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知识要求试题
一、判断题 （对画√，错画×）
1．在车床上能加工零件上的回转表面。 ( )
2．车床上加工零件的直径大小受到车床中心高度的限制。 ( ) 3．硬质合金刀具是经锻打而成形的。 ( )
4．车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高；刀杆应与工件轴心线垂直。 ( )
5．铣削加工生产率高，加工范围广的原因是，它可以采用不同类型和形状的铣 刀。 ( )
6．铣床的最大缺点是空程损失。 ( )
7．在铣床上用指形或盘形齿形刀具能铣削齿轮。 ( ) 8．刨刀不能做成弯头的。 ( )
9．在刨削沟槽时，各种槽均应先刨出窄槽。 ( )
10．磨削加工，大多用于零件的精加工，但有时也可用于粗加工。 ( ) 11．砂轮的硬度是与磨粒的硬度有关。 ( )
12．铸造生产具有应用广泛、材料省、成本低的优点。 ( ) 13．模样的大小，应该与零件毛坯的尺寸一样。 ( )
14．锻造可以改变毛坯的形状和尺寸，但不能改善材料的内部组织。 ( ) 16．一般焊接厚板应选用粗焊条，焊接薄板则用细焊条。 ( ) 17．当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。 ( ) 18．游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。 ( )
19．游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。 ( ) 20． 0～25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。 ( ) 21．千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。 ( ) 22．塞尺也是一种界限量规。 ( )
23．千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。 ( ) 24．水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。 ( )
25．台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。 ( ) 26．在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。 ( ) 27．复杂零件的划线就是立体划线。 ( )
28．当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。 ( )
29．平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。( ) 30．划线平板平面是划线时的基准平面。 ( )
31．划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。 ( ) 32．划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。 ( ) 33．零件都必须经过划线后才能加工。 ( ) 34．划线应从基准开始。 ( )
35．划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。 ( )
36．利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。( ) 37．用分度头分度很方便，因为分度手柄可以正反转动。 ( ) 38．锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。 ( )
39．锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。 ( ) 40．起锯时，起锯角愈小愈好。 ( )
41．锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。 ( ) 42．锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。 ( ) 43．固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。 ( ) 44．錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。 ( )
45．錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。 ( ) 46．錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。 ( ) 47．錾子热处理时，应尽量提高其硬度。 ( ) 48．尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。 ( ) 49．錾子热处理就是指錾子的淬火。 ( )
50．当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。 ( ) 51．锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。 ( ) 52．锉刀的硬度应在62～67HRC。 ( )
53．顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。 ( ) 54．主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。 ( ) 55．单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。 ( )
56．同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。 ( )
57．锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。 ( ) 58．錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是楔角。 ( )
59．錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角度之和为90°。( ) 60．锯割铝材时应选用细齿锯条。 ( )
61．锯割管料和薄板料时，须选择粗齿锯条。 ( )
62．锉刀锉齿中的粗齿是以锉刀每10mm轴向长度内的齿纹条数来表示的。( )
63．对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。 ( )
64．两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。 ( ) 65．铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。 ( )
66．半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。 ( ) 67．铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。 ( ) 68．用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。 ( ) 69．锡焊时应根据母材性质选用焊剂。 ( )
70．有机粘结剂的特点是耐高温，但强度低。 ( ) 71．使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。 ( ) 72．金属材料都能进行矫正和弯形。 ( )
73．在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。 ( )
74．弯形是对金属材料进行塑性变形。 ( )
75．薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。 ( ) 76．管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。 ( ) 77．管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。 ( )
78．相同材料的变形、弯曲半径越小，表面层材料变形也越小。 ( ) 79．矫正薄板材料，是利用材料拉伸或压缩的原理。 ( )
80．材料弯曲变形后，其中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料正中间。( ) 81．钻头主切削刃上的后角，外缘处最大，愈近中心则愈小。 ( ) 82．钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。 ( ) 83．钻孔属粗加工。 ( )
84．钻硬材料时，钻头的顶角(2φ)。应比钻软材料选得大些。 ( ) 85．钻头直径愈小，螺旋角愈大。 ( )
86．标准麻花钻的横刃斜角Ψ=50°～55°。 ( ) 87． Z525钻床的最大钻孔直径为50mm。 ( )
88．钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。 ( ) 89．当孔将要钻穿时，必须减小进给量。 ( )
90．切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 ( ) 91．钻削速度是指每分钟钻头的转数。 ( ) 92．钻心就是指钻头直径。 ( )
93．钻头前角大小与螺旋角有关(横刃处除外)，螺旋角愈大，前角愈大。 ( ) 94．刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。 ( )
