压延微晶玻璃工艺简介

缩、强度高、表面光亮、纹理清晰、耐酸碱抗老化、绿色环保等优点，可广泛用于建筑和生物科学等 多方面，是玻璃工厂产品更新的一个方向。文章简介压延微晶玻璃的配料、熔化、压延成型、晶化 和抛光等生产工艺流程，以供同行学习与借鉴#关键词：微晶玻璃；工艺；压延中图分类号:TQ171硼3+3

文献标志码：B

文章编号：1000-2871 （2019）05-0046-02DOI： 10.1358^^j.cnki.55.1000-2871.2019.05.512An Introduction of Rolled Glass Ceramic ProcessW4NG Youpeng微晶玻璃是当今新型的无机材料,是玻璃家庭中的新秀。它的学名叫做玻璃陶瓷，也叫微晶石，具有玻

璃和陶瓷的双重特性。普通玻璃内部的原子排列是没有规则的,这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃 是将玻璃进行一定的热处理，使内部析出均匀的晶相,从而使其比陶瓷光亮，比玻璃强度高。它的硬度可制

得比钢还硬，如果用一根微晶玻璃管当榔头，可以把钉子敲进木头里,玻璃管却丝毫无损。它也几乎受热不

涨，遇冷不缩，将微晶玻璃杯放在冰块上，再倒入沸水，玻璃杯不会炸裂，用它做的刀具,能够削铁如泥，用它

做导弹头的外罩,能够抵得住高速飞行产生的高温，它也是一种绿色环保装饰材料,具有板面平整洁净，色调

均匀一致,纹理清晰雅致，光泽柔和晶莹,色彩绚丽璀璨,不吸水防污染，耐酸碱抗老化,绿色环保,无放射线

毒害的优良物质，是当今世界高档、豪华装饰材料的代表,广泛用于宾馆、商场、写字楼、地铁站、飞机场以及

别墅等高端建筑的内外墙面、地面、柱面及台面的装饰装修。根据微晶玻璃的组成结构不同，它在建筑、军

工、生物科学等多方面都有应用,应用前景广阔）本公司通过将一定量的晶核剂加入到特定组成的玻璃原料中,充分混合均匀，在1 500-1 600 C的高温 下熔制，经过压延机压延成型,然后直接输入晶化窑，在一定的温度制度下进行晶化热处理而制成。1压延微晶玻璃工艺流程1.1原料配料经过大量调查研究，发现$-硅灰石晶相具有建筑微晶玻璃所需性能，为此选用CaO-AVO--SiO2系统为 建筑微晶玻璃原始组成系统，并初步制定玻璃组成和玻璃配方，在实验室模拟生产工艺多次调整，最后确定

玻璃组成和玻璃配方。在配合料制备方面，首先我们校正称量设备,再按照原料配方要求,认真称取各种原料，按照先砂后碱,收稿日期:2019-08-21

第47卷第5期玻璃与搪瓷-4 7 -再其他原料的顺序,倒入混料机中，混合一定时间,然后开门装入混合料仓依要求投入窑炉。玻璃各原料质量要求如下:石英砂中SiO2质量分数大于98%,长石中A.0-质量分数大于16%,R2O质

量分数大于12%,萤石中Caf\\质量分数大于80%,方解石中CaO质量分数大于55%,氟硅酸钠中Na2SiO6质

量分数大于95%,纯碱中Na2CO-质量分数大于96%,Na2SO4质量分数小于0.1%,NaCl质量分数小于1%, 硝酸钠中NaNO-大于98%,NaCl小于1%,硼砂中B2O-质量分数大于35%，氧化锌中ZnO质量分数大于

96%，硫酸S中BaSO4质量分数大于95%，白云石中CaO质量分数大于31-%, MgO质量分数大于20%）各原料中对于杂质和水份的质量要求如表1所示。表1玻璃中杂质和水份的质量分数/%石英砂石<0.3萤石石<0.15氟硅酸钠纯碱<0.01硝酸钠砂氧化锌硫酸顿<0.1白云石Fe2O3<0.1<0.15<0.05<0.01<3<0.01<3

<0.03<0.1水份<5<2<2<1.5<41-窑炉熔化新建窑炉通过烤窑升温,达到玻璃熔化的温度后投入玻璃配合料,玻璃配合料在高温的作用下，经过硅 酸盐形成、玻璃形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却等5个阶段，形成合格的玻璃液。玻璃熔

制的5个阶段不相同，但是它们之间又是相互联系的，并不是按这5个阶段顺序严格执行，有时是同时进行 的。玻璃配合料通过窑炉熔化过程,达到玻璃成型需要的玻璃液。制微晶玻璃的窑炉与其他玻璃窑炉有些不一样，主要是出料口，在出料口横向方向上，玻璃液两边的温

