来料检验标准

制定：何春春 审核： 核准： 文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：2/10 生效日期：2010-05-10 1、 目的： 为避免不合格物料投放产线，确保生产过程品质持续稳定，特制定本标准。 2、 适用范围： 本标准适用于本公司手机产品IQC检验 3、引用文件： MIL-STD-105E抽样标准 4、 权责：4.1品质部负责制定检验标准，并负责实验IQC检验 5、作业内容： 5.1.定义 5.1.1产品缺陷定义： 致命缺陷：造成手机报废的缺陷及批量性重缺陷 重缺陷：影响手机正常使用性能的缺陷或严重影响手机外观的缺陷 轻缺陷：不影响手机正常使用的缺陷 5.1.2不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大值径为尺寸 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒 积漆：积漆件表面出现局部的油漆堆积现象 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色现象 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑 多喷：超出图纸上规定的喷漆区域 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差 光泽不良：产品表面呈现出与样品（客户承认样品）光泽不一致的情况 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤造成局部细小的塑胶凸起 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚面而形成的凹坑 亮斑：对于非光面的塑料件由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 硬划痕：由于硬物摩擦而造成新产品表面有深度的划痕 细划痕：没有深度的划痕 飞边（批峰）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边 熔接线（夹水线）：塑料熔件在型腔中流动遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物

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文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：3/10 生效日期：2010-05-10 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起 填充不足：因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落造成塑料不足现象 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑现象 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在新产品表面上有裂纹 浇口：塑料成型件的浇注系统的未端部分 搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面没有边着而出现空洞的现象 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补 油渍：在产品表面所残留的油污 汽泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的枝脂中气化面形成气泡 凹坑：由于模具的损坏等原因造成在平面上出现的高低不平 彩虹现象：指透明区域在反光条件出现彩色光晕的现象 透明度差：指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化 折痕：在PC薄膜按键底膜上产生的折叠痕迹 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光 LCD：指手机上的液晶显示屏 印刷不良：文字重迭、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划、文字偏移等 5.2手机测量面的定义 A面：主要面，指信息显示区域。产品功能操作或顾客使用时可正面看到的区域 B面：一般面，指顾客经常观察和接触到的只作一般关注的区域或从正面看不到的所有面，左右面等 C面：指顾客不经常，不易观察的区域或指检测产品的底面及非露出部分 5.3检测条件： 5.3.1检查应在45W＊2日光灯下1.5m塑料距离内或45W＊1日光灯下1m距离内，光照强度在500Lux以上 5.3.2眼睛与待测品之间的距离为30cm,单点目检测时间为3-5秒,整体目视检测时间为15秒 5.3.3检测视线与被检测物表面角度在45至90度内旋转 5.4抽样计划

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文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：4/10 生效日期：2010-05-10 5.4.1抽样标准 采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样,一般检验水平II类 5.4.2允收质量水平(AQL) 致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MA）：0.40 轻微缺陷（MI）：1.0 5.5检验内容 5.5.1品质部IQC对报检物料进行抽检，抽验合格后在外箱上贴附合格标签，方可入库。对于检验不合格批物料，则在外箱贴附不合格标签，并开 出IQC不合格处置单 6、各类检验标准如下： 6.1壳类检验标准 检验内容 判定标准 抽样标准 检测方法及条件 判定 MA MA 外观电性能 外观硬划伤碰伤 A面：划伤宽度≥0.1mm,长度≥0.5mm,且≥1条 B面：划伤宽度≥0.1mm,长度≥0.8mm,且≥1条 C面：划伤宽度≥0.1mm,长度≥1mm,且≥2条 一﹝注缺陷最小相互间隔＜2cm 细划伤 般A面：划伤宽度≥0.1mm,长度≥2mm,且≥1条 B面：划伤宽度≥0.1mm,长度≥3mm,且≥类1条 C面：划伤宽度≥0.1mm,长度≥4mm,且≥2条 ﹝注缺陷最小相互间隔＜2cm 检查指定区EMI电阻值 一 般 II 类 斑点、气泡、麻点 A面：直径对比色≥0.15mm相近色≥0.20mm(多于2个,且彼此距离须＜2cm 一B面：直径对比色≥0.25mm相近色≥般0.30mm(不多于2个,且彼此距离须＜2cm C面：直径对比色≥0.30mm,多于3个,且彼此距离须＜2cm 级﹝注缺陷最小相互间隔＜20cm， A面、B面、C面表面有明显毛刺， 表面喷漆有脱落现象 目视点标卡 MI MA MA MI II II 万用表 MA MA 目视点标卡 MA MI MI MA