95．柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。 ( ) 96．柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。 ( )
97．修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。 ( )
98．在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。 ( ) 99．机铰结束后，应先停机再退刀。 ( )
100铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。 ( )
101．螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。 ( ) 102． 1∶30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。 ( )
103．铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。 ( ) 104．螺纹的基准线是螺旋线。 ( )
105．多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。 ( )
106．螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。 ( )
107．螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。 ( ) 108．逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。 ( ) 109．米制普通螺纹的牙型角为60°。 ( )
110． M16×1含义是细牙普通螺纹，大径为16mm，螺距为1mm。 ( )
111．机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹乱牙。( ) 112．板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。 ( ) 113．攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 ( ) 114．套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15°～20°。 ( )
115．互换装配法具有很多优点，所以适用于组成件数多、精度要求高的场合( ) 116．选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装 配，以达到配合要求。 ( )
117．对于过盈联接的零件装配不需要加润滑油之类的润滑剂。 ( )
118．装配工作，包括装配前的准备、部装、总装、调整、检验和试机。 ( ) 119．把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。 ( )
120．采用分组装配法装配时，只要增加分组数便可提高装配精度。 ( ) 121．修配装配法，对零件的加工精度要求较高。 ( )
122．气压试验时，若用氮气瓶作气源的话，气瓶出口处必须要装减压阀。( ) 123．行车工作前，必须检查行车全部润滑情况，离合器及钢丝绳卡子等。( ) 124．起吊时物件尚在地面，可以行车。 ( )
125．吊物体时，如没有钢丝绳，可以用三角带之类代替。 ( ) 126．装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。 ( )
127．认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。 ( ) 128．机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“空位”位置。 ( ) 129．机器起动过程应有步骤按次序地进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部 试验结束后一起处理。 ( )
130．机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试 车效率。 ( )
131．空负荷试验也称空运转试验。 ( )
132．空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。 ( ) 133．对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。 ( )
134．刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮 削表面质量。 ( )
135．精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。 ( ) 136．刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。 ( )
137．原始平板刮削时，采用对角研刮的目的是消除平面的扭曲现象。 ( ) 138．直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较低的表 面粗糙度值。 ( )
139．研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45。( )
二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)
1．车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线( )；刀杆应与工件轴心线( )。 A．低些 B.高些 C.垂直 D.等高
2．在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面，称( )。 A.端铣 B.周铣 C.立铣
3．插床主要用于加工工件的( )表面。 A.外表面 B.两侧面 C.内表面
4．在铸造工艺中，首先要做模样，做模样时，应使铸件交角处制成( )，以避 免交角处的缩孔、裂开等。 A.尖角 B.倒角 C.圆角
5．游标卡尺按其读数值可分( )mm，0.02mm和0.05mm。 A.0.01 B.0.1 C.0.2
6．刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度 差为( )mm。
A.0.01 B.0.02 C.0.04
7．砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在( )以内。
A.10mm B.5mm C.3mm
8．立体划线要选择( )划线基准。 A.一个 B.二个 C.三个
9．零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标 注，该零件的划线基准是( )。 A.一个平面和一条中心线 B.两条相互垂直的中心线 C.两个相互垂直的平面(或线)
10．划线时V形块是用来安放( )工件的。 A.圆形 B.大型 C.复杂形状
11．使用千斤顶支承划线工件时，一般( )为一组。 A.两个 B.三个 C.四个
12．划线时，应使划线基准与( )一致。 A.设计基准 B.安装基准 C.测量基准
13．在已加工表面划线时，一般使用( )涂料。 A.白喷漆 B.涂粉笔 C.蓝油
14．在F11125分度头上将工件划8等分，求每划一条线后，手柄应转过( ) 后再划第二条线。 A.2周 B.4周 C.5周
15．分度头手柄转一周，装夹在主轴上的工件转( )周。 A.40周 B.1/40周 C.1周
16．塞尺实际上就是一种( )量规。 A.角值 B.尺寸 C.界限
17．锯条反装后，其楔角( )。 A.大小不变 B.增大 C.减小
18．锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度( )锯条背部的厚度。 A.小于 B.等于 C.大于
19．锯削管子和薄板料时，应选择( )锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿
20．锯削时的锯削速度以每分钟往复( )为宜。 A.20次以下 B.20～40次 C.40次以上
21．錾子的楔角愈大，錾子切削部分的 ( )愈高。 A.硬度 B.强度 C.锋利程度
22．錾子楔角的大小应根据( )来选择。 A.工件材料的软硬 B .工件形状大小
23．錾削硬材料时，楔角应取( )。 A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°
24．刃磨錾子时，主要确定( )的大小。 A.前角 B.楔角 C.后角
25．在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用( )。 A.尖錾 B.扁錾 C.油槽錾
26．錾削时，锤击力量最大的挥锤方法是( )。
A.手挥 B.臂挥 C.肘挥
27．细齿锯条适合于( )锯削。 A.软材料 B.硬材料 C.锯削面较宽
28．在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用( )锉法。 A.推锉法 B.顺向锉法 C.交叉锉法
29．在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是( )。 A.主锉纹 B.辅锉纹 C.边锉纹
30．錾削时，錾子切入工件太深的原因是( )。 A.楔角太小 B.前角太大 C.后角太大 31．钳工锉的主锉纹斜角为( )。 A.45°～52° B.65°～72° C.90°
