答:1、路段确定。根据路基路面施工或验收、质量评定方法等有关规范确定需检测的路段,它可以是一个作业段、一天完成的路段或路线全程.在路基路面工程检查验收时,通常以1km为一个检测路段,此时,检测路段的确定也应按本方法的步骤进行;2、将确定的检测路段划分为一定长度的区间或按桩号间距(一般为20m)划分若干个断面,并按1、2、…、T进行编号,其中T为总的区间数或断面数;3、从布袋中随机摸出一块硬纸片,硬纸片上的号数即为随机数表中的栏号,从1~28栏中选出该栏号的一栏;4、按照测定区间数、断面数的频度要求(总的取样数为n,当n>30时应分次进行),依次找出与A列中01、02、…、n对应的B列中的值,共n对对应的A、B值;5、将n个B值与总的区间数或断面数T相乘,四舍五入成整数,即得到n个断面编号。
分部工程质量的评定值及等级是如何确定的?
答:1、分部工程评分值的计算
分部工程中一般分项工程的权值为1,主要(主体)分项工程的权值为2;2、分部工程质量等级的评定:所属各分项工程全部合格,该分部工程评为合格,所属任一分项工程不合格,则该分部工程为不合格。 3、分项工程质量检验中为什么要首先检查是否能满足基本要求? 答:各分项工程所列基本要求,包括了有关规范的主要点,对施工质量优劣具有关键作用,应按基本要求对工程进行认真检查,经检查不符合基本要求规定时,不得进行工程质量的检验和评定。由于基本要求具有质量否决权,所以应首先检查基本要求,并使之满足规定。 4、试述水泥混凝土面层实测项目及其相应的检测方法。
答:实测项目有:弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面
宽度、纵断高程、横坡。相应的检测方法:钻芯法或小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪法、铺砂法、直尺测量、拉线、经纬仪法、钢尺量距、水准仪法、水准仪法。
5、试述沥青面层压实度评定方法. 答:沥青面层压实度以1~3km长的路段为检验评定单元。检验评定段的压实度代表值(算术平均值的下置信界限):
当K≥K0且全部测点大于等于规定值减1个百分点时,评定路段的压实度可得规定的满分;当K≥K0时,对于测定点低于规定值减1个百分点的测点,按其占总检查点数的百分率计算扣分值;当K<K0时,评定路段的压实度为不合格,评为零分.
6、沥青混凝土面层的基本要求? 答:基本要求有:1、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。2、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产,每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。3、拌合后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。4、基层必须碾压密实,表面干燥、清洁、无浮土、其平整度和路拱度应符合要求。5、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。
7、砌体挡土墙的外观鉴定有哪些内容?如何扣分?
答:砌体挡土墙的外观鉴定有:1、砌体表面平整,砌缝完好,无开裂现象,勾缝平顺,无脱落现象。不符合要求时减1~3分。2、泄水孔坡度向外,无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理,并减1~3分。3、沉降缝整齐垂直,上下贯通,不符合要求时必须进行处理,并减1~3分.
8、土方路基的检测基本要求是怎样的?
