沥青砼路面摊铺工程施工组织设计

一、编制依据

1、上清溪沥青混凝土路面改造工程施工图、招标文件——技术规范

2、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004

3、《沥青路面施工及验收规范》 GB50092-96 二、工程概况 ㈠设计概况

沥青混凝土总厚度12CM，粗粒式沥青混凝土AC-25 8CM，细粒式沥青面层SMA-13 4CM。

本次工程质量目标为合格工程。 ㈡施工条件及周边环境 1、施工条件

上清溪道路为上清溪漂流景区主干道路,沿线长，沿途村庄多，旅游车流量极大。

2、本次沥青施工在路基班组工程施工完成并经监理工程师检验合格后进行。 3、气象条件

泰宁县属亚热带湿润季风气候区，雨水充沛，日照充足，气候温和，无霜期长，四季分明。冬季寒冷少雨，夏季炎热多雨，春秋两季为冬夏季风交替时期，天气冷暖干湿多变，降雨年际变化较大，多年平均降雨量1578mm，区域内年均无霜期306天，相对湿度80％，平均日熙2333小时，年均气温15.3℃，年均蒸发量1682.5mm，略高于降

水量，蒸降比1.30．常年主导风向东南风。

㈢工程特点

本工程施工班组众多，交叉施工多，施工干扰大，车流量大，施工干扰大，施工时做到施工人车与公众人车分流，保证安全施工是本次施工的重中之重，计算好每天的工作量,减少和做好纵横接缝是关键。

三、施工部署 ㈠施工指导思想

⑴以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配臵，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。

⑵做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。

⑶建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。

⑷安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。 ㈡项目管理组成

为使本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理，实施安全生产、质量控制和文明施工，针对本工程质量要求高，工程量大，工期较短的特点，组织了一支专业工程师齐全、施工经验丰富的项目班子，项目部的组织网络图如下图所示。 ㈢项目的质量、进度及安全目标

⑴质量目标

按照国家规范验收标准和招标文件，质量合格。 ⑵工期目标 在合同日期前竣工。 ⑶安全、文明施工目标

推行标准化管理，确保安全施工，不发生死伤事故，文明施工，遵守当地的法律法规，不发生治安和刑事案件。 四、施工技术方案 ㈠总体施工方案

在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。

㈡、施工流向和施工顺序 施工流向

第一施工段透层油施工→第一施工段8cmAC-25沥青混凝土→第二施工段透层油施工→第二施工段8cmAC-25沥青混凝土→第三施工段透层油施工→第三施工段8cmAC-25沥青混凝土→第四施工段透层油施工→第四施工段8cmAC-25沥青混凝土→4cmSMA-13沥青混凝土。

施工工艺流程

原材料准备 ⑴基层清扫、除尘

在每道面层施工前必须对已完成路（基）面进行路面清理、人工除尘。

路面清理采用高压水笼头冲洗后干燥。

除尘采用人工全路段扫帚清扫，并用拖拽式鼓风机将浮灰吹干净。有顽固污渍或废机柴油进行清水清洗并吹干。

沥青混凝土施工过程中专人对待施工路段前进200米内路段进行巡查，对未清理的浮灰、垃圾及时清理，以保证沥青混凝土的施工质量。

(2)下封层施工

A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行

摊 铺 碾 压 沥青面层成型 运 输 拌 制 机械设备检验准备工作

处理。

B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。

C、采用汽车式洒布机进行下封层施工 (3)沥青混合料的拌和

沥青混合料由福建三明市政工程有限公司沥青搅拌站统一集中拌制。

A、粗、细集料分类堆放和供料，每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。

B、拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。

C、沥青的加热温度、矿粉加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的湿度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。

D、所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30摄式度时，混合料应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。

E、材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。

(4)热拌沥青混合料运输

A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽

车的位臵，以减少粗细集料的离析现象。

B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。

C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。

D、已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。

(5)沥青混合料的摊铺

A、在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。

B．本项目工程采用一台摊铺机进行摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青底面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，以保证摊铺厚度及平整度。沥青中、上面层摊铺采用平衡梁控制标高及平整度，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设臵速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。