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文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：5/10 生效日期：2010-05-10 尺寸 所测尺超出图纸规格要求 A面与B面之间有明显色差 A面与C面、B面与C面之间有明显色差 单个A面，B面颜色有明显不均匀 单个C面颜色有明显不均匀 翻盖面壳与翻盖里壳装配，缝隙≥0.10mm 主机上壳与主机下壳装配，缝隙≥0.15mm 上翻盖与主机面装配，缝隙≥0.20mm 主机下壳与电池装配，缝隙≥0.15mm 壳类段差≥0.25mm 一 般 II 级 一卡尺 MA MA MA MA MI MA MA MA MA MA S特-2 目视样品 实装特S-2 6.2LCD类检验标准 硬划伤碰伤 划伤宽度≥0.1mm,长度≥0.5mm,且≥1条 细划伤 划伤宽度≥0.1mm,长度≥2mm,且≥2条 斑点、气泡、麻点 外观直径：对比色≥0.15mm,相近色≥0.20mm(多于2且彼此距离须＜2cm 表面有破损、扭曲、压弯和变形现象 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 电性能 白屏、黑屏、花屏、无显示等功能不良 实装 实装时不能吻合装入 塞规 一般级目视点标卡 MA MA MA CR MA CR MA 一 般 II 级 卡尺 一 般 II 级 测试治具 壳类

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II 文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：6/10 生效日期：2010-05-10 6.3镜片类检验标准 硬划伤碰伤 划伤宽度≥0.1mm,长度≥0.5mm,且≥1条 细划伤 划伤宽度≥0.1mm,长度≥2mm,且≥2条 斑点、气泡、麻点 直径：对比色≥0.15mm,相近色≥0.20mm(多于2且彼此距离须＜2cm 一目表面有破损现象 视般丝印内容与规格书及样品不符 点字体的倾斜偏位≥0.2mm 外标字体有污点、溢边、重影、缺边、不清晰 观卡级断线、粗细不均之现象 大小镜片四周的毛边≥0.2mm有刮手感 在强光线下有明显的反光及折射 通过镜片观看其他物体其物体有暗淡变形 异物现象 在正面垂直及旋转上下左右45°看LENS时可看到背胶 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 一般II级 卡尺 实装 实装时不能吻合装入 特S-2 壳类 6.4按键类检验标准 硬划伤（碰伤） 划伤宽度≥0.1mm,长度≥0.5mm,且≥1条 细划伤 划伤宽度≥0.1mm,长度≥2mm,且≥2条 斑点、气泡、麻点 直径：对比色≥0.15,相近色≥0.2mm(多于一目外2,且彼此距离须＜2cm 视般表面有破损,字键脱落现象 观 点镭射内容与样品要求不一致 标镭射字体的透光性不均匀 卡级镭射字体污点溢边重影缺边正面视距30cm不可视 同一排字键面低于或高于其他排字键面0.15 同批按键不能存在色差,掉漆及印花现象 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 一般II级 卡尺 任一键有卡键、手感不良现象 实装 任一键有漏光现象 特S-2 壳类 整个键面不平整 MA MA MA CR MA MA MI MI MI MI MI MI MA MA MA MA MA MA CR MA MA MI MA MA MA MA MA MA II

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II 文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：7/10 生效日期：2010-05-10 6.5天线类检验标准 硬划伤（碰伤） 划伤宽度≥0.1mm,长度≥0.5mm,且≥1条 细划伤 外划伤宽度≥0.1mm,长度≥2mm,且≥2条 斑点、气泡、麻点 观 直径：对比色≥0.15,相近色≥0.2mm(多于2,且彼此距离须＜2cm 表面有破损现象 天线的电镀件塑胶之间隔隙＜0.15cm,且不刮手 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 实装 实装时不能吻合装入、松动、壳裂 6.6充电器类检验标准 规格不符 线体破损、脱落 充电端子变形不能插入 充电端子太紧或太松 充电座下陷且无法插拔 外充电座插口脱落 观保护盖翘起无法回应 摇晃充电器,充电器内部应无晃动感 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 实装时不能吻合装入,装入后是否有松动（即卡能否卡牢） 电性能 输出电压,电流与规格不符

