一、钢筋工程施工 1、施工准备：
1.1．施工道路：施工现场道路硬化，满足要求。
1.2．钢筋加工场地按施工总平面图布置到位将进行硬化好。 2．技术准备：
2.1．配筋人员必须充分按设计要求，详细阅读结构设计说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的翻样，栋号负责人要对下料单进行审核。
2.2．在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
2.3．测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和门窗位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、验线。
2.4．钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。做好母材、焊接试件取样试验工作。 3．劳动力准备
3.1．为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，技术协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，投入劳动力。
1
塞纳美岸一期
施工工艺流程图： 4、钢筋的存放：
1．钢筋运到加工工地后，堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混绕，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按项目部贯标要求挂标识牌。
2．钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1200mm.。 3．堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋加工：
1．钢筋加工现场的布置图
1.1．施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图的位置设置，半成品钢筋通过塔吊运至现场各操作层施工部位。
2．钢筋加工要求：
2.1．钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报配料单，栋号负责人认可后经技术负责人审核批准后方可加工。对钢筋较复杂、异姓实地放样，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
2
塞纳美岸一期
2.2．施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导，每加工一批必须经技术负责人验收。 2.3．钢筋弯曲成型后允许偏差 序号 1 2 3
2.4．钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能复试。 2.5．现场管理:建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3．钢筋加工的形状：
3.1．箍筋的135°弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）. 3.2．热轧光圆钢筋端头的180°弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
项目 受力钢筋全长净尺寸 弯起点位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±15mm ±2mm 备注
3.3．接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。 3.4．钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此对II级以上的钢筋严禁反复弯曲。
3
塞纳美岸一期
4. 钢筋接长方法
钢筋现场制作，绑扎成型，柱及剪力墙竖筋大于或等于Φ14柱竖向钢筋均采用电渣压力焊搭接，小于Φ14的柱竖向钢筋采用绑扎接长。
梁纵向受力钢筋采用机械连接或搭接焊接，梁下部水平纵筋采用闪光对焊，上部纵筋 ≤φ25mm的水平钢筋采用单面搭接焊。小于Φ16的采用绑扎搭接。
所有框架梁＞φ25mm的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。 7.3.2.2 钢筋接头位置
(1) 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开Lae。
(2) 柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按03G101标准进施工接头，接头位置满足以下规则：
接头位置要求高于Lae，高于柱子长边尺寸，高于1/4层高。
柱子同一截面焊接数量不大于50%，剪力墙不大于25%。同一截面的概念界定同上。 (3) 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
(4) 楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板附加插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
7.3.2.3 电渣压力焊焊接工艺：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
4
塞纳美岸一期
(1) 电渣压力焊接头要求
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
(2) 电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 1) 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 2) 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。 3) 接头处的弯折角不得大于4°。
4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
(3) 电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
7.3.2.4 手工电弧焊施工 (1) 材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：
1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4) 焊条必须有出厂合格证。 (2) 电弧焊施工工艺
检查设备→选择参数→试焊做班前试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检测。 1) 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
5
塞纳美岸一期
2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3) 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
4) 施焊操作：
引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
(3) 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70°。
(4) 钢筋帮条焊：
钢筋帮条焊宜采用双面焊：不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别
钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
6
塞纳美岸一期
钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
(5) 钢筋搭接焊：
钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同。
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1) 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
2) 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3) 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
(6) 质量标准 1) 主控项目：
钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。
7
塞纳美岸一期
弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。 在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2) 一般项目：
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二次验收。
7.3.2.5 钢筋、连接套。连接套应符合以下要求：
(1) 有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：
连接套规格尺寸表 连接套规格标记 Ⅲ22 Ⅲ25 Ⅲ28 Ⅲ32 外径不小于（mm） 长度不小于（mm） 34 39 43 49 44 50 56 64 螺纹规格（mm） M25×2.5 M29×3.0 M32×3.0 M36×3.0 (2) 通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。
(3) 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
8
塞纳美岸一期
(4) 主要机具：
1) 钢筋套丝机：选用可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 2) 量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。 (5) 施工方法： 1) 工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
2) 钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3) 钢筋套丝：
a. 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b. 钢筋套丝质量必须用环形规检查。
c. 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。
d. 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。
7.3.2.6 接头单体试件试验：
(1) 试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。
(2) 试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。
(3) 接头不能外露一个完整丝扣。
(4) 试件的拉伸试验应符合JG/T3057的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应
9
塞纳美岸一期
再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
7.3.2.7 钢筋连接： (1) 钢筋连接方法
连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 (2) 钢筋直螺纹连接要点
由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。
钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。
由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用Ф48×3.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（Ф25）进行分层。
在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。为了便
10
塞纳美岸一期
于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。
在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工作。
必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。
(3) 成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。
(4) 质量标准： 1) 质量标准
a. 连接套的规格和质量必须符合要求。
b. 接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。 c. 接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
d. 直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
2) 梁钢筋直螺纹连接接头的质量检查
a. 对丝头进行外观质量检验：牙型饱满、外形尺寸满足设计要求。
b. 对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是
11
塞纳美岸一期
套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。
c. 采用专用的力距扳手对钢筋接头进行检测，对不合格的钢筋接头及时进行调整。 d. 钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接接头质量100％合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。
e. 在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取10％的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求必须进行返工。
7.3.2.8 钢筋制作绑扎注意事项
(1) 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
(2) 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。
(3) 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个［型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
(4) 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
(5) 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 (6) 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ12钢筋马凳，间距纵横0.8m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。高度根据板厚确定。
(7) 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明
12
塞纳美岸一期
者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
钢筋马凳 150
楼面板钢筋网片定位示意图
网片钢筋 砼垫块 竹胶板 10φ12
7.3.2.9 预埋件定位
螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上。
焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接9、底板钢筋施工： 1．底板概况：底板为筏板结构，厚度为450mm，底板钢筋主要规格有筋接头均采用套丝直螺纹机械连接。 2．底板钢筋绑扎工艺流程：
画钢筋分档线→钢筋吊运→铺下网下铁→绑扎下网上铁→放垫块→支设马凳→铺上网下铁→绑扎上网上铁→墙、柱插筋绑扎固定→验收
3．底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1\\3范围，上铁在支座1\\3范围，接头错开50%（活全部25%错开）。
4．上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用
22钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长
18、16，钢
布置，排距不大于1.5米。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。
5．底板下铁绑扎完后，绑扎上铁钢筋，最后插墙柱钢筋，并将预留墙柱插铁固定。 6．底铁保护层控制采用砼垫块（50*50*40）间距不大于一米，呈梅花形布置。
13
塞纳美岸一期
7．底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。
8．所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。
9．混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板上表面300mm处往上返500mm高，防止水泥浆污染钢筋。 10、剪力墙及暗柱钢筋施工：
1．剪力墙及暗柱钢筋接头连接形式：钢筋直径方式，剪力墙间暗柱钢筋小于
≥20，钢筋接头采用直螺纹的连接
18时采用绑扎搭接连接（焊接）。
