火电厂实习报告电气工程

火电厂实习报告

机电学院

电气工程及其自动化专业

高原 201090362

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目录：

实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

实习时间„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

实习地点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „

实习总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 一．实习目的

在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，理论联系实际，提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识；通过现场参观、跟班劳动及专题报告，观察并掌握主要设备安装与检修的一般步骤和方法，以及生产运行管理的基本操作规程等，培养我们独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。

生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认

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知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过实习，得到专业方面的感性认知，理解相关的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，从能量的角度即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，也称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

通过实习学习和了解生产组织管理等知识，培养了理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。 二.实习时间

2011年9月5日 实习动员及准备工作

2001年 9月6日 至9月9日 参观实验室，观看录像，多媒体教学，电厂实习,泰山热电厂 三．实习地点 泰山热电厂 四．实习内容

第一部分 电厂的前期认识与学习

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电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟

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气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

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循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后，在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水

过热器 锅 炉 过热蒸汽 汽轮机 发电机

凝汽器

高温加热器

给水泵

除氧器 低压加热器

供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

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动力部分主要设备

火电厂主要由三大设备组成：锅炉、汽轮机和电机。 1.锅炉

锅炉是由燃烧室和烟道组成，主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽，其燃烧室是由水冷壁，下降管、联箱和气包组成。受热面，形成循环系统。在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，降低排烟温度，节省燃料，减少煤耗，提高锅炉利用效率。

火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程。

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在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

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(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。 (6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。

（2） 燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

（3） 空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。

（4） 烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。

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2.汽轮机

汽轮机是发电厂的的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能。凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能多的放出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且

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适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。

3.电机

锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀,蒸汽部分热能转化为汽流的动能高速汽流施加作用于汽轮机的叶片上,推动了叶轮连同整个转子旋转,汽流的动能于是转换为汽轮机轴上的机械能.汽轮机带动发电机利用切割磁力线感应原理,将原动机的机械能转化为电能转动。

电气部分

发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电

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厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，通常简称网控。电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型接线和单元接线等。

在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。

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高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。它有灭弧装置，通常可以切断负荷电流和短路电流。根据灭弧介质的不同可以分为：油断路器、空气断路器、SF6断路器等。 隔离开关是用来隔离和切断电源和倒换电路的开关设备。本身没有灭弧装置。主要用于检修电路和设备时，与电源形成明显的断口。在电路中与断路器串联使用，操作时必须按照规定的顺序，避免带负荷拉闸，合闸时先合隔离开关，后合断路器，跳闸时先跳断路器，后跳隔离开关。

发电励磁装～ 厂用 变电器 主变压器 升压变电所 低压配电装发电厂的电气系统

发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置，并分别由几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相位差别，用继电器构成差动保护装置

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等。利用测量仪表监视发电厂各个回路的电能质量、负荷大小以及某些设备和装置的运行状态，作为分析电厂的经济运行指标和事故分析依据。这就是测量系统的作用。

现代化大中型的发电厂，都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量和监控，在厂用电系统中普遍采用备用电源自动投入装置，以保证厂用电的供电可靠性；在输电线路上广泛采用自动重合闸装置来提高供电可靠性和电力系统并连运行的稳定性；发电厂的同期并列是经常的、重要的一项操作，最常采用的是手动准同期和自同期；发电机的励磁系统概括为电机励磁系统和半导体励磁系统两类。在运行中为保证电压恒定以及事故状态下尽可能维持电力系统稳定运行，提高发电、供电的可靠性，都采用自动励磁调节装置。

大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。

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主要辅助设备 电厂主要水泵

泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。

在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提供给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵；为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵；为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水；汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。

泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以

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离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵。 火电厂主要风机

风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。 风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。 火电厂主要回热加热器

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火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种；按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不同水流、汽流进行汇集，减少汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器。从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系统的中间。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器；除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。

电厂设备检修

发电厂的设备检修总则 提高设备健康水平，保证安全、满发、经济的运行。检修工作是企业管理的一项重要内容，应掌握设备规律，坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。