C．对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。

D．摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 E．摊铺过程中注意事项：

a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。

b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。

d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。

e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。

f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。

h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。

i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 (6)沥青混合料的碾压

A.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求

B.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。

C.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 D.沥青混合料的初压符合下列要求

a.初压采用DDH126压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。

b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 E．复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：

复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。

F．终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合JTG F40-2004表5.2.2-2的要求。

采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 G．压路机碾压注意事项：

a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位臵阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。

b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。

c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。

d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。

e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。

H．压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油、柴油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

(7)接缝、修边

a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位臵上。 c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。

e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合

料尚未冷却时立即处理。

f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放臵供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。

h.在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已完成碾压的路面，不得修补表皮。 ⑻试验路段

a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于100米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。

b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。

c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。

d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96第十一章的规定。 e.试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。 ⑻气候条件

a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。

b.施工气温低于10℃时，停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。

c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。 ⑼取样和试验

a.沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天1—2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）标准方法对规定基础上进行检验。 b.压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。

c.所有试验结果均应报监理工程师审批。 ㈢施工机械选择

本次摊铺选用德国ABG7620摊铺机、中联重科YZC12B双钢轮压路机、沃尔沃DD126H、DD118H双钢轮重型压路机、厦工XG6262P轮胎压路机1台、厦工XG60051S小压路机2台，这些设备均自备。

五、施工进度计划 ㈠、施工进度计划

本工程工期紧，需抓住关键线路的控制，分成阶段性计划实施。 2012年10月16日进场进行B标段沥青底层施工。 2012年10月30日进场进行A标段沥青底层施工。

在霜冻期前如A、B标段底层沥青全部完成，将进场进行SMA13面层施工。

本工程机械须进出场五次，A、B标段底层分别两次进出场，面层进出场一次。

㈡、工序衔接措施

首先进行下封层的施工，在下封层施工完时，进行AC-25沥青的施工，所有下层料摊铺完毕后进行上层沥青砼的摊铺。

六、资源供应计划 ㈠劳动力需求计划

本次沥青摊铺工程在备料和下封层施工中需2０人左右，在沥青摊铺期间需16人左右，详见劳动力配备图。

㈡主要材料及供应计划 A、主要材料 1、粗集料

沥青面层粗集料采用符合《规范GB50092-96》附录C表C.0.6的规格石质坚硬、清洁、不含钢化颗粒，近立方体颗粒的碎石，料径大于2.36mm。选用反击式破碎轧制的碎石；严格控制细长扁平颗粒含量，

以确保集料的质量。 2、细集料

采用坚硬、净洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米粒。质量技术按《规范GB50092-96》附录C表C.0.9，C.0.10及C.0.11之要求执行。

3、填料

采用石灰岩等憎水性材料加工的矿粉。矿粉保持干燥、清洁。拌和机回收的粉料在沥青路面上、下两个面层的混合料均不采用，全部弃掉，以确保沥青面层的质量。质量技术按《规范GB50092-96》附录C表C.0.12之要求执行。 4、沥青

⑴采用交通道路优质进口石油沥青标号为AH-100号

⑵运到现场的每批沥青都附有制造厂的合格证及出厂试验报告，并说明装运数量、日期、定货数量等。

⑶沥青材料的技术要求符合《规范GB50092-96》附录C表C.0.1规定。

⑷进场沥青每批都重新进行取样试验。

⑸于施工前3天将拟用的沥青样品和上述证明及试验根据提交监理工程师检验、批准。

B、供应计划

1、工程开工前3天对拌和现场的存料进行估算。

2、对本次文沥青砼拌和所需的原材料进行估算，对现场所缺的原

材料进行备料，使拌和现场存放足够的原材料，不致出现断料而且停产。

㈢机械设备需求计划

需用机械有： 2T厦工三重小型钢轮压路机、厦工轮胎压路机、沃尔沃DD126H、DD118H双钢轮重型压路机共5台，40T汽车20辆，沥青摊铺机（带自动找平）1台，沥青混合料试验及路面检测设备全套。