2．接头位置：结构板顶标高上500mm处，并以50%相互错开，错开距离不小于35d(不小于500mm)。
3．墙体立筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示： 附图
4．墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示：
14
塞纳美岸一期
5．墙截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，墙筋重新生根；单面差＜100mm时，按1:6的比例进行调整。
6．浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1:6调整。
7．按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋 ，主筋必须到位垂直。
8．绑扎墙立筋，先绑扎梯子筋（每两个暗柱间绑扎两个梯子筋，两个暗柱间距小于1.5m绑扎一个梯子筋），在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端和中间处）按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖看（暗柱边第一根立筋距暗柱边筋5cm；最后绑扎水平筋，水平筋最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按竖向梯子筋的梯步按放水平筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁 漏绑洞边暗柱，墙体洞尺寸必须准确，绑扎F形支撑铁塑料垫块（固定墙体厚度和保护层） 9．竖向梯子筋安装图：
15
塞纳美岸一期
10．为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔90cm设一个F筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置）。卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）如下图所示：
11．隔墙预留拉拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。 贴膜筋做法见下图：
16
塞纳美岸一期
附图
12．浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙、柱插筋，在每根钢筋上套塑料管，并用火烧丝固定住。
13．门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边La(≥600mm)，并在洞两边加箍筋。
14．墙上留洞应按按图纸尺寸预留：由各专业核对好洞口尺寸、位置无误后再进行合模，结构洞口尺寸＜300 mm时，洞边钢筋绕过即可，结构洞口尺寸≤400mm时，洞边各加3
16，结构洞口尺寸≤600mm时，洞边各加3
18，结构洞口尺寸≤800mm时，洞
边各加320，加筋伸过洞边45d。按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留
洞的现象。
15．墙及暗柱筋绑扎完后，除检查其位置外，用线锥（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
16．距地面50mm内绑扎第一道水平筋，距柱（暗柱）50mm内绑扎第一道竖向钢筋。 17．墙水平筋端头锚固在暗柱或其他端构件内。除丁字节点外锚固均从暗柱或其他端部构件边算起，丁字节点从墙边算起。
18．所有钢筋交叉点均应用火烧丝全数绑扎牢固，不得出现松扣和缺扣现象。 19．钢筋绑扎前根据所放墙线对底板及下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移给予校正。
20．竖向每隔2m左右先立起一道梯子筋竖向固定支架，控制水平钢筋的间距和位置，然后绑几根水平筋固定好整体骨架看，然后绑其余竖筋，最后绑其他水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm。
17
塞纳美岸一期
21．墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向混凝土内。
22．暗柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。
23．下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
24．如有上下层错暗柱的情况上下层暗柱钢筋可不做弯头，上下锚固参见地上墙体配筋图中局部错门洞构造节点中暗柱锚固做法。 11、梁钢筋施工：
1梁主筋直径≥20时采用直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500 mm，且不小于35d。受力筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。
2．梁腹高≥450 mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距≤200mm。
3．在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。 4．梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
5．暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距距线，绑扎 6．联系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。
7．连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设箍筋。 8．箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求。
9．梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
10．画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一次箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造 要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶顶层连梁箍筋通长绑扎。 11．根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角位，箍筋要垂直。
12．连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。
13．主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍
18
塞纳美岸一期
筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。
14．纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫Ф25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的间距要留有25cm，以利灌注混凝土。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如下图所示：
附图：
12、楼板钢筋施工：
1．板上 孔洞应预留，结构洞口尺寸＜300mm时，洞边钢筋绕过即可，结构洞口尺寸≤400mm时，洞边各加3≤800mm时洞边各加3现现场割筋留洞现象。
2．梁筋及板筋绑扎施工工序为：
绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→弹顶板下层钢筋线→绑扎下铁钢筋→支设马凳→绑扎上层钢筋→绑扎楼梯钢筋。
3．绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。 4．搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用火烧丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
5．楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm，钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4 mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之三。
19
16，结构洞口尺寸≤600mm时洞边各加318，结构洞口尺寸
20，加筋伸过洞边45d。按照图纸设计要求进行加筋，不准出
塞纳美岸一期
6．为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为II、Ш级钢筋时马凳间距按800 mm分布；负筋为I级钢筋时马凳间距按500 mm分布。均用Ф14钢筋料头制作马凳。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋加垫块，后浇带及施工缝处必须另加马凳，距边100 mm-150 mm。
7．楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
8．摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
9．板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎 Ф6钢筋一根。如下图所示：
附图
10．板面上铁下注尺寸墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15 mm。
11．相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。
12．板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线和不小于5d(d为受力钢筋直径)。板内下铁加筋锚固长度35 d。如下图所示：
13．悬挑板纵筋不得搭接，水平段锚进楼板要严格满足设计要求。
14．板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。 15．板筋保护层偏差控制在±3mm之内。
20
塞纳美岸一期
16．当板为双向配筋时，短向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。 13、柱钢筋施工：
1．工艺流程 套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
2．绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1:6的坡度进行调整。 3．按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋≥置以50相互错开。
4．对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎钢筋。 5．绑扎钢筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起步线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
6．柱箍筋上下连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扣。
7．箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分在柱上四角通转，如下图：
20采用直螺纹连接，主筋≤
20绑扎连接（焊接），接头位
8．柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持45°夹角，平直长度不小于10d，绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
9．上、下柱钢筋根数不同且不能对齐，或上柱钢筋直径大于下柱时，上柱设插筋，如下图所示：
21
塞纳美岸一期
10．柱截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，柱筋重新生根；单面差＜100mm时，按1:6的比例进行调整。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度≥柱长边尺寸（或直径）、≥Hn\\6(Hn为所在楼层的柱净高)、≥500mm取其做大者，箍筋间距根据设计要求确定。 14、直螺纹连接：
直螺纹连接具有如下优点：直螺纹连接技术已通过已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快，性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。 1．工艺原理：
将钢筋待连接部分套丝螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 2．工艺流程及操作要点：
2.1．钢筋接头连接方法如下图所示：
22
塞纳美岸一期
2.2． 3．操作要点：
3.1．钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切割设备，严禁气割和切断机切断。
3.2．套丝螺纹：使用钢筋直螺纹套丝机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 3.3．带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
3.4．存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
5．操作要点：
5.1．钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 5.2．接头拧紧：使用力矩扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 5.3．做标记：对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。 6．材料：
6.1．连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求。 6.2．连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的材料。 7．机具设备：
7.1．钢筋直螺纹套丝机：用于加工钢筋丝头： 7.2．限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位； 7.3．螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具； 7.4．力矩扳手及普通扳手：一般性能在100-350N.m; 7.5．辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头；
23
塞纳美岸一期
8．劳动组织：
8.1．加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋； 8.2．连接钢筋每组 2-3人 9．质量检验：
9.1．钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油做润滑液，禁止在无无润滑液的状态下加工。
9.2．加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。
9.3．操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径，不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P(P为螺距)。 9.4．允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过50件。 9.5．加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。
9.6．检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。
丝头加工尺寸表 （mm）
钢筋规格 Ф20 Ф22 套管长度 55 60 螺距 2.5 3 螺纹、直径 20.0-20.6 22.0-22.6 丝头长度 9.7．螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。
9.8．螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。 9.9．经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并且去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
9.10．检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏）。
9.11．现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。
9.12．直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。
24
塞纳美岸一期
9.13．经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。 10．检验项目
10.1．接头拧紧情况： 10.2．丝扣外露情况；
10.3．钢筋与套筒规格是否一致；
10.4．用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽查，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个，基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
