.3、YSP-35.5、YSP-118瓶为0—2.5mm。

8.3.4填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。无缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“合格”，存在非超标缺陷和超标缺陷的在相应栏目内填写定性说明的文字或定量说明的数据。 9. 壁厚测定

9.1 对气瓶逐只进行壁厚测定。

9.2 测厚仪测量误差应不大于±0.1mm。准备好偶合剂、砂皮等。每

次测厚前均需对测厚仪进行校准，校准合格方可进行壁厚测定。对待测点用砂皮打磨至平滑，涂上偶合剂或在探头上沾上偶合剂进行测厚。

9.3 测厚点选择

9.3.1 对YSP-1.2、YSP-4.7、YSP-12、YSP-23.3、YSP-35.5型气瓶，检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气气瓶检验工艺流程 页码：8 一般情况在上下封头圆弧过渡区内各选一个测厚点，在筒体上距环焊 缝两侧50mm处各选一个测厚点。（“上部一、中上部、中下部一、下部一”共4点）

9.3.2 对以上气瓶腐蚀严重的情况，在上下封头圆弧过渡区内各选择二点测厚，筒体部分选择三点测厚。 （“上部一、上部二、中上部、中下部一、中下部二、下部一、下部二”共7点）

9.3.3 对YSP-118型气瓶，任何情况下，在8.3.1基础上筒体下部和下封头圆弧过渡区内增测二点。（“上部一、中上部、中下部一、中下部二、下部一、下部二”共6点）

9.4 经测定气瓶瓶体剩余壁厚＜设计壁厚的90%时，由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。

9.5 填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。按8.3各情况所指 定的测厚点在“检验结果”栏目内填写剩余壁厚数据。 10. 容积测定

10.1 逐只将拆去瓶阀的空瓶称重，并记录重量（空瓶重量）G0(kg)。 10.2 将敞口静置一昼夜的清水向瓶内注满并静置8小时。其间应断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。

10.3 测量并记录气瓶内水温度t(℃)。

10.3 确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将气瓶移至磅秤上称出并记录瓶与水的总重量（注水后总重量）Gt(kg)。 10.4 计算气瓶容积

10.4.1 按所测水温t(℃)值查标准获取每千克水体积（水容积系数）θ（L/kg）值。

10.4.2 计算气瓶容积（测定容积）：V=(Gt-G0)θ（L）。

10.5 气瓶容积V小于标准规定值的气瓶由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。

容积标准值： YSP-1.2： 1.2 L

YSP-4.7： 4.7 L YSP-12： 12 L YSP-23.5： 23.5 L YSP-35.5： 35.5 L YSP-118： 118 L

10.6 将“空瓶重量”、“注水后总重量”、“水温度”和“测定容检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气气瓶检验工艺流程 页码：9 积”的数据填写在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录” 的“检验 结果”栏目内。将“瓶内水静置时间”和“水容积系数”的数据填写在 “液化石油气钢瓶检验工艺记录表”的“处理结果”栏目内。 11．水压试验（以SP—4型液化石油气瓶水压试验机为例）

11.1 测量试验用水温度和环境温度。试验用水温度不得低于5℃，试验用水温度与环境温度之差不宜大于5℃。

11.2 打开气源开关,待“气缸压力表”指针达到0.6MPa，按下“顶压气缸”开关。试压头收缩到最高端后，打开电源开关。 11.3 将试压气瓶依次横推入气瓶架中，插入钢棍将气瓶上封头卡住。按下“向前”按钮,使转动装置向前转动并自动停止,如果瓶口向上的位置没有正对准试压头,则按下“停止”按钮并略微向右转动使其锁住后,再按下“向前”或“向后”按钮,或用手转动机器左侧的手轮, 调节转动装置使瓶口对准试压头。

11.4 拉开“顶压气缸”开关，使试压头下伸压紧瓶口。

11.5打开“进水”、“排气”阀门，按下“水泵开”按钮,向瓶内加水。待排气管出水没有气体夹带时按次序关闭“排气”、“进水”阀门，按下“水泵停”按钮。

11.6 转动“转换”开关，使其指向“15kg瓶”或“50kg瓶”，并将试压管上的阀门打开或关闭至相应位置。打开精密压力表阀门，按下“试压泵开”按钮，打压并观察两只“测试压力”表指针，并将两只“测试压力”表指针示值与精密压力表指针示值比较，示值不得有明显误差。待压力缓慢升至3.2MPa，试压泵自动停止时关闭“打压”阀门，保压1分钟以上，然后缓慢打开“排气”阀门，待压力为零后关闭精密压力表阀门。（注：每批第一次做水压试验时需打开精密压力表阀门，比对两只“测试压力”表与精密压力表示值误差，本批以后的水压试验，精密压力表阀门将一直关闭。）

11.7 按下“顶压气缸”开关，使试压头收缩升至顶端。

11.8 取出已试压的气瓶。

11.9保压期间不得出现瓶体渗漏,明显变形或压力下降现象（排除试验机水系统及瓶口泄漏原因）。

11.10 如因试验装置、瓶口泄漏时可重新进行水压试验。如试验失败时已将试验压力升至2.88MPa以上的，再次试验时试验压力为3.52MPa。

11.11 将“升压速度”和“保压时间”的数据填写到“液化石油气钢检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气瓶检验工艺流程 页码:10 瓶检验工艺记录表”的“处理结果”栏内；如无渗漏、无变形、无压 降等情况，在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录” 的“检验结果”栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。 12. 瓶阀检修或更换、瓶阀气密试验 12.1 瓶阀检修或更换

