1.0. 目的
规范公司产品报废流程，控制公司运营成本。 2.0. 试用范围
适用呆滞物料(包括来料和成品)、生产的不良品、废品和客户退货。 3.0. 定义
无法修复或无修复价值的物料或物品。 4.0. 职责
生产部：负责组织对生产过程产生的报废产品物料的清理及鉴定，并移交到品管部。 技术部：负责对相关部门提交的报废产品及物料确认审核，并判断是否有返工价值。
品管部：负责对相关部门提交的报废产品及物料的品质鉴定及记录，同时负责对客户退货（无法修复）清理及
鉴定，填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。
仓储部：根据其他部门有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的分类清点、记录与保管，对呆
滞品进行上报。
物控部：负责对呆滞品整理清单，交到相关部门，并限时业务部书面提交处理方案，并每月对呆滞品进行跟踪。 厂长： 负责对仓储部门分类的报废品进行分类、处理。 财务部：负责对报废品进行估价及成本核算。 总经理/代表：负责对报废品的最终审核及批准。 业务部：负责对仓库堆积的成品给出消化方案。
5.0. 程序
5.1流程图：
返回仓管部门 变卖、废弃 厂长 出货 品管部检验 物控部
客户留用 客户停用 有 返工处理 定期跟踪 OK 品质检验 OK 检验合格 价值及成本核算 财务部核算 NG 报废单申请 无 分类清点 仓储及财务分类清点 物控部 整理分类 待处理 业务部 处理方案 是否存在返工价值 品管部检验 技术判定是否有返工价值 呆滞料 不良品 客退品 仓储部门 5.2物品定义
5.2.1不良品
5.2.1.1 当月生产过程中产生的不良品或废品，由生产小组组长送到品管部，品管部进行检验。 5.2.1.2 无法返工的不良品和废品，品管部检验人员必须判定出具体原因，并填写《产品报废申请单》。 5.2.1.3来料中的不良品，当月的不良品须在当月清退，财务部在当月的货款中扣除出来该不良品的款项。
5.2.2 客户退货
5.2.2.1 品管部在接到客户退回的不良品时，品管部须马上进行判定，能返工且客户又要求补回的，则返
工后安排检验并入库，对不能返工的退货应分类清理，并填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批；
5.2.3 呆滞料
5.2.3.1 库存超3个月的呆滞料由仓库部门提供给物控部，由物控部通知业务部先期给出消化方案，品管
部进行再次检验，对无法进行消化的，分类清理，并填写《产品报废申请单》并跟踪单据审批；
5.3技术部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排技术人员对申请部门提出需要报废的产
品物料做技术上的评估，并提出部门建议；
5.4品管部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排品质人员对申请部门提出需要报废的产
品物料做品质上的评估，并提出部门建议；
5.5 物控部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即评估该产品物料报废后，对出货及后续订单
是否存在影响，并提出部门建议；
5.6 财务部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排相关的财务人员进行清点，并及时做好
成本核算；
5.7 仓储部在接到相关部门填写的《产品报废申请单》时，应立即安排相关的人员与财务人员一起对报废产品
物料进行清点，并做好分类存储；
5.8 厂长对库存的报废产品物料做定期的处理，可以变卖的联系商家回收，无法变卖的在不违反相关的法律法
规的情况下做废弃处理；
5.9 总经理对相关报废产品物料做最终的判定。
6.0物料处理时限
6.1不良品：生产过程中出现的不良品(包括高低秒)由品管部和技术部给出处理方案，填写《质量异常报告》并递交
到相关部门审批，厂长在收到处理结果之日起3个月内安排处理；来料中挑选出的不良品物控部须在当月进行处理。
6.2废品：仓管部填写《产品报废申请单》，厂长在收到处理结果之日起2个月内安排处理。 6.3呆滞品：存放超2个月的，仓储部须通知物控部门。
6.4客退品：自退货之日起，由品管部和技术部3天内须给出处理方案，可返工的，生产部在1周内进行返工，不可
返工的按废品处理。
7.0处罚方案
在超过处理时限未进行处理的，相关部门扣绩效2分，之后每半个月为1个周期，每超1个周期扣2分，直至完成。 8.0 附件
《质量异常报告》、《产品报废申请单》
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