终端结构类物料签样流程 V2.0 王杰/ 焦向峰/40322 郑平方/ 郑平方/ 终端各产品线结构类物料（不含包装、标签及TK模式物料） 流程架构 生效日期 L1 L2 L3 L4 标准角色 IQC IPD 管理研发 整机开发 MD设计师、ID设计师、PE-T、SQE、MQE、1. 概述
针对终端结构类物料不同的签样类型，分别定义相应的签样流程，用以规范签样过程，明确相关角色的职责。
2. 目的
规范终端结构类物料的签样过程，指导相关领域的签样活动和工作配合关系，在保证签样质量的前提下，顺利完成签样活动。
签样样品是产品技术要求的重要补充，是我司MQE/IQC检查来料时的其中一项重要依据。供应商在启动生产我司采购物料前，需得到我司的签样认可，取得签样。
3. 术语
名称 签样 其具备供货能力的基本体现，是产品设计技术要求的重要补充部分。 是指ID的总体效果，包括但不限于各种外形、颜色、灯光效果、光泽、纹理、丝印、字体、外观 符号、表面处理效果及可靠性等； 结构 是指包括但不限于结构、尺寸（开模零件）、材料、图号、版本及功能、机械可靠性等； 是实物或报告与标准和规格的不符合项。不符合项包括但不限于： 1、 外观缺陷(如划伤、斑点、凹坑、缩水、结合线等，还包括表面处理效果、可靠性等问缺陷 题)； 2、 结构缺陷（如尺寸、变形、结构与3D图档不符等，还包括结构功能及可靠性等问题）； 正式签样用于正式生产中（VN2/LV/RU/MP），由PE-T主导，必须在正式生产前完成，是正式签样 研发团队向后端PE-T团队交接（VN1转VN2）的其中一个必要条件； 定义 是对供应商交付的产品满足产品设计要求外观/结构（含性能）程度的承认，是供应商证明完成正式签样，表明产品结构设计已经通过验证比较成熟，结构件达到启动量产的状态；后续量产提升的优化工作不再需要通过更改设计来达到。 对于ID领域而言，正式签样包括标准中值，标准上限和标准下限三种类型。 限量签样的使用场景有以下两种： 1、 产品设计尚未定型，结构件符合阶段性临时技术标准，但不满足正式签样的条件，启动V3/V4/VN1生产试制时，为指导供应商出货和华为IQC检验签署的能够接受一定数量的限量样品； 2、 TR5后用于临时方案验证生产时签署的限量样品。 在不满足现有技术标准及正式样的情况下，且不影响消费者利益及公司品牌，基于产能提升等方面考虑所签核的样品。 针对产品定制信息或者定制工艺进行的签样。 此定制为简单定制，即在原来通用版的基础上，针对丝印、LOGO等的简单定制，不含结构模具的变更。 First Article Inspection Complex Process Capability index Material Quality Engineer 限量签样 限度签样 定制签样 FAI CPK MQE
4. 流程范围
流程起点 流程终点 输 入 输 出
TR3 GA 签样启动条件、待签承认书、待签样品 已签承认书、已签样品 5. 流程绩效指标
指标名称 签样周期 指标定义 计算公式 从发起签样，到MQE接收到样品的时间，MQE签收样品的时间点-发起签样的时间点 用来衡量签样活动的效率。
6. 角色与职责
角色名称 MD 设计师 职责 1、 发起V试制及VN1试制阶段的限量签样活动； 2、 制定并维护V3/V4试制及VN1试制阶段的结构签样临时标准； 3、 解决试制过程及供应商生产反馈的影响可量产性的设计问题； 4、 对产品结构满足设计规格进行确认； 5、 对供应商提供的签样材料进行审核并签字； 对应职位/岗位 MD设计师 6、 对供应商提供的符合签样条件的待签样品进行签字； 7、 V试制及VN1试制阶段结构物料问题的主导者。 ID 设计师 1、 制定并维护V试制及VN1试制阶段的结构外观签样临时标准； 2、 解决试制过程及供应商生产反馈的影响可量产性的设计问题； 3、 对产品外观满足设计规格进行确认； 4、 对供应商提供的签样材料进行审核并签字； 5、 对供应商提供的符合签样条件的待签样品进行签字； 6、 V试制及VN1试制阶段结构物料外观/性能设计问题的主导者。 