12.1.1 将瓶阀拆卸分解后清理部件污垢。

12.1.2 目视检查瓶阀本体及螺纹。瓶阀本体不允许有严重变形，密封台阶不得有缺损和毛刺，进气口螺纹有磨损的用螺纹环规检测。以上如不符合要求则必须更换瓶阀。

12.1.3 更换阀芯、平垫、○型圈（涂上适量黄油）。阀杆不得明显弯曲，否则必须更换。

12.1.4 组装瓶阀本体及零部件。

12.1.5阀体无影响使用的损伤、瓶阀开关灵活时在“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”的“处理结果”栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。

12.2 瓶阀气密试验（以SF—2型液化石油气瓶瓶阀测试台为例） 12.2.1 在瓶阀测试台的水箱内加入在水箱高位时能使瓶阀浸入水中的适量水。

12.2.2 打开“总气源”阀门(其余阀门均关闭),观察“总气源”压力表指针应大于2.1MPa。调整装置内减压阀开关，将“气缸压力”压力表指针示值调至0.63MPa。

12.2.3 关闭“升降控制”阀使水位下降，在水位处于低位时，将瓶阀拧在阀座上，并关闭瓶阀，打开“测试压力”阀门调定“测试压力”，压力表指针示值为2.1MPa。

12.2.4 打开“升降控制”阀使水位上升，水浸没受检瓶阀，经1分钟目视观测，不允许有泄漏。

12.2.5 关闭“升降控制”阀使水位下降，在瓶阀出口处装上丝堵。打开“升降控制”阀,使水位上升。瓶阀浸没水中，在水下打开瓶阀，经1分钟目视检测，瓶阀在任意打开和全开状态，瓶阀不得有泄漏。 12.2.6 关闭“升降控制”阀，使水位下降，关闭“测试压力”阀门，打开“卸压”阀卸压，卸压后随即将其关闭。

12.2.7 卸下所有瓶阀，按合格与不合格分类放置。整个测试过程均要注意保护好检验编号标记。

12.3 填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。在任意状态下无检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气瓶检验工艺流程 页码:11 泄漏的阀门，在“检验结果”栏内填写“合格”，否则填写定性说明 的文字。

13. 表面喷涂烘干（以GJF-M型静电喷涂装置例） 13.1 表面喷涂

13.1.1 气瓶经外观检验、水压试验、气密试验合格后,对其进行护罩整形、浮锈清理。将挂钩旋在气瓶瓶口上,将气瓶挂在轨道架上。 13.1.2 将银灰色粉末装进供粉桶。启动空压机，将送到喷台箱的空气压力调节在0.1-0.3MPa内。检查喷台与静电发生器接地连接是否可靠。

13.1.3 打开喷台箱边上的总电源。检查静电发生器高压开关是否处于向下位置(关的状态)以及高压调节电位器是否调至最小，然后打开静电发生器电源(高压开关内的灯被点亮)，预热1-3分钟后向上拨动 高压开关。将枪开关(同步开关)接通不断开，顺时针旋动高压调节电位器使指针至50-80KV(千伏)，输出电流为30-60μA（微安）。可以用测电笔试验有无高压：将测电笔接近喷枪上的放电针，观察测电笔的发光强弱，发光应较强。注意测电笔切勿碰触放电针。

13.1.4 开或关喷枪的同步开关，枪头的高压和压缩空气应能同时被关闭或送出。

13.1.5 打开喷台箱边上总电源箱的风机开关。

13.1.6 将轨道上的气瓶架移至喷台箱内，旋转瓶体，先喷气瓶底部，特别是底圈内侧要喷涂到位；再喷涂护罩及瓶体上部，要注意护罩与瓶体、底圈与瓶体的连接部位要喷涂到位；然后再喷涂瓶体，要注意喷涂均匀，粉末厚薄程度以能覆盖瓶体表面不露底为准。注意：喷枪切勿对向人体或放电针与喷台相接触，经常检查油水分离器，将积水及时排出。

13.1.7 将喷好的气瓶轻轻移至箱外，并放在烘箱车上。

13.1.8 一批气瓶喷涂结束后 ，按开机操作的相反顺序关机。 13.2 烘干

13.2.1 打开烘箱上的电源，将电源箱上的温控器上限调至175℃(夏季为171℃)，下限调至160℃，保温时间调至15分钟。将装有喷好粉末的气瓶的烘箱车推入烘箱。

13.2.2 打开风机，打开点火开关，启动燃烧器。观察燃烧器的燃烧状态，保证燃烧正常。 13.2.3 待自动保温结束，风机停止运转后,打开烘箱门，拉出烘箱车，检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气瓶检验工艺流程 页码：12 推至烘箱旁，同时将另一装有喷好粉末的气瓶的烘箱车推入烘箱内， 关好门。

13.2.4 待气瓶表面温度下降到不烫手时从车上取下钢瓶，并送到下一工序。

13.2.5 烘漆结束后，关掉烘箱电源。

13.3将烘箱保温温度和保温时间填写在 “液化石油气钢瓶检验工艺记录表”的“处理结果”栏内。如果瓶体漆膜均匀牢固，不起泡，无针孔，表面无花纹，在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”的“检验结果”栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。 14. 装瓶阀、上检验标记环

14.1 对照受检瓶的检验编号,找到相应的瓶阀和检验标记环，用聚四氟乙烯胶带缠绕一定圈数在瓶阀的进气口螺纹上,将检验标记环套在 进气口螺纹上,并用手将瓶阀拧在瓶阀座上。