10.5．随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过2圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检查，对外观质量
10.6．直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
10.7．对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取桑试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均大于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，直螺纹接头的单向拉伸时候破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要不满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。 15、质量保证措施及技术要求：
1．人员素质保证：施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确：作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业要持证上岗：加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
2．材料质量控制：材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。
3．机具质量控制：钢筋连接所用套丝机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周
25
塞纳美岸一期
检、维修、保养，保证机具工作质量。 4．施工过程质量控制及要求：
4.1．施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件细则执行、实施。
4.2．项目主任工程师，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，如发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 4.3．钢筋半成品制作，先作样板，质检员缺人后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
4.4．支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应调整。
4.5．绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
4.6．质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。
4.7．钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。
4.8．墙钢筋绑扎完成，垫块固定完成，施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检查，经签字后方可合模。
4.9．钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
4.10．顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。
4.11．钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于3度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
4.12．顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封档完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。 4.13．混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
4.14．钢筋检查验收程序：
26
塞纳美岸一期
4.15．对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。
4.16．墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时候，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。
4.17．钢筋绑扎合格率控制在95%以上，绑扎外型尺寸允许偏差值如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 分项名称 骨架宽度、高度 骨架长度 受力筋间距 受力筋排距 箍筋、构造筋间距（绑扎） 基础保护层厚度 梁、柱保护层厚度 墙、板保护层厚度 允许偏差值（mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±3 4.18．钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。
4.19．混凝土浇筑时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。 16、钢筋工程施工关键控制点：
1．钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程管理部对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。
2．插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求技术人员和质量总监逐点检查插筋情况。
3．钢筋直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。
4．绑扎钢筋不得出现缺扣、松扣现象。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。
27
塞纳美岸一期
5．钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 6．钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈鉵或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。
7．I级钢末端需做180度弯钩其圆弧弯曲内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于3d.
8．网眼及箍筋间距尺测连续三档偏±20mm以内。
9．纵向三级钢弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d＜25时D=4d
10．钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。 11．接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。 12．柱、墙插筋加固箍筋三道。 17、质量通病预控措施： 序号 质量通病 1 钢筋的加工尺寸 预控措施 认真学习规范、规程、熟悉图纸总说明及分项说弯钩、角度、弯钩平直长度、明的要求，钢筋的翻样必须准确，对 不同位置，锚固长度不准；水平钢筋、不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，竖向钢筋的搭接长度不够，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对搭接位置不正确 2 钢筋无定位措施 照实施。 认真制定切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1\\6的要求进行调整。 3 钢筋的间距、排距、保护层钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，厚度不准 对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块 4 马凳铁、垫块位置不对，数严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块之间距控制量不足，板负筋弯钩贴近模在@1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，板 对上述问题明确专人检查控制 28
塞纳美岸一期
5 钢筋成品无保护措施 制定切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。 6 梁箍筋不垂直，与板负筋摆严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，放位置不平行 后封梁侧模，确箍筋间距准确，垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。 7 洞口加筋不正确 严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。 18、工程质量管理：
18.1．工程质量目标：本工程按照国家标准GB50300-2001D 要求和施工技术规范进行质量检查评定。质量目标为合格。
18.2．质量保证体系：为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、技术工程师中间控制，专业质检员基层监督的三级工程师质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。 18.3．质量保证措施：
18.3.1．根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。
18.3.2．严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。 附图
18.3.3．施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检测制度
18.3.4．项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发班组，同时报项目技术工程师、生产经理备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。 18.3.5．项目经理部定期组织各负责人参见现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。
18.3.6．建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明分工。
29
塞纳美岸一期
18.3.7．贯彻公司的质量方针和质量目标，对本项目经理部施工的质量、安全、工期、成本等负责。
18.3.8．做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。 18.3.9．组织班组人员的技术培训和岗位教育。
18.3.10．贯彻执行自检、互检、交接检查制度，开展“三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。 18.3.11．严格按标准抽取各类试验样品。
18.3.12．对各级上岗人员进行考核，一要持证上岗，二要具相当的资质能力，对不具有管理人员资格的坚决撤下来，对技术专业较差的加强专业培训和学习提高。对一般施工操作人员，施工前要进行相应的技术技能培训和考核，不能胜任工作的药调离。 18.3.13．结合施工方案和施工工艺规程，要求提前编写技术交底和工艺文件，由各专业工长负责组织学习，并做好培训记录，使施工操作人员对工艺流程、操作工艺要求、质量标准等心中有数，施工时一次成活。
18.3.14．加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计要求，对变更要及时通知有关人员。
18.3.15．给现场管理人员和施工人员应备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立阅读手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。 18.4．加强施工原材料的质量控制：
18.4.1．对所有施工中使用的材料进行选择和评价，确定采购范围，主要材料签定合同定购，明确质量标准和要求。
18.4.2．对所有进场物资，按规定要求进行抽样检验，检验合格后方可使用。 18.4.3．现场存放的各物资应进行分类、分型号标识，并注明材料质量状态，防止混用或错用。
18.4.4．施工材料在现场要合理存放，钢筋加工场地要设加工棚，防止钢筋锈鉵。 18.5．主要施工项目质量控制措施：
18.5.1．图纸控制：施工前技术员、钢筋工长认真审图，核对结点配筋，经校核无误后由主任工程师批准钢筋下料单。
18.5.2．加工控制：由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成开型的钢筋经验收合格后分类码放，挂标识牌。
30
塞纳美岸一期
18.5.3．绑扎间距：顶板的横向、纵向钢筋均应弹出或画出分档标志，均匀绑扎。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖横向梯形筋控制钢筋间距。
18.5.4．保护层控制：制做砂浆垫块厚度均匀、规矩，板筋上铁采用钢筋支架。柱筋保护层采用塑料卡，施工时避免绑扣扣外伸，控制钢筋间距和保护层厚度。楼板浇筑混凝土时设专人看护钢筋，浇后及时拉线调筋，保证柱筋根部保护层准确。 18.5.5．竖向垂直：柱竖向筋绑扎时，吊直找正，边进行临时固定。 19、主要管理措施 19.1．安全管理措施：
19.1.1．建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
19.1.2．建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。 19.1.3．队伍进场后，所有人员经过项目全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
19.1.4．落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。
19.1.5．强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。
19.1.6．高处作业和交叉施工现场，必须使用“三宝”。做好结构的临边防护及安全网的设置。
19.1.7．特殊工种人员必须持证上岗。
19.1.8．使用钢筋机械，必须按照操作规程进行；严禁违章指挥、违章操作。 19.1.9．现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。 19.1.10．施工人员均 需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，电工 19.1.11．所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
19.1.12．电焊机外壳做接地或接零保护，一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。
19.1.13．为绑扎墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、记好安全带。
31
塞纳美岸一期
19.1.14．现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时同一口令一起放下。
19.1.15．底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，严禁将整捆钢筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑钢筋失稳。 19.1.16．使用氧气、乙炔、氧气瓶、用火点之间距离大于10 m. 19.1.17．安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
19.1.18．合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 19.1.19．夜间作业，作业面必须有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。
19.1.20．施工用马道采取必要的防滑措施。
19.1.21．塔吊吊运时一定要听信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。 19.1.22．焊接时必须由焊工操作进行。
19.1.23．使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。 19.1.24．电气焊工持证上岗，按规程操作。
19.1.25．使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
19.1.26．使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。
19.1.27．施焊场周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。 19.1.28．雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备。 19.2．材料管理措施：
19.2.1．项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。
19.2.2．加强材料的保管工作，最大限度的减少人为损耗。