答:土方路基检测的基本要求是:1、在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实。2、路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用。3、填方路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好。4、施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水。5、在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整,保持合理的几何外形。 9、对粉喷桩检测的基本要求有哪些? 答:粉喷桩所用水泥应符合设计要求:根据成桩试验确定的技术参数进行施工;严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,不得中断喷粉,确保喷粉桩长度;桩身上部范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量;发现喷粉量不足时,应整桩复打;喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1m。
10、砌体挡土墙的实测项目有哪些?各用什么方法检查? 答:检查项目有:砂浆强度、平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、断面尺寸、底面高程、表面平整度.检查方法分别是:砂浆抗压强度、经纬仪、水准仪、吊垂线、尺量、水准仪、2m直尺法。 11、试述新拌水泥混凝土坍落度的试验方法,
答:1、先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌合板.2、拌和混凝土。可以采用拌和机拌和,也可以采用人工拌和.3、将漏斗放在坍落度筒上,脚踩踏板,将拌制的混凝土试样分三层均匀的装入筒内,每层装入高度稍大于筒高的三分之一,每层用捣棒均匀插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20~30mm。插捣应垂直压下,不得冲击。4、浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。5、清除筒边底板上的混凝土后,立即垂直提起坍落度筒,操作过程应
1
在5~10s内完成,并使混凝土不受横向及扭力作用.从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在150s内完成。6、将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁,筒顶平放直尺,用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离,即为该混凝土拌和物的坍落度值,以mm为单位,精确至1mm。7、当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述情况,则表示该混凝土和易性不好,应记录.8、对坍落的拌和物进一步观察黏聚性,用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打,如果椎体逐渐下沉,则表示黏聚性良好;如椎体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析,则表示黏聚性不好。9、观察整个实验过程中水分从拌和物中析出程度,评价保水性.若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出,椎体部分的混凝土也因失浆而集料外露,则表明此混凝土拌和物的保水性能不好,如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示混凝土拌和物的保水性良好。 试述水泥混凝土试件的标准养生方法 答:1、试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。2、采用标准养生的试件,应在温度为20℃±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20℃±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护.4、标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
12、简述混凝土拌合物表观密度试验方法
答:用湿布将容量筒内外擦干净,称出容量筒质量( ),精确至50g.2、混凝土的装料和捣实方法应根据拌和物的稠度而定。坍落度不小于70mm的混凝土,宜用人工捣固;用5L容量
筒时,混凝土拌和物应分两层装入,每层的插捣次数为25次;用大于5L的容量筒时,每层混凝土的高度不应大于100mm,每层的插捣次数应按每10000mm2截面积不小于12次计算.各层插捣应由边缘向中心均匀地插捣。捣棒应垂直压下,不得冲击,插捣底层时应至层底,捣上两层时,需插入其下一层约20~30mm。每一层插捣完后应在容量筒外壁敲打5~10次,直至拌和物表面不出现气泡为止。当坍落度小于70mm时,采用振动台震实,应将容量筒在振动台上夹紧,一次将混凝土拌和物装满容量筒,立即开始振动,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至混凝土拌和物表面出浆为止。3、用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去,表面如有凹陷应填平;将容量筒外壁擦净,称出混凝土试样与容量筒总质量( ),精确至50g。4、结果计算:混凝土拌和物的表观密度
精确至10kg/m 3.V是容量筒容积(L) 13、试述水泥混凝土抗压强度的实验步骤及实验结果处理方法 答:1、水泥混凝土抗压强度的试验步骤:1)将养护至试验龄期的试件自养护室取出,应尽快试验,避免其湿度变化。2)擦除表面水分,检查测量试件外部尺寸及形状,相应两边要平行。破型前应保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。3)以成型时侧面为上下承压面,试件中心应与压力机几何对中。4)开动压力机,施加荷载时,强度等级小于C30的混凝土取0。3~0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30小于C60的混凝土取0。5~0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60的混凝土取0.8~1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记录破坏极限荷载F(N)。2、实验结果处理方法:1)混凝土立方体抗压强度
精确至0.1MPa。2)强度值的确定应符合下列规定:a、三个试件测值的算术平均值为测定值,精确至0。1MPa。b、三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的
15%时,则取中间值为测定值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组结果试验无效. 14、试述水泥混凝土抗弯拉强度的实验步骤、结果计算以及数据处理方法 答:1、水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤:1)将达到规定龄期的抗折试件取出,用湿毛巾覆盖并及时试验,在试件中部量出其宽度和高度,精确至1mm.2)调整两个可移动支座,将试件安放在支座上,试件成型时的侧面朝上,几何对中后,务必使支座及承压面与活动船型垫块的接触面平稳、均匀,否则应垫平。3)施加荷载应保持均匀、连续,当混凝土的强度等级小于C30的混凝土取0.02~0.05MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30小于 C60的混凝土取0.05~0。08MPa/s 的加荷速度;强度等级大于C60的混凝土取0.08~0.10MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,不得调整试验机油门,直至试件破坏。4)记录破坏极限荷载F(N)和试件下边缘断裂的位置。2、结果计算及数据整理办法:1)当断面发生在两个加荷点之间时,则抗弯拉强度
精确至0。01MPa.其中,L为支座间跨距(mm);b为试件截面宽度(mm);h为试件截面高度(mm)。2)三个试件测值的算术平均值为测定值,精确至0.01MPa.3)三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则取中间值为测定值.如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%时,则以两个测值的平均值为测定值,否则结果无效.5)若有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧,则该组结果无效。 15、简述混凝土拌合物工作性的含义、影响工作性的主要因素和改善工作性的措施
答:工作性的含义:指新拌混凝土具有的能满足运输和浇筑要求的流动性;不为外力作用产生脆断的可能性;不产生分层、泌水的稳定性和易于浇筑密致的密实性。影响新拌混凝土工作性的因素主要有:水泥特性、集料特
2
性、集浆比、水灰比、砂率、外加剂、温度、湿度和风速等环境条件以及时间等。改善新拌混凝土的措施包括:在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下,适当调节混凝土的材料组成;掺加各种外加剂;提高振捣机械的效能。
16、如何确定混凝土的强度等级?混凝土强度等级如何表示?普通混凝土划分为几个强度等级?