14.2 将气瓶就位于瓶阀机抱环且夹紧,开启瓶阀机装阀按钮。装好的瓶阀外露螺纹数应不少于1-2牙。 14.3 松开抱紧夹，移开气瓶。

14.4装好的瓶阀外露螺纹数不少于1-2牙的，在“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”的“处理结果”栏和“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”的“检验结果”栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。

15. 气密试验（以SQ—3型液化石油气瓶气密性测试机为例）

15.1 气瓶气密性试验必须在外观复检、水压试验和瓶阀气密性试验合格后方可进行。气密性试验前瓶内残气浓度不得高于0.4%，试验介质为空气。试验时的环境温度应不低于0℃。

15.2 空压机启动前首先检查各机件应完好，润滑部位油量应充足，确认正常后方可开机。开机后检查输气管道、阀门的密封性能，不得有泄漏，压力升至2.1MPa以上才可进行气密性试验。水箱内洁净水面与气瓶最高部位的距离应大于5厘米。

15.3 打开高压球阀，观察“测试压力”表，其示值是否达到2.1MPa；观察“气缸压力”表,其示值应达到0.63MPa,否则需调整减压阀。 15.4 按下“升降控制”开关，使升降架升至最高端，逐个将气瓶放在升降架上，扣好压紧板。

15.5 逐个打开瓶阀，并将充气枪夹在瓶阀的出口上，缓慢打开充气枪，调整使其连接处不得漏气。

检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气瓶检验工艺流程 页码：13 15.6 拉开“升降控制”开关，使升降架和气瓶平稳地置于水面下。 15.7 仔细观察瓶壁各部、瓶阀座与瓶阀连接处、瓶阀杆以及各焊缝处有无气泡出现，如有固定不动的气泡，应将其抹去，观察是否继续出现气泡。如发现继续出现气泡或连续冒出气泡，则认为该气瓶试验不合格。瓶体与瓶阀连接的螺纹处有泄漏时，则需泄压后重装瓶阀再做气密试验。

15.8 调整瓶阀手轮使其开关程度处于任意状态下，观察瓶阀杆是否有气泡出现，如有则需泄压后对瓶阀进行修理再做气密试验。 15.9 关闭瓶阀手轮，关闭充气枪开关，取下充气枪，观察瓶阀出口是否有气泡出现，如有则需泄压后对瓶阀进行修理再做气密试验。 15.10 按下“升降控制”开关，升降架升至最高端，翻开压紧板，逐个取出气瓶。

15.11 已试验气瓶与未试验气瓶必须分开放置。

15.12对保压1分钟，无泄漏、无变形、无压降的气瓶，在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录” 的“检验结果”栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。 16. 检验标志

16.1 气瓶经表面涂敷处理后，对其进行印字、标记。 16.2 印字

16.2.1在气瓶瓶阀出气口部位的瓶体上喷涂或印刷红色的、高度为60~80mm的“液化石油气”字样和红色的、高度约40mm的下次检验年月字样。

16.2.2 印字前对印字机进行检查，检查各气动元件是否灵活可靠。

16.2.3 将丝网印字板安装在印字机上，并检查和调整位置。 16.2.4 检查气源压力须在0.7MPa左右。 16.2.5 检查尼龙刮字板的安装位置是否准确。

16.2.6 根据气温状况加入适量稀释剂调整油墨粘稠程度（夏季应比冬季粘稠度高）。

16.2.7 将气瓶横卧在印字机上，将油墨均匀刷在丝网上。

16.2.8 打开气动开关印字。所印的字应清晰不露底、无毛边。每批气瓶应连续印完，以防油墨吹干。

16.2.9 每批气瓶印字完毕，必须用开孔剂将丝网清洗干净，并将气源关闭。

16.3标记检验标志

检 验 工 艺 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检验中心 标题：液化石油气瓶检验工艺流程 页码:14 16.3.1 检验标志内容包括检验色标（表示检验年份的颜色和形状）、 检验单位代号、本次和下次检验日期（年、月）。

16.3.2 将检验标志钢印打在检验标记环上（检验色标可仅含颜色），在装瓶阀前套在瓶阀进气口螺纹上。

16.3.3 在气瓶护罩上制造钢印或制造铭牌的左侧钻一个直径为5mm的检验标记圆孔，并在圆孔左侧打上本次检验的年份钢印。

#16.3.2 用机械法或手工法将检验标志钢印打在护罩上制造钢印或制造铭牌的左侧，并涂上检验色标。

#16.3.3 在检验标志末端钻一个直径为5mm的检验标记圆孔。 17. 评定结论

17.1 以上检验凡是无缺陷或存在非超标缺陷的气瓶，均在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录” 的“评定结论”栏内填写“合格”。 17.2 以上检验凡是存在超标缺陷的气瓶，均在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录” 的超标缺陷栏内填写定性说明的文字或定量的数据，其余未检项目在相应栏内填写“未检验”，在“评定结论”栏内填写“报废”。 18. 报废瓶处理

对经过技术负责人确认的报废气瓶，由专人采用机械办法进行压扁。 19．记录

19.1 液化石油气钢瓶定期检验原始记录 19.2 液化石油气钢瓶检验工艺记录表 19.3 气瓶检验合格通知书

19.4 气瓶检验报废通知书 19.5 报废气瓶登记台帐 章丘市气瓶检测中心 作 业 文 件 标题：仪器设备安全操作规程 ZQ/QPJYC 页码：15 二、操 作 规 程 （一）仪器设备安全操作规程 1. 通用要求