19.2.3．加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。 19.2.4．加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。 19.2.5．施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。 19.3．文明施工及环保管理措施：
19.3.1．建立以项目经理为首的文明施工管理组织体系。
19.3.2．制定文明施工制度，划分机电，土建文明施工包干区，做到责任到人。
32
塞纳美岸一期
19.3.3．现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
19.3.4．现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。
19.3.5．班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。 19.3.6．现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随意乱放。 19.3.7．小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 19.3.8．焊接人员要将焊渣及时清理干净。
19.3.9．不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
19.3.10．各类钢筋半成品堆放整齐。
19.3.11．钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。
19.3.12．施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施。 19.3.13．合理安排施工工序，尽量降低噪音及光照污染。 19.4．成品保护管理措施：
19.4.1．建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。 19.4.2．进行成品保护教育，强化成品保护意识。
19.4.3．合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。
19.4.4．绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。 19.4.5．钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外） 19.4.6．混凝土浇筑时必须设专人看护，如有偏位等立即调整。 19.4.7．混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
19.4.8．将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
19.4.9．工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
19.4.10．绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板做人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
33
塞纳美岸一期
19.4.11．绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
19.4.12．浇筑混凝土时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管震动将结构钢筋振动移位。
19.4.13．浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 19.4.14．严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
19.4.15．钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
19.4.16．钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报清监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
19.4.17．对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板混凝土时搭马道，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
19.4.18．钢筋结构构造措施全部遵守国家施工规范标准和结构图纸设计说明的要求。 19.4.19．钢筋施工要精心组织，精心施工，保证不损坏防水层。
19.4.20．用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。 19.4.21．用塔吊搬运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。
19.4.22．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈鉵、油污。 19.4.23．绑好的钢筋，固定的预埋件，未经项目技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏，移位。 19.4.24．模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
19.4.25．各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。
19.4.26．浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于浇筑混凝土时造成的钢筋移位。 四、砼工程施工；
1 施工组织机构及劳动力安排： 1.2 施工组织机构：
34
塞纳美岸一期
对混凝土施工中的安全、质量、进度是直接责任人。 1.3 劳动力安排：
序号 1 2 3 4 5 工种 指挥 布泵管 看筋 放料 振捣手 人数 2 20 2 6 10
1.2.1项目经理全面负责，技术总工负责技术指导，生产经理生产安排，混凝土工长
序号 6 7 8 9 10 工种 找平 临电 临水 养护 现场清理 人数 8 2 2 4 8 本工程混凝土施工计划分为：一层为一个施工段。
1.4.机械安排：因混凝土搅拌站设置在现场内，配置混凝土运输罐车六辆，每个施工段浇注混凝土用1台80柴油地泵。 1.5.工期安排；
本工程地下室垫层混凝土工程施工计划自2014年 月 日；筏板混凝土工程施工计划自2014年 月 日开始至2014年 月 日月结束。
主楼+-0.000以下墙、柱、板部分混凝土工程施工计划自2014年 月 日开始至2014年 月 日月结束。
主楼+-0.000以上部分混凝土工程施工计划自2014年 月 日开始至2014年 月 日结束。
1.6.混凝土运输及输送方式；
35
塞纳美岸一期
本工程混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土利用混凝土罐车运至施工现场，用混凝土地泵加混凝土布料杆进行混凝土浇筑，必要时以混凝土汽车泵进行辅助浇筑，零星混凝土采用塔吊进行浇筑。筏板混凝土量大，采用地泵施工。必要时增加汽车泵同时施工。 2、施工准备；
1预拌混凝土搅拌站选择：
选择符合国家规范标准的有资质的预拌混凝土厂家来现场建立预拌混凝土搅拌站，混凝土各项技术性能指标保障能力须且经业主、监理单位认可后进行混凝土预拌，试验、化验、配合比由经业主、监理单位认可具备国家有关部门认可核发的相应资质证书的单位进行建站。 3、技术准备；
3.1 标养室的设置及设备准备：
本工程在现场内设置标养室，标养室分操作间及标养间。 施工期间将配备以下混凝土试验设备：
设备名称 混凝土试模 砂浆试模 抗渗试模 坍落度筒 温湿度控制仪 平板震动台 规 格 100×100×100 70.7×70.7×70.7 175×180×150 100×200×300 -10-50℃ 单位 组 组 组 套 台 台 数 量 24 15 4 1 2 1 备 注 有合格证 有合格证 有合格证 有合格证 经计量检测合格 制作试件 3.2.浇筑混凝土前，土建责任工程师（混凝土工长）应根据现场的实际情况、施工季节和施工部位，对施工班组进行详细的，有针对性的书面技术交底。 4.机具准备： 序号 1 2 3 4 材料名称 振 捣 棒 振 捣 棒 小 串 筒 振捣电机 单 位 根 根 个 台 36
数 量 20 2 20 10
备 注 φ50型 φ30型 塞纳美岸一期
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 平板振动器 碘 钨 灯 低压手把灯 泵 管 电子测温仪 混凝土自拌运输车 混凝土输送地泵 混凝土布料杆 流动电箱 塔吊 台 套 套 M 支 辆 台 台 台 2 30 10 600 2 6 3 12 12 9 用于夜间照明 墙、柱混凝土浇筑高度控制 12m3 HBT-80B R＝15m QTZ40（4808）QTZ315（3608） 5.材料准备：
本工程全部采用搅拌混凝土，在搅拌混凝土的供应合同中对于混凝土的质量提出相应的规定和要求，主要要求如下： 5.1.预拌混凝土原材料及性能一般要求：
A、水泥：选用P042.5或PO32.5普通硅酸盐水泥，为避免产生较大色差，同一浇筑部位应尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥。
B、石子：选用粒径5-25mm，最大粒径不大于40mm的连续级配碎石，其含泥量应不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
C、砂子：选用细度模数为2.5-3.2的中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。 D、水：采用不含有有害物质的洁净水。
E、掺合料：选用二级以上粉煤灰，掺量不大于20%。
F、外加剂：选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002等规范、规程要求的外加剂，外加剂的含气量控制在4%以内。 G、预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，并应对混凝土原材料进行有害物质含量检测，其氯化物和碱总含量根据结构所处环境类别应符合下表要求：
37
塞纳美岸一期
环境类别 一 a 二 室内正常环境 室内潮湿环境（卫生间、厨房、淋浴室、桑拿房等） 寒冷地区的露天环境、与无腐蚀性的水或土壤b 直接接触的环境（上有覆土的混凝土梁板、混凝土雨蓬等外露构件、水池等） 最大氯离子含量（％） 1.0 0.2 最大碱含量（kg/m3） 不限制 3.0 0.2 3.0 H、普通混凝土最小水泥用量应不小于300Kg/m3；水灰比宜为0.4～0.5；砂率宜为38%～45%。
I、混凝土坍落度控制在160～200mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于20mm。为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 J、混凝土初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在10小时以内。
K、混凝土夏季入模温度严格控制在28℃以下，冬季混凝土入模温度控制在5℃以上。 5.2.抗渗混凝土原材料及性能要求：
A、 本工程抗渗混凝土原材料水泥、砂、石子、水、掺合料的质量要求同本中A、B、C、D、E、F、G条之规定。
B、 根据设计要求本工程抗渗混凝土应掺加外加剂，外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规程》的要求，其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 C、 抗渗混凝土最小水泥用量应不小于320 Kg/m3；灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；水灰比不得大于0.55。
D、 抗渗混凝土配合比设计时应增加抗渗性能试验， 6、主要施工方法及措施； 6.1． 流水段划分；
6.1.1． 每一层为一个施工段。 6.2． 混凝土的拌制；
混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超出过下列限值：水泥和掺和料为±1%,粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，搅拌站试验室重点对
38
塞纳美岸一期
混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。 6.3． 混凝土的运输； 6.3.1．混凝土的运输要求：
A、 混凝土运输采用混凝土搅拌运输罐车将混凝土由搅拌站运至浇注现场。考虑到施工现场栋号多，应提前安排好各栋号的生产为混凝土浇注让路，以保证施工现场混凝土浇筑的连续性，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 B、 暴热天气运输混凝土，混凝土运输车上应加以遮盖，以防止水分蒸发，进入低温季节混凝土运输车应采取保温措施。混凝土运至浇筑现场后，应进行二次搅拌后再卸车，混凝土坍落度损失较大的可适当加入减水剂，不允许加水。已初凝的混凝土、坍落度损失较大严禁使用，应予以退回并作好记录。
C、 场内混凝土的运输考虑采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。 6.3.2混凝土小票管理：
A、 混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。
B、 为更好地控制混凝土质量，便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，小票的四个时刻、六个时间必须应填写齐全。按要求每车进行检查混凝土的各项技术指标，包括混凝土塌落度。 6.4． 混凝土的浇筑； 6.4.1． 作业条件：
6.4.1.1钢筋经过设计、监理、管理公司等单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办 理完隐检手续。
6.4.1.2模板及支撑经过验收合格，并办理完预检手续。施工缝、后浇带已按流水段划分要求采取分隔措施。
6.4.1.3模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。
6.4.1.4 顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出50㎝标高控制线，并根据50cm控制线拉线控制混凝土上表面标高。
39
塞纳美岸一期
6.4.1.5混凝土泵管及布料杆已布置完毕。
6.4.1.6浇筑混凝土用操作平台已搭设完毕，泵管、布料杆安装就绪，并准备2-3个灰槽用作存积砂浆。
6.4.1.7施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出石子，新旧混凝土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。
6.4.1.8混凝土浇筑前，由土建责任工程师（混凝土工长）组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请书，在取得监理工程师的批准后方可施工。 6.4.2． 垫层混凝土浇筑； 6.4.2.1．基底清理：
A、 基底经验槽合格后，清槽时按照2000×2000间距抄测标高控制点，并撒白灰控制点提示控制点标高及位置，以防出现超挖现象。 B、地基土质为砂土的，垫层混凝土浇筑前应适当洒水。 6.4.2.2垫层混凝土浇筑顺序：
本工程垫层混凝土根据验槽情况分段浇筑。 6.4.2.3垫层混凝土浇筑；
A、本工程垫层混凝土浇筑采用地泵输送方式，地泵输送用泵管在浇筑区域内应均匀布设，泵管出口距地面为500~1000mm。
B、混凝土浇筑时用100×100木方按照4m间距分档浇筑，相邻两档混凝土浇筑、找平结束后取出木方，木方部位用混凝土填平后收光压面。为确保垫层混凝土标高符合设计要求，混凝土浇筑时应进行拉线控制。
D、垫层混凝土摊铺平整后，先用插入式振捣器均匀振捣，随后用平板振捣器均匀拖振一遍，平板边缘交叉不少于100mm。混凝土振捣完成后先用木刮杠刮平，然后立即用木抹子抹平，抹平时由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。
E、本工程垫层混凝土表面为基础底板防水基层，需进行压光处理，施工时可采用铁抹子压光，压光遍数应不少于两遍，混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第一遍，混凝土终凝前压第二遍。
F、集水坑及电梯井坑内垫层混凝土浇筑时先浇筑坑底，后浇筑坑壁。坑壁混凝土浇筑可减小混凝土坍落度，并在坑壁上以木方做间隔分段浇筑。坑底坑边用刨光后的木方作收边，以保证线条顺直。
6.4.3. 本工程基础筏板混凝土浇筑采用1台混凝土地泵；
40
塞纳美岸一期
本工程混凝土地泵拟选用HBT-80B，设计泵送能力约70m3/h。
6.4.3.2本工程基础厚为450mm厚；混凝土分层浇筑一次浇筑到位。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。独立柱承台混凝土浇筑时，先浇筑防水板部分混凝土，待防水板部分混凝土初凝前，再进行独立柱承台混凝土的浇筑。 6.4.3.3基础底板混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使混凝土顺利通过面层钢筋流入基础底板内； 第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。 6.4.3.4基础底板混凝土浇筑采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在一次振捣后的1～2h，同时控制好混凝土的初凝时间，保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。