答:混凝土强度等级按混凝土“立方体抗压强度标准值\"来确定,而立方体抗压强度标准值是指用标准方法测定的抗压强度总体分布中的一个值,具有95%的强度保证率,强度等级的表示方法是用符号“C”和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示。我国现行规范规定,普通混凝土划分为C7。5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级.
17、试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施
答:影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括:水泥的强度和水灰比;集料的特性;浆集比;湿度、温度计龄期;试件形状及尺寸、试件温度计加载方式等实验条件.提高混凝土强度的措施主要包括:选用高强度等级水泥和早强型水泥;采用低水灰比和浆集比;掺加混凝土外加剂和掺合料;采用湿热处理(如蒸汽养护和蒸压养护);采用机械搅拌和振捣等。
18、简述普通水泥混凝土初步配合比的设计步骤
答:1、确定水泥混凝土的配制强度
式中 为混凝土设计强度等级(MPa);1.645为混凝土强度达到95%保证率的保证率系数。2、计算水灰比(W/C):1)按混凝土强度要求计算水灰比:
式中 -—回归系数 , 水泥28天抗压强度实测值(MPa)。2)按耐久性要求校核水灰比,应满足标准所规定的最大最大水灰比限定.3、确定单位用水量( ):根据粗集料的品种、公称最大粒径及施工要求的混
凝土拌和物稠度值(坍落度或维勃稠度)查表选取.4、计算单位水泥用量( ):1)可根据获得的水灰比(W/C)和单位用水量( )计算水泥单位用量 2)按耐久性要求规定的最小水泥用量校核单位水泥用量,应满足耐久性要求.5、确定砂率( ):根据粗集料的品种、公称最大粒径和混凝土拌和物的水灰比查表确定砂率。6、计算砂和碎石的单位用量( ):
式中 ——混凝土拌和物假定表观密度,可在2350~2450kg/m3范围内选定,也可查表获得.
式中 —-水泥密度、水的密度、砂的表观密度和碎石的表观密度(kg/m3); -—混凝土的含气量百分率(%),在不使用引气型外加剂时, 可取1.
19、简述普通混凝土试验室配合比的调整过程 答:1、试拌调整提出混凝土基准配合比:1)试拌:室内试拌时,选取与实际工程使用相同的原材料,砂石材料以不计含水率的干燥状态为基准。2、工作性检验与调整:按计算出的初步配合比进行试拌,以校核混凝土拌和物的工作性。①如坍落度(或维勃稠度)达到设计要求,黏聚性和保水性均良好,则原有初步配合比无须调整,基准配合比与初步配合比一致。②如坍落度(或维勃稠度)不能满足设计要求,或黏聚性或保水性能不好时,则应在保证水灰比不变的条件下,相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止,然后提出共混凝土强度校核用的基准配合比,即
2、检验强度,确定试验室配合比:1)制作立方体试件,检验强度:为校核混凝土的强度,至少拟定三个不同的配合比,其中一个为基准配合比,另外两个配合比的水灰比值,应较基准配合比分别增加及减少0。05(或0。10).其用水量应该与基准配合比相同,但砂率值可增加及减少1%。制作检验混凝土强度的试件时,尚应检验拌和物的坍落度(或维勃稠度)、黏聚性、保水性及测定混凝土的表观密
