电缆线路施工及验收规范
一、运输与保管
1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示内符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
(1)产品的技术文件应齐全
(2)电缆型号、规格、长度应队伍订货要求，附件应齐全电缆外观不应受损。
(3)电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
(4)充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：
(1)电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
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(2)电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(4)防火涂料、包带、堵料等防火材料 ，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(5)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
5、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求：
(1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的
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10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100㎜。
4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5、电缆管明敷时应符合下列要求：
(1)电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
(2)当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
6、电缆管的连接应符合下列要求：
(1)金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
(2)硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
7、引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
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8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
9、敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：
(1)电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
(2)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
(3)电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
三、电缆支架的配制与安装
1、电缆支架的加工应符合下列要求：
(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5㎜范围内，切口应无卷边、毛刺。
(2)支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差应不大于5㎜。
(3)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
2、电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用其相关规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10㎜，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50㎜。
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3、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5㎜。托架支架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于相关要求及规定的数值。
4、组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2╱1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2╱1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5╱1000。
5、电缆桥架的配制应符合下列要求：
(1)电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
(2)电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
6、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
7、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
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8、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
9、电缆支架全长均应有良好的接地。
四、电缆的敷设
一般规定
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
(1)电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
(2)电缆型号、电压、规格应符合设计。
(3)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
(4)充油电缆的油压不宜低于0.15Mpa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。
(5)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
(6)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
(7)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
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2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5、电力电缆在终端头号与接头附近宜留有备用长度。
6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于相关要求与规定的数值。
7、电缆的最小弯曲半径应符合相关要求及规定。
8、粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过相关要求及规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。
9、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
10、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合其相关规定。充油电缆总拉力不应27超过KN。
11、机械敷设电缆的速度不宜超过15m╱min，110KV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
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12、在复杂的条件下，用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
13、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
14、110KV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3KN╱m。
15、油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；充油电缆在切断后尚应符合下列要求：
(1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。
(2)连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。
(3)充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。
(4)切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
16、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于相关规定的要求，当温度低于相关规定的要求时，应采取措施。
17、电力电缆接头的布置应符合下列要求：
(1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
(2)电缆明敷时的接头，应用托板置固定。
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(3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
18、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
19、标志牌的装设应符合下列要求：
(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
20、电缆的固定，应符合下列要求：
(1)在下列地方应将电缆加以固定：
①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
②水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
③单芯电缆的固定应符合设计要求。
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(2)交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
(3)裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。
(4)护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
21、沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
22、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
23、装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求。
五、生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
1、电缆的排列，应符合下列要求：
(1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
(2)高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
2、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
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3、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
①控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
②交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
③交流三芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
4、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。
5、明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。
6、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。
六、管道内电缆的敷设
1、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩；
①电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
②从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的
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一段。
③其它可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100㎜；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250㎜。保护罩根部不应高出地面。
2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
七、直埋电缆的敷设
1、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
2、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
3、电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合其相关规定要求。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：
①电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开
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时，平行净距可降低为0.1m。