6.4.3.5基础底板混凝土浇筑后至终凝前，应进行不少于三遍的压面工作，并加强对基础底板的保水养护工作。 6.4.4墙体混凝土浇筑：
6.4.4.1墙体浇筑混凝土前，应在墙体根部新旧混凝土接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。水泥砂浆应用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。
6.4.4.2墙体混凝土浇筑下料点应分散布置，墙高在3m之内，可在墙顶直接下灰浇筑，泵管或料斗卸料口处应加设软管并深入墙内，以保证混凝土自由倾落高度小于2米，墙高超过3m时，应采用串桶下料。墙体混凝土浇筑应连续进行，其间隔时间不应超过2h。
6.4.4.3墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑
高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油 漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详见下图：
41
塞纳美岸一期
白油漆红油漆测量标尺
6.4.4.4墙体混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒应做到“快插慢拔”，且插入点排列要均匀，并与模板应保持30mm以上的间距，以免振捣时碰撞钢筋和预埋件，振捣棒移动间距为其作用半径（35mm～38.5mm）的1.25倍且不大于500mm。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面无气泡且泛水泥浆时为止。 振捣棒插入振捣形式详见下图：
上层混凝土下插50下层混凝土
6.4.4.5混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线（楼层板与墙、柱混凝土同时浇注）将混凝土表面抹平。 6.4.4.7地下室所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。 6.4.5柱混凝土浇筑：
6.4.5.1柱混凝土浇筑前柱根部应先铺50mm厚与柱混凝土配合比相同的减 石子水泥砂浆。
6.4.5.2柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应不大于500mm。
6.4.5.3柱混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在采用混凝土振捣棒振捣的同时，应在柱模板外用橡皮锤由下至上轻轻敲打模板，以利气泡的顺利排出。
6.4.5.4柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时应使用串桶或溜槽进
42
塞纳美岸一期
行混凝土浇筑，以保证混凝土自由倾落高度不大于2m，柱混凝土浇筑详见下图：
串筒或溜槽
6.4.5.5混凝土浇筑完毕，应随时将预留出的搭接钢筋整理到位，并及时将钢筋表面的浮浆清理干净。 6.4.6梁、板混凝土浇筑：
6.4.6.1本工程梁、板混凝土浇筑：浇筑方法采用“赶浆法”，即先浇筑梁混凝土，将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当梁混凝土浇筑高度达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.4.6.2浇筑梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度应比楼板混凝土完成面高2～3mm。润管砂浆应排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。
6.4.6.3梁板混凝土采用以平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，以插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣的方式，振捣过程中不得漏振，以保证混凝土密实。浇筑梁板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁锹摊铺混凝土。施工过程中应随时用铁插尺检查混凝土厚度，并拉线控制混凝土上表面标高。
梁柱节点部位钢筋较密时，混凝土应用小直径振捣棒振捣，振捣方式详见下图：
框架柱砼浇筑示意图43
塞纳美岸一期
小直径振捣棒楼板框架梁
6.4.6.4梁板混凝土浇筑完毕后至初凝前，应先用长刮杠将混凝土表面刮平，用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛，在第三次压实搓毛时，应注意木抹子的运行规律，使搓毛后的纹路有一定的规律性。距墙边200mm处板面找平时采用3m刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光，其板面平整度允许偏差控制在2mm之内，以减小再次模板安装时下口与板间的缝隙，防止墙体混凝土浇筑时出现漏浆现象。 6.4.7楼梯混凝土浇筑；
6.4.7.1楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。
6.4.7.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并搓出均匀毛面。
6.4.8 阳台混凝土浇筑；本工程阳台板和空调板、反檐混凝土随楼板混凝土一同浇筑，阳台栏板混凝土待该层墙体混凝土拆模后再行二次浇筑。 6.4.9 后浇带混凝土浇筑；
6.4.9.1本工程后浇带分沉降后浇带和伸缩后浇带，宽度0.8～1m，上下贯通设置。 6.4.9.2本工程沉降后浇带需待主体结构施工完毕沉降基本稳定后开始浇筑，具体浇筑时间根据专业沉降观测单位提供的观测报告，用比原混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行浇筑并加强养护。
本工程伸缩后浇带需待后浇带两侧混凝土浇筑完1个月半后开始浇筑，用比原混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑并加强养护。
6.4.9.3后浇带浇筑前，应将后浇带内所有垃圾和积水全部清除干净，并将钢筋表面的水泥浆和铁锈用钢丝刷清理干净。 6.5 施工缝的留置及处理；
44
塞纳美岸一期
6.5.1 施工缝的留置： 6.5.1.1墙体施工缝留置：
本工程墙体竖向施工缝：根据流水段的划分位置可留置在门洞口上过梁、板的跨中1/3范围内。每段墙体竖向施工缝留置位置详见流水段划分示意图。 本工程墙体水平施工缝（筏板上导墙）留置在筏板上标高以上300mm处。 6.5.1.4柱施工缝留置：
本工程框架柱施工缝留置在板面和梁底面以下5mm处。 6.5.1.5梁板施工缝留置：
本工程梁板施工缝根据流水段划分需要留置，单向板留置在平行于短边的任何位置，有主次梁的楼板可顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。梁板混凝土施工缝位置详见流水段划分示意图。
6.5.1.6．楼梯施工缝留置：
本工程楼梯混凝土宜连续浇筑，与上层楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台板跨的1/3处，具体位置详见下图：
楼梯梁下休息平台上施工缝留梁窝楼梯施工缝
6.5.2施工缝处理：
6.5.2.1地下室外墙浇筑混凝土时，按施工图设计设置止水带，施工缝部位以预水膨胀型止水带为防水措施。
6.5.2.2柱混凝土施工缝处，应根据标高弹线剔除柱顶浮浆和松散石子，使柱顶面高出梁底面5mm，并用水充分湿润。
6.6.1.1本工程泵管布置遵循“路线短、弯头少、接头严密” 的原则，泵管布置时重点对以下问题加以控制：
1） 本工程泵管选用ф125，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。
45
塞纳美岸一期
2） 泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接出10米以上的直管,然后再接90°弯头，转向垂直输送。泵管垂直向上配管时，水平管长度应不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m。泵管向下配管时，应在斜管的上端设排气阀。需做90°转向时，应采用曲率半径大于1米以上的大弯头。 3） 混凝土输送管路在混凝土输送过程中不允许承受任何拉力。 4） 各管路连接应牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。泵管管卡应不与地面或支撑物接触，以便于拆装，同时应紧固到位，以保证泵管接头严密，不漏浆、漏气，水平管路铺设泵管下应有可靠支撑。 钢管护栏地 泵泵管土钉锚杆基础底板双排双立杆间距1.2混凝土护壁基础施工阶段泵管示意图 水平压杆水平压杆泵管泵管水平斜拉杆泵管架水平转角搭接图双水平管剪力撑双水平管泵管架立面搭设图 5） 垂直向下的输送管路必须用新管，且不能用弯管做支撑，直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。 6.6.1.2本工程泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定： A、水平管：每隔2～3m距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两个钢管支架固定），以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 B、垂直管：在楼板上预留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿过并用木楔固定，固定形式详见下 图：
46
塞纳美岸一期
楼 板木 楔砼泵管木 楔楼 板砼泵管穿楼板节点图
C、垂直管下端的弯管：设钢支撑承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。管端接头卡箍处不得漏浆。
泵管固定箍泵管固定架［16b剖面［18b楼 板混凝土泵管固定示意图
D、定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 6.6.2混凝土的泵送与浇筑；
6.6.2.1泵送混凝土施工时配备调频对讲机，规定联络信号，混凝土泵机与浇筑楼层应有统一指挥和调度。
6.6.2.2操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。
6.6.2.3混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵 管的内壁，经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与浇筑部位混凝土同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和泵管内壁。
6.6.2.4开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 6.6.2.5混凝土泵送应连续进行，特殊情况必须中断时，应采取防止堵泵的措施。 6.6.2.6混凝土泵送时，如泵管内吸进了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅
47
塞纳美岸一期
拌，排除空气后再泵送。
6.6.2.7混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
6.6.2.8当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除，排除方法为：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。 6.6.2.9当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：
A、 重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 B、 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重新进行反泵和正泵，排除堵塞。
C、 当上述两种方法均无效时，将系统卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排除堵塞混凝土，重新泵送前，应先排净管内空气后，方可拧紧接头。
6.6.2.10混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知预拌混凝土供应单位。
6.6.2.11泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。
6.6.2.12泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 6.7．混凝土的养护；
6.7.1基础底板采用覆盖塑料布并蓄水养护；楼板混凝土采用覆盖塑料布，并在塑料布下浇水养护的办法。养护水采用自来水，不能用带油渍及盐分的水养护。
6.7.2常温情况下墙、柱混凝土采用浇水养护方法，秋冬季节在柱外表面用塑料布进行包裹。当大气温度低于5℃时，墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂应有合格证及检验报告。
6.7.3混凝土浇筑完毕后12h内开始浇水养护，普通混凝土养护时间为7d，防水混凝土养护时间为14d。养护期间浇水养护至少每天早、中、晚各一次，浇水量以能保证混凝土处于湿润状态为宜，气温较高时应增加浇水次数，或在混凝土表面覆盖塑料布等保温、保湿材料。
6.8混凝土试件的取样与留置：
6.8.1 混凝土抗压强度试件的取样与留置；
6.8.1.1混凝土抗压强度试件每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不
48
塞纳美岸一期
得少于一次；每工作台班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
6.8.1.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验、判定冬施混凝土临界强度、冬施同条件28天转标养28天等同条件养护试件，试件组数根据工程部位及施工季节留置2～4组不等。
6.8.1.3用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，具体部位由监理（建设）、施工单等各方共同选定。 6.8.2混凝土抗渗试件的取样与留置；
抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，且连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，每项工程不得少于两组。
6.8.3 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之间取样。 7、季节性施工措施； 7.1 雨季施工措施：
本工程混凝土施工已基本避开雨季，但为防止夏末秋初季节施工期间突然遇雨，混凝土浇筑前除密切注意天气预报外，尚应作好防雨准备，遇有大风大雨时，应暂停混凝土施工，新浇筑的混凝土应覆盖，以防雨水冲刷；遇有小雨且混凝土施工部位不宜留置施工缝时，应及时通知混凝土搅拌站调整水灰比，以确保混凝土浇筑质量。 7.2. 混凝土原材料要求：
7.2.1.冬施期间应提前向预拌混凝土供应单位提出冬施技术要求，并与预拌混凝土供应签订质量保证书。
7.2.2.本工程冬季混凝土施工采用综合蓄热法，预拌混凝土供应单位应对原材料采取保温防冻措施。预拌混凝土应采用热水搅拌，热水温度控制在60～70℃，不得超过80℃，粗细骨料加热温度不超过60℃，水泥2℃，保证混凝土出机温度达到15～20℃。 7.2.3.混凝土运到现场时的出罐温度T2不得少于10℃，混凝土入模温度不得少于5℃，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品不得使用。
7.2.4.冬施混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于PO 42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入早强剂。早强剂的掺量
49
塞纳美岸一期
由混凝土搅拌站根据试配确定。
7.2.5为了减少冻害，混凝土拌制应加入减水剂，以尽量降低混凝土拌合水用量。 7.2.6．混凝土临界强度规定：混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：
7.2.7采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强 度应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的40%。
7.2.8掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－20℃时停止施工。 7.2.9混凝土的运输；
混凝土的运输过程是热量损失最多的阶段，途中的热量损失不能降低过快，要求每小时不能超过5-6℃。搅拌站必须合理确定混凝土的出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
7.2.10合理安排行车路线避免堵车现象，尽量保证10min以内混凝土从出机到浇筑现场；
7.2.11罐车罐体要做保温，以包裹50mm厚的保温被为宜。
7.2.12罐车进场后应及时安排浇筑，避免因停留时间过长使混凝土温度降低。 7.2.13 混凝土的浇筑；
7.2.14混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜、冰、雪等清理干净。
7.2.15混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被，尽量减少每次混凝土浇筑的作业面，以减少混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
7.2.16冬季施工混凝土泵管应用草帘被包裹，用铁丝绑扎牢靠，防止热量损失，以保证混凝土入模温度为大于5℃。 7.2.17．混凝土的覆盖保温：