度,并以此结果表征该配合比的混凝土拌和物的性能.2)强度测定和试验室配合比的确定:①按标准方法成型、养护和测定混凝土强度。检验混凝土强度,每种配合比至少制作一组(三块)试件,在标准养护28天条件下进行抗压强度测试。有条件的单位可同时制作几组试件,供快速检验或较早龄期(3天、7天等)时抗压强度测试,以便尽早提出混凝土配合比供施工使用,但必须以标准养护28天强度的检验结果为依据调整配合比.②绘制强度—灰水比关系图,选定达到混凝土配制强度( )所必须的灰水比值(W/C),换算成水灰比(W/C)。③按下列方法确定试验室配合比:确定单位用水量( ):取基准配合比中的用水量,并根据制作强度检验试件时测得的坍落度(或维勃稠度)值加以适当调整;确定水泥用量( ) :取单位用水量( )除以由强度—灰水比关系图选定的水灰比值计算得到;确定单位砂用量( )和碎石用量( ):取基准配合比中的砂率,并按选定出的水灰比计算或作适当调整.3)根据实测拌和物湿表观密度修正配合比:①根据强度检验结果修正后定出的混凝土配合比,计算混凝土的计算湿表观密度:
②混凝土的实测表观密度值为 ,计算校正系数:
③当实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时,将混凝土配合比中各项材料单位用量乘以校正系数 ,既得最终确定的试验室配合比设计,即水泥:水:砂:碎石= ,当二者差值得绝对值不超过计算值的2%时,最终确定的试验室配合比设计即为水泥:水:砂:碎石=
20、混凝土计算初步配合比为1:1.86:3。52,水灰比为0.51,试拌调整时工作性不满足要求,采取增加5%水泥浆用量的措施后,工作性达到要求,试计算:1)混凝土的基准配合比(不采用假定密度法);2)若基准配合比即为试验室配合比,配置时1m3混
3
凝土需用水泥340kg计算混凝土中其他材料的单位用量;3)如施工工地砂、石含水率分别为5%、2%,试计算现场拌制400L混凝土各种材料的实际用量(计算结果精确至1kg)
答:1、调整后单位水泥用量为(1+5%) ,单位用水量为(1+5%)*0。51 ,单位砂用量为1.86 ,单位石用量为3。52 (单位砂石用量可保持不变),则基准配合比为1:1.77:3。35。W/C=0.51.2、单位水泥用量为340kg,则单位水用量为0.51*340kg=173kg,单位砂用量为1.77*340kg=602kg,单位石用量为3。35*340kg=1139kg.3、施工配合比为:单位水泥用量为340kg,单位砂用量为(1+5%)*602kg=632kg ,单位石用量为(1+2%)*1139kg=1162kg ,单位水用量为173kg—(602*5%+1139*2%)=120kg。现场拌制400L混凝土各种材料的实际用量:单位水泥用量为0.4*340kg=136kg,单位砂用量为0.4*632kg=253kg单位石用量为0。4*1162kg=465kg单位水用量为0。4*120kg=48kg
21、现场抽检混凝土施工质量,取混凝土试样制备一组标准立方体试件,经28d标准养护,测得混凝土破坏荷载分别为660KN、682KN、668KN.假定混凝土的强度标准差为3。6MPa,试确定混凝土的抗压强度标准值,并分析该混凝土的强度等级应为多大?
答:混凝土破坏荷载平均值为:(660+682+668)/3=670(KN),混凝土抗压强度为:
混凝土的抗压强度标准值:
分析确定该混凝土的强度等级应为:C20.