施工机械进场表

机械名称 德国ABG7620摊铺机1台 4T汽车式沥青洒布机1台 XG6262P轮胎压路机1台 沃尔沃DD126H双钢轮压路机1台 沃尔沃DD118H双钢轮压路机1台 2吨小压路机2台 洒水车1台

⑴沥青拌和厂

A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的实验室，并及时提供试验资料，将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。

B、拌和设备采用中交西安筑路机械有限公司J3000型拌和楼1座，生产量240t/h,并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设臵，其除尘装臵运行正常有效。拌和设备的产量和生产进度相匹配。并按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求，其偏差符合《热拌

进场时间 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前

沥青混合料允许偏差》的规定。

C、拌和场地布臵远离市区，并符合公路环境保护设计规范（JTG

B04-2010）的有关要求。

D、沥青砼拌和厂浇筑了水泥混凝土隔仓式料场分类堆放集料，建立了相应的排水设施，并配备了两组变压器配电房，以给拌和楼提供可靠的电力供应。 ⑵运料设备

运料设备采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车厢内在未装料前保持洁净、不粘有杂物。并在车厢底板涂一层油水（柴油与水比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部，运料备有蓬布，用以防雨、保温、防污染。 ⑶摊铺机械

A、沥青混合料摊铺设备采用ABG7620（带自动找平，安装有可调的活动熨平板。熨平板在需要时可加热，能按照规定的标准横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺机有可调整振幅的振动熨平板组合装臵，夯板与振动熨平板的频率，能各自单独调整。 B、摊铺机配备熨平板自控装臵，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。 ⑷压实机械

压实设备配有2台双轮双振，1台胶轮组合压实，还备有监理工程认可的小型振动压（夯）实机具，以用于路头的碾压。

㈣半成品需求计划

本次工程主要半成品约为AC25沥青砼14400立方米，SMA13沥青砼4800立方米。

㈤现场试验设备需求计划

我们将为本工程配备一套较为完整的试验仪器和设备，建立工地试验室，并做好施工中所需材料的试验，沥青砼配合比其他各种物理、力学、剂量的试验工作，为工作的实施提供科学、完整的试验数据，并指导施工，使工程质量达到设计技术规范的要求。

沥青及沥青混合料试验用仪器设备一览表 序号 设备名称 1 沥青混合料稳定测定仪 2 沥青混合料离心抽提仪 3 沥青延度仪 4 沥青针入度仪 5 沥青软化点测定仪 6 沥青构件脱模器 7 电动击实仪 8 电热恒温水温箱 9 烘箱 10 冰箱 七、施工准备工作计划 ㈠施工准备工作组织

1、组织协调各部门，进行机械设备进场，会同各专业部门对各项方案进行可行性研究，于合同开工日期前组建沥青混凝土路面专项领导部，进驻施工现场。

2、材料选定及采购。进场主要原材料必须经检验合格方可进场，严格执行公司有关规定。

数量 1 1 2 2 2 1 2 3 2 1

㈡技术准备

A组织各专业技术人员熟悉图纸，对施工人员进行技术交底。 B沥青混合料组成设计

1、本工程沥青混合料面层采用双层式结构。

2、面层均采用进口石油沥青，沥青技术指标符合AH-70号标准。 3、碎石与沥青材料的粘结力不小于4级

4、公司实验室按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）附录B规定的方法进行。

5、施工前在3天向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值定隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标书面详细说明。经监理工程师批准后，进入生产配合比设计。

6、在沥青混合料未被批准之前，不进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改

㈢施工现场准备

1、进行控制网，水准点的布臵和测量。 2、协助甲方、监理做好前期工作。

3、对施工现场进行考察，利用当地民房2间作为项目部办公室，做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。 ㈣人员准备