1.1 仪器设备操作工必须经过安全上岗教育，取得上岗作业证方可单独上岗操作。仪器设备应由专人操作、专人维修保养。

1.2 操作工每次操作前必须检查操作场地不得有影响安全操作的物品，检查仪器设备润滑油位是否处于油位线以上，机件是否完好，电器接地保护是否可靠，各电器件指示是否正常，控制开关是否在关的位置上，一切正常才可按顺序启动仪器设备。

1.3 操作时必须穿带好防护用品，机器运转时，操作人员的身体、躯肢不得接触正在运转的工件、部件，服装、手套、头发等易于被运转部件刮碰的因素应注意防护。

1.4 工作时间禁止吸烟，不得离岗，不得做本岗位以外的事情。

1.5 操作时应注意观察仪器设备声音、电流、电压的变化情况，发现异常立即停机检查并予以修复，仪器设备不得带故障运行。

1.6 无关人员不得在操作场地停留，操作工有权劝其离开操作场地。

1.7 操作结束，必须关闭水、电、气，将气瓶移到安全场地，整理好操作器件，

对磨损大、振动大的仪器设备还应检查磨损情况或各紧固件松动情况，进行必要的维修保养，需专人修理的应及时通报有关人员及时安排修理。 1.8 工作结束后应将操作场地打扫干净,保持清洁卫生。

ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化石油气瓶除锈机操作规程 页码：16 （二）YC-6型钢瓶除锈机操作规程 1. 准备

1.1使用前，必须认真检查电控箱，接地良好，电器电线绝缘情况，各转动部位都有润滑油能保证正常试运转。

1.2接通电源，打开钥匙开关，调试空机各部机械动作，符合规定要求运转。（特别注意左右行程开关方向不能错，否则链条拉断。） 1.3将装卸瓶装置竖起，将空瓶推入，此时装卸瓶装置由立式、手拉变为卧式，向里推将钢瓶装运入橡胶轮上。

1.4根据钢瓶长短，把伸缩杆调整到适当位置，顶住钢瓶顶部。 1.5根据钢瓶直径大小调节手轮盘，使钢丝刷轮能刷到钢瓶表面，防止过紧造成脱轨。 2.操作

2.1按操作顺序按动控制箱上的按钮，即打开电源，开启降尘污装置—瓶转—刷转—刷车行程开关，进行除锈工作。 2.2或者直接开启自动除锈电钮即可完成钢部除锈。 2.3若锈迹严重可再重复一次。

2.4瓶颈除锈，可用手提砂轮磨光机人工除锈达到规定要求。

2.5除锈完毕，将除锈机架停靠在电器箱一侧，取出钢瓶，换上另一只要除锈的钢瓶，仍按上述要求作业。 2.6停止工作，切断总电源。

作 业 文 件 3.注意事项

3.1在除锈过程中，操作人员必须坚守岗位，必须穿戴好防尘面具（眼镜口罩），观察设备和气瓶的运转情况是否正常。

3.2经常保持设备和场地清洁卫生，设备应专人专管，定期维修，保养，定时检查各传动部件的润滑情况，及时加注润滑油，定期检查电控箱，保持良好的接地。

3.3传动部件及链条松动，应及时调整。 作 业 文 件 ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：静电喷涂设备操作规程 页码：17 （三）小车烘箱式静电喷涂设备操作规程 1.准备

1.1接通气源，输入气源管选用3/2\"或2\"镀锌管，气源压力为0.5～ 0.6mpa。建议用户预先采用冷冻干燥器对压缩空气进行处理，以使空气干燥程度达到使用要求（最大含水量：0.1g/Nm³；最大含油量： 0.1g/Nm³）。

1.2接通电源，同时安装好接线保护罩，并使静电发生器、悬挂导轨严格接地。

1.3确保喷涂室处于独立绝缘体状态。

1.4按HF-2010型静电喷涂设备使用说明书上规定使用方法对静电喷涂系统进行试运转。 2.操作

2.1首先启动电加热烘道系统：将“加热开关”拨钮拨向左边，电加热管工作，当烘道内温度升至180℃时，启动对流循环风机。 2.2其次启动喷粉系统。 2.3挂瓶，在喷涂室进行粉末喷涂，喷涂完毕（历时1.2min～1.5min），下瓶。

2.4双层小车挂瓶摆放方式：把双层小车至于烘道外导轨，卸下上层，把喷涂完毕的钢瓶逐一放在下层，再把上层套上，然后把经过喷涂的钢瓶逐一放在上层。上下两层个放20只钢瓶，最后人工推入烘道烘

干固化，历时35～40min.