7.2.18楼板混凝土在浇筑完毕后，应随抹平随覆盖一层塑料薄膜，并在塑料薄膜上覆盖1～2层阻燃草帘被保温。外墙边、楼梯口及天井等边角部位应覆盖双倍于内部结构的保温材料。覆盖保温材料时，应对混凝土表面加以保护，尽量不要在混凝土上留下脚印。
7.2.19墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15℃以上，应及时用阻燃型草帘被覆
50
塞纳美岸一期
盖，并上下压紧，以使其缓慢冷却。外墙用双层草帘被覆盖严密，并在作业层做彩条布挡风，防止寒风吹袭，混凝土热量散失。
7.2.20在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆物。 8、混凝土质量标准及质量保证措施； 8.1原材料质量标准：
8.1.1水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期进行检查，并对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
8.1.2对使用的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，要进行复验，并按复验结果使用。
8.1.3水泥中的成份不得含有氯化物。
8.1.4水泥检查：按同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次，检查产品的合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
8.1.5混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001和《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002等及有关环境保护的规定。
8.1.6混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92的规定。
8.1.7混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和设计要求。检查原材料试验报告和氯化物，碱的总含量计算书，按进场的批次和产品的抽样检验要求进检验。
8.1.8混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596及《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-10-93等的规定，矿物掺合量应通过试配试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案检验，检查出厂合格证和进场复验报告。
8.1.9混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、JGJ53的规定。
8.1.10拌制混凝土用水采用饮用自来水，沉淀水、污水不得用来搅拌混凝土。为保证混凝土的强度每搅拌一盘的用水量用电子计量器计量。
51
塞纳美岸一期
本工程混凝土全部采用预拌混凝土，其原材料检验以混凝土搅拌站为主，混凝土工程施工期间，混凝土搅拌站应保证以下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和试（检）验报告、砂和碎（卵）石试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录和原材料有害物含量检测报告，并应向施工单位提供：配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱含量计算书。 8.2 混凝土施工质量标准；
8.2.1混凝土应振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。 8.2.2混凝土表面应光滑、棱角完好、无磕碰及损伤 。 8.2.3墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。 8.3 本工程外观质量其允许偏差及检验方法详见下表： 项次 1 项 目 基 础 独立基础 柱、墙、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高>5m 全高（H） 3 4 5 6 7 8 9 标高 截面尺寸 层 高 全 高 基础宽、高 柱、墙、梁宽、高 允许偏差（mm） 10 10 5 5 8 H/1000、且≤30 ±5 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 +3、-2 ±3 +20、-0 H/1000、且≤30 尺量 经纬仪、尺量 水准仪、尺量 尺量 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉尺、尺量 尺量 用经纬仪、吊线、尺量 检验方法 轴线位移 尺量 表面平整度 角、线顺直度 保护层厚度 基 础 柱、梁、墙、板 楼梯踏步板宽度、高度 电梯井筒 长宽对定位中心线 筒全高（H）垂直度 52
塞纳美岸一期
10 11 12 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 ±5 10 3 +5、-0 吊线、尺量 尺量 尺量 8.4混凝土质量保证措施；
8.4.1成立由项目部有关技术人员与施工队技术人员共同组成的质量检查小组，经常检查混凝土的施工质量，监督与控制混凝土的施工质量。
8.4.2严格检查商品混凝土搅拌站提供的原材料试验单和配合比通知单及小票的填写，进场混凝土坍落度应符合配合比通知单的要求，每罐混凝土 都要现场复测其坍落度，与通知单不符的且超过允许塌落度损失值的混凝土不准在工程中使用。严格控制混凝土的出场时间与到场时间，发现超过初凝时间的混凝土以及发生离析的混凝土禁止入场使用。
8.4.3混凝土浇筑及振捣设带班工长及质量检查员，负责混凝土接茬时间及标高控制，振捣质量、扶筋、看模等工作，保证墙柱钢筋不移位，混凝土不出现施工冷缝。 8.4.4混凝土的浇筑应由远而近进行，不得在不允许留置施工缝位置留置施工缝，区域间上下层的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时要求按留施工缝的规定处理。施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。
8.4.5墙体、柱、板混凝土布料：布料杆出口离模板内侧面应在100mm左右，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，墙、柱高超过3m要用串桶下料。 8.4.6梁板浇筑时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，不得用振动棒摊铺混凝土。 9、混凝土质量通病防治；
9.1 目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现高强混凝土的商品化，普通混凝土的泵送化。重点控制门窗口、梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎，清除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。 9.2 主要控制点： 9.2.1浇注和振捣：
估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料杆的位置，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。根据节点特点，钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺杆，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。混凝土振
53
塞纳美岸一期
捣按预先的浇注顺序进行，防止漏振。振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不少于50㎜，以消除两层间的接缝，振捣时避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。 9.2.2养护：
混凝土浇注完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
9.2.3建立现场符合要求的临时标养室，定期对温度仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。 9.3 混凝土通病的防治：
9.3.1 蜂窝：加强配合比；认真验收配合比中的砂石级配。施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。明确分层浇注厚度。
9.3.2 麻面：合模前，将摸板清理干净，脱摸剂涂刷均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。 9.3.3 孔洞：进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇注混凝土。模板设置排气孔，不让混凝土内有气囊。
9.3.4 烂根：支模板前，将其根部找平，缝隙堵塞严密，以防漏浆。浇注前，用同混凝土的配合比的砂浆50～100㎜高。加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大引起石子沉淀。
9.3.5.混凝土观感质量：混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整、口、角、顶、根、接茬、施工缝，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有着直接的关系。拆完后的混凝土阳角用护角板保护好。
9.3.6. 重点将钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。 10、混凝土成品保护；
10.1混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。施工通道应搭设跳板，不得直接在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板的严密性。
10.2浇筑混凝土时，应防止漏浆或产生过多的落地灰，以免污染混凝土地面和造成浪费。 10.3新浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，以免破坏混凝土的强度和表观质量。混凝土浇筑时振动棒不得直接振捣预埋件、预埋管、预埋
54
塞纳美岸一期
盒等。
10.4 控制拆模时间，确保混凝土棱角完整、表面平整，并应有相应的混凝土同条件试块。墙体混凝土大模板拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土。拆模后，楼梯踏步满铺竹胶板进行保护，墙、柱阳角及门洞口处制作1200m高、100mm宽竹胶板直角护角加以保护。
10.5 浇筑混凝土时，禁止直接踩踏楼板、楼梯及悬挑构件的负弯矩筋、碰撞插筋和预埋件，以保证钢筋和预埋件的位置正确。
10.6 撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理干净。
10.7 浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用钢管支撑。
10.8 各专业的预埋管线，预埋铁件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢。 五、模板工程施工
依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则如下： 质量第一：结构普通混凝土应达到合同标准；技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新；安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠；经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用，.主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备，模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人员配合。 1.技术要求：
1.1模板安装时要严格按照模板翻样图及寸拼装成整体，拼装的具体精度要符合要求 其编号与所用部位要完全一致。模板支撑要依据各房间开间的大小翻样出立杆间距定位数据。
1.2.墙、柱以主控制线弹出轴线、弹出模板定位控制线、再弹出模板内外周边线，4线到位，以便于模板的安装、校正、检查。
1.3.标高控制：利用水平仪将工程水平标高根据要求引测到竖向钢筋上，利用事先标记在竖向钢筋上的标高线来控制板面标高。 2、墙、楼板支模施工：
2.1.模板应认真配模和精心加工，木背楞、钢管支撑，对拉螺栓应检验算。 2.2.外墙面应浇筑混凝土和支设模板的需要应搭设双排钢管脚手架，架手架宽900mm，距外墙面300mm（见脚手架施工方案）。
55
塞纳美岸一期
2.3.墙模用对拉螺栓固定墙体模板的几何尺寸，螺栓按规范规定制作，车库外墙模板用止水带的对拉螺栓固定墙体模板，墙体模板内侧对拉螺栓上加塑料垫片（模板拆除后挖剔出，割断螺栓两端），用防水砂浆封堵。模板用15mm厚复合板作面板，外侧用一排50 ×100mm木方作背楞（竖向设置，排距为200mm）、横向双排钢管加固（竖向排距为400~600mm），用3形卡扣在双排钢管，窜对拉螺栓（对拉螺栓长度为墙宽加450mm，横向间距为水平500mm，竖向间距为600mm，墙体模板与顶板模的支撑拉结成一体（见墙、楼板混凝土一起浇注方法施工图）。 3.楼板支模施工：
3.1.混凝土一体浇注施工。 施工程序：
楼层板支撑安装——梁底板铺设校正——楼层板铺设校正——梁侧板安装——墙柱板安装校正加国——报验。
方法是：支设模板的同时钢筋绑扎；
程序：测量放线验收完成后——墙体钢筋绑扎与顶板支模同时进行——墙体钢筋和顶板模验收——支墙体模板、绑扎顶板钢筋——报验墙体模板和顶板钢筋——浇注混凝土。
3.2.楼层板支撑、墙、柱模安装：墙线投放完毕后根据预先的支撑排版图进行楼层板支撑的搭设具体为：
1、板支模架：立杆纵向间距为1.0m、横向间距为1.2m、步距为1.5m、小横杆间距为0.5m、木方间距为0.3m，板底采用双扣件或顶托；
2、梁高小于800mm梁底支模架：立杆沿梁跨度方向间距1.20m，横向间距0.9m，小横杆间距为0.4m，立杆的步距 h=1.50m，梁底采用双扣件或顶托；
3、梁高大于或等于800mm梁底支模架：立杆沿梁跨度方向间距0.6m，横向间距0.9m，中间加立杆1道，小横杆间距为0.3m，立杆的步距 h=1.50m，梁底采用双扣件或顶托；
楼层模板至下而上顺序为：垫木—－架立杆—－剪力撑安装—－双扣件或U型托—－Φ48×3.5钢管（主龙骨）—－木方50mm×100mm（次龙骨）－—胶合板）。控制好（梁、楼层板、挑檐板、阳台板、窗台板底）标高，支撑进行剪刀撑固定，然后铺设模板校正固定（平面模应压立面膜），模板拼缝大于1.5mm的须胶带纸封贴，报验手续完成后进行梁、板筋的绑扎。进入墙、柱模施工，墙、柱模按配模图加工制作进行安装就位、穿墙对拉螺杆加固，墙模配置时下口应留3cm的余地，用木方堵口，最后用砂浆堵住缝隙
56
塞纳美岸一期
以防止漏浆待浇筑混凝土。
3.3.车库外墙施工采用止水片：具体做法是用3厚的钢板，在其上划线50X50规格的线，在台钻上用16.5钻头居中打孔，打孔完后再切、割成50X50规格的小方片，然后套在对拉螺栓片中间，在其周围双面满焊，目的是不让顺着对拉螺栓向里渗水。同时也要用焊墙体厚度定位筋加塑料垫片（厚度12）以便安装时固定在墙模内对拉杆两头，在拆模后剔除（在墙体形成一小坑）。割去对拉杆，补抹水泥砂浆补平小坑，作为对拉杆外侧保护层。 如图：
4、柱支模施工： 4.1作业条件：
4.1.1、柱模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。 4.1.2、放好轴线和柱控线。
4.1.3、柱子钢筋绑扎完毕，并办好阴检手续。 4.1.4、向操作人员进行技术交底。 4.2 柱施工操作要点：
检查定位→组装柱模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→加固→自检→验收→浇筑→拆模。
4.2.1、检查柱子钢筋是否有偏位，如有应及时通知现场管理人员。清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位钢筋，检查排架是否塔结牢固，扫地杆和剪刀撑是否齐备。 4.2.2、组装柱模前应先检查柱模板是否完好，尺寸是否符合要求，一般小于2—3mm，是否清理干净，刷脱模剂是否均匀。组装时注意钢筋保护层，组装后要复核尺寸标高。 4.2.3、校正柱子时，每个面、每个角均要吊线，先把根部钢管柱箍连接在排架上并检查
57
塞纳美岸一期
排架的稳定性是否良好，根据柱控线安装到位，在校正柱子上口，柱子校正后班组应全部复检一遍。
4.2.4、柱加固时，柱用夹子钢管加固，抱箍间距从根部往上第一个距地面200 mm，再往上为500－600 mm一道，每个柱子必须要有2道以上钢管与排架楼板支撑连接，必须做到每根钢管均紧靠模板。
4.2.5、全部加固后要自检一遍，包括拼装用连接螺栓有没有拧紧、补缺模板补方正了没有和加固有没有加固到位。
4.2.6、柱子拆模要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后应及时吊出清理、整理归堆。
楼板及支撑体系的验算：
本工程楼板最厚的为100㎜、120㎜、150㎜取较厚的楼板（150mm），梁高小于800mm的梁按300×700mm验算，梁高大于等于800mm的梁按400×1500mm验算。模板采用15mm胶合板，顶板次龙骨搁栅采用50×100mm木方，主龙骨搁栅采用Φ48×3.5钢管(按Φ48×3.25计算考虑)，具体验算详见附件。 4.3、柱质量标准：
模板接缝宽度不大与1mm，脱模剂满刷，模板彻底清理干净。允许轴线偏移3mm，截面尺寸- 5mm，每层垂直度3mm，表面平整度3mm。 4.4. 柱子模板支设：