1、建立项目组织机构，建立和健全质保体系。

2、组织施工队伍进场，项目经理和主要技术人员应按计划进场，不得随意变更。 八、施工平面图

（一）中粒式沥青砼摊铺示意图

A/2+0.5m A/2-0.5m Am

（二）细粒式沥青砼摊铺示意图

A/2m

A/2m 龙活虎 A m 说明：１、中粒式沥青砼摊铺分二幅摊铺，两幅摊铺宽度为

A/2-0.5m+A/2+0.5m。

２、细粒式沥青砼摊铺分二幅摊铺，两幅摊铺宽度为A/2m。 ３、纵接缝错缝0.5m，横接缝错缝超过5m以上。

九、验收

1、每层摊铺后，要进行测量报验，合格后再摊铺下一层沥青料。

2、摊铺碾压全部完成后将原始资料整理完整，交技术科并报甲方和监理。

3、及时做好评定资料，包括外观、实测、保证资料三方面。 4、根据情况及时报请监理和有关部门验收。 十、技术组织措施计划 ㈠进度保证措施

由于本次工程工作量大，工期紧，为了确保沥青砼路面摊铺按期完工，特制定如下保障措施：

1、在工程开工前对所有的拌和、摊铺、碾压机械设备进行检修，保证在摊铺期间机械设备的运行正常。

2、在施工期间每天由专人负责对机械设备的检查，确保机械设备的运行正常，如出现故障可立即修复。

3、配有备用机械设备，在主要设备发生故障不能短期内修复时，可进行替换。

4、配有足够的运输车辆，保证运输能力大于拌和能力和摊铺能力，在每天的工作中做到歇人不歇机。

5、保证每天的工作量在1920吨以上，在遇雨天或特殊情况不能完成此工作量时，则在其余可正常施工期间增加工作量，以保证按时完成。

6、施工进度计划调度措施

a、编制周施工进度计划表，逐级落实施工任务书由班组实施。 b、每周通过开会检查，根据施工进度实施情况进行调整。

7、施工进度计划的检查与调整，施工过程中每天检查当天的工作量，与计划相比较，调整下一天的工作量，安排以后的进度。

㈡质量保证措施

影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、施工方法和环境。事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。质量管理网络图如下：

1、质量保障措施

①建立健全内部质保体系，实行项目经理负责制，整个工程的质量由项目经理对业主负责，内部则由工程师技术科、试验室对项目经理、项目总工程师负责，做到密切配合并严格按照监理工程师的指令进行工作。

②建立以项目经理为首的，由质量管理职能部门部门负责人、直接负责施工的各工程队队长参加的质量管理网络。各工程队配备专职质量控制人员，对工程的整个过程进行巡回质量检查，并配合各工序监理旁站人员，严格控制各工序的质量。

③在建立严格的工程内部质保体系后，制订详细可行的质保制度，

测量 质检 试验 安全 沥青路面项目经理部 经理、技术负责人

奖罚分明，并下发至各工程队，要求制度上墙，责权利层层分解，具体落实到每个人，分级签订创优现任状，真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。

2、实行全面质量管理，进行全员培训

①要使整个项目经理部，特别是各部门、道路工程队负责人明确自己的分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、积压项管理制度、工程监理程序等，保证工程能够按照计划的时间要求进行实施。

②对于专业技术人员，要了解经理部对本工程的进度安排，认真学习业主颁发的有关本工程的文件，包括熟悉分管部分的图纸、设计意图，掌握技术规范，特别是要熟悉各分项工程的质量标准、技术要求、施工工艺流程，对材料规格性能的要求、实施劳动组织、机械设备的性能和安全操作规程等。

③结合施工项目进行上岗工人的专业操作培训，特别是各施工班组长和机械操作手及其他技术工人，要使之详细地掌握施工规程、本工程的技术要点、质量标准和施工方法，明确自己的责任，并定期进行岗位考核，不合格不允许上岗，真正做到文明生产、安全生产，争创优质工程。