32．锉刀断面形状的选择取决于工件的( )。 A.锉削表面形状 B.锉削表面大小 C.工件材料软硬
33．为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成( )排列。 A.不规则 B.平行 C.倾斜有规律
34．对储藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是( )。 A.紧密铆接 B.强密铆接 C.强固铆接
35．将两块钢板置于同一平面，利用单盖板的铆接形式，称为( )。 A.搭接 B.角接 C.对接
36．铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的( )有关。 A.大小 B.厚度 C.硬度 37．锡焊是( )的一种。 A.钎焊 B.熔焊 C.压焊
38．锡焊时应根据( )选用焊剂。
A工件大小 B烙铁温度 C母材的性质 39．环氧粘合剂属( )的一种。 A.有机粘结剂 B.无机粘结剂
40．弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于( )位置。 A.弯形外层 B.弯形内层 C.中性层
41．矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用( )方法，使其恢复原来的力 学性能。
A.回火 B.淬火 C.调质
42．只有( )的材料才能进行矫正。 A.硬度较高 B.塑性较好 C.脆性较大
43．钢板在弯形时，其内层材料受到( )。 A压缩 B拉伸 C延展
44．对扭曲变形的条料，可用( )进行矫正。 A.弯曲法 B.扭转法 C.延展法
45．材料弯形后，其长度不变的一层称为( )。 A.中心层 B.中间层 C.中性层
46．弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为( )(或长度)。 A.工作高度 B.自由高度 C.有效高度
47．钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为( )。 A.进给运动 B.主运动 C.旋转运动
48．钻头前角大小(横刃处除外)，与( )有关。 A.后角 B.顶角 C.螺旋角
49．麻花钻刃磨时，其刃磨部位是( )。 A.前面 B.后面 C.副后面
50．麻花钻横刃修磨后，其长度( )。
A.不变 B.是原来的1/2 C.是原来的1/3～1/5
51．用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件( )。 A.稍低 B.等高 C.稍高
52．在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在( )。 A.略偏软材料一边 B.略偏硬材料一边 C.两材料中间
53．对钻孔表面粗糙度来说，一般情况下( )影响大。 A.f比v B.v比f C.ap比v
54．当钻头后角增大时，横刃斜角( )。 A.增大 B.不变 C.减小
55．钻孔时加切削液的主要目的是( )。 A.润滑作用 B.冷却作用 C.清洗作用 56．孔将钻穿时，进给量必须( )。 A减小 B增大 C保持不变
57．钻床运转满( )应进行一次一级保养。 A.500h B.1000h C.2000h
58．麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫( )。 A螺旋角 B前角 C顶角
59．标准麻花钻的顶角2φ=118°±2°，这时两主切削刃呈 ( )形。 A.直线 B.外凸 C.内凹
60．标准麻花钻前角的大小与螺旋角的大小有关，螺旋角大，则前角( )。 A.大 B.小 C.与螺旋角相同
61．用标准铰刀铰削IT9级精度，表面粗糙度Ra 16μm的孔，其工艺过程应 选择( )。
A.钻孔、铰孔
B.钻孔、扩孔、铰孔 C.钻孔、扩孔
62．扩孔加工属孔的( )。
A.粗加工 B.半精加工 C.精加工 63．扩孔时的切削速度( )。 A.是钻孔的1/2 B.与钻孔相同 C.是钻孔的2倍
64．锥形锪钻按其锥度大小可分60°、75°、90°和120°等四种，其中( ) 使用最多。 A.60° B.75° C.90° D.120°
65．可调节手铰刀主要用来铰削( )的孔。 A.非标准 B.标准系列 C.英制系列 66．铰孔结束后，铰刀应()退出。 A.正转 B.反转 C.正反转均可
67．丝锥由工作部分和( )两部分组成。 A.柄部 B.校准部分 C.切削部分 68．机用丝锥的后角αo等于( )。 A.6°～8° B.10°～12° C.14°～18°
69．柱形分配丝锥，其头锥、二锥的大径、中径和小径( )。 A.都比三锥小 B.都与三锥相同 C.都比三锥大
70．在攻制工作台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用( )丝杠。 A.普通绞杠 B.普通活动绞杠
C.固定或活动的丁字绞杠
71．攻螺纹前的底孔直径必须( )螺纹标准中规定的螺纹小径。 A.小于 B.大于 C.等于
72．攻不通孔螺纹时，底孔深度( )所需的螺孔深度。 A.等于 B.小于 C.大于
73．套螺纹时圆杆直径应( )螺纹直径。 A.等于 B.小于 C.大于
74．米制普通螺纹的牙型角为( )。 A.30° B.55° C.60°
75．承受单向受力的机械上，如压力机、冲床的螺杆，一般采用( )螺纹。 A.锯齿形 B.三角形螺纹 C.圆形螺纹 76．螺纹从左向右升高的称为( )螺纹。 A.左螺纹 B.右螺纹 C.管螺纹
77．在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规 定的装配要求，这种装配方法叫( )。 A.互换法 B.选配法 C.调整法 D.修配法
78．分组选配法要将一批零件逐一测量后，按( )的大小分成若干组。 A.基本尺寸 B.极限尺寸 C.实际尺寸
79．在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用后的调整件，以达到装 配精度的方法，称为( )。
A.互换法 B.选配法 C.调整法 D.修配法
80．在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为( )。 A.互换法 B.选配法 C.调整法 D.修配法
81．在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和( )工作。 A.修配 B.调整 C.清洗 D.去毛刺
82．尾座套筒的前端有一对夹紧块，它与套筒的接触面积应大于( )，才能可 靠地工作。
A.30% B.50% C.70% D.90%
83．检验受压元件的强度、受压件各接合面的气密性和焊缝质量，主要用( )试验。
A.水压 B.平衡 C.强度
84．水压试验时，为了保证检验压力读数的正确，应装( )压力表。 A.一只 B.二只 C.四～五只
85．每名行车的司机应该是( )。 A.固定的 B.不固定 C.一定轮换 86．上下行车梯子时双手( )。 A.不能拿任何东西 B.可以拿任何东西 C.可以拿工具
87．用钢丝绳吊挂带有棱角的物件时，在棱角的地方( )，以免钢丝绳折断。 A.不要东西垫 B.应垫放软垫 C.用硬物垫
88．机器起动前，机器上暂时不需要产生动作的机构应使其处于( )位置。 A.任意 B.进给 C.空位
89．机器试车首先需进行的是( )。
A.空运转试验 B.负荷试验 C.超负荷试验
90．机器装配后，加上额定负荷所进行的试验称为( )。 A.性能试验 B.寿命试验 C.负荷试验
91．按照技术要求对机器进行起出额定负荷范围的运转试验称( )。 A.寿命试验 B.超负荷试验 C.负荷试验
92．故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障可归纳为( )。 A.技术性故障 B.规律性故障 C.偶发性故障
93．测定产品及其部件的性能参数而进行的各种试验称为( )。 A.性能试验 B.型式试验 C.超速试验 94．迷宫式密封属于( )密封装置。 A.接触式 B.非接触式 C.间隙式
95．刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为( )的正方形 方框罩在被检查面上。 A.24mm B.25mm C.20mm
96．刮刀切削部分应具有足够的( )才能进行刮削加工。 A.强度和刚度 B.刚度和刃口锋利 C.硬度和刃口锋利
97．采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称( )平板。 A.标准 B.基准 C.原始
98．一般所用的研磨工具(研具)的材料硬度应( )被研零件。 A.稍高于 B.稍低于 C.相同于
99．研磨余量的大小，应根据( )来考虑。 A.零件的耐磨性 B.材料的硬度
C.研磨前预加工精度高低
100．对工件平面进行精研加工时，应放在( )平板上进行研磨。 A.无槽 B.有槽 C.光滑
三、计算题
1．若车削工件表面最大直径为D=200mm，车床转速为n=1000r/min，计算其切削 速度。
2．用分度头在一工件端面划30等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转?(已 知分度盘孔数为：40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66)。
3．将一刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪放在长度为1200mm的直尺上，要使 水平仪气泡移动一格，那么在直尺一端应垫多少厚度?
4．按图1所示尺寸，求零件的展开长度。
5．如图2所示，加工一对边尺寸为30mm的正六边形工件，应该用多大直径的棒 料?
6．某工件需划3×φ15的孔位置(如图3所示)。已知：AC=100mm,AB=90mm,∠A= 30°，求BC的距离?