本工程柱子规格主要有：300×600、600×600矩形柱，柱子模板用多层板作面层模板 50×100mm 木方为背楞，钢管加固。钢管用于模板定位、校正及同排架钢管连接。底下一根距地面为200，再往上为500－600 mm一道，柱子对拉螺栓长度为柱子宽度加450mm。 4.5.柱箍计算：
截面为600×600的框架柱，选用Φ48脚手钢管加固，柱箍间距450，柱高取3.8M。每个面中间加一排Φ16对拉螺杆，螺杆长度为柱边宽加450mm。 6.2.1.计算简图见附图：
58
塞纳美岸一期
图中：q为柱箍杆件AB所承受的由模板面传来的侧压力均布荷载q=FL¸。 式中F为该处的混凝土侧压力（kN/㎡）；L¸一柱箍间距=500mm 4.6.荷载计算：
振捣混凝土时产生的荷载：4KN/㎡ 新浇混凝土对模板的侧压力 F=0.22rct0β1β2v1/2
=0.22×24×5×1.2×1.1×51/2=77.92KN/m2 F=24×2.4=57.6KN/㎡ 两者取较小值即：57.6KN/㎡ 总计为：61.6 KN/㎡ 4.7.柱箍强度计算：
Mx=0.125×0.85FL1L22/8×106
=0.125×0.85×61.6×500×12002×103/8×106 =589050N/m
rx =1 Wnx =5.08×10³mm³
Mx/（rx ×Wnx ）=589050/1×5.08×10³=115.95﹤f=215N/mm² 满足要求。 4.8.对拉螺栓验算：
RB=5qb/8=5×61.6×0.45×0.6/8=10.40≤18KN 满足Φ14螺栓抗拉力要求。 4.9.钢管强度计算：
取柱箍间距为500mm Mx =0.85FL1L2 ²/8×10
=0.85×61.6×600×1200²×10³/8×10 =5654880N/m
59
rx=1 wnx=39.7×104mm3
塞纳美岸一期
Mx/(rx×wnx)=5654880/1×39.7×103=142.4 5、梁模板施工： 梁模板采用15mm厚多层板板加木方支模，要预先按图纸尺寸配模，并按梁号编号。梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.9m，其它纵距1.5m，步距1.5m。 5.1.支梁模前要熟悉图纸，将梁的尺寸、位置、标高、平台板的厚度、标高完全搞清楚，如有不清楚的地方及时找工长或施工员工问明白，不能盲目施工。 5.2.梁起拱按1%。—3%。，高度控制在+5mm范围内。 5.3梁侧加固：加固钢管间距不得大于1000mm，800mm以上的梁（900mm高的梁）中间加一排对拉螺栓。对拉螺栓水平间距不得超过700mm，对拉螺栓Φ14、长度为梁宽 60 塞纳美岸一期 加450mm。 5.4.梁模板质量标准：模板接缝的宽度不大于1.5mm，面层和两侧均清理干净，满刷脱模剂。 5.5.注意事项：梁底、梁边均应拉线校至直。梁柱接口按图示几何尺寸用多层板整理规范， 具体见柱接口图。 梁宽双扣件mmmmmmmmmm 61 梁高?板厚mm 塞纳美岸一期 梁模板支撑计算： 荷载计算 模板自重：0.75KN/㎡ q1 =0.75×0.05=0.0375KN/m 混凝土自重：50.4KN/㎡ q2 =50.4×0.05=2.52KN/m 钢筋自重：1.5KN/㎡ q3 =1.5×0.05=0.075KN/m 振捣荷载：2.0KN/㎡ q4 =2×0.05=0.1KN/m 施工荷载：2.5KN/㎡ q5 2.5×0.05=1.25KN/m 2)木方计算 ① 抗弯： q =1.2×q1 +1.2×q2 +1.2×q3 +1.4×q5 q =1.2×0.0375+1.2×2.25+1.2×0.075+1.4×1.25=4.909KN/m M =kmql²=0.121×4.909×0.5 ²=0.148KN.m σ=M/W=0.148×106/(1/6×50×1002)=1.78N/mm2<13N/mm2 满足② 挠度： q=1.2×q1+1.2×q2+1.2×q3 Q=1.2×0.0375+1.2×2.52+1.2×0.075=3.159KN/m δ =K4Wql/100EI=0.967×3.159×5004/(100×9000×1/12×1003)=0.05mm<500/400=1.25mm 满足。 ③ 抗剪： V=Kvql=0.62×4.909×0.5=1.52KN ζ=3V/2A=3×1.52×1000/2×50×100=0.457N/mm2<1.5N/mm2 满足。 3）小横杆计算 ① 抗弯：q=(1.2×q1+1.2×q2+1.2×q3+1.2×q4+1.2×q5)/0.05×0.25=24.55KN/m M=kmql2=0.125×24.55×0.52=0.767KN.m 62 50× 塞纳美岸一期 Σ=M/W=0.767×106/[1/32×3.14×(484_414)/48]=151.2N/mm2<215N/mm2 满足。 ② 挠度： q=(1.2×q1+1.2q2+1.2×q3）/0.05×0.25=15.8KN/m δ=KWql4/100EI=0.521×15.8×5004/100×206000×121900=0.2mm<500/400=1.25mm 满足。 ③ 抗剪： V=Kvql=0.625×24.55×0.5=7.67KN ζ=3V/2A=3×7.67×1000/2×489=23.53N/mm<125N/mm 满足。 4）顶托计算 顶托最大受力 P=24.55×2×0.5=24.55KN﹤50KN 满足。 5）立杆计算 Λ=l/i=1500/15.8=94.94 查表得：φ=0.676 N/φA=24.55×1000/0.676×489=74.27N/mm2<215N/mm2 满足。 6、楼梯模板施工： 楼梯模板均采用15mm厚覆膜多层板面板，次龙骨50×100mm木方间距250mm，主龙骨Φ48×3.5mm钢管间距950mm，排架为Φ48×3.5mm钢管加可调支撑。 楼梯模板图如下。 2 2 63 塞纳美岸一期 ×支撑×斜搭根厚踏步侧模×搁栅梯段斜撑立柱与斜板成楼梯模板支撑示意图 7、模板拆除： 1、不承重结构的侧面模板，应在24小时后混凝土强度能保证其表面及阳角不因拆模而受损坏时可以拆除。 承重结构模板应在混凝土达到下列强度以后才能拆除； 结构部位类型 竖向构件 楼梯支撑 阳台挑板 悬挑构件 >8m梁 <8m梁 >2楼板 <2且>8m楼板 <8m楼板 混凝土强度 砼强度达1.2MPa 100% 100% 100% 75% 100% 50% 75% 100% 备注 或24小时后 留置同条件试块 留置同条件试块 留置同条件试块 按75%强度留置试块 留置同条件试块 按50%强度留置试块 按75%强度留置试块 留置同条件试块 备注：试块的留 置是为控制混泥土拆模时间，水平结构模板拆模必须拿到监理工程师签署《拆模通知单》后方可正式施工。 2.梁板模板拆除; 模板拆除遵循先安后拆的原则。 64 塞纳美岸一期 当混凝土达到1.2MPa之后，开始拆除梁帮模板，拆除底模时应提供混凝土强度报告并达到要求时方可拆除。 梁板结构底模拆除时，除应满足规范强度要求，尚应经过计算，待新浇楼层梁板混凝土的自重和施工荷载经过支撑传递至待拆除层，待拆除层楼板能够完全承受时，方可拆除。顶板拆模后，再用Φ48×3.5mm钢管适当进行支顶，每道梁支顶不少于2处，沿跨度方向板下支顶不少于2道，且后浇带所在跨度内的模板暂不拆除。 为了达到上述拆模要求，所有楼板、梁底模板及支撑系统材料准备均需满足三层或以上的施工需要。 3.后浇带模板拆除： 梁、板后浇带模板支撑体系不得随顶板模板一起拆除，后浇带两侧混凝土浇筑后，应对后浇带内及时进行修整，上部用多层板封闭严密，防止落入杂物。待后浇带混凝土浇筑完成，强度达到设计强度100%后方可拆除。 8、模板工程质量要求： 1. 模板安装严格执行模板各分项施工工艺的要求。 2. 为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。 3. 模板不应有裂口、裂隙或其他缺陷。模板的表面和边缘应该干净光滑，模板表面应无突起 4. 使用过的模板周转使用之前应进行修整。 5. 模板支撑必须牢固，模板面板、封闭端以及模板之间的拼缝应严密，确保不漏浆，为保证墙、柱、梁混凝土成型质量，减少漏浆，在模与模交接处、模板根部、顶板与墙面接槎处，门窗洞口模板与墙板模交接处，都需粘海绵条。 6. 以保证施工各构件的几何形状正确。在浇筑混凝土时应设专人进行看护，发现破、胀现象应及时采取补救措施。 7. 浇筑完地板混凝土，应立即派人对后浇带中的漏浆进行清理。24小时后，在后浇带上表面两侧砌120 * 120挡水肷，其上覆盖木板并加防雨布，严防垃圾、雨水进入，造成将来清理困难。 8. 梁宽大于300mm时底楞的间距不得大于200mm。 9. 所有线条均应牢固地固定在模板上。 10. 对拉螺栓应固定在不触及钢管和预埋件的位置，且与模板连接紧密牢固，确保不漏 65 塞纳美岸一期 浆。 11. 模板表面：多有模板表面不应含有杂质、凹痕及其它任何缺陷。所有模板不应有滞流水、尘土、刨花、碎屑和其他杂质。接缝处应完全水密，防止水泥浆泄露，或在混凝土表面 形成过多砂眼及其它瑕疵。 12.设计模板时应考虑带拆除的简便性，不应采用锤击或以混凝土面做支撑点来撬起模板。 13.在每次混凝土浇注之前，都应该仔细检查、清理模板，用合适的无污点脱模剂对与混凝土接触的表面进行处理。应特别注意脱模剂不与配筋接触。 9、预埋件： 1）预埋件、留孔模及模板留孔应在混凝土浇注前安置好。确保所有工作符合规定公差。 2）正确安放套管、预埋件和管道，并确保符合规定公差。墙和地面上所有开口、凹槽和孔的模板构造不应影响配筋。 10、模板安装的允许偏差和检查方法： 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表： 项次 1 2 3 轴线位移 墙、柱、梁 3 ±3 ±5 ±3 3 5 1 2 2 2 2 2 +5，－0 66 项目 允许偏差（mm） 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 地模上表面标高 模内截面尺寸 基础 梁、柱、墙 层高不大于5m 层高大于5m 4 经纬仪或吊线、尺量 5 6 7 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 尺量 2m靠尺、塞尺 方尺、塞尺 8 9 预埋铁件中心线位移 预埋管、 螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 5m线尺 拉线、尺量 塞纳美岸一期 10 预留孔洞 中心线位移 尺寸 5 +5，－0 3 ± 6 5 +10,0 拉线、尺量 拉线、尺量 11 门窗洞口 中心线位移 宽、高 对角线 十三、 尺量 质量保证措 12 插筋 中心线位移 外露长度 施： 13.1.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 2.认真进行原材料检验；竹胶合板和方木等材料，必须提供质保书。 3.加强材料管理，建立工料消耗台账，实行“当日记载，月底结账”制度；模板采用现场集中配料，优化组合，降低消耗。 4.施工前，技术部门要对施工班组做好技术交底工作，包括；轴线定位、门窗洞口尺寸、高度、楼层水平标高。 5.施工过程中，班组要执行“三检”制度（自检、互检、交接检）质检员要认真核对，模板与轴线距离，洞口尺寸、标高。承重模板拆除前，须填写拆模申请报告，得到技术部门下发的通知后方可拆模。 6.控制外墙。柱上、下口固定须保证足够的强度和稳定性，看模人员要监督砼下料人员，下料要对称，不要挤偏模板，同时注意要分层浇捣，每层高度不超过50公分。 7.标高控制： 每层钢筋绑完后。技术人员将1米标高线引测到上层竖向钢筋上，施工人员再根据标高线确定模板上口尺寸。现浇楼层、悬挑板模板及梁底模，施工完后要抄平检查。严格控制楼层标高和垂直度，经常校核控制点的准确性；外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度；模板安装完毕后，须经质量检查人员验收签字，方准进行下道工序施工。 8.竖向模板就位前，要用水泥砂浆在模底座浆或适当高度的水泥垫块，以保证模板水平高度，同时也有效防止因楼面不平与模板有空隙而产生混凝土漏浆，但要注意找平用的 67 塞纳美岸一期 砂浆不得深入墙、柱体内。 9.竖向模板与楼层板交圈（平面模板压竖向模板），混凝土浇筑标高由竖向刚今年上的高程点带线控制。 10.加强工种间配合与衔接，在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏；供水供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，认真做好工种及其内部的衔接。 模板工程质量程序控制： 11.脱模剂的应用： 本工程选用HJY型脱模剂，其特点是脱模效果好，混凝土表面光洁平整，不污染混凝土拆模后表面不需处理就可直接进行装饰施工，无毒无污染。 模板制作完后清理表面，将脱模剂倒进小桶稍加搅拌用滚筒滚刷，要涂刷均匀，涂刷完脱模剂的模板要分层堆放，下雨前要盖好塑料布，以免被水冲刷后不均匀。 拆模后的模板，趁其表面潮湿容易清理，用扁铲、砂纸等工具，清除粘附的砂浆个脱模剂残渣，清扫干净后在在涂刷新的脱模剂并码放在指定位置。 68 塞纳美岸一期 12.排气孔留置： 12.1.排气孔的留设是防止如窗下、预留洞下、集水井等底模因四周同时下料，混凝土向中间挤压后产生气囊，使混凝土不密实而设置。 12.2. 具体做法是，直接用Φ20以上钻头在这些部位的底模板中间位置打2~~4个孔使其排气。 13.混凝土墙外观效果； 13.1为突出体现公司“质量就是生命、责任重于泰山”的质量方针，我们要以努力不懈的精神，树立公司形象，以“优质工程”的标准施工，再创品牌。 13.2 结构拆模后，应立即用砂轮机将模板接缝处打磨打平。对于楼梯等部位在打混凝土时浅到墙上的水泥砂浆在混凝土打完后要立即铲除清理。 10、模板通病的防治： 1）强度、刚度、稳定性差： 施工前，编写模板的施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。 2）接缝不严： 缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇注混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。 3）拆模不当导致混凝土受损伤： 留置不同的拆模强度混凝土试块，混凝土达到一定强度方可拆模，以防拆模过早或过晚造成混凝土缺棱缺角、墙体连接。 4）墙、柱等根部漏浆： 墙、柱等因地面不平整造成模板与地面有缝隙，应用砂浆封堵。 11、安全技术措施： 1.模板作业安全防护技术措施： 1.1.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。用钢管和扣件搭设支撑架子时，扣件应拧紧，应检查扣件螺栓的扭矩力是否符合规定，杆件步距按规程规定设置，严禁随意增大。施工面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想要集中。拆除现浇楼板模板时，应搭设脚手架操作台，并设防护栏，严禁在同一垂直面上操作，拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉 69 塞纳美岸一期 倒。 1.2.支装模板前，应检查模板及支撑是否合格。操作人员登高时，必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下；不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。 1.3.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件连接。 1.4.支模板过程中，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开，暂停作业。 1.5.模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后按先拆的原则，要严格建立模板拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。任何时候不得在墙上扣撬模板，应保证拆模时不晃动砼墙体。 1.6.墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证结构构件不变形、受损，梁板模板需混凝土达到要求强度，方可拆除梁模板和梁板支撑。 1.7.拆模时，操作人员应站在安全处。待该片段模板安全拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆承重模板时要时应先设立临时支撑，防止突然整体滑落。 1.8.拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角75~80°。 1.9.支拆2米及其以上高度的模板应搭设脚手架及采取安全防护措施。 1.10.已拆活动的模板，必须一次连续拆完，严禁留下不安全隐患。 1.11.拆模作业时，应设警戒区，禁止下方有人进入。 1.12.多人拆除模板时，应保持动作的一致性。 1.13.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板 1.14.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落措施。 六、土石方开挖 1、施工部署： 1 现场自然地面标高见现场方格网图。 2 据现场场地平面布置状况、采取两次性大开挖，基槽放坡形式见（放坡断面图附后），运土马道设置见施工平面图附后。 3 开挖槽采用机械，依据机械台班产量指标、土质情况和工期按排，开挖采用1-2台挖土机，6台重型自卸翻斗车，计划在 10 月 日进场进行开挖施工，5天内完成（雨天停止施工，工期顺延）。 70 塞纳美岸一期 2、 施工准备： 2.1 机具准备： 机具名称 挖土机 自卸汽车 铁锹 手推车 水平仪 塔尺 坡度尺 钢卷尺 潜水泵D75 小线 木桩 2.2 作业条件： 2.2.1 土方开挖前现场应进行平整，清除障碍物。 2.2.2检查建筑物的位置，场地定位控制线（桩）标准高程点及坐标位置、开槽灰线尺寸，并办完预检手续。 2.2.3 夜间施工时应安装足够照明设施，在挖土施工的危险地段设置照明标志，并合理按排开挖顺序防止错挖或超挖。 