主要设备的检修间隔 设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。

小 修 间 隔 4-8个月（2500-5000锅 炉 2-3年（12000-18000运行小时） 运行小时）

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设 备 名 称 表1发电设备大、小修间隔

大 修 间 隔 6-8个月（2500-5500汽轮发电机组 2-4年（14000-24000运行小时） 运行小时） 水轮发电机组 3-5年（18000-30000运行小时） 每年二次（汛前汛后） 根据运行情况和检查试验结果确定 每年1-2次 （一般不少于10年） |注|新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。 A、锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。 B、主变压器：正式投入运行后五年左右。 主要设备的检修项目 大修项目分为一般项目和特殊项目两类。 (一)一般项目，主要工作内容如下： 1.进行较全面的检查、清扫和修理； 2.清除设备缺陷； 3.进行定期的试验和鉴定；

一般检修项目包括常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修项目(即不一定每次都要检修的项目)。

(二)特殊项目，指一般检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改变的项目) 主要设备的小修内容：

(一)消除运行中发生的缺陷；

(二)重点检查易磨、易损部件，进行处理，或必要的清扫和试验；

(三)大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。

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小修项目由各发电厂根据设备实际情况自行决定。在规定的小修停用日数内，也可提前进行一部分大修项目。

生产建筑物的非生产设施的检修 要重视发电厂厂房、建筑物、构筑物、水工建筑和重要非生产设施的维护和检修，除必须做好定期的检查和维护外，还应根据实际情况，安排必要的检修工作

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设备大修参考项目表

一、 锅炉大修参考项目表

一 般 项 目 部件名称 常 修 项 目 目 1．更换或检修大量汽水分离装1．检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢 置 1．拆下汽水分2．汽、水鼓补不 常 修 项 特 殊 项 目 2．检查内部铆缝、胀口和汽水离装置等，清焊、挖补、开(一）汽、水鼓 分离装置等的严密性 洗和部分修理 孔、重新铆接 3．检查清理水位表连通管、压2．拆保温层，3．更换新汽、力表管接头和加药管 4．检查肖理活动支吊架 5．校验水位指示计的准确性 检查铆缝、胀水鼓 口的严密性 4．管子胀口改焊口 5．测量汽、水鼓倾斜和变曲度 (二)排管、水冷1．清理管子外壁焦渣和积灰 1．割管检查 1．更换或挖补第 20 页

壁管和联2．检查管子外壁的磨损、胀箱 粗、变形和损伤 2．更换较多的联箱 手孔垫 2．更换排管联3．检查管子支吊架、拉钩及联3．检查、清理箱 箱支座，检查膨胀间隙 4．打开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，清除手孔、胀口漏泄 5．检查和清理防焦箱内部水垢、外部变形、裂纹 堵头式联箱腐3．更换新管超蚀和积垢 过全部排管总量4．机械清洗受的1%或处理大量热面内壁结垢 焊口 5．联箱支座调4．水冷壁管酸整间隙 洗 1．清扫管子外壁积灰 2．检查管子磨损、胀粗、弯曲情况 3．检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等 热器及联箱 4．清扫或修理联箱支座 过热器 1．割管检查 1．更换新管超（三）过2．单位式冲洗过总量的1%，或处理大量焊口 3．更换较多的2．更换联箱或挖补联箱 5．打开手孔，检查内部腐蚀结手孔垫 垢的情况 6．公共式冲洗过热器 第 21 页

7．测量在450℃以上蒸汽联箱的蠕胀 1．抽芯检修表1．检查修理混合式减温器联面式减温器的（四）减箱、进水管、喷嘴 温器 2．表面式减温器不抽芯检查和2．更换部分减缺陷处理 温器管子 1．清扫管子外壁积灰 2．检查管子磨损、变形、腐蚀 1．割管、割堵3．检修支吊架、管卡及防磨装（五）省煤器及联箱 4．机械清洗直管内壁结垢 2．更换较多的3．整组拆卸、5．检查、清扫、修理联箱支座手孔垫 和调整膨胀间隙 6．消除手孔盖漏泄、胀口漏泄 修理、更换省煤器 4．省煤器酸洗 检查内部腐蚀置 结垢 2．更换联箱 口或更换管子超过总量的1% 1．大量处理有缺陷的蛇形管焊联箱或内套简 芯子 冷凝器 2．更换减温器1．更换减温器1．清除预热器各处积灰和堵灰 1．修理或更换1．检查和校正（六）空气预热器 2．检查处理部分腐蚀和磨损的再生式预热器整组预热器 管子、钢板、更换部分防磨套外壳铁板或转2．更换整组防第 22 页