1、 对下列情形的签样类型发起签样：正式签样、VN2-TR6阶段临时方案验证用限量签样、TR6前限度签样； 2、 制定并维护上述签样的发起条件； 3、 制定并维护VN2-TR6阶段临时方案验证用限量签样的临时标准； 4、 对供应商制程进行认证和评估； 5、 推动解决供应商生产制程问题； 6、 对供应商签样规范进行宣传、问题改进和实施监督； 7、 对供应商提供的承认书进行审核并签字； 8、 对供应商提供的符合签样条件的待签样品进行签字； 9、 VN2-TR6阶段结构物料问题的主导者； 10、 TR6后，协助SQE解决技术问题，包括签样问题。 ID设计师 PE-T PE-T SQE 1、 对下列情形的签样类型发起签样：TR6后临时方案验证用限量签样、SQE TR6后限度签样； 2、 制定并维护上述签样的发起条件； 3、 制定并维护TR6后验证用限量签样临时标准； 4、 验收供应商生产工艺制程及质量控制文件； 5、 推动解决供应商生产制程问题； 6、 对供应商提供的承认书进行审核并签字； 7、 对供应商提供的符合签样条件的待签样品进行签字； 8、 TR6后结构物料问题的主导者； 1、 签样样品在我司内部传递（含EMS）的接口人和分发者； 2、 制定和发布结构件检验指导书； 3、 培训并指导IQC进行检验； 4、 制定并维护承认书和样品的保管规定； 1、 接收签字完毕的承认书和样品； 2、 对承认书和样品接收进行登记管理； 3、 妥善保管承认书及样品； 4、 对样品损坏或签样遗失及时反馈给PE-T，并重新申请签样； 5、 根据规定的保管要求，在样品失效前1个月提前向PE-T发出预警，并申请更新签样； MQE MQE IQC IQC
7. 正式签样 流程图
终端结构类物料正式签样流程TR4AVN1VN2TR5PE-T《正式签样入口条件Checklist》检查并发起签样01供应商准备承认书及样品02PE-T组织并现场签样ID参与签样03MD参与签样MQE04接收承认书及样品IQC归档05
8. 正式签样流程说明
活动编码 01 活动名称 检查并发起签样 活动内容 1、 项目通过TR4A，启动《正式签样入口条件Checklist》检查工作； 2、 对于不符合项，要求责任单位限角色 输入 《正式签样入口条件》 输出 通知供应商准备签样的信息 PE-T 期改善； 3、 确认完全符合正式签样的入口条件后，正式启动签样工作； 4、 对于需要客户确认的情况，需要检查是否已经通过客户的确认，并作为发起正式签样的其中一个入口条件； 5、 发起签样，通知供应商准备承认书及待签样品。 1、 准备待签样品及承认书资料； 2、 样品及承认书资料一式 9 份，其准备承认中 2 份供应商保留，ID 1 份，书及样品 MD 1份，MQE 1 份，IQC 2份，EMS厂 1份，1份 EMS厂备用； 3、 签样样品由PE-T现场随即抽取。 1、 组织ID设计师、MD设计师去供应商现场签样； 2、 PE-T和ID设计师、MD设计师同步进行签样； 3、 在供应商现场检查承认书及待签样品； 4、 对承认书和待签样品进行签字； 5、 PE-T负责检查和保证签样承认书及签样标签的完成性，将其它空白处用斜线划掉； 6、 PE-T将签样完毕的样品及承认书传递给MQE 5 份。 7、 整个签样完成的基线时间为：2个自然日。 03 组织并现场签样 02 供应商 PE-T 供应商签样 信息 承认书资料 待签样品 PE-T 1、 检查承认书及待签样品； 2、 按照《ID签样Checklist》进行核查，对产品外观满足设计规格要求进行确认； 3、 对承认书和签样样品进行签字； ID设计师 4、 如达不到签样要求，直接反馈给PE-T，要求供应商改善并重新准备承认书及待签样品。 5、 ID设计师保留1份签样及承认书。 1、 检查承认书及待签样品； 2、 按照《结构件签样Checklsit》进行核查，对产品结构满足设计规格要求进行确认； 3、 对承认书和签样样品进行签字； 4、 如达不到签样要求，直接反馈给PE-T，要求供应商改善并重新准备承认书及待签样品。 供应商准备好的承认书和随机抽取的待签样品 PE-T/ID/MD 三方签字完毕的承认书和样品 MD设计师 5、 MD设计师保留 1 份签样及承认书； 1、 承认书及已签样品的分发，共5份： 接收承认MQE 1 份；IQC 2 份； 书及样品 EMS厂1份；另外1份备用。 2、 培训和指导IQC进行检验。 1、 对承认书和签样样品按照《终端签样样品管理规范》进行管理； 2、 负责承认书及签样样品的妥善保管。 1、 承认书/正式签样样品 2、 结构件检验指导书 04 MQE 签字完毕的承认书和样品 05 归档 IQC 1、 承认书/正式签样样品 2、结构件检验指导书 样品及承认书登记信息表