②电力电缆间，控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。
③电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其它管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
④电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
⑤当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。
4、电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。
5、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100㎜厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50㎜，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
6、直埋电缆在直线段每隔50～100㎜处、电缆接头处，转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
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7、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
八、水底电缆的敷设
1、水底电缆应是整根的。当整根电缆超过制造厂的制造能力时，可采用软接头连接。
2、通过河流的电缆，应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲损的地方。在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时，必须采取可靠的保护措施。当条件允许时，应深埋敷设。
3、水底电缆的敷设，必须平放水底，不得悬空。当条件允许时，宜埋入河床(海底)0.5m以下。
4、水底电缆平行敷设时的间距不宜小于最高水位水深的2倍；当埋入河床(海底)以下时，其间距按埋设方式或埋机的工作活动能力确定。
5、水底电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施，其保护范围，下端应为最低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处；上端高于最高洪水位。在保护范围的下端，电缆应固定。
6、电缆线路与小河或小溪交叉时，应穿管或埋在河床下足够深处。
7、在岸边水底电缆与陆上电缆连接的接头，应装有锚定装置。
8、水底电缆的敷设方法、敷设船只的选择和施工组织设计，应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素确定。
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9、水底电缆的敷设，当全线采用盘装电缆时，根据水域条件，电缆盘可放在岸上或船上。敷设时可用浮筒浮托。严禁使电缆在水底拖拉。
10、水底电缆不能盘装时，应采用散装敷设法。其敷设程序应先将电缆圈绕在敷设船仓内，再经仓顶高架、滑轮、刹车装置至入水槽下水，用拖轮绑拖，自航敷设或用钢缆牵引敷设。
11、敷设船的选择，应符合下列条件：
①船仓的容积、甲板面积、稳定性等应满足电缆长度、重量、弯曲半径和作业场所等要求。
②敷设船应配有刹车装置、张力计量、长度测量、入水角、水深和导航、定位等仪器，并配有通讯设备。
12、水底电缆敷设应在小潮或枯水期进行，并应视线清晰，风力小于五级。
13、敷设船上的放线架应保持适当的退扭高度。敷设时根据水的深浅控制敷设张力，应使其入水角为30°～60°；采用牵引顶推敷设张力，其速度宜为20～30m／min；采用拖轮或自航牵引敷设时，其速度宜为90～150 m／min。
14、水底电缆敷设时，两岸应按设计设立导标。敷设时应定位测量，及时纠正航线和校核敷设长度。
15、水底电缆引到岸上时，应将余线全部浮拖在水面上，再牵引至陆上。浮托在水面上的电缆应按设计路径沉入水底。
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16、水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计标志牌。
九、电缆终端和接头的制作
一般规定和准备工作
1、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
3、在室外制做6KV及以 电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110KV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度宜为10～30℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
14、35KV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：
①型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
②结构应简单、紧凑便于安装。
③所用材料、部件应符合技术要求。
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④主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
15、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率物物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
16、电缆线芯连接金具，应采用符合标杆标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
17、控制电缆在下列可接头，但必须连接牢固，并不受到机械拉力。
（1）当敷设的长度超过其制造长度时。
（2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
（3）当消除使用中的电缆故障时。
18、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
（1）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。
（2）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
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（3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
（4）必要时应进行试装配。
19、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜纺织线，其截面面积不应小于相关规定及要求，110KV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。
20、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
十、电缆的制作要求
1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2、充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低终端头。
3、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
4、35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合相关要求及规范。
5、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体电屏蔽层。对包带石墨屏
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蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
6、三芯油纸绝缘电缆应保统留包绝缘25㎜，不提损伤。剥除屏蔽碳黑纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。
7、充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。
8、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
9、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范相关要示及规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
10、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
11、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时，应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。
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塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
12、充油电缆供油系统的安装应符合下列要求：
（1）供油系统的金属油管与电缆终端间有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。
（2）当每相设置多台压力箱时，应并联连接。
（3）每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。
（4）仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定。
（5）调整压力油箱的油压主，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。
13、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
14、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
十一、电缆的防火与阻燃
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
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2、电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：
①在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
②在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
③对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
④在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3ｍ长的区段施加防火涂料或防火包带。
⑤采用耐火或阻燃型电缆。
⑥设置报警和灭火装置。
3、防火阻燃必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
4、涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
5、包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。
6、在封堵电缆孔时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应加防火包带或涂料。
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十二、工程交接验收
1、在验收时，应按下列要求进行检查：
①电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。
②电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等在符合要求。
③电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象；充油电缆的油压及表计整定值应符合要注。
④接地应良好；充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。
⑤电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件了防腐层。
⑥电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。
⑦直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，且应符合相关要求及规定。
⑧水底电缆线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计。
⑨防火措施应符合设计，且施工质量合格。
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2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。
3、在验收时，应提交下列资料和技术文件：
⑴电缆线路路径的协议文件。
⑵设计资料图纸电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图。
⑶直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1：500。地下管线密集的地段不应小于1：100，在管线稀少、地形简单的地段可为1：1000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。
⑷制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
⑸隐蔽工程的技术记录。
⑹电缆线路的原始记录：
①电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期；
②电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。
⑺试验记录。
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