7．如图4所示，工件尺寸为：10mm为测量棒直径，试求90°交点A的划线高度 尺寸L为多少?
8．用半圆头铆钉将厚度分别为5mm和4mm的两块钢板铆接起来，试确定铆钉直径和铆钉杆长度?
9．用板牙在工件上套M12×1.25的螺纹，试求套螺纹前的外圆直径?
10．在钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时切削速度。 11．在一钢件上加工M20×2—7H不通孔螺孔，螺纹长度为30mm，试求底孔直径 和钻孔深度。
12．钻头直径为φ18mm，当以700r/min的转速钻孔时，求切削速度v和背吃量ap? 13．用直径为φ16mm的钻头钻孔时，查表得v=17.5m/min，计算钻床主轴转速n 为多少?
四、简答题
1．锻造按毛坯锻打时的温度可分几种? 2．焊接的接头形式有哪几种? 3．简述钳工的任务?
4．使用砂轮机时应注意哪些事项? 5．简述划线的作用? 6．什么叫划线基准? 7．什么叫划线的借料?
8．划线后为什么要打上样冲眼?冲眼要注意哪些要点? 9．什么叫锯路?有何作用?
10．怎样划分锯条的粗细?目前锯条粗细分哪几种规格? 11．简述锯削薄壁管的方法?
12．常用錾子有哪几种?简述各自的应用场合? 13．简述錾子刃磨要求? 14．简述錾子热处理过程? 15．锉刀有哪几种类型?
16．为什么锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角? 17．如何选用锉刀的粗细? 18．平面锉削有哪几种方法? 19．简述锉削内圆弧面的要点? 20．铆接时决定板厚的原则是什么?
21．锡焊时焊剂有何作用?常用的焊剂有哪些? 22．简述薄板料中间凸起的矫正方法? 23．弹簧有哪些种类和用途? 24．麻花钻刃磨有哪些要求? 25．简述修磨横刃的作用及要求?
26．利用钻夹具夹持工件钻孔有何优点? 27．选择铰削余量应考虑哪些方面? 28．简述下列螺纹代号含义：
(1) Tr40×14(p7)LH；(2) M24×15 29．丝锥切削部分前端为何要磨出锥角? 30．攻螺纹底孔直径为什么要大于螺纹小径? 31．扩孔时切削用量与钻孔时有何区别? 32．何谓装配?
33．装配工作的重要性有哪些?
34．零件或部件达到最终配合精度的装配方法有哪些? 35．简述受压元件水压试验的目的? 36．什么叫密封?其作用是什么? 37．泄漏有什么坏处?
38．齿轮泵常见的主要故障有哪些?
39．简述机器设备及零件涂装的意义?
40．工件在什么要求下才进行刮削?它有哪些特点? 41．影响研磨表面质量的因素有哪些? 42．铣削加工的基本内容有哪些?
43．在刨床上如何刨削斜面?常用什么方法?
44．磨削加工与车削、铣削加工比较，有什么显著的特点? 45．锻造时为什么要对工件加热?加热温度有何限制? 46．试述水平仪的使用方法?
47．什么叫切削运动?切削运动分哪两类?
48．刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求? 49．选择切削用量的目的是什么? 50．钻孔时，钻头折断的原因有哪些?
51．在立体划线时，工件的第一划线安放位置该如何选择?为什么?
52．錾子的楔角大小对錾削工件有什么影响?刀磨时确定楔角大小的原则是什么? 53．标准麻花钻的后角对切削性能有何影响?怎样选择后角的大小?修磨时又怎样 判断其大小?
54．铰削余量为什么不能太大和太小?怎样确定?
55．铰削时为什么要注入切削液?说明铰削钢、铝、铜时应选用什么样的切削液? 56．什么叫弯形?材料须具备什么条件才能弯形? 57．简述手工盘制压缩、拉伸弹簧的步骤? 58．钻孔时选择切削用量的基本原则是什么? 59．试述产品装配的工艺过程及其主要内容? 60．何谓互换装配法?其特点是什么? 61．简述液压系统中液压泵的安装要点。 62．试述O形密封圈的安装操作过程。 63．哪些材料可用作密封件?
技能要求试题
一、联接轴制作 1．考件图样(见图5)
技术要求
1）锯削面一次完成，不得修锉。 2）孔口去毛刺倒角C1。 3）材料45钢。 2．准备要求
1)熟悉考件图样。
2)检查考件毛坯是否与考件符合。 3)工具、量具、夹具准备。 4)设备的检查(钻床、台虎钳)。 5)划线(包括划线用的器具)。
3．考核内容 (1)考核要求
1)采用锯削的方法制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差：19±0.04mm；60 ±0.5mm；25±0.20mm；45±0.15mm；10+0.0150mm。形位公差：对称度(两处)
公差0.10mm；平面度(两处)公差0.04mm，一处0.30mm；垂直度公差0.35mm；平 行度公差0.08mm。
2)锯削面应一次完成，不准修锉。 3)不准用砂布或风磨机打光加工表面。 (2)工时定额：4.5h (3)安全文明生产要求
1)正确执行安全技术操作规程。
2)应按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。 4．配分、评分标准见表1 表1联接轴制作评分表 二、正方件加工 1．考件图样(见图6)
技术要求
1)锯割面不得作任何修整。
2)锉刀限用250mm以上的粗、细板锉。 3)材料45钢。 2.准备要求
1)熟悉考件图样。
2)检查考件毛坯是否与考件符合。此考件毛坯直径应大于44mm；长度大于32mm。 3)工具、量具、夹具准备。
4)设备检查(电气、机械传动等)。 5)划线及划线工具的准备。 3．考核内容 (1)考核要求
1)主要以锯削和锉削的方法制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差300-0.1mm；Ra6.3μm；30±0.5mm，Ra6.3μm；8±0.3mm(两处)；22mm(2处)；8mm；15mm；24mm。形位公差：垂直度公差0.06mm(2处)；平行度公差0.08mm(2处)；平面度公差0.5mm；垂直度公差0.3mm(攻螺纹)。
2)锯削面应一次完成，不准修锉。 3)不得用砂布或风磨机打光加工表面。
4)图样中未注公差按GB/T 1804—2000标准IT12～IT14规定的要求加工。 (2)工时定额4h
(3)安全文明生产要求
1)正确执行安全技术操作规程。
2)应按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。 三、直角定位块制作 1．考件图样(见图7)
2．准备要求
1)熟悉考件图样。
2)检查零件毛坯是否与考件符合。 3)工具、量具、夹具准备。
4)需要使用的设备检查(电气和机械传动部分)。 5)划线(包括划线工具的准备)。 3．考核内容 (1)考核要求 1)采用锯削、锉削、钻削的方法制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差：30±0.3mm，Ra12.5(2处)；60±0.074mm，Ra3.2μm(2处)；30±0.3mm；15±0.2mm(2处)。形位公差：垂直度公差0.3mm(2处)，0.06mm；平行度公差0.30mm(2处)；平面度公差0.25mm(2处)、0.04mm，轮廓度公差0.06mm。