9. 研发限量签样 流程图
（适用于启动 V3/V4/VN1时的限量签样场景）
结构类物料 研发限量签样 流程图V3试制/V4试制/VN1 研发试制验证MD设计师《研发限量签样临时标准》发起签样01供应商准备样品及签样资料02MD 设计师主导并签样03ID 设计师参与签样MQE接收签样资料及样品04IQC归档05
10. 研发限量签样流程说明
活动编码 活动名称 活动内容 角色 输入 输出 01 1、 根据临时标准检查并确认已经具备签限量样品的条件； 2、 发起签样，通知供应商准备签样发起签样 材料。 3、 根据启动试制的节点不同，限量签样所需准备的签样资料不同，MD设计师 《研发限量签样临时标准》 通知供应商签样的信息 具体为： 启动V3限量签样：FAI报告 启动V4限量签样：FAI/CPK/可靠性测试报告 启动VN1限量签样：同正式签样要求。 02 准备样品及签样资料 准备待签样品及相应签样资料； 1、 检查签样资料及待签样品； 2、 ID重点关注产品外观及外观性能测试是否符合要求； 3、 MD重点关于产品结构及结构可靠性测试是否符合要求； 4、 对签样资料和待签样品进行签字； 5、 用于试制验证的限量数量由MD工程师确定，研发签样的数量不超过5K； 6、 当其它领域有超出5K的签样需求时，由MD将风险提交给项目PDT层级决策，通过后，MD方可按照决策的限量数量签样。 7、 研发限量样品仅针对同一个试制阶段有效。 8、 MD设计师将其它空白处用斜线划掉，保证签样资料和签样标签的签字完整性； 9、 MD设计师将签样资料和样品传递给MQE。 10、 基线时间：2个自然日 1、 将签样资料及已签样品分发给IQC； 2、 培训和指导IQC进行检验。 1、 对签样资料和签样样品登记归档； 2、 负责签样资料及签样样品的妥善保管。 3、 监控限量样品的数量使用情况。 供应商 供应商签样 信息 签样资料及 待签样品 03 签样 MD设计师 ID设计师 签样资料 待签样品 签字完毕的签样资料和样品 04 接收签样资料及样品 MQE 签字完毕的待签资料和样品 1、 签样资料/限量签样样品 2、结构件检验指导书 1、 签样资料； 2、 签样样品 3、 结构件检验指导书 05 归档 IQC 样品及签样资料登记表 11. 临时方案验证限量签样 流程图
（适用于VN2及之后的限量签样场景）
结构类物料 临时方案验证限量签样 流程图VN2 临时方案验证TR5LV 临时方案验证TR6RU 临时方案验证ADCPMP 临时方案验证供应商准备承认书及样品N02准备承认书及样品02PE-T临时方案验证标准发起签样01签样03参与签样SQEY临时方案验证标准03发起签样主导并签样01MQE接收样品及承认书04接收承认书及样品04IQC归档05归档05
12. 临时方案验证限量签样流程说明
VN2 -TR6 限量签样流程说明（用于临时方案验证） 活动编码 活动名称 活动内容 角色 输入 输出 01 1、 根据PE-T确定的临时验证标准检查并确认已经具备签限量样品的发起签样 条件； 2、 发起签样，通知供应商准备承认书及待签样品。 准备承认书及样品 准备承认书资料及待签样品； 1、 检查承认书资料及待签样品； 2、 对承认书和待签样品进行签字；当不符合要求时返回给供应商重新送样； 3、 根据临时方案验证计划，确定明确的限量数量； 4、 将其它空白处用斜线划掉，保证承认书和签样标签的签字完整性； 5、 此环节基线时间：1个工作日。 PE-T 临时方案 验证标准 通知供应商签样的信息 02 供应商 供应商签样 信息 承认书资料及 待签样品 03 签样 PE-T 准备好的承认书和待签样品 签字完毕的承认书和样品 04 1、 接收并将承认书及已签样品分发接收承认给IQC； 书及样品 2、 培训和指导IQC进行检验。 