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MA 一 MA 般类卡尺 壳类 MA CR MI MA MA 特S-2 一般级目视 II MA MA MA MI MA MA MI MI MA MA MA II实装 一般II级 特S-2 特S-3 卡尺 整机 夹具 文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：8/10 生效日期：2010-05-10 6.7耳机类检验标准 耳机插头、咪头、耳塞及连接线、有变形 边接线芯有裸露现象 表有划伤,划伤长度≥2mm,深度≥0.2mm,且≥2条 外插头金属触片有油污、生锈、氧化现象 观表面有破损现象 尺寸 实装 电性能 一般类II级 一般II级 S-2 一般II类 目视点标卡 卡尺 整机 整机 MA MA MA MI MA MA MA M MA 6.8彩盒及说明书类检验标准 印刷及字符与样品规格不符 表面有破损、撕裂现象 开模切角处有可视暴边现象 包装盒成型后相邻折面不可成直角≥一3mm 般开模切角部分切开平面,表面裂损宽度外卡类≥2mm 观尺字体印刷模糊、缺、重影、杂点、凹凸 类点正面目视30cm不可视 印刷内容偏位≥2mm,正面目视30cm不可视 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 一般II类 卡尺 实装 实装时不能吻合装入 特S-2 整机 所测尺寸超出图纸规格要求 实装时不能吻合装入 咪头开关不能正常接听及受话或送话 接听有噪音 MA MA MI MA MA MI MI MA MA MA II

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文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：9/10 生效日期：2010-05-10 6.9喇叭和麦克风类检验现象 包装品名规格标识与实物不符 一外目视 般端子线有接反现象 观焊接点有多锡、少锡、冷焊和漏焊 样品 级焊接点有氧化发黑现象 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 一般II级 卡尺 实装 实装时不能吻合装入 特S-2 整机 标准阻抗超出规格要求 万用表 电性能 输出声音有异常及颤抖现象 特S-2 整机 阻抗测试有短路现象 万用表 6.10电池类检验标准 包装品名规格标识与实物不符 目视 一贴纸印刷内容与样品规格不符 目视 般表面有异物腐蚀现象 目视 类电池壳上有破损划伤、凹坑现象 样品 外颜色与主机壳颜色不相符 样品 观级颜色与样品颜色不相符 目视 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 卡尺 电池与手机装配时有卡死现象 一般II级 卡尺 实装 实装时周边间隙小于≥0.1mm,断差小0.1mm 一般II级 整机 电池在充电池使用时有发热现象 万用表 特S-2 整机 无电压输出，不能进行充放电 万用表 特S-2 整机 电性能 内阻测试不符合规格要求 万用表 特S-2 整机 电池漏放、澎胀 万用表 特S-2 整机 IIMA MI MA MI MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MI MA MI MA MA MA MA II

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文件类别 三阶 来料检验标准 文件编号: WI-ZPZ-001 版本:A/0 修正次数：0 页次：10/10 生效日期：2010-05-10 6.11马达类检验标准 外观 包装品名规格与实物不符 引线、颜色与样品不符 表面有油污、锈迹现象 一般IIMA 级卡尺MA MA MA MA MA 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 实装 实装时不能吻合装入 电性能 测试时马达不能运转或运转时有噪声 6.12螺丝类检验标准 包装品名规格标识与实物不符 外螺丝有滑牙现象 观螺丝本体有变形现象 表面有油污、透迹现象 尺寸 所测尺寸超出图纸规格要求 实装时不能吻合装入 实装 扭力测试不符规格要求 一般II级 特S-2 一般II级 卡尺 整机 电源 一般II级目视样品一般II类 特S-2 卡尺 整机 MA MI MA MA MA MA MA

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