简述采用击实法备制沥青混合料马歇尔试件的方法
答:1、混合料的拌制:1)确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度.测定沥青的黏度,绘制黏温曲线;或按规范提供的参照表确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等黏温度。当缺乏黏度测定条件时,试件的拌和与压实
温度可按规范建议的参考表选用,并根据沥青品种和标号作适当调整。2)将烘干分级的粗细集料,按每个试件设计级配要求称其质量,在一金属盘中混合均匀,矿粉单独放置,置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(石油沥青通常为163℃)备用。一般按一组试件(每组4~6个)备料,但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料.3)将沥青试样,用恒温烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度备用,但不得超过175℃。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时,必须使用石棉垫隔开。4)用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等,并置100℃左右烘箱中加热1h备用。5)将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃备用。6)将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中,用小铲适当混合,然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青,开动拌和机一边搅拌,一边将拌和叶片插入混合料中拌和1~1。5min,然后暂停拌和,单独加入矿粉,继续拌和至均匀为止,并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内,标准的总拌和时间为3min。2、试件成型:1)将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量(标准试件约1200g,大型试件约4050g)。如已知沥青混合料的密度,可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求沥青混合料的数量.当一次拌和几个试件时,宜将其倒入经预热的金属盘中,用小铲拌和均匀分成几份,分别取用。试件制作过程中,为防止混合料温度下降,应连盘放入烘箱中保温。2)从烘箱中取出预热的试模及套筒,用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面,将试模装在底座上,垫一张圆形的吸油性小的纸,按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中,用插刀沿周边插捣15次,中间10次,插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面.对大型马歇尔试验,混合料分两次加入,每次插捣次数同上.3)插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。4)待混合料温度达到要求的压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定,也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的园纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机(或人工)将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75次、50次或35次)对大型马歇尔试件,击实次数为75次(相应于标准击实50次的情况)或112次(相应于标准击实75次的情况).5)试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。6)试件击实结束后,如上下面垫有圆纸,应立即用镊子取掉,用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度,如高度不符合要求时,试件应作废,并调整试件的混合料数量(按下式调整),使高度符合63。5mm±1.3mm(标准试件)或95.3mm±2.5mm(大型试件)的要求.调整后混合料质量=要求试件高度*原用混合料质量/所得试件高度。7)卸去套筒和底座,将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12h),置脱模机上脱出试模,逐一编号,并将试件仔细置于干燥洁净的平面上,共试验用。
某沥青混合料马歇尔试件的吸水率为1.5%,问应采用哪种方法测定其毛体积密度?并简述试验步骤
答:1、应采用表干法。2、试验步骤:1)选择适宜的浸水天平(或电子秤)。2)除去试件表面的浮粒,称取干燥试件在空气中的质量( ),根据选择的天平的感量读数,准确至0.1g、0。5g.3)将溢流水箱水温保持在25℃±0.5℃,挂上网篮浸入溢流水箱的水中,调节水位将天平调平或复零,把试件置于网篮中(注意不要使水晃动),浸水约3~5min,称取水中质量( )。若天平读数持续变化,不能很快达到稳定,则说明试件吸水较严重,不适用于此方法,应改用蜡封法测定。4)从水中取出试件,用洁净柔软的毛巾轻轻擦去试件的表面水(不得吸走空隙内的水),称取试件的表干质量( ),从试件拿出水面到擦拭结束不宜超过5s,称量过程中流出的水不
4
得再擦拭。5)对从路上钻取得非干燥试件,可先称取水中质量( ),然后用电风扇将试件吹干至恒重(一般不少于12h,当不需进行其他实验时,也可用60℃±5℃的烘箱烘干至恒重),再称取在空气中的质量( )6)结果计算:
其中 为25℃时水的密度,取0。9971g/cm3。毛体积相对密度:
测定马歇尔试件表观密度应采用哪种方法?简述试验步骤
答:1、采用水中重法.2、试验步骤:1)选择适宜的浸水天平(或电子秤)。2)除去试件表面的浮粒,称取干燥试件在空气中的质量( ),根据选择的天平的感量读数,准确至0.1g、0。5g。3)将溢流水箱水温保持在25℃±0.5℃,挂上网篮浸入溢流水箱的水中,调节水位将天平调平或复零,把试件置于网篮中(注意不要使水晃动),浸水约3~5min,称取水中质量( )。若天平读数持续变化,不能很快达到稳定,则说明试件吸水较严重,不适用于此方法,应改用蜡封法测定。4)对从路上钻取得非干燥试件,可先称取水中质量( ),然后用电风扇将试件吹干至恒重(一般不少于12h,当不需进行其他实验时,也可用60℃±5℃的烘箱烘干至恒重),再称取在空气中的质量( )6)结果计算:试件的表观密度
其中 为25℃时水的密度,取0。9971g/cm3.表观相对密度: 取3位小数。