3、严格制度，加强管理

①我们将组织管理人员、专业技术人员、质量控制人员认真阅读设计文件及说明，严格按技术规范要求组织施工，实行技术交底制度，在科学管理的同时注意原始资料的积累，按时填写施工原始记录和各

项质量检查报表，尤其是工程变更须有专人负责，并做好记录、备案、存档、竣工资料齐全、交验及时。

②我们还将经常对参加项目施工的职工进行思想教育，使职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高职工的思想素质和质量意识，定期进行质量大检查。

③项目经理任本工程质量第一现任人；技术负责人任第二责任人；道路工程师，材料员，施工员；机械工程师，质检员第三责任人。 ④第一责任人职责：统管全工程的质量，监督第二责任人的质量检查工作。

⑤第二责任人职责：负责沥青砼路面的工程质量。 ⑥第三责任人职责：负责沥青路面工程质量与检查。 ⑦具体工作分配：

a）项目经理、质检员负责沥青砼路面工程的摊铺温度、碾压温度、中线偏位、纵断高程、宽度、横坡、厚度、平整度等实测项目检查。 b）道路工程师负责沥青砼原材料外观检查。

c）机械工程师负责沥青砼拌和系统机械的维修和保养。 d）机械工程师负责摊铺设备、碾压设备和挖机、装载机等机械的维修保养。

4、试验系统

①建立工地试验室，严格把好材料质量关、工程质量关。 ②材料的质量是成品构件质量的重要保证前提之一，在整个项目实施过程中，项目总工程师、试验室应对材料的选择、采购进行严格

的控制，做到材料进场取样检查试验，在进场过程中校核第一批材料与所取样品是否相符，发现不符合规范要求的材料应主动退货并停止该供应商处送货，而选择其他符合要求的材料，以保证工程质量。我们将在把好材料质量关时，主要采取以下措施：

a.检查进场的材料是否有出厂证明和合格证，大宗地方材料去现场进行实地考察并取样分析，签订供货合同，保证材料的正常供应。 b.所有材料的供货地点、数量均需监理工程师认可后进场。 c.材料进场前应有专门人员进行检查、试验，合格后方可进场。 d.质量管理部门应对已进场的材料随时抽检，一旦发现了有不合格的立即退货，并禁止在合同的永久工程中使用。

③工程技术部门和试验室在工程实施中，按技术规范和监理工程师的要求及时做好各项试验，严格按试验规程操作，做到科学、准确、及时，为工程提供可靠的数据，注意各种文件和原始资料的保管存档。 ④试验系统质保分工

首先试验系统必须进行校正，计量局鉴定认可 。 a.试验室分设：沥青试验室

b. 沥青试验室负责沥青砼的级配、油石比、马歇尔、压实度以及石料的压碎值、针片状含量、视密度、吸水率、颗粒组成、砂当量，矿粉颗粒组成、视密度、含水量、亲水系数，沥青的针入度、软化点、延度三大指标等试验。