1、 对承认书和签样样品登记归档； 2、 负责承认书及签样样品的妥善保管。 MQE 签字完毕的承认书和样品 1、 承认书/限量签样样品 2、结构件检验1、承认书； 2、签样样品 3、 结构件检验指导书 样品及承认书登记信息表 05 归档 IQC 指导书 TR6后 限量签样流程说明（用于临时方案验证） 活动编码 活动名称 活动内容 角色 输入 输出 01 1、 根据SQE确定的临时验证标准检查并确认已经具备签限量样品的发起签样 条件； 2、 发起签样，通知供应商准备承认书及待签样品。 准备承认准备承认书资料及待签样品； 书及样品 1、 检查承认书资料及待签样品； 2、 对承认书和待签样品进行签字； 3、 根据临时方案验证计划，确定明确的限量数量； 4、 SQE负责将其它空白处用斜线划掉，保证承认书和签样标签的签字完整性； 5、 SQE负责将样品传递给MQE； 6、 此环节基线时间：1个工作日 SQE 临时方案验证标准 通知供应商签样的信息 02 供应商 供应商签样 信息 承认书资料及 待签样品 03 签样 SQE PE-T 准备好的承认书和待签样品 SQE签字的承认书和样品 04 1、 接收并将承认书及已签样品分发接收承认给IQC； 书及样品 2、 培训和指导IQC进行检验。 MQE 签字完毕的承认书和样品 1、 承认书/限量签样样品 2、结构件检验指导书 1、承认书； 2、签样样品 4、 结构件检验指导书 06 归档 1、 对承认书和签样样品登记归档； 2、 负责承认书及签样样品的妥善保管。 IQC 样品及承认书登记信息表
13. 限度签样流程图
结构类物料 限度签样 流程图TR6PE-T限度签样启动条件发起并签样01SQE限度签样启动条件发起并签样01ID设计师签样YN02 签样YN02MD设计师签样YN03签样YN03MQE接收签样04接收签样04IQC归档05归档05 注：MD环节非必选环节。签样发起人判断是否涉及MD领域，只有涉及时，MD设计师才参与限度签样。
14. 限度签样流程说明
TR6前 限度签样流程说明 活动编码 活动名称 活动内容 1、 确认缺陷对生产良率的影响； 2、 经风险评估后启动签样； 3、 判断是否需要MD设计师进行签样，如不需要，用斜线将MD设计师签字的地方划掉； 4、 发起并进行签样； 1、 评估样品外观缺陷限度对市场的质量影响并进行签样； 2、 当ID无法准确判定时，需要反馈给客户，得到客户确认许可后方可进行限度样签样； 3、 根据PE-T的意见，对于需要MD签字的情况，将签样传递给MD环节； 4、 对于不需要MD签字的情况，将其它空白处用斜线划掉，保证签样标签的签字完整性；并将样品传角色 输入 输出 01 发起并签样 PE-T 缺陷影响程度 PE-T签字的限度签样 02 签样 ID设计师 PE-T签字的限度签样 PE-T/ID 签字的限度签样 递给MQE； 此环节视PE-T判断是否需要，为非必选环节。 1、 评估样品结构缺陷限度对市场的质量影响并进行签样； 2、 将其它空白处用斜线划掉，保证签样标签的签字完整性； 3、 将样品传递给MQE； 03 签样 MD设计师 PE-T/ID 签字的限度签样 PE-T/ID/MD 签字的限度签样 04 1、 接收并将签样品分发给IQC和接收签样 EMS厂； 2、 培训和指导IQC进行检验。 归档 1、 签样样品登记归档； 2、 负责签样样品的妥善保管。 MQE 签字完毕的限度样品 签字完毕的限度样品 签字完毕的限度样品 样品登记信息表 05 IQC TR6后 限度签样流程说明 活动编码 活动名称 活动内容 1、 确认缺陷对生产良率的影响； 2、 经风险评估后，启动签样； 3、 判断是否需要MD进行签样，如不需要，用斜线将MD签字的地方划掉； 4、 发起并进行签样； 1、 评估样品外观缺陷限度对市场的质量影响并进行签样； 2、 当ID无法准确判定时，需要反馈给客户，得到客户确认许可后方可进行限度样签样； 3、 根据SQE的意见，对于需要MD签字的情况，将签样传递给MD环节； 4、 对于不需要MD签字的情况，将其它空白处用斜线划掉，保证签样标签的签字完整性；并将样品传递给MQE； 此环节视SQE判断是否需要，为非必选环节。 