管 子 磨套管 3．检查和调整再生式预热器的2．检查修理暖3．更换管式预密封装置、传动机构、中心支风器 承轴承及传热板并测量转子晃度 4．做漏风试验，检查、修理伸缩节 1．检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗牛壳 1．更换燃烧箱2．检查重油点火设备和三次风（七）燃烧设备 3．检修炉排给煤装置、传动减链条校正 速装置、链条、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片 4．检修播煤机 （八）汽1．检修安全门、水位计、水位1．检修不常操1．抽查高压主水门及汽报警器及排汽、放水管路 水管道 作的阀门 汽管、主给水管焊口 或蜗牛壳 嘴 2．炉排框架及1．更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上 热器10%以上管子 4．更换再生式预热器20%以上传热片 2．检修常用阀门及易于损坏、2．割换高压机第 23 页

已有缺陷的阀门，如调整门、组主蒸汽管检2．更换主汽排污门、加药门 视段 管、主给水管段、三通、弯头 3．检修电动汽水门的传动装置 3．检查测量流4．对不解体的阀门填盘根及校验灵活 5．检查调整管道膨胀指示器 温度表插座 4．高温高压法兰螺丝拆下检6．测量高温高压蒸汽管道的蠕查处理 胀 5．更换150毫7．高压主蒸汽管法兰及螺丝的米以上阀门 外观检查 8．检查调整支吊架 1．清扫及检查煤粉仓，检修粉位测量装置、吸潮管、锁气器 （九）给煤和给粉系统 3．检修给煤机、给粉机 4．检修防爆门、风门及传动装2．检修下煤管、煤粉管道缩口、弯头等处磨损 量孔板及修理3．大量更换其他管道 1．清扫检查原1．更换整根给煤仓 煤机皮带 2．检查修理煤2．大量更换煤粉管，更换部粉管道 分弯头 3．工作量较大3．更换整根给的原煤仓、煤粉煤机皮带 仓修理 第 24 页

置 5．检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器 1．消除漏风、漏粉、漏油及修理防护罩 2．球磨机： （1）检修大牙轮、对轮及其防尘装置 （2）检修钢瓦、选补钢球 2．修理轴瓦球 （3）检修润滑系统、冷却系（十）磨统、进出螺丝套、椭圆管及其煤机 它磨损部件 轴承 （4）检查滚柱轴承 3．中速磨煤机： （1）更换磨损的磨环、磨盘、衬碗、钢滚套、钢滚及检修传动装置 （2）检修放渣门、风环及主第 25 页

1．更换球磨机大牙轮、大型轴承或减速箱齿轮，或大牙轮翻工作面 1．检查修理基础 2．更换球磨机钢瓦25%以上 3．更换中速磨面、钨金或更换损坏的滚动煤机传动蜗轮、伞形齿轮呀主轴 3．检修球磨机4．更换高速锤减速箱装置 击式磨煤机或风扇式磨煤机外壳或全部衬板 5．更换台板、重新浇灌基础

轴密封装置 （3）调整弹簧，校正中心 （4）检查清理润滑系统及冷却系统 4．高速锤击式及风扇式磨球机 （1）轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件 （2）检修轴承及冷却装置，主轴密封及冷却装置 （3）检修膨胀 （4）校正中心，大罐水平检查 1．更换整组风（十一）1．修补磨损的外壳、衬板、叶机叶片、衬板各种风机片、叶轮及轴保护套 （吸、送2．检修进出口挡板及传动装置 2．轴瓦重浇钨及排粉风金 机） 3．检修轴承及冷却装置 3．风机叶轮动第 26 页

6．更换球磨机 1．更换风机叶轮或外壳 2．更换台板重浇基础 或叶轮

平衡校验 1．清除内部积灰，消除漏风 2．水膜式： （1）检修喷嘴、供水系统及水膜试验 （2）修补瓷砖、水帘、锁气器、下灰管 3．旋风子式（多管式）及百叶窗式 （十二）除尘器 （1）补焊或更换磨损部件 （2）检修冲（出）灰装置、瓷砖 密封及入口挡板等装置 4．电气式： （1）检修传动装置，更换链子和重锤 （2）检修分配网各部件 5．钢球防尘装置： 1．修补烟道及1．更换多管式除尘器50%以上防尘器本体铁旋风子 板 2．更换50%以上第 27 页