5、加强机械设备的管理

a、按设备进场计划进行施工设备的调整，充分利用设备，保证设

备的完好率和利用率。

b、由专人负责对机械设备进行管理，保证机械设备在施工期间运行正常，在每天的工作中做到歇人不歇机。

c、对机械设备操作人员进行上岗培训，无证或资格不符合者不上岗操作。

6、对施工方法进行保障

a、采取先进生产工艺进行沥青砼摊铺，对特殊过程进行控制，编制专业作业指导书。

b、严格按施工程序进行施工，对以往摊铺出现的通病请出专家指导，查出施工缺陷加以改正。

7、环境因素的控制

制订本项目环境保护计划，贯彻到整个施工过程中对拌和出现的粉尘、废料等不乱放，堆至规定安放处，汽车运输装载适量，不沿途漏洒而污染路面。 ㈢安全保证措施

为保证工程施工期间的交通畅通，正常施工，我们将组建专门的交通管制小组，做好管制工作。 1、安全目标：安全生产无事故。

2、安全保证体系：按ISO9002质量管理体系中安全保证体系严格执行。

3、坚持安全第一，文明施工，进入工地的管理人员及民工必须戴好安全帽，注意施工文明。

4、做好安全标志和警示牌，警示牌要挂整齐、醒目。

5、对所有管理人员及现场操作人员实行安全三级教育，落实安全生产责任制，定期组织内部进行安全检查，做好必要的检查记录，对隐患及时整改处理，项目经理、安全干部、特种作业人员持证上岗。

6、加强民工思想教育，不做违法乱纪的事，凡有违反从重处罚。

安全组织管理网络图

项目经理 安全负责人 安 全 员 各班组

㈣降低施工成本措施

1、所有沥青砼原材料均由公司材料设备部组织招标，选择报价合理、信誉可靠、满足施工需要的供应商。

2、控制虚铺系数，使沥青砼厚度满足设计文件要求。

3、控制沥青砼配合比组成设计，在沥青砼的拌和过程中，严格按照配合比拌和。

4、在施工过程中合理安排，严格按施工方案步骤执行。 十一、环境保护、文明施工措施

㈠环境保护措施

1、制订本项目《环境保护计划》，并贯彻到整个施工活动中，保证当地政府所提出的所有环保规定。

2、计划实施的保证，施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。

3、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，明确责任区的管理责任。

4、混合料集中搅拌站搅拌，设备污染排放符合《沥青工业污染物排放标准》（CB4916—85）中的一级标准的规定。搅拌站远离市区。

5、运送集料的车辆必须装载适量，不沿途漏洒和污染路面。 6、应在工地现场设臵足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。

7、施工及生活废水处理系统处理达标后才允许排入城市污管。 8、合理布臵施工场地，生产、生活设施尽量布臵在征地线以内，施工场地用周围墙围护，施工尽量不破坏原有植物，保护自然环境。

9、为了防止噪音，应选择低噪间设备，尽量降低夜间噪声。 10、严禁机械车辆鸣笛，控制噪声污染。

11、为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装臵，净化装臵使用状况在每次使用前进行检查，确保合格后才允许使用，若不合格，应及时更换。

12、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可行的防止损坏或位移的实施措施，向全体施工人员交底。

13、工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂停施工，保护好现场，并及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。

14、减少粉尘污染

施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。

㈡文明施工

①分别在道路交叉口处设立宣传标牌，标明工程概况，责任单位责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。

②对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。 ③从办公室到工地现场所有标识，按ISO9002质量体系规定格式做到办公室所有图标一目了然，讲究办公室条件及环境。

④发扬市政工人不怕吃苦的精神，树立较好的形象，急工程所急，急群众所急。

⑤施工现场设臵明显标志，夜间设臵警示灯。 ⑥施工现场设臵宣传标语，加大宣传力度。 十二、工程合理化建议

为了确保沥青砼路面的质量，建议如下：

1、在沥青施工过程中，建议业主联系交警、公交部门对过往车辆改线或分流，减少车流量。

2、沥青施工过程中，各路口、居民区、工厂、市场出入口设臵专人引导，沥青摊铺两侧布设隔离带，避免无关人员与车辆进入沥青施工区域。

这样，做到安全文明施工，确保沥青砼路面的质量。 十三、工程承诺

我公司在本次工程中标后，将进行如下承诺；

1、确保沥青砼的拌和质量，严格做到沥青料拌和不合格不出厂。 2、现场摊铺出现不符合规范情况时，将无条件铲除，并负担一切费用。

3、严格服从甲方，监理指挥，按程序施工。

4、严格按施工组织设计施工，确保沥青摊铺在工期内完成。

2012年09月25日

上清溪沥青混凝土路面改造工程

施 工 方 案

编制： 审核：

2012年09月