2.5系统使用完毕，首先关闭自动喷粉系统，关闭顺序参照高压静电发生器使用说明书；再将“加热开关”拨钮拨向右边，电加热管停止工作，大约十分钟后再关闭对流循环机；最后切断所有电源、气源。

章丘市气瓶检测中心 ZQ/QPJYC 标题：液化气瓶残液回收操作规程 页码：18 作 业 文 件

（四）液化石油气瓶残液回收器操作规程 1. 准备

1.1开机前,所有球阀应处于关闭状态;然后,开启冷却水循环系统阀门,使冷却水注入抽残泵. 1.2人工上瓶,并固定好钢瓶. 1.3将充气枪与各钢瓶瓶阀相接. 2.操作

2.1在焚烧炉燃烧器点火后,开启残气喷嘴控制阀;然后打开阀门Ⅱ.阀Ⅳ;启动残液泵,待气液分离器上的压力真空表显示为-0.06∽-0.07MPa时，打开阀Ⅰ、钢瓶瓶阀；操纵倒残架气动控制阀，使钢瓶平稳的翻转180º而倒置，钢瓶内残液在负压的作用下进入气液分离器，其中一部分残液储存在气液分离器内，残气及另一部分残液继续经由管路通过抽残泵后流至吸残管外部套管内（可消除低温时吸残管积霜、结冰状况），然后再流进水封罐，在运行过程中的残液基本已被完全氧化残液经过水封罐、管路系统连接燃烧喷嘴作为燃料充分利用。

2.2抽残进行2min左右（视残液量而定），操纵倒残架气动控制阀，使钢瓶复位。

2.3取下充气枪、卸下钢瓶，然后继续将待抽残钢瓶装上翻转架，卡

上充气枪继续进行抽残。

2.4每班次钢瓶抽残工作结束时，应先熄灭燃烧喷嘴处火源，打开阀Ⅲ，关闭阀Ⅱ，再关闭抽残泵，然后关闭阀Ⅳ，防止抽残泵回水至气液分离器内，最后关闭阀Ⅲ。

ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化气瓶瓶阀装卸机操作规程 页码：19

（五）液化石油气钢瓶瓶阀装卸机操作规程 1.准备

1.1接通电源，合上电气控制箱内的三级自动开关。 1.2接通气源，调整好气源压力。

1.3如主轴卡头方位和钢瓶定位不符，则开动电机，调整主轴卡头与 钢瓶定位装置方向一致。

1.4将钢瓶按定位方向就位，操纵手控阀手柄将钢瓶夹紧。 2.操作

2.1卸钢瓶：

2.1.1将卡头卡上瓶阀。

2.1.2将钮子开关拨到“自动操作”。 2.1.3翻转电机直至瓶阀拧出阀座。 2.1.4将钮子开关拨至“手动操作”。

2.1.5按下翻转钮直至电机自动停车，并立即松开按钮，此时主轴即停固定的方位。

2.1.6松开钢瓶，取下瓶阀，将钢瓶取出。 2.2装瓶阀

2.2.1将卡头卡上瓶阀（在用手装瓶阀时应拧到固定的方位）。

作 业 文 件 2.2.2将钮子开关拨到“自动操作”。

2.2.3正转电机直到瓶阀上紧后过电流继电器作自动停车。（注意：上阀时如阀门和阀座螺扣配合过松，应及时手动停车，或将瓶阀拧出进行定位，加生料带后再次拧入）。 2.2.4将钮子开关拨到“手动操作”。

2.2.5按下正转直至电机再次自动停车，而使瓶阀定位。 2.2.6松开瓶阀，卸下夹具，将钢瓶取出。

ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化气瓶链式焚烧炉操作规程 页码：20

（六）液化石油气钢瓶YFL型链式焚烧炉操作规程 1.准备

1.1接通油源（或气源）和电源，设定调速范围（一般调定转速为400r/min,相当于60只/h）。

1.2掀“风机开”按钮，排烟系统正常运行。 1.3掀“输送机开”按钮，链条输送装置运行。 2.操作

2.1开启供油或供气管路阀门（若有残气源供应，还可以同时开启供残气管路阀门，人工点火），掀“燃烧器开”按钮，自动点火。设定 炉温范围﹤850℃（以焚烧瓶体符合要求为标准），当炉体温度显示达≈500℃时，可以人工上瓶，输送装置连续把工件送进炉腔内进行焚烧。

2.2关闭程序则反之，即先掀“燃烧器关”按钮关燃烧器以及供油供 气阀门，掀“输送机关”按钮关输送机，再掀“风机关”按钮关闭排烟风机。（注意：停机前，应确保整条输送线上均无钢瓶存留）

作 业 文 件

ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化气瓶链式焚烧炉操作规程 页码：21

（七）液化石油气钢瓶水压测试机操作规程 1.准备

1.1检查4DSY-25/40试压泵油面线及WD95-60蜗轮减速器油面线，达到规定要求。

1.2接通电源控制箱供电电源，开启试压泵电机和链板机传动电机，试运转正常；并检查电气设备的绝缘情况，防止设备带电。

1.3检查试压泵水箱内水质是否洁净，不能有污垢油类，以免堵塞管 路和阀门通道。

1.4检查气源压力是否达到0.5-0.6mpa，并用减压阀调整带0.4mpa 供气缸使用。

1.5接通水源，一般供水压力应在0.2mpa以上。 2.操作

2.1钢瓶就位

2.1.1将带中心管的接头事先插入钢瓶中。 2.1.2操作气缸手动阀，使定位装置推向中间。 2.1.3将空瓶放到链板机上，并进行定位。

2.2压下试压头：操作气缸手动阀，使顶压气缸及试压头压紧瓶口。 2.3灌水：打开进水阀及排气阀使钢瓶灌水，当出水管由大量的水流

作 业 文 件 出，并不夹带气泡，便关上进水阀及排气阀。

2.4打压、保压、消压：启动试压泵直至压力达到3.2mpa自动停车，（如自动装置失灵便人工停下）保压3分钟，检查钢瓶质量情况后， 打开排水阀门消压。

2.5打开进气阀，用压缩空气排出钢瓶内的水，直至排水管无水即可关闭进气阀和排水阀。

2.6升起试压头：操作气缸手控阀，提起试压头。

2.7送出已检钢瓶：开启链板机，将已检钢瓶内向右传送，并人工拿出，同时要进行下一轮的测试。

2.8对不合格的钢瓶按规定进行处理。

ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化气瓶气密测试机操作规程 页码：22

（八）液化石油气钢瓶气密测试机操作规程 1.准备

1.1水箱内灌水至检测要求，保证水质洁净，水箱内无污垢。

1.2应保证检测气源压力大于气瓶气密性试验充装压力的1.1倍。 1.3检查输气管道、阀门的密封性能。 1.4保证气缸工作气源压力0.4～0.5mpa。 1.5定期校对压力表精度。 2.操作