（1）检修钢球输送，分配及锁气装置 （2）焊补或更换磨损管道、弯头及分离器 1．检修瓦斯喷嘴、分闸门、讯节附件及其传动装置 （十三）2．检修流量表、压力表、水封瓦斯系统 系统 2．检修瓦斯总3．检修消防蒸汽门及电动放散门 1．检修燃雾化喷嘴及油管连接装置 2．检修进风调节挡板 门和盲板 1．清理焦炉、瓦斯管道内焦渣 1．更换高炉瓦斯火嘴 （十四）1．更换烧坏的 燃油系统 3．检修燃油调节门及回油门 部件 4．检修燃油泵 5．燃油速断门 （十五）1．检修看火门、人孔门、防爆1．检查钢柱、1．校正处理钢横梁下沉与弯架、横梁下沉或钢架、护门、伸缩节、进行堵漏风 第 28 页

墙保温 2．修补炉墙、喷燃器旋砖、斜曲 坡墙、挡风墙、前后旋、点火炉、冷灰斗等 弯曲 2．疏通及修理2．拆砌炉墙或横梁的冷却通翻修炉顶棚、斜坡墙、冷灰斗挡火墙达本体砌砖量的20%以上或轻型炉墙100%以上 3．大量拆修保温层 4．锅炉本体炉壳或钢架全面油漆 3．清理炉内结焦与积灰，修理风装置 燃烧带，挡焰墙 3．拆修前后4．修补保温，补刷残缺油漆 旋、炉顶棚、斜坡墙等 1．校验各项重要仪表（如汽鼓压力表、给水压力表、油压（十六）热工仪表及自动控制装置 表、主蒸汽温度表，主蒸汽流量表、给水流量表、过热蒸汽压力表、炉膛负压表、过热器管壁温度表、排烟温度表、二1．表盘整理及喷漆 2．整理、调换少量的表管及电缆 2．更换大量表管及电缆 1．更换重要仪表、自动装置和重要测量元件 氧化碳表、测盐表、煤表等） 3．检查温度表第 29 页

2．校验各种自动装置（如给水插座 自动控制、炉膛负压自动控制、汽温自动控制装置等） 4．检修自动控制或遥控的伺3．清扫仪表盘内部，擦试表盘服机 表面 1．更换较多的1．检修操作较电力或控制电缆 1．检修常用的电动机和开关 （十七）2．检查、校验有关电气仪表、少、运行条件2．更换容量较较好的电动机大的电动机绕组 3．重包高压电2．检修其他配动机绕组绝缘 3．预防性试验 电装置、电缆和照明设备 4．更换较多继电器和仪表 1．锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性 2．进行漏风试验及堵漏风 2．检修灰沟 其它 3．检修吹灰器，并检验喷嘴角度 4．检修碎煤机，除灰机、冲灰第 30 页

机组附属控制回路、信号、保护装置、和开关 电气设备 自动装置及联动装置等 1．单元式铁烟1．锅炉超水压囱检查油漆 试验 2．更换烟囱钢板10%以上 3．煮炉 （十八）3．检查风道系统

装置 5．检查和修理液态排渣炉的溶渣室、抽烟管、机械或水力排渣装置 6．检查膨胀指示器 7．检查加药及取样装置 8．检查修补烟道

二、 汽轮机大修参考项目表

一 般 项 目 部件名称 常 修 项 目 不 常 修 项 特 殊 项 目 目 1．检查汽缸及喷嘴有无裂1．测量上下1．检查台板松动纹、冲刷、损伤及结合面汽缸结合面和二次灌浆 （一）汽缸 漏气痕迹等缺陷，必要时间隙及纵横处理。清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及向水平 2．解体下汽缸及吊前轴承座，检2．测量调整查滑销系统或调第 31 页

温度计套管等 2．清扫检查套、隔板（回转隔板）、静叶片有无裂隔板套及隔整汽缸水平 板的洼窝中心 3．检查汽缸外壁裂纹或焊补汽缸纹、冲刷、损伤、变形等3．测量隔板裂纹 缺陷，必要时处理 3．检查部分滑销 4．修补汽缸保温层 5．执行金属监督有关规定（按高压机组） 5．更换两上以上的高压机组汽缸螺栓 7．机组全面喷漆 弯曲 4．更换喷嘴、隔4．检查汽室板 连接螺栓，必要时更换 5．修刮汽缸结合面 6．更换汽缸大部分保温层 1．清扫、检查高低压轴封1．汽封间隙1．更换汽封一般（包括水封及炭精轴封）、大量调整 隔板汽封，阻汽片、测量（二）汽封 间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、高速及少量更换 3．更换水封装置的水轮及套 （三）转1．检查主轴、叶轮、平衡1．检查轴颈1．直轴 2．更换轴封、外壳 在20%以上 第 32 页