2)锯削面应一次完成，不准修锉。 3)不准用砂布或风磨机打光加工表面。
4)图样中未注公差按GB/T 1804—2000标准IT12～IT14规定的要求加工。 (2)工时定额为4h (3)安全文明生产要求
1)正确执行安全技术操作规程
2)应按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。
四、六角螺母加工 1．考件图样(见图8)
2．准备要求
1)熟悉考件图样。
2)检查考件毛坯是否与考件符合。 3)工具、量具、夹具准备。
4)需要使用的设备检查(电气和机械传动部分)。 5)划线及划线工具的准备。 3．考核要求 (1)考核要求
1)采用锉、钻、攻螺纹的方法制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差：35±0.10mm(3处)，Ra3.2μm；300-0.10mm，Ra3.2μm；120°±6′(6处)；175±0.2mm(3处)；M10—7Hmm，Ra6.3μm。形位公差：垂直度公差0.08mm(6处)；平行度公差0.08mm(三组)。 2)不准用砂布或风磨机打光加工表面。
3)图样中未注公差按GB/T 1804—2000标准IT12～IT14规定的要求加工。 (2)工时定额为4h (3)安全文明生产要求
1)正确执行安全技术操作规程。
2)应按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。 五、加工与相配 1．考件图样(见图9)
2．准备要求
1)熟悉考件图样。
2)检查考件毛坯是否与考件相符合。 3)工具、量具、夹具准备。
4)需要使用的设备检查(电气和机械传动部分)。 5)划线和划线工具的准备。 3．考核内容 (1)考核要求
1)本题采用锯、錾、锉、钻、铰、攻螺纹和刮削多种方法来制作。加工后应达到图样要求的尺寸公差：40±0.5mm；50-0.2mm；3±0.3mm；180-0.05mm；200-0.05mm；22+0.050mm(2处)；30±0.2mm(2处)；12±0.2mm；34±0.2mm；配合间隙0.12(4处)；刮削接触面积每25mm×25mm不少于18点(2面)并无落刀痕和丝纹等。形位公差：平面度公差0.5mm；平行度公差0.12mm和0.03mm；垂直度公差0.2mm。 2)锯削面和錾削面不准修锉。
3)不准用砂布或风磨机打光加工表面。4)图样中未注公差按GB/T 1804—2000标准IT12～IT14规定的要求制作。 (2)工时定额为10h (3)安全文明生产
1)能正确执行安全技术操作规程。
2)能按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工件、工具摆放整齐。
模拟试卷样例
一、判断题(对画“”，错画“”，画错倒扣分；每题2分，共40分) 1．台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。 ( ) 2．划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。 ( ) 3．锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。 ( ) 4．当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下部分。 ( )
5．顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。 ( ) 6．铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。 ( )
7．钻头主切削刃上的后角，外缘处最大，愈近中心愈小。 ( ) 8．切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 ( ) 9．铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。 ( )
10．攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 ( ) 11．细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。 ( ) 12．硬质合金刀具是经锻打而成形的。 ( )
13．完全互换用在组成件数少，精度要求不高的装配中。 ( ) 14．砂轮的硬度是与磨粒的硬度有关。 ( )
15．行车工作前，必须检查行车全部润滑情况，离合器及钢丝绳卡子等。 ( ) 16．装配和修理工作不包括最后对机器进行试车。 ( )
17．气压试验时，若用氮气瓶作气源的话，气瓶出口处必须要减压阀。 ( ) 18．螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。 ( ) 19．空运转试验也称空负荷试验。 ( )
20．锻造加工，只能在零件经过加热后进行。 ( )
二、选择题(将正确答案的序号填入括号内；每题2分，共20分) 1．刻度值为002mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为( )mm。 A.0.01 B.0.02 C.0.04
2．立体划线要选择( )划线基准。 A.一个 B.二个 C.三个
3．锯割管子和薄板材料时，应选择( )锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿
4．錾削硬材料时，錾子楔角应取( )。 A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°
5．铆接时，铆钉直径的大小与被联板的( )有关。 A.大小 B.厚度 C.硬度
6.只有( )的材料才能进行矫正。
A.硬度较高 B.塑性较好 C.脆性较大
7．钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为 ( )。 A.进给运动 B.主运动 C.旋转运动 8．锡焊时应根据( )选用焊剂。
A.工件大小 B.烙铁温度 C.母材的性质 9．铰孔结束后，铰刀应( )退出。 A.正转 B.反转 C.正反转均可
10．环氧粘合剂属( )的一种。 A.有机粘结剂 B.无机粘结剂 三、计算题(每题5分，共10分)
1．用分度头在一工件端面划30等分线，问每划好一条线后手柄应摇过几转?(知 分度盘孔数为：40、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66)。
2．钻头直径为φ18mm，当以500r/mim的转速钻孔时，求切削速度和背吃刀量(则v和ap)? 四、简答题(每题5分，共20分) 1．何谓切削用量三要素? 2．什么叫锯路?
3．标准麻花钻的后角对切削性能有何影响?怎样选择后角的大小?修磨时又怎样 判断其大小?
4．试述产品装配的工艺过程及其主要内容?