2.1操纵手控阀，使吊栏上升至水箱上平面位置。 2.2人工将待检钢瓶逐个推入工位。

2.3开启高压球阀，拧开钢瓶瓶阀，逐个充气升压至2.1mpa（钢瓶充气也可在充气室内进行）。

2.4操纵手控阀，使吊栏（内置待检钢瓶）平稳的下降至水箱里。 2.5操纵人员根据“气瓶气密性试验方法”观察受检钢瓶。 2.6操纵手控阀，使吊栏上升至水箱上平面位置。

2.7人工拿出已检钢瓶，并自行处理，完成一个工作循环。

作 业 文 件

ZQ/QPJYC 章丘市气瓶检测中心 标题：液化气瓶瓶阀校验台操作规程 页码：23

（九）液化石油气钢瓶瓶阀校验台操作规程 1.准备

1.1水箱内灌洁净水至瓶阀座口10mm左右。

1.2接通中压气源，保证中压进气气源压力大于2.1mpa（由氧气减压器进口压力表显示），调节氧气减压器输出压力为2.1mpa（由氧气减压器进口压力表显示）。 1.3接通低压气源，并调节好过滤、减压阀，保证其输出压力为0.4～0.5mpa。

1.4确保中、低压气源气路畅通，无泄露现象。 2.操作

初始状态：接通中、低压气源后，总阀、操作阀、卸压阀均处于 关闭状态，手控阀杆呈推进状，测试管架处于上方位置。 2.1开启总阀，压力表显示压力为2.1mpa。

2.2将已经过初检、清洗、更换过零部件的待测试瓶阀拧紧在测试管架测试头上，接着用丝堵堵住瓶阀口，确保关闭瓶阀。 2.3开启操作阀，2.1mpa压缩空气进入测试管架，给待测试瓶阀充气，

作 业 文 件 当表一压力显示恒定在2.1mpa时，即表明充气到位，然后关闭操作阀。

2.4拉出手控阀杆，测试管架降入水箱，眼观检查受检瓶阀在关闭时的承压情况进行判定，观察保压时间1min。

2.5推进手控阀阀杆，测试管架上升；开启瓶阀至全开状态后，拉出手控阀阀杆，测试管架降入水箱，观察瓶阀在全开状态时的承压情况并进行判定，保压观察时间1min。

2.6推进手控阀阀杆，测试管架上升；缓慢开启卸压阀，卸压；同时观测表一压力读数，当表一显示余压约0.05mpa时，立即关闭卸压阀。 2.7任意开启瓶阀，拉出手控阀阀杆；测试管架降入水箱，观察瓶阀在0.05mpa压力下的密封情况，历时约1min。

2.8推进手动阀阀杆，测试管架上升，开启卸压阀，卸除余压，再关闭卸压阀。

2.9卸下专用丝堵和瓶阀，按质量情况分类归档，完成一个工作循环。

章丘市气瓶检测中心 作 业 文 件 标题：液化气瓶印字机操作规程 ZQ/QPJYC 页码：24

（十）YZ-1型液化石油气钢瓶印字机 1.准备

接通电源，保证工作气源压力达0.5～0.6MPa。 2. 操作

2.1人工上瓶。

2.2拉出手控阀杆，送瓶气缸动作，把钢瓶送至设定位置，压紧气缸动作，压紧丝网板于钢瓶表面，印字气缸动作，印字于钢瓶表面。 2.3手控阀复位，压紧气缸复位，印字气缸复位。 2.4人工下瓶，完成一个工作循环。

ZQ/QPJYC-2012

液化石油气钢瓶定期检验原始记录

检验编号： 产权单位 出厂日期 气瓶编号 检验轮次 项目 标 准 钢瓶制造标志完好、清晰 出厂编号 原始重量 上次日期 检验 结果 检验员 制造单位 公称压力 kg 原始容积 本次日期 项目 标 准 面腐蚀：剩余壁厚≥设计壁厚的90% 气瓶型号 MPa 试验压力 L 设计壁厚 下次日期 检验 结果 检验员 MPa mm 外 观 初 检无纵向焊缝（YSP—118除外） 耳片、护罩与钢瓶连接完好 底座无破裂、磨损等影响钢瓶直立的缺陷 底座支撑面与瓶底中心间距（mm） 无火焰过热或电弧烧伤现象 外 观 焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷 瓶体一侧的焊缝不得有咬边缺陷 焊缝不得低于母材，不得有不规则的突变 主焊缝及两侧50mm范围内凹陷深≤6mm 主焊缝及两侧50mm范复 检 外无瓶体倾斜变形或肉眼可见的容积变形 封头直边皱褶深≤钢瓶外径的0.25% 阀座无裂纹、不允许陷入瓶体 阀座螺纹不得有裂纹或其它线性缺陷，有效螺纹中不允许有超标缺陷 阀座内螺纹修复后经量规检验合格 瓶体无裂纹 同一截面最大最小直径差≤钢瓶内径的1% 磕伤、划伤、凹坑、腐蚀等部位剩余壁厚≥设计壁厚的90% 凹陷深度≤10mm或凹陷深/凹陷短径≤1/10 凹陷深＜6mm时，凹陷内磕伤.划伤深≤0.4mm, 凹陷深≥6mm时不允许伴有磕伤、划伤 孤立点腐蚀：剩余壁厚≥设计壁厚的2/3 线腐蚀：剩余壁厚≥设计壁厚的90%