子 盘、轴封套、轴颈、推力椭圆度及转2．叶片调频，重盘、对轮的磨损、松动及子弯曲，测装或更换叶片及裂纹等情况，测量通汽部量叶轮对分间隙、轴颈扬度及找正轮、推力盘转子的对轮中心，进行叶的瓢偏度 片、叶根、叶轮键槽探伤 2．清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理 3．较长叶片（一般指100-150毫米高度以上的）做频率试验 1．检查主轴承、推力轴承1．更换数量1．修刮轴承座及及油档等有无磨损、钨金较多的油档台板或进行灌浆取叶片样品绘图 3．拆装或更换叶轮、平衡盘，更换推力盘、轴封套、对轮及对轮铰孔，修刮平面 4．修理研磨推力盘及轴颈 （四）轴脱胎、裂纹等缺陷，以及片 承 轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进行修加固基础 2．大量修刮2．更换主轴承、轴瓦球面及推力轴承或重浇垫铁的接触钨金 第 33 页

刮、调整或焊补 2．清扫轴承箱 面 1．检查和测 量齿轮、喁母轮、轴（五）盘承、导向滑车装置 套等部件的磨损情况，必要时修理 1．清洗检查调速系统的1．调速系统1．更换减速齿所有部件（调速器、调压全面性的特性轮及蜗母轮 器、蜗母轮组、减速齿轮试验及调整工组、脉动油泵、错油门、作 置的凸轮、齿条观达、配气装置、自动主（六）调速汽门、调速汽门、过负荷系统 汽门、危急保安器等保护装置及试验装置等）的磨损情况，并测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零3．更换调速件 2．调速系统简易特性试第 34 页

2．更换配汽装2．调速器、等部件 危急保安器等的弹簧作特性试验 器、减整齿轮等轴承

验及调整 1．清扫、检查主油泵、1．清扫、检1．冷油器更换主式汽动油泵、注油器、查电动辅助油大量铜管（一般压力调节阀、溢油阀、冷泵、排油烟油器、油箱、油滤网，测机、油管路、（七）油系量有关部件的间隙和尺统 寸，冷油器试压，必要时冷却发电机密修理及更换零件 2．循环过滤透平油 封油系统）等，必要时修理及更换零件 1．检查主汽门、电动主1．检查不常1．更换主汽门汽门、抽汽门（逆止门）、操作的、不易及处理技术复杂大气排汽门、抽气安全门漏泄的阀门 的严重缺陷 等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，（八）汽水根据情况进行研磨、修理门及汽水管道 或更换零件和水压试验 3．修理调整2．检查、修理空气门、滤汽网、减温减压器等，根据情况更换法兰垫、盘根和研磨 4．抽查及处4．抽查及处理冲洗装置等 的管段、三通、弯头等 理汽水分离、汽、给水管道上2．检查、修2．更换主蒸油门（包括氢在10%以上） 电动汽水门的3．大量更换基传动装置 他管道 第 35 页

3．高温高压机组的主蒸理高压机组主高压机组主蒸汽汽管道进行蠕胀测量 4．检查管道支吊架，膨蒸汽管、给水管给水管焊口 管焊口 胀指示器进行必要的调整 5．重点检查其他管道的冲蚀情况，更换分弯头及管道 （九）变速1．检查变速齿轮及轴承 器（指高转的磨损情况 ，消除缺陷 速汽轮机） 1．清洗凝汽器铜管，检1．根据需要 查真空系统和水侧的严密抽取铜管进行性及部件情况，消除泄漏分析检查 （十）凝汽器 缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管 2．检修凝汽器水位计、水位调整器等附件 器喉部伸缩节或支座弹簧 （十一）抽1．清洗、检查主、辅抽 气器 气器喷嘴、扩散管及其他 2．背后汽器水室刷漆 3．检查凝汽1．更换变速齿轮及轴承 第 36 页