钳工知识试题库答案部分 知识要求试题 一、判断题
二、选择题
1．D、C 2.B 3.C 4.C 5.B 6.A 7.C 8.C 9.B 10.A 11.B 12.A 13.C 14.C 15.B 16.C
17.A 18.C 19.C 20.B 21.B 22.A 23.C 24.B 25.A 26.B 27.B 28.A 29.A 30.C 31.B 32.A 33.C 34.A 35.C 36.B 37.A 38.C 39.A 40.C 41.A 42.B 43.A 44.B 45.C 46.B 47.B 48.C 49.B 50.C 51.C 52.B 53.A 54.C 55.B 56.A 57.A 58.B 59.C 60.A 61.B 62.B 63.A 64.C 65.A 66.A 67.A 68.B 69.A 70.C 71.B 72.C 73.B 74.C 75.A 76.B 77.A 78.C 79.C 80.D 81.C 82.C 83.A 84.B 85.A 86.A 87.B 88.C 89.A 90.C 91.B 92.C 93.A 94.B 95.B 96.C 97.C 98.B 99.C 100.C
四、简答题
1．答 可分为热锻、冷锻和温锻三种。
2．答 有对接接头；搭接接头；角接接头和T字接头。
3．答 钳工是一个技术性很强的一个专业。日常生产中，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。例如钳工对零件进行钻孔、攻螺纹、配键等补充加工和装配；对磨损或损坏的机械设备进行维护和修理。再例如，精密的量具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加工，由此可见钳工的任务是多方面的。
4．答 使用砂轮机应注意以下几点：(1)砂轮的旋转方向应正确；砂轮起动后待转速正常后再进行磨削。(2)磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧烈撞击和过大压力。(3)及时用修整器修整砂轮；调整搁架与砂轮间的距离，使其保持在3mm以内。(4)磨削时，操作者应站立在砂轮的侧面或斜对面。 5．答 划线能使零件在加工时有一个明确的界线。通过划线并能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救。此外，划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。
6．答 划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据称为划线基准。
7．答 当毛坯误差不大时，通过试划线和恰当分配加工余量，从而使各加工表面都有足够的
加工余量，而缺陷和误差，加工后将得到排除，这种补救方法叫借料。
8．答 打上样冲眼的目的是使划出来的线条具有永久性的标记，同时用划规划圆、定钻孔中心时也需要打上样冲眼作为圆心的定点。冲眼时要掌握以下几点：(1)冲眼应在线条中间。(2)对长的直线条冲眼可均匀分布且距离可大些；短的曲线条，冲眼距离应小些；在线条的交叉转折处必须要冲眼。(3)粗糙毛坯表面冲眼应深些；光滑表面或薄壁工件可浅些；精加工表面禁止冲眼。
9．答 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。 锯条的锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，锯削时锯条便不会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条不致摩擦过热而加快磨损。
10．答 锯齿粗细是用锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示的。目前有14、18、24和32齿等几种规格，分别为粗齿、中齿、细齿和极细齿。
11．答 锯削薄壁管时不可以从一个方向锯削到结束，应当在锯条锯削到近管子内壁处，将管子向推锯方向转过一个角度，锯条再依原有的锯缝继续锯削，不断转动，不断锯削，直至锯削结束。
12．答 钳工常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾等三种。扁錾用来錾削凸缘、毛刺和分割材料，应用最为广泛。尖錾主要应用于錾沟槽和分割曲线形板料。油槽錾用于錾削润滑油槽。 13．答 錾子刃磨要求是：楔角的大小与工件材料硬度相适应；楔角被錾子中心线等分(油槽錾例外)；切削刃磨成一条直线(油槽錾切削刃成一圆弧)。
14．答 首先把錾子切削部分的20mm左右长度加热至750～780℃(呈暗樱红色)，然后迅速将5～6mm浸入冷水中冷却，并将錾子沿水平面微微移动，当冷却到露出水面的部分呈黑色时，由水中取出利用錾子上部热量进行余热回火。刚出水时錾子刃口是白色，随着温度逐渐上升，颜色由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色。当变成黄色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这种回火温度称为“黄火”，当变成蓝色时，把錾子全部浸入水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”。“黄火”的錾子硬度较高，韧性较差，容易断裂，“蓝火”的錾子硬度较低，韧性较好，所以一般采用两者之间的硬度——“黄蓝火”这样既达到较高的硬度，又能保持一定的韧性。
15．答 锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。
16．答 锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角后，可使许多锉齿沿锉刀轴线方向形成倾斜和有规律的排列，这样锉出的刀痕交错不重叠、被加工表面就比较光滑，否则锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟纹。
17．答 锉刀的选择决定于工件锉削余量的大小、精度要求的高低、表面质量的好坏和工件材料的性质。锉纹号小的锉刀适用于锉削余量较大、表面粗糙、加工精度要求较低、材料较软的工件。锉纹号大的锉刀则相反。
18．答 平面锉削可分为顺向锉、交叉锉和推锉法三种。 19．答 锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成三个运动，即(1)前进运动；(2)向左或向右的移动；(3)绕锉刀中心线转动(按顺时针或逆时针转动约90°)。 20．答 铆接时板厚须按下列原则确定：
(1)板材与板材搭接时，如两板厚度相近，取较厚板材厚度。 (2)板材厚度相差太大时，取较薄板材厚度。 (3)板材与型材铆接时，取两者的平均厚度。
21．答 锡焊时焊剂的作用是清除焊缝处的金属氧化膜，保护金属不受氧化，提高焊锡的粘附能力和流动性，增加焊接强度。
常用的焊剂有稀盐酸、氯化锌溶液、焊膏和松香等。