壁厚测定 容积 测定 水压 试验 瓶阀 试验 瓶阀 装配 气密 观复 围凹陷内划伤深度≤0.5mm 上部一 剩余壁厚上部二 ≥设计壁中上部 厚的90%中下部一 （单位：中下部二 mm） 下部一 下部二 空瓶重量（kg） 注水后总重量（kg） 水温度（℃） 测定容积（L） 3.2MPa压力下保持1分钟，无渗漏、无变形、无压降 2.1MPa通气保压1分钟任意状态下无泄漏 外露螺纹不少于1-2牙 2.1MPa压力下保持1分钟，无泄漏、无变形、无压降 涂层均匀，喷涂两次，无气泡流痕龟裂剥落 产权单位 出厂日期 气瓶编号 检验轮次 项目 外 观 初 检 检 试验 喷涂 印字 评定 结论 ZQ/QPJYC-2012

液化石油气钢瓶定期检验与评定报告书

检验编号： 出厂编号 原始重量 上次日期 检验 标 准 结果 钢瓶制造标志完好、清 晰 无纵向焊缝（YSP—118除外） 耳片、护罩与钢瓶连接完好 底座无破裂、磨损等影响钢瓶直立的缺陷 底座支撑面与瓶底中心间距（mm） 无火焰过热或电弧烧伤现象 制造单位 kg 检验检验员 日期 公称压力 原始容积 本次日期 项目 气瓶型号 MPa 试验压力 L 设计壁厚 下次日期 检验 标 准 结果 MPa mm 检验员 检验日期 面腐蚀：剩余壁厚≥设计壁厚的90% 外 焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷 瓶体一侧的焊缝不得有咬边缺陷 焊缝不得低于母材，不得有不规则的突变 主焊缝及两侧50mm范围内凹陷深≤6mm 主焊缝及两侧50mm范观 复 检 无瓶体倾斜变形或肉眼可见的容积变形 封头直边皱褶深≤钢瓶外径的0.25% 阀座无裂纹、不允许陷入瓶体 阀座螺纹不得有裂纹或其它线性缺陷，有效螺纹中不允许有超标缺陷 壁厚测定外阀座内螺纹修复后经量规检验合格 瓶体无裂纹 同一截面最大最小直径差≤钢瓶内径的1% 磕伤、划伤、凹坑、腐蚀等部位剩余壁厚≥设计壁厚的90% 凹陷深度≤10mm或凹陷深/凹陷短径≤1/10 瓶阀 试验 容积 测定 水压 试验 观围凹陷内划伤深度≤0.5mm 剩余壁上部一 厚≥设上部二 计壁厚中上部 的90%中下部一 （单位：中下部二 mm） 下部一 下部二 空瓶重量（kg） 注水后总重量（kg） 水温度（℃） 测定容积（L） 3.2MPa压力下保持1分钟，无渗漏、无变形、无压降 2.1MPa通气保压1分钟任意状态下无泄漏 外露螺纹不少于1-2牙 2.1MPa压力下保持1分钟，无泄漏、无变形、无压降 涂层均匀，喷涂两次，无气泡流痕龟裂剥落 线腐蚀：剩余壁厚≥设计壁厚的90% 下次检验日期 ZQ/QPJYC-2012

复 瓶阀 装配 气密 试验 喷涂印字 评定 结论 检凹陷深＜6mm时，凹陷 内磕伤.划伤深≤0.4mm, 凹陷深≥6mm时不允许伴有磕伤、划伤 孤立点腐蚀：剩余壁厚 ≥设计壁厚的2/3 该气瓶按国家标准GB8334检验，评定结论为： 技术负责人（签字） 液化石油气瓶检验焚烧工艺记录表

规格型号 制造单位 项 目 要 求 气瓶编号 出厂编号 处理结果 操作者 操作 日期 抽净瓶内残液残气，打回 收 开瓶阀，使瓶内压力为残液残气 零。 拆卸瓶阀 焚 烧 不得损伤阀体和锥形螺纹。 控制焚烧温度 最高温度（℃） 600±20℃，进瓶速度每小时速度50-60只，并要防止气瓶过烧。 测残气 瓶内的残气浓度小于浓度 等于0.4%（体积）。 瓶体外表露出金属光除 锈 泽，不得损伤瓶阀座螺纹。 阀体无影响使用的损瓶阀检修 伤，更换易损件，瓶阀开关灵活。 瓶内水室内静置时间容积测定 应8小时以上。 进瓶速度(只/时) 残气浓度(%) 瓶内水静置时间(h) 水容积系数(L/kg) 升压速度 保压时间 箱内温度（℃） 保温时间 升压速度应缓慢，无明水压试验 显增快或减慢现象。 漆膜均匀牢固，不起表面喷漆 泡，无针孔，表面无花烘 干 纹。 装瓶阀检装好的瓶阀外露螺纹验标记环 数应不少于1-2牙。