简述测定沥青混合料最大理论密度的试验步骤
答:1、采用A类负压容器时,将容器全部浸入25℃±0。5℃的恒温水槽中,称取容器的水中质量( )。2、当采用B、C类负压容器时,在容器中装满25℃±0.5℃的水,上面用玻璃板盖住并要求完全充满水,称取容器与水的总质量( )。3)将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中,分别称量容器质量及容器和沥青混合料总质量,得到试样的净质量( )。在负压容器中注入约25℃±0.5℃的
水,要将混合料全部浸没,并较混合料顶面高出约2cm.将负压容器与真空泵、压力表连接起来,开动真空泵,使负压容器内负压在2min内达到3。7MPa±0.3MPa,开始计时,同时开动振动装置和抽真空,持续15min±2min,抽真空结束后,关闭真空装置和振动装置,打开调压阀慢慢卸压,使负压器内压力逐渐恢复。4)当采用A类负压器时,将该负压器完全浸入恒温至25℃±0。5℃的恒温水槽中,持续10min±1min后称取负压容器与沥青混合料的水中质量( );当采用B、C类负压容器时,将装有混合料试样的容器浸入恒温至25℃±0。5℃的恒温水槽中约10min±1min,然后取出加上盖子(容器中不得有气泡存在),擦干表面,称取容器、水和沥青混合料的总质量( ).5)结果计算:采用A类容器时,沥青混合料的理论最大相对密度 ;理论最大密度
,式中 为25℃时水的密度,取0.9971g/cm3。采用B、C类容器时,沥青混合料的理论最大相对密度 ;理论最大密度
试述马歇尔稳定度试验操作过程
答:1、制备符合要求的马歇尔试件,标准马歇尔试件尺寸应符合直径101.6mm±0。2mm,高63.5mm±1.3mm的要求,对于大型马歇尔试件,尺寸应符合直径152。4mm±0.2mm、高95。3mm±2.5mm的要求,一组试件不得少于4个。2、测量试件直径和高度。用卡尺测量试件中部的直径,用马歇尔试件高度测定器或卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度,准确至0.1mm并取4个值得平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63。5mm±1。3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时,此试件应作废。3、将恒温水槽的温度调节至要求的试验温度,对黏稠石油沥青或烘箱养生的乳化沥青混合料温度为60℃±1℃,煤沥青混合料为33。8℃±1℃,空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃.4、将测定密度后的试件置于恒温水槽中,对于标准的马歇尔试件保温时间需30~40min,对于大型马歇尔试件需45~60min。试件之间应有间隔,并架起,试件离水槽底部不小于5cm。5、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度,将上下压头从水槽或烘箱中取出擦干净内面,为使上下压头滑动自如,可在下压头的捣棒上涂少量黄油,再将试件取出置下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上。6、在上压头的球座上放妥钢球,并对准荷载测定装置的压头。7、当采用自动马歇尔试验仪时,将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接,调整好适宜的放大比例。压力和位移传感器调零。8、当采用压力环和流值计时,将流值计安装在导棒上,使导向套管轻轻地压住上压头,同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表,对零。9、启动加载设备,使试件承受荷载,加载速度为50mm/min±5mm/min,计算机或X—Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。10、当试验荷载达到最大值的瞬间,取下流值计,同时读取应力环中百分表或荷载传感器读数及流值计的流值读数。11、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不应超过30s。
试述沥青混合料车辙试验的操作过程 答:1、准备工作:1)测定试验轮接地压强.测定在60℃时进行,在试验台上放置一块50mm厚的钢板,其上铺一长毫米方格纸,上铺一张新的复写纸,以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸,即可在方格纸上得出轮压面积,由此求出接地压强,应符合0。7MPa±0。05MPa.如不符合,应适当调整荷载。2)按轮碾法成型试件后,连同试模一起在常温条件下放置时间不得少于12h,对聚合物改性沥青,以48h为宜.试件的标准尺寸为300mm*300mm*(50~100mm)。也可从路面切割得到需要尺寸的试件。2、试验过程:1)将试件连同试模一起,置于达到试验温度60℃±1℃的恒温室内,保温不少于5h,也不多于12h,在试件的
5
试验轮不行走的部位上,粘贴一个热电偶温度计,控制试件温度稳定在60℃±0。5℃。2)将试件连同试模移置车辙试验机的试验台上,试验轮在试件的中央部位,其行走方向须与试件碾压方向移置,开动车辙变形自动记录仪,然后启动试验机,使试验轮往返行走,时间约为1h,或最大变形达到25mm为止,试验时,记录仪自动记录变形曲线及试件温度.对300mm宽且试验时变形较小的试件,也可对一块试件在两侧1/3位置上进行两次试验,取平均值。
试述采用水煮法检验沥青与粗集料黏附性的试验步骤
答:1、将集料过13。2mm、19mm的筛,取粒径13。2mm~19mm形状接近立方体的规则集料5个,用洁净水洗净,置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干,然后放在干燥器中备用.2、将集料逐个用细线在中部系牢,再置105℃±5℃烘箱内1h.3、按标准方法加热沥青试样(石油沥青130℃±150℃、煤沥青100℃±110℃)。逐个取出加热的矿料颗粒用线提起,浸入加热的沥青试样中45s后,轻轻拿出,使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆.4、将裹覆沥青的集料悬挂于试验架上,下面垫一张纸,使多余的沥青流掉,并在室温下冷却15min。5、将大烧杯中盛水,并置加热炉的石棉网上煮沸。6、待集料颗粒冷却后,逐个用线提起,浸入盛有煮沸水的大烧杯中央,调整加热炉,使烧杯中的水保持微沸状态,但不允许有沸开的泡沫.7、浸煮3min后,将集料从水中取出,观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度,并评定其黏附性等级。8、同一试样应平行试验5个集料颗粒,并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后,取平均等级作为试验结果.