22．答 矫正中间凸起的薄板料时，不能直接锤击凸处，否则凸起现象将更严重。此时应将
板料放在平台上，左手扶着板料，右手挥锤，从板料边缘开始逐渐向凸起部分锤击，锤击应由重到轻，由密到稀，通过锤击使板料四周纤维伸长，中间凸起部分逐渐消除。
23．答 弹簧的种类很多，常用的螺旋弹簧和板弹簧两类。按外载荷作用方式不同，螺旋弹簧可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭力弹簧；板形弹簧又可分为板弹簧和涡卷弹簧。 弹簧的用途很广，可以用来减振、夹紧、承受冲击、储存能量和测力等。 24．答 (1)顶角2φ、后角αo的大小要与工件材料的性质相适应，横刃斜角φ0为55°。(2) 两条主切削刃应对称、等长，顶角2φ应被钻头轴线平分。(3) 钻头直径大于5mm，应磨短横刃。
25．答 横刃修磨后，使靠近钻心处的前角增大；减小了轴向抗力和挤刮现象；定心作用也可得到改善。修磨时将横刃磨短至原来长度的1/3～1/5，并形成内刃，内刃斜角τ=20°～30°，内刃处前角γτ=0°～15°。
26．答 利用钻夹具夹持工件钻孔可提高钻孔精度，尤其是孔与孔之间的位置精度；并节省了划线等辅助时间，提高了劳动生产率。
27．答 铰削余量的选择应按孔径的大小、铰孔精度和表面质量的要求、材料的软硬和铰刀的类型等多种因素来考虑。
28．答 (1)公称直径为40mm、导程14mm、螺距7mm的左旋梯形螺纹。 (2)公称直径为24mm、螺距为1.5mm的细牙普通螺纹。
29．答 丝锥切削部分前端磨出锥角，可使切削负荷分布在几个刀齿上，从而切削省力，刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，丝锥也容易正确切入。
30．答 攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性愈大，则挤压凸起部分愈多，此时如果螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥轧住或折断，所以攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
31．答 扩孔时的切削速度为钻孔的1/2；进给量为钻孔的1.5～2倍。 32．答 将若干个零件结合成部件或将若干个零件结合成最终的产品的工艺过程，称为装配。后者称总装配。
33．答 (1)装配工作是产品制造过程中的后期工作，只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。(2)产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。(3)有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。
34．答 根据产品的结构、生产的条件和生产批量的不同，装配方法可分：互换装配法、选配法、调整法和修配法四种。
35．答 水压试验的目的是检验受压元件的强度、检验受压元件各接合面的气密性和焊缝质量。同时也可发现机械加工中未暴露的铸件的内部缺陷，以便采取措施弥补。 36．答 能起阻止泄漏作用的零件称密封件，简称密封。
密封的作用是：用不同材料的挤压相互封闭空间；阻碍两个相互分隔空间的材料的迁移；防止外界物体的侵入或内部物体的流失等。
37．答 泄漏是造成机器设备工作不稳定、效率降低、磨损严重、污染环境、影响产品流量、甚至引起设备和人身事故的重要因素，所以在装配机器过程中要密切注意，必须防止泄漏产生。
38．答 齿轮泵的主要故障有：噪声及压力不稳定；输油量不足，压力升不高；轴端密封塞子蹦出来；泵咬死；装配后转动有时松时紧现象。
39．答 机器设备及零件的涂装意义是：提高防腐蚀性能；便于清洗和保养工作；装饰外观。 40．答 当工件要求达到很高的形状和位置精度、尺寸精度、接触精度以及较低的表面粗糙
值时，才进行刮削加工。
它具有所用的工具简单、加工条件要求低、切削量小、切削力小、产生热量小，装夹变形小等特点。
41．答 压力和速度选用不当；磨料过粗；研磨液选用不当；研磨剂涂得太薄；研磨方法不正确；研磨表面不清洁等。
42．答 铣削加工的基本内容有：铣平面；铣台阶；铣槽(键槽)；切断；铣圆弧槽；铣T形槽；铣直齿圆柱齿轮；铣螺旋槽；铣离合器；镗孔等。
43．答 刨削斜面的方法很多，常用的方法为倾斜刀架法，即把刀架倾斜一个角度，同时偏转刀座，用手转动刀柄，使刨刀沿斜向进给。 44．答 磨削加工的特点是(1)磨削为多刃、微刃刀具；(2)磨削加工精度高，表面粗糙度值低；(3)磨削速度快，切削温度高。
45．答 锻件加热是为了提高其塑性、降低变形抗力，以便用较小的变形功获得所需的变形。锻件加热温度有始锻温度和终锻温度，加热温度不能过高或过低，要根据材料不同，有一定的范围，例一般碳素结构钢的锻造温度范围在800～1200℃。
46．答 水平仪的使用方法：(1)要根据测量精度要求，选用合适的水平仪；(2)测量前，应仔细擦净表面，并检查被测表面有无毛刺，发现毛刺可用油石打磨；(3)为减少水平仪测量面的磨损，不可将水平仪在被测表面上拖动，最好将水平仪放置在垫板上使用；(4)测量时不应对准气泡呼吸或用手擦摸气泡，尽量避免过冷和过热，更不允许有任何的撞击。 47．答 刀具和工件之间的相对运动叫做切削运动，分为主运动、进给运动两类。
48．答 刀具材料应具有：(1)高硬度；(2)足够的强度和韧性；(3)高耐磨性；(4)高耐热性；(5)较好的工艺性；(6)较好的导热性。
49．答 选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面质量、保证刀具合理的耐用度的前提下，使生产效率最高；同时不允许超过机床的功率，确保机床、刀具、工件、夹具等的强度和刚度。
50．答 (1)用磨钝的钻头工作；(2)进刀量太大；(3)钻屑塞住螺旋槽；(4)孔刚钻穿时，进刀阻力突然减小，而使进刀量突然增大；(5)工件装夹不好，钻削时工件松动；(6)钻铸件时碰到缩孔等的铸件内部缺陷。 51．答 第一划线位置应该选择待加工表面和非加工表面均比较重要和比较集中的一个位置，而且支承面较大且比较平直。这样有利于划线时正确找正、安全、平稳，而且能及时发现毛坯的缺陷。既保证了划线质量，同时又可减少工件的翻转次数。
52．答 錾子錾削过程中，錾子的楔角愈大，则切削部分的强度愈高。但切削的阻力也愈大。所以选择錾子楔角大小应在保证錾子切削部分有足够强度的前提下，楔角尽量取小的数值。 53．答 钻头的后角愈小，钻孔时钻头后刀面与工件切削表面之间的摩擦愈严重，但切削刃强度较高。后角的大小应根据工件材料而定。钻硬材料时，后角可适当小些，钻软材料时后角可稍大些，钻有色金属时后角不宜太大。当刃磨后角时，靠近钻心处的后角磨得愈大，则横刃斜角愈小。所以刃磨时，横刃斜角用来判断靠近钻心处的后角磨得是否正确。