ZQ/QPJYC-2012

检验编号：

液化石油气钢瓶检验吹扫工艺记录表

规格型号 制造单位 项 目 要 求 气瓶编号 出厂编号 处理结果 操作者 操作 日期 抽净瓶内残液残气，打回 收 开瓶阀，使瓶内压力为残液残气 零。 拆卸瓶阀 不得损伤阀体和锥形螺纹。 蒸汽压力（MPa） 蒸汽吹扫 瓶内的残气浓度小于吹扫时间（min） 等于0.4%（体积）。 残气浓度(%) 瓶体外表露出金属光除 锈 泽，不得损伤瓶阀座螺纹。 阀体无影响使用的损瓶阀检修 伤，更换易损件，瓶阀开关灵活。 瓶内水室内静置时间容积测定 应8小时以上。 瓶内水静置时间(h) 水容积系数(L/kg) 升压速度应缓慢，无明水压试验 显增快或减慢现象。 漆膜均匀牢固，不起表面喷漆 泡，无针孔，表面无花烘 干 纹。 装瓶阀检装好的瓶阀外露螺纹验标记环 数应不少于1-2牙。

升压速度 保压时间 箱内温度（℃） 保温时间 检验编号：

ZQ/QPJYC-2012

气瓶检验报废通知书

编号：

：

根据《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和相关国家标准的规定，经检验，你单位的下列气瓶已报废，并已做破坏性处理，特此通知。

检验员（签字）： 技术负责人（签字）：

检验单位： （盖章） 年 月 日

附： 已报废气瓶清单（详细检验内容请查询检验报告） 序号 气瓶编号 公称容积 检验日期 报废原因 检验报告号 ZQ/QPJYC-2012

气瓶检验合格通知书

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编号：

根据《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和相关国家标准的规定，你单位的下列气瓶检验合格，特此通知。

检验员（签字）： 技术负责人（签字）：

检验单位： （盖章） 年 月 日

附： 瓶检验合格清单（详细检验内容请查询检验报告） 序号

气瓶编号 公称容积 检验日期 检验编号 下次检验日期

气瓶定期检验收发记录

ZQ/QPJYC-2012 送检单位 数量 瓶帽（只） 皮圈（副） 交付时间 预定时间 记录编号 随瓶 附件 客户需求 其他 送检人/日期： 检验方验收人/日期： 交 付 记 录 规格 交付气瓶 介质 数量 发瓶核对 （正确划“V”） 客户确认 客户意见 双方签名 无缝钢瓶 铝合金瓶 焊接钢瓶 乙炔瓶 合计 其他 要求 瓶号、品种、数量 瓶阀 漆色 检验判废 附件 型号 色标 报告 通知 ①以上核对无误 ②各项要求已被满足，表示满意 检验方发瓶人/日期： 送检方收瓶人/日期： 此单一式三分：送检填写后③联交送检方留下 ①②联发瓶时填写 ②联交送检方 ①联留存根分次交付时只在最后交清时发给送检方第②联

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客户投诉处理单

顾客名称 投诉 日期 事项 销售公司投诉接收人： 日期： 投诉事实 调查（时 间、地点、 责任人、事 因、后果 等） 处 理 意 见 处 理 结 果 备注 注：客户投诉按服务控制程序4.6由销售公司归口处理并保存记录 ③存根联 ①②联技术部调查处理验证后分别返回业务室和瓶检站

调查人（技质部）： 日期： 责任部门/日期 技术负责人/日期 责任部门/日期 验证（技术部）/日期 （销售公司记录客户对处理结果的意见）

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检验检测设备检定记录

设备 名称 设备 编号 操作维护责任人 检定结果 检 定 标 准 检定情况 1.外观应维护良好。 安全阀 2.安全附件、防护压力表 装置齐全完好，灵敏可靠，应在有效防护装置 期内使用。 检定日期 检 其他安全 装置 定 3.传动部分完好，工作可靠，无异 常震动、升温和声响。 项 4.工作部分卡具连接可靠，无异常 间隙。 目 5.密封可靠，油、水、气无泄漏。 6.操作部分工作灵便可靠，无卡阻 失灵现象。 7.电气安全，开关、元器件、线路安 全保护完好，无失灵漏电故障。 8.其他（有无其他故障或功能与安 全缺陷） 检 检定人员 定 结 论 和 建 议 1.主要设备每3个月检定一次。检定时操作维护责任人应在场，至少应有机电不同专业备 人员2人参加。 注 2.若设备所检测或试验工件在检验其质量不符合系设备所致，在设备修复后应重新检定，在其符合标准和满足工序能力要求时方可使用。

气瓶检验质量监督记录

监督检查目的 持续改进质量管理体系，确保气瓶定期检验的质量和安全 编号： ZQ/QPJYC-2012

1.现场操作技能、工艺 2.文件控制 3.抽样复检 监督检查范围 4.工序流转卡 5.检验记录表 6.检验报告 （本次范围划“√”） 7.检验设备计量器具控制 8.其他质量记录 监督检查依据 1.特设条例 2.瓶规、规程 3.手册 4.程序文件 （本次依据划“√”5.技术标准：GB13004、GB13077、GB13075、GB13076 可多项） 监督检查地点 部门、人员 监查情况 描述 6.其他 “不符合”与改进 意见 被监查方确认与改 进措施 监查人员/日期 被监查对象人员/日期： 注：对质量监督中发现的重要“不符合”应采取纠正或预防措施，防止再发生或可能发生的不符合。