试述采用水浸法试验检测沥青与粗集料黏附性的试验步骤 答:1、准备工作:1)将集料过9。5mm、13.2mm筛,取粒径9.5~13.2mm形状规则的集料200g,用洁净水洗净,并置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干,然后放在干燥器中备用.2)按标准方
法准备沥青试样,加热至规范要求的沥青与矿料的拌和温度(采用石油沥青时通常为163℃,采用改性沥青时通常为180℃).3、将煮沸过的热水注入恒温水槽中,并维持温度80℃±1℃。2、按四分法称取集料颗粒(9.5~13.2mm)100g置搪瓷盘中,连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。3、按每100g矿料加入沥青5.5g±0。2g的比例称取沥青,准确至0。1g。放入小型拌和容器中,一起置入同一烘箱中加热15min。4、将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器中后,从烘箱中取出拌和容器,立即用金属铲均匀拌和1~1。5min,使集料完全被沥青薄膜裹覆.然后,立即将裹有沥青的集料取20个,用小铲移至玻璃板上摊开,并置室温下冷却1h。5、将放有集料的玻璃板浸入温度为80℃±1℃的恒温水槽中,保持30min,并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。6、从水中小心取出玻璃板,浸入水槽内的冷水中,仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况,由两名以上经验丰富的实验人员分别目测,评定剥离面积的百分率,评定后取平均值表示,最终由剥离面积百分率评定沥青与集料黏附性的等级。
试述采用离心分离法测定沥青混合料中沥青含量的步骤
答:1、准备工作:1)在拌和厂从运料卡车按规定方法采取沥青混合料试样,放在金属盘中适当拌和,待温度稍下降至100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量1000~1500g左右(m)(粗粒式沥青混合料用高限、细粒式用底限、中粒式用中限),准确至0.1g。2)如果试样是路上用钻机法或切割法取得的,应用电风扇吹风使其完全干燥,置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样,但不得用锤击以防集料破碎。2、试验步骤:1)向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶液,将其浸没30min,记录溶剂用量,用玻璃棒适当搅动混合料,使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。2)将混合料及溶液倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。3),称取洁净的圆环形滤纸质量,准确至0。01g,注意,滤纸不宜多次反复使用,有损坏者不能使用,有石粉粘附时应用毛刷清除干净。4)将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失。5)开动离心机,转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。6)从上盖的孔中加入新溶液,数量大体相同,稍停3~5min后,重复上述操作,如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。7)卸下上盖,取下圆环形滤纸,在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中干燥,称取质量,其增重部分( )为矿粉的一部分.8)将容器中的集料仔细取出,在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱内烘干(一般需要4h),然后放入大干燥器中冷却至室温,称取集料质量( )。 9)用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液,由滤纸的增重( )得出泄漏入滤液中矿粉。如无压力过滤器时,也可用燃烧法测定。10)用燃烧法测定抽提液中矿粉质量步骤如下:a、将回收瓶中的抽提液倒入量筒中,准确定量至 ( )。b、充分搅匀抽提液,取出10mL( )放入坩埚内,在热浴上适当加热使溶液试样变成暗黑色后,置高温炉500~600℃中烧成残渣,取出坩埚冷却。c、向坩埚中按每1g残渣5mL的用量比例,注入碳酸