附件，更换已磨损零件并进行水压试验，必要时清洗冷却器 1．加热器水压试验 2．修理加热器汽水系统及附件（水位计、水位调（十二）加整器、保护装置系统、汽热器及疏水阀门等），必要时更换 水冷却器 3．清洗、检查疏水冷却器，并作水压试验，消除泄漏缺陷 1．解体清洗、检查凝结1．解体清水泵、疏水泵、给水泵、洗、检查专用（十三）水循环泵、工业泵，修理或循环水泵、升 泵 更换已磨损的零件，更换压水泵以及其叶轮导叶等 他水泵，修理或更换 1．解体检修水位计、汽1．解体水（十四）除水调整门、溢流器、废汽箱、除氧塔及 氧器 冷却器、安全门及有关汽其内部装置有水阀门等，消除缺陷和做无冲刷、腐第 37 页

1．清洗、检查加热器传热面，更换少量的管子 1．更换大量（一般为10%以上加热器管子）

水压试验 蚀、堵塞、损坏等缺陷，必要时修理或更换 2．按化学监督要求进行除氧器内部刷漆工作 1．校验（必要时）修理各1．表盘整理项主要仪表（如主蒸汽温及油漆 度、压力、真空、流量的指示与记录表、转速表（十五）热等）及运行不正常的一般工仪表及仪表以及热工保护与自动自动控制装置 和保护装置 2．检查热工仪表的一次元件 有关仪表一次3．检查、校验自动遥控门 及警报装置测量元件，以及有关的附件，必要时进理一般仪表 第 38 页

2．整理、更换少量表管及电缆 3．检查、测1．更换大量表量流量孔板、管及电缆 温度表套管及4．校验及修

行修理与调整 4．清理表盘内部及表面 1．预防性试验 2．检查和修理经常运行的或运行条件较差的电动（十六）机组附属的电气设备 3．检查、校验电气仪表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等 （十七）其1．根据设备情况需要增 它 加的项目 三、汽轮发电机大修参考项目表 部件名称 一 般 项 目 常 修 项 目 不 常 修 项 目 特 殊 项 目 机 运行条件较好的电动机 2．检修其他配电装置、电2．更换容量较大的电动机绕组 3．重包高压电1．检查、修1．更换大量电理操作较少或力或控制电缆 动机绕组绝缘 缆和照明设备 4．更换较多继电器和仪表 （一）定子 1．检查端盖、护板、导风1．更换少量的槽楔、端1．更换定子线板、衬垫等 部绕组的隔木 棒或修理定子绕组绝缘 2．重焊不合格2．检查和清扫定子绕组引2．端部绕组喷绝缘漆 出线及套管 第 39 页

3．检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等 4．检查和清扫通风沟及通风沟处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯 5．检查及清扫灭火装置 6．检查及校验温度表（包括埋入式） 7．氢冷发电机进行整体风压试验（包括全部氢气系统） 8．水内冷发电机进行通风反冲洗及水压试验 的定子端部绕组接头 3．更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线 5．改进端部结构 （二）转子 1．测量空气间隙，进行氢1．通风系统严密的密闭1．移动发电机冷发电机转子的风压试验，并消除漏氢 2．抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检式空气冷却发电机和氢冷定子，调整空发电机抽出转子 2．车旋滑环 气间隙 2．处理绕组匝间短路、接第 40 页

查套箍嵌装情况 ；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞 3．检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换地刷（包括接地电刷），打磨滑环 4．水内冷发电机进行通水反冲洗与水压试验 （三）冷却1．检查及清理冷却器及冷1．油漆空气室 系统 却系统（包括水箱、滤网、2．氢冷发电机更换密封阀门、水泵、管道）等，进垫圈 行冷却器的水压试验，消除漏水 2．清扫空气室，检查严密情况，消除漏风；检查及地；更换转子绕组绝缘，拉出套箍清扫端部绕组 3．更换转子结构部件（如心环、绑线等） 4．更换转子引线，更换滑环 1．更换冷却器 第 41 页