3、 土方开挖施工； 3.1 工艺流程： 测量放线 开挖 修坡和清底 支护坡 检测 型号 KT320 斯太尔 尖、平头 数量 1-2台 6台 各10把 12辆 3台 3杆 3把 6把 8台 5kg 若干根 3.2 操作方法： 3.2.1 测量放线：按照总平面坐标图的定位尺寸及施工图的平面几何尺寸，投设控制桩并加以保护，开挖槽底边线为：筏板边缘向外2000㎜（支模作业面、排水沟、梁外侧放坡、外架搭设操作面）。根据地质勘察资料，分两步开挖，自然地面向下放坡1（高）：0.7（坡宽）(本工程为原土放坡，坡面不做喷锚所以坡度相应放大)。依据自然地面标高向下开挖深度计算出开挖基槽上口边线，据以上程序定位后用白灰撒出开挖线。塔吊 71 塞纳美岸一期 基础的土方与基坑一并挖出，塔吊基础按塔吊基础设置定位安装要求施工。槽底标高应留置200㎜高的原土清槽时人工挖去。 3.2.2配备专业测量员进行测量定位放线，要根据测绘院提供的基准点用全站仪将基准点引出到开挖建筑物外侧5m处，设固定桩并加以保护。 3.2.3 开挖基坑时，应合理确定开挖顺序路线及开挖深度，开挖采用以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土车的两侧运土，由于设计基坑深度在自然地面标高向下4.5m左右，机械挖土深度采用二次（两层）的方式，挖至槽底时在边坡底部人工挖出一排水沟（500宽×600深，排水沟内填石子作盲沟）坡向集水坑集中用水泵抽水排出，集水坑尺寸为600×600×800深设置在地下车库剪力墙外侧（集水坑用砖砌筑240墙），建筑物四大角和东西长向中间位置各设计集水坑共设置6个，每天用6台潜水泵D75专人负责抽水（另外备用2台）。 3.3 修坡和清底： 3.3. 1凡机械挖不到的土方，应配合人工随时跟进开挖，并用手推车把土运到机械能够挖到的地方，用机械挖走。放坡施工时应人工配合机械修整边坡，并用坡度尺检查坡度。 3.3. 2 在距槽底设计标高300㎜槽帮处，抄出水平线、钉上木桩，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边和最后人工紧随挖土机械清除槽底土方。 3.3.3 基坑槽底修整平后，进行质量检查验收。 3.4.1 遇地下水和雨季施工： 3.4.1.1 基槽开挖在雨期时，开工前应做好计划和施工准备。一旦开挖应连续进行，尽快完成。 3.4.1.2 雨期开挖应随时注意边坡的稳定性，据现场土质及雨量状况必要时可适应防缓边坡或设置临时支撑，同时应在坑上口外侧800㎜处做土堤或挖排水沟，防止地面水流入，经常对边坡支撑、土堤、排水沟进行检查，发现问题要及时处理。按照雨季施工方案执行。 3.4.1.3 连续雨天应停止施工，边坡上需覆盖防雨布，以防边坡塌陷。 4、为方便基槽开挖后土方回填，采用就近堆土；计算出开挖土方量和回填土方量，多余土方外运。 4、 质量标准； 4.1 主控项目： 72 塞纳美岸一期 4.1.1 开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。 4.1.2 基底清理无虚土、无积水严禁扰动。 4.1.3 机械挖土质量检验标准充许偏差（mm）。 标高 长宽度 边坡 表面平整度 基底土性 5、 成品保护： 5.1.1 雨期施工应有槽底防水沟、防淹的措施。 5.1.2 槽底整平验收后，禁止车辆碾压和人为扰动并应及时进行下道工序施工。 5.1.3 如挖土完成后基础不能及时施工时，应在底标高以上预留200㎜厚的土层不挖，使供保护基底待做基础时再挖。 5.1.4 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点、龙门板等不得碰撞，并应定期复测检查控制点。 6、 应注意的质量问题： 6.1 施工中严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，分层、分段依次进行，开挖面应形成一定坡度以利排水。 6.2 基槽开挖宽度和坡度应依据开挖放线和坡度设计要求，不得开挖尺寸不足或边坡过陡。 7、土方开挖工程安全操作要求： 7.1 施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。 7.2 机械操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。使用人工 夯实时，操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。 7.3 作业区应有明显标志或围栏，进入施工现场必须戴好安全帽。 7.4 遇有大雨、雪、雾六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。 7.5 渣土应遮盖存放，避免扬尘。 7.6 运输土方时必须覆盖，不得沿途遗撒。 73 －50 ＋200、－50 符合设计要求 ±20 符合设计要求 用经纬仪检查 用经纬仪、钢尺 观察或坡度尺检查 用2m靠尺检查 观察或土样分析 塞纳美岸一期 7.7 施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。 7.8 机械操作人员应经体检合格，并经过专业培训，考试合格并取得行政部门的操作认证后方持证上岗。 7.9 基槽开挖应按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或坍塌现象，应及时进行支撑或放大坡度。土方开挖完成后坑边砌筑300mm高、120㎜宽挡水坎并抹沙浆，严防槽底进水。 7.10 基坑开挖时应随时跟进在边坡1m处搭设防护栏杆，防止人员坠落。并确保在边坡1m范围内无大型堆积物。 7.11 开挖施工时，坑底施工人员与机械操作人员应相互配合，避免发生安全事故，施工人员须戴好安全帽。 7.4 质量记录： 7.4.1 工程定位测量记录； 7.4.2 挖土施工质量评定； 8、 土方回填： 1 材料：回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛粒径不大于50㎜但含水量应符合要求。 2 机具准备：小型振动机、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。 3 作业条件： 3.1 回填土前应进行隐蔽工程（防水工程、防水保护层、避雷接地）检查，检查合格后方可进行回填土施工。 4 技术准备： 4.1 回填土前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制的施工方案，通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。 4.2 根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。 5 操作工艺； 5.1 工艺流程： 基槽清理 检验土质 布土推平 夯实 检验密实度。 5.2 操作方法： 5.2.1 基槽清理：填土前应将基坑内杂物清理干净。 74 塞纳美岸一期 5.3 检验土质 ： 5.3.1 检验回填土的种类、粒径、要符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。 5.3.2 回填前对土料进行击实试验以测定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成团、落地开花为宜。 5.3.3 当土的含水量过大时应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料干、则应预先洒水润湿 5.4 布土推平： 5.4.1 根据每层回填土厚度计算用土量均匀推开，利用拉小线控制回填土厚度、平整度。 5.4.2 一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为250㎜，有打夯机无法操作的地方须人工夯实，人工夯实虚铺土厚度为120～150㎜。 5.43 回填应四周同时进行，由四周向中间推进的顺序，基础墙、柱两侧回填的高度相差不宜过大，以免把墙、柱挤歪。 5.4.4 预埋管左右及以上0.5m范围内采用木夯夯实，以防损坏管道。 5.4.5 推平的回填土需立即夯实，打夯机按一定的顺序进行一夯压半夯，夯夯相连且夯位应压在前遍夯位的缝隙上夯实遍数不少3～4遍。 5.4.6 检查密实度：每层回填土均按规范规定检查，测其回填夯实后的密实度，达到要求后方可进行上一层的回填。 6 雨季施工： 6.1 基坑回填应分段进行、连续作业、快速成活。 6.2 基槽内应设排水沟、集水坑及时将积水排出。 6.3 施工应注意收听天气预报，雨前应及时夯完已填土层或将表面压实并做成一定坡度、以利排除雨水。 7 质量标准； 7.1 主控项目： 7.1.1 回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定夯实后土的干土质量实质，其合格率不小于90﹪，不合格干土质量密度的最低值与设计值不应大于0.08g/m3,且不应集中取样方法及数量应符合规定。 7.1.2 回填土标高必须符合设计要求。 8 一般项目：基底处理、回填土料、分层厚度、含水量及表面平整度应符设计要求。 75 塞纳美岸一期 9 成品保护： 9.1 回填应在基础及回填土标高部位的结构混凝土达到设计强度后进行，不致因回填受损坏。 10 应注意的质量问题： 10.1 为了确保达到要求的回填土密实度，施工时应严格检验回填土质，控制土料的含水量（其最佳含水量误差应不大于2﹪）采用标杆控制虚铺厚度。 10.2 采用不同土质回填时，应按土类分层回填不得混杂。 11 质量记录： 11.1 隐蔽工程检查记录； 11.2 土的试验记录； 11.3 压实度检验记录； 11.4 人工回填土施工质量评定表； 12 安全、环保措施； 13. 安全操作要求： 机械操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。使用人工 夯实时，操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。 13.1 使用电动打夯机时应注意如下事项，作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）除接零或接地外、应设置漏电保护器，电缆线头应绝缘良好。 2）传送皮带松紧度要合适，皮带轮与偏心块安装应牢固。 3）转动部分应有保护装置、并进行试运转、确认正常后方可作业。 13.2 打夯机作业时应一人扶夯、一人传递电缆线且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持3～4m的余量。 13.3 严禁夯机砸线，移动时应将电缆线转移至夯机后方，严禁在夯机运行时隔夯扔线，当转向倒线困难和电线绞缠时应停机调整。 13.4 夯机周围1m范围内不得站立非操作人员。 13.5 夯机发生故障时应及时切断电源后才能排除故障。 13.6 夯机操作人员应经过技术培训，并合格后方可操作。 13.7 小推车倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。 13.8基槽回填前和回填过程中应检查边坡的稳定性。当坑壁有松土掉落或塌方危险时， 76 塞纳美岸一期 应采取支护措施。 11、环境保护措施： 12.1现场道路应进行硬化，土方运输车辆车斗采取封闭式。 12.2派专人清扫运输过程中遗洒的土块并洒水防止扬尘。 12.3 对不能及时回填在坑边的土要进行覆盖，防止扬尘。现场留置的土方应用密目网覆盖防止扬沉。 七、工程质量保证措施 1 工程质量管理目标 施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 不发生重大及以上质量事故，工程合格率100%，单位工程优良；有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到较好水平。 2 工程质量保证制度 2.1 各工序施工必须执行国家现行的《建筑工程施工验收规范》及招标文书中的有关规定及技术规范的有关规定和要求。 2.2 各种材料、半成品质量应符合验收规范及招标文件的有关规定。 2.3 各分项工程应有各部位工序检测记录资料及隐蔽记录资料。 3 建立健全工程项目质量体系 3.1 工程正式开工前，依据GB/T19001-2008标准和我司《质量手册》的要求建立工程项目质量体系，并使之形成文件——《质量计划》。 3.2 以我司质量方针为纲要，以GB/T19001-2008标准为指南，遵循质量体系原则，健全项目质量管理组织机构见下图，并在明确工程项目各级人员质量职责的前提下，正确合理地分配质量体系要素。 3.3 建立以项目经理为首，由项目与工程质量管理直接相关的各职能部门人员组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导。 77 塞纳美岸一期 3.4 项目设专职质检工程师一名，各专业施工队也设专职质检员1～2名，并在每个操作班组设兼职质检员一名，组成项目质量监督机构。各位质检人员在现场进行跟踪检查，发现问题及时督促关有人员纠正或对重大问题立即向项目技术负责人报告，并授予质检员“六权”，即：监督检查权、质量否决权、考核评价权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。 项目质量管理组织机构图 项目经理 项目质量经理 生产副经理 技术负责人 劳资员 预算员 工 长 质检员 材料员 技术员 试验员 测量员 各作业层劳务队伍 3.5 贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的 原则，实行工程质量岗位责任制，并层层签订工程质量目标责任状，用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。 3.6 依据GB/T19001-2008标准、《质量手册》、《质量计划》定期开展内部质量审核 78 塞纳美岸一期 活动，将审核结果作为制订纠正和预防措施的依据及管理评审的输入信息。 4 质量策划管理制度 4.1 在制订《质量计划》时，要明确本工程项目的质量目标。 4.2 根据质量目标，拟定工程质量程序控制图，项目在开工前根据本图结合工程实际情况，制订各分部分项工程程序控制图，用以指导和规范施工质量管理工作。 4.3 根据工程特点，拟定工程质量控制点，项目在开工前制订各分部分项工程质量控制点，并按照表中质量控制点采取相应对策，达到控制点要求后方可进行后续工序的施工。 4.4 对重要工序和特殊工序进行策划。 4.5 对容易产生质量问题或质量通病的控制点，在事先制定预防措施，以保证施工质量。 5 工程质量控制措施 5.1将调遣曾经参加过与本工程规模性质类似工程建设的精兵强将组成项目经理部，执行持证上岗制度，同时加强各级人员培训工作，并要求特殊工种作业人员要持有上岗证方可上岗对其他各专业班组操作人员要做好入场质量教育。 5.2 加强对施工机械设备和检验、试验、测量设备的管理 5.2.1 为保持持续的生产过程能力，要按照我司程序文件《施工设备使用维护程序》的要求对施工机械设备进行必要的维护，使之保持完好的状态。 5.2.2 施工所用的计量器具分类登记管理，并建计量台帐，而且在开工前要绘制各有关的计量网络图，用以指导施工过程中的计量管理。 5.3 严格按国家标准把好材料关 5.3.1 在采购材料之前，应先进行市场调查，建立供应商的信息网络和材料采购档案。 79 塞纳美岸一期 5.3.2 采购材料时要认真比质比价后再采购，而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。 5.3.3 所进场的材料都必须经抽样验证合格后方准入库。 5.3.4 所有材料都必须分规格等级堆放，并作好标记，防止误用。 5.3.5 在检查施工质量的同时，必须检查原材料的质量。 5.4 加强施工工艺控制，严格按第七章要求编制作业指导书和技术交底书，并按三级分级进行交底，对施工过程中易出现质量通病的部位认真研究，实行事先预控和事中监控的预防措施。 5.5 针对一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书或技术交底中做出明确规定，并及时制订“三季”施工技术措施，以保证施工质量。 6 QC管理制度 积极开展QC活动，按PDCA循环法使质量水平不断提高，如下图。 A P 改 进 C D A P 维 持 改 C D 进 维 持 PDCA循环法提高质量水平示意图 7 严格执行“三检”制度 80 塞纳美岸一期 经过“三检”合格后正式通知业主或监理单位正式验收，验收合格后才允许进入下道工序。 “三检”流程示意图 班组自检 工长自检 专职质检员检查 技术复核 监理工程师验收 返工合格 下道工序 8 工程质量关键点及质量通病控制措施 8.1 梁模板施工 梁支模采用竹胶板施工，由于表面平整，模板尺寸大，容易加工等特点，结构的平整度、垂直度、断面尺寸均较易控制，但梁的阳角上渗漏浆现象时有发生，使其感观上不甚理想。为提高梁阳角部位的感观质量，我们在施工中摸索出了二种方法。一是在角上设置10×20mm海棉条防止漏浆。二是改变角部的拼模方法，使其不产生漏浆现象。通过实践，第二种方法较为方便，可操作性强，效果也较为理想。 8.2 梁、柱节点处理 8.2.1 结构除了内在质量外，外观质量的关键要看梁、柱节点这一细部质量是否处理好，这也是创优质结构的重要一环。同时梁、柱节点的质量问题也是施工操作中的一大通病。 81 塞纳美岸一期 8.2.2 鉴于这一节点的质量问题大都是由于在该部位模板拼装整体性差，东凑西拼所引起的，故在拼摸前，不仅要画出整个系统的拼模图，而且要根据每个不同的节点尺寸，画出节点拼装图，明确做法，特别要强调梁、柱交接处模板一次性到位，不得留有空隙待后来修补塞缝。虽然采取的措施没有较多的技术含量，但效果却相当可观，实践证明是行之有效的。 8.3 砖砌体施工及构造柱、圈梁的连接 8.3.1 砖砌体施工 除了严格按新规范施工操作外，我们从施工实践中积累了一些较好的做法： (1) 砌筑砖墙时，随砌随勾缝，对墙体的缝隙作过处理，使其墙体感观质量大大提高。 (2) 墙体上部与梁板交接处斜砖排列整齐，局部用机械切割，中部梯形及二边三角形空隙处采用定制的混凝土预制块，使其看上去经过专门处理。 (3) 在墙体上安装预埋管线，应先用切割机进行切割处理，再用专用工具凿缝。 (4) 门过梁上往往有安装预埋的开关管线，为防止在过梁上凿槽，在预制过梁时，在适当的部位预留孔槽，方便走线。 8.3.2 砖砌体与构造柱、圈梁连接 墙体与构造柱、圈梁的连接在施工中往往不受重视，从而造成了墙体整体质量不美观。为保证这一节点观感质量，拼模前，在墙体预留的马牙槎及圈梁底部沿周边粘贴海棉条，以确保在浇捣混凝土时不漏浆，使成型后的墙柱连接处轮廓分明，清晰美观。 82 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容