度比中间的温度低，这样常会导致两边玻璃液表面析晶起膜，从而造成起膜的玻璃液与没有起膜的玻璃液黏

度不一样,致使从压延辐出来的玻璃板有膜部分与没有膜的部分有一明显分界线,还有一小沟,玻璃板厚度

不一致，从晶化窑出来的微晶板颜色也有偏差,这种情况严重影响产品产量和质量，因此窑炉出料口结构要 作特别处理，确保出料口横向方向上玻璃液温度一致。1.3压延成型将玻璃液冷却到适合成型的温度,便可以进行压延成型。压延成型是用两个合适直径有水冷却的上下

金属滚筒，速度可以无级调节，上下间隙也可以无极调节，上下滚筒相对转动,玻璃液从两个滚筒中间被压延

带出,输送入晶化窑，板的厚度和宽度在一定的范围内可以任意调整）压延成型工序中，设备的安装质量很重要，水平要平，压延辐与唇砖的间隙不能大于1 mm,否则玻璃液 会流入间隙中,这样玻璃液会遇冷而结晶长大，阻碍玻璃液从压延辐流出，致使压延出来的板有条沟,为此要 用特制钢钎将唇砖上及挂在下压延辐上的析晶料铲除,否则会严重影响产品产量和质量。1.4 化微晶玻璃是通 晶化 , 型 的玻璃 晶化 程中, 行 化晶化 的一种 有 量

微晶体的多晶固体材料，是用玻璃工艺方法制得的陶瓷。核化和晶化温度的制定是通过样品的差热分析确

定的。因此热处理过程分为两个阶段，第1阶段是玻璃结构的微调及晶核形成，第2阶段为晶体生长。依玻

璃成分、结构、性能要求,严格控制晶化窑的升温速率、保温时间、降温速率，从而获得我们要求的产品，通过

对产品的X射线衍射定性与定量分析、膨胀系数以及三点抗折强度的测定,不断检验产品，微调玻璃配方或

工艺，控制生产。但是，由于玻璃原材料成分的波动,熔窑池壁砖熔融物的进入,导致微晶板的玻璃成分变化,以及晶化窑

温度的变动,都可能使微晶板在核化和晶化时发生局部黏度变力、，而粘附于晶化窑辐棒上,一旦粘附严重，会

致辐棒转不动，致窑停止运行，这样我们被迫停止生产处理事故，并因此造成生产重大损失。为了防止这种

事情发生,值班人员必须勤观测，发现粘棒问题,马上适当降温,重新调整晶化曲线，保证生产正常。（下转第39页）第47卷第5期玻璃与搪瓷-39 -3自动报警系统炉 中，

玉砖

化、智能化阶段。如玻璃电熔炉的 系统、变 和窑炉主体刚部 玻璃窑炉的重点 部分， )上因

期于运行，只有确 行，才能 炉的使用 达到设计要求年限。然 行时， 现因软化 堵塞断水、 风口堵塞或者杂物堆、氧化和 ，如不积、变 室通风不良油温过高 炉上各 化、

，出现料事故。发现和消除,就可能

(1)

展成为各种、安

报警系统，可以

重要。

所以对上述部位设 :可靠的

置——电极的安全和

现、解决隐患。热装应对于电熔化窑炉加热—电极的

)

到 用后，然后回流 安

，当通、集水.流经的节点

现 ，立 现

理

的 员发现后 者电

报警。玻璃电熔炉主

，保证 行，保证了电止电

2所示。用 ) 确电极的固定，这 现松动停水原因出现漏料，

2中 电极的固定作用非常重要。

后，电极和熔化池壁间的玻璃 软化，停 玻璃 池壁外，出现 料事故。间超过300 s，(2) 风:在玻璃电熔炉中，一特殊部位因为 的原因，受到玻璃液流的 、侵 。为了确 炉的使用，需要对这些部 这些部位的炉体，

理。一

是采用 风强行图2冷却水自动报警系统炉材料的被侵 度， 用风的输出情况，出)

现

风一般采用 高 员

然风。在管道出口设置风压传，可以

决、处理。确保这些特殊部

可报警。窑炉主 行 ， 。报警系统不仅减轻了窑炉主

智能化的 和 。员的 度，还能够预 的 )是玻璃电熔炉安全操作4结通

理处理系统、视

系统、报警系统，把吨位玻璃电熔炉的漏料

到可预防、可实时电熔炉在玻璃生产现、出现料事 行业的发展。范围可)这 玻璃电熔炉的使用人员不 ，

参考文献：[1]陈金方.玻璃电熔化与电加热％ M].上海:华东理工大学出版社,2002-(上接第47 )1-5抛光，桥切，包装晶化

品,之后包

O的产品，根据客户的需要，一般要经过定厚机定厚，再经过抛光，切割而成为用户满意的产参考文献：[1]陈金树•微晶玻璃％ M] •北京:化学工业出版社，2006-