54．答 铰削余量太小时，上道工序残留的变形难以纠正，原有的加工痕迹也不能去除，使铰孔质量达不到要求。同时铰刀的啃刮现象也很严重，增加了铰刀的磨损。余量太大时，则加大每一刀齿的切削负荷，破坏了切削过程的稳定性，增加了切削热，使铰刀的直径胀大，孔径也随之扩大。同时切屑会呈撕裂状态，使加工表面粗糙。铰削余量应按孔径大小来选择，同时还应考虑到铰孔的精度、表面质量、材料的软硬和铰刀的类型等。
55．答 因为铰削时，铰削的切屑一般都很细碎，容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁与校准部分的棱边之间，将已加工的表面刮毛，使孔径扩大。同时切削过程中产生的热量积累过多，容易引起工件与铰刀的变形，从而降低铰刀的寿命。因此，在铰削过程中必须采用适当的切
削液，借以冲掉切屑和消散热量。铰钢所用的切削液是：(1)体积分数为10%～20%的乳化液；(2)铰孔要求高时，采用体积分数为30%菜油加70%乳化液；(3)铰孔要求更高时，可采用菜油、柴油、猪油等。铰削铝和铜时所用的切削液分别是：煤油、乳化液。 56．答 将材料弯成一定角度或一定形状的加工方法称为弯形。弯形是使材料产生塑性变形，所以材料必须具备较好的塑性才能进行弯形加工。
57．答 盘制压缩弹簧的步骤：(1)利用经验公式或试绕的方法，确定心棒直径，并做成手柄样盘制弹簧工具；(2)把钢丝插入心棒的槽内或小孔内，另一端通过夹板夹持在台虎钳上，紧松适当；(3)转动手柄，并使心棒均匀向前移动，盘制到一定长度取下，按规定长度截断后，两端磨平；(4)将弹簧低温回火。
盘制拉伸弹簧的方法与上述基本相同，区别是转动手柄时，应使相邻簧丝间没有间隙，弹簧截断后，将两端按要求做成圆环或其他可以固定的形状。
58．答 钻孔时应在允许的范围内尽量选择较大的进给量f，当进给量f受到表面质量和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度v。 59．答 产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：
(1)装配前的准备工作。主要内容是：研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接方法；确定装配方法；确定装配顺序；清理装配时所需的工具、量具和辅具(大型机器设备还要考虑吊装方案)；对照装配图清点零件、外购件、标准件等；对装配零件进行清理和清洗；对某些零件还需进行装配前的钳工加工(如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等)。
(2)装配工作。其主要内容是：部件装配——总装配。
(3)调整、精度检验。其主要内容是：调整工作就是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调(如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等)；精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止；最后试运转。
(4)喷漆、涂油、装箱。主要内容是：喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观；涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈；装箱是保证机器完整性和运输、堆放的方便。
60．答 在装配时各配合零件不经修配、选择、调整即可达到装配精度的方法，叫互换装配法。
互换装配法的特点是：装配操作简便、生产效率高；便于组织流水线作业及自动化装配；便于采用协作方式组织专业化生产；零件磨损后，便于更换。
61.答 (1)液压泵安装前要进行必要的性能试验，以满足使用要求；(2)液压泵一般通过联轴器与电动机联接，装配时要严格保证两轴的同轴度，偏差小于0.1mm；(3)液压泵标明了进、出油口和旋向，安装时应按规定联接管路和电路，不得接反。
62.答 (1)装配前将O形圈涂润滑脂。装配时应使O形圈的“毛边”不装在密封面上。(2)装配时，如需越过螺纹、键槽或有锐边、尖角的部位时，可用导向套进行装配。(3)碰到大型O形圈装配时，若无此规格，可用圆形橡胶条自制。
63.答 用作密封的软材料有：纸浆，水中浸过的纸和硬纸板、被织成或压成板形的用作多材料密封的石棉、叠合板、人造橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚硫塑料、硅树脂、永久弹性塑料制作的密封物，密封剂等。
金属材料用作密封的(硬密封)有：铅、铝、软铜或钢网组成的密封料。
模拟试卷样例答案 一、判断题
1.× 2.√ 3.× 4.√ 5.√ 6.√ 7.× 8.√ 9.× 10.√ 11.× 12.× 13.√ 14.× 15.√ 16.×17.√ 18.√ 19.√ 20.× 二、选择题
1.A 2.C 3.C 4.C 5.C 6.B 7.B 8.C 9.A 10.A 三、计算题
四、简答题
1.答 切削容量三要素是：切削速度、进给量和背吃刀量。
2.答 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
3.答 钻头的后角愈小，钻孔时钻头后刀面与工件切削表面之间的摩擦愈严重，但切削刃强度较高。后角的大小是根据工件材料而定。钻硬材料时，后角可适当小些，钻软材料时，后角可稍大些，钻有色金属时后角不宜太大。
当刃磨后角时，靠近钻心处的后角磨得愈大，则横刃斜角愈小。所以刃磨时，横刃斜角用来判断靠近钻心处的后角磨得是否正确。
4.答 产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：
(1)装配前的准备工作。主要内容是：研究和熟悉产品装配图及其有关的技术资料，了解产品的结构，各零件的作用，相互关系及联接方法；确定装配方案(法)；确定装配顺序；清理装配时所需的工具、量具和辅具(大型机器设备还要考虑吊装方案)；对照装配图清点零件、外购件、标准件等；对装配零件进行清理和清洗；对某些零件还需进行装配前的钳工加工(如刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等)。
(2)装配工作。其主要内容是：部件装配和总装配工作。
(3)调整、精度检验。其主要内容是：调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调(如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等)；精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止；最后试运转。
(4)喷漆、涂油、装箱。主要内容是：喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观；涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈；装箱是保证机器完整性和运输、堆放的方便。
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