1、 评估样品结构缺陷限度对市场的质量影响并进行签样； 2、 将其它空白处用斜线划掉，保证签样标签的签字完整性； 3、 将样品传递给MQE； 角色 输入 输出 01 发起并签样 SQE 缺陷影响程度 SQE签字的限度签样 02 签样 ID设计师 SQE签字的限度签样 SQE / ID 签字的限度签样 03 签样 MD设计师 SQE / ID 签字的限度签样 SQE/ID/MD 签字的限度签样 04 05 1、 接收并将签样品分发给IQC和接收签样 EMS厂； 2、 培训和指导IQC进行检验。 归档 1、 签样样品登记归档； MQE IQC 签字完毕的限度样品 签字完毕的限签字完毕的限度样品 样品登记信息2、 负责签样样品的妥善保管。 度样品 表
15. 结构类物料 定制签样 流程图
终端结构类物料 定制签样 流程SQE发起签样01供应商准备承认书及其样品02SQE主导并签样定制专员参与签样03ID CMF参与签样MQE接收承认书及其样品04IQC归档05
16. 结构类物料 定制签样 流程活动说明
活动编码 活动名称 活动内容 角色 输入 输出 01 1、 检查满足定制签样入口条件，此入口条件由SQE主导维护； 发起签样 2、 通知供应商准备承认书及待签样品。 1、 准备待签样品及承认书资料； 2、 送承认书及待签样品给发起人。 3、 签样一式 9 份，其中供应商保留准备承认2份： 书及样品 定制专员1份，ID 1份，MQE 1份，供应商 2份，IQC 2份，EMS厂2份（其中一份用于备份）。 1、 组织定制专员、ID CMF参与签样，定制签样过程的协调者； 2、 检查承认书及待签样品； 3、 对承认书和待签样品进行签字； 4、 负责保证签样样品标签及签样承认书的完整性； 5、 将最终完成的承认书和签样样品传递给MQE。 6、 此环节基线时间为：4 个自然日 SQE 定制签样入口条件 通知供应商签样的信息 02 供应商 供应商签样 信息 承认书资料 待签样品 SQE 03 签样 1、 检查承认书及待签样品； 2、 确认定制信息正确和定制工艺性能满足要求； 1、 确认已完成客户确认活动； 3、 确认已通过要求的性能测试项目； 4、 对承认书和待签样品进行签字； 注：此部分工作，HOME及MBB主要有定制专员负责完成，必要时请ID CMF参与签样；手机产品线无定制专员角色，所有工作由IDCMF完成。 准备好的承认书和待签样品 签字完毕的承认书和样品 定制专员 ID CMF 04 1、 将承认书及已签样品分发给IQC接收承认和EMS厂； 书及样品 2、 培训和指导IQC进行检验。 1、 对承认书和签样样品登记归档； 2、 负责承认书及签样样品的妥善保管。 MQE 签字完毕的承认书和样品 1、 承认书； 2、 签样样品； 3、结构件检验指导书 1、 承认书/签样样品 2、 结构件检验指导书 样品及承认书登记信息表 05 归档 IQC
17. 支持文件
序号 无
文件名称 文件编码 18. 相关流程及接口
上层流程 前端流程 后端流程
结构开发流程 19. 记录的保存
记录名称 承认书及 签样样品
移交责任人 MQE 保存责任人 IQC 保存场所 IQC 归档时间 同接收 时间一致 保存期限 依样品 类型 到期处理方式 依签样样品 管理规范 20. 补充说明
若正式签样后仍有设计变更，需根据正式签样流程，由PE-T负责发起和协调重新启动正式签样，更新签样样品和承认书；
正式签样入口条件Checklist.xlsx
21. 文件拟制/修订记录
版本 V1.0 V2.0 拟制/修订责任人 邓婵娟/ 王杰/ 拟制/修订日期 2009-5-18 2012-2-9 修订内容及理由 初版发行 1. 明确不同签样的使用场景、入口条件及相关方职责，便于内部不同体系之间的交流沟通； 2. 按照公司新的流程架构，由UE流程切换到整机开发流程。 批准人 钟纲 郑平方
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