清扫空气过滤器 3．检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气 4．外附风机检查修理 1．检查轴承及油档有无磨1．全部清洗油管道 损、钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间隙紧力。3．检修氢冷却发电机的检查油系统和滤油装置，后备密封油泵 检修常用的密封油泵 （四）轴承和油系统 2．检查氢冷发电机的密封瓦 3．检查清扫励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫 4．检查清扫油管道、法兰的绝缘垫 （五）励磁1．检查及清扫端盖 1．调整空气间隙 1．更换磁2．修刮轴承座、台板或基础加固灌浆 1．更换主轴承、密封瓦 2．更换绝缘垫 第 42 页

机及励磁2．测量空气间隙，抽转子 2．车旋整流子 回路 3．检查及清扫定子、转子，包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、整流子及其焊头等 5．更换刷架 4．检查电刷，调整电刷压力、中心位置，更换电刷，检查和调整刷架 5．测量、修刮及打磨整流子 6．检查励磁回路的一切设备 7．检查清理滤风装置、冷却器，进行冷却器水压试验 8．励磁开关解体检查 1．进行预防性试验 （六）其他 2．检查清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电第 43 页

极、电枢绕组 2．更换整流子 3．全部重焊整流 4．处理或更换转子绑线 3．轮修备用转子 4．更换槽楔 1．修理发电机的配电装1．发电机外置及电缆等 壳油漆 2．更换配电

保护装置和控制、信号装置等 3．其他根据设备情况需要增加的项目

第二部分 电厂的实地学习 1. 鄂州电厂

装置、较多电缆、继电器或仪表

鄂州发电有限公司是湖北能源集团股份有限公司下属火电厂，目前总装机容量180万千瓦。公司地处湖北省电力负荷中心，位于葛店经济开发区，东距文化古城鄂州38公里，西离省

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会武汉20公里，南枕武九铁路和316国道，北临万里长江，水路、公路、铁路运输力发达，地理位置得天独厚。公司后勤基地位于武汉市光谷中心，员工户口在武汉。

一期工程2*300MW全进口燃煤机组是湖北省首家引进外资兴建的具有上世纪90年代世界先进水平的现代化火力发电机组，于1999年投产发电。机组自动化程度高、能耗低、调峰性能好、运行稳定、安全可靠，在湖北省电力行业享有较高的声誉。

二期工程2*600MW国产超临界燃煤机组由湖北能源集团引入战略合作伙伴安徽淮南矿业集团合资组建，机组采用东方电气集团有限公司先进的技术和设备，已经于2009年年底投产发电。

三期工程2×1000MW超超临界燃煤机组是湖北省重点能源建设项目，计划纳入湖北省“十二五”发展规划。目前工程可行性研究报告已经通过评审，争取2011年取得国家发改委对前期准备工作的许可证。

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2.关山热电厂

武汉关山热电厂工程总投资为4.5亿人民币，装机总规模为2×25MW，即2台130t/h燃煤锅炉，2台25MW汽轮发电机组。工程

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分两期建设，一期工程于2000年7月投产，二期工程于2002年10月投产。两期工程全部投产后，年供电量达2.6亿度，年供热量达3.66×106吉焦。

五．实习总结

热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。通过现场的跟班学习使理论上升为实践，为今后的社会工作打下良好的基础。因此，凡是从事热工方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的基本知识有所了解，有所掌握。

这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通

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过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后参观了鄂州电厂，高新电厂与供热公司。通过对以上各厂的初步认识，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此，凡是从事热工方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解，有所掌握。通过实习进一步提高对电厂安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风。无规矩不成方圆，在今后的工作中应该具有组织性、纪律性。

经过短期的认识实习及学校老师的讲解，让我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及发电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。当天上午，我们到达装机容量330MW的灞桥热电厂，进行了安全教育之后，便跟着电厂师傅开始了参观实习。遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅请教，师傅也都很热心的为我们解答。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对西安灞桥热电厂的参观和

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师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了更进一步的认识。此次实习，让我们近距离的接触了电厂的各个主要设备，并在之前的理论基础上更深刻的了解了其构造以及主要功能，并通过电厂老师的讲解，让我们更详细的理解了灞桥热电厂的整个生产工作流程，将以前学过的电力生产的相关知识连成一个体系，同时通过在不同车间的参观实习，更是收获颇多。首先，通过进入电厂之前的安规学习，让我认识到无论之后从事什么岗位，都要熟悉其相关规定，这是对个人及工作负责的表现。同时，让也更深切的体会到各个部门相互协调的重要性，提醒我们工作之后要妥善处理与同事间的关系，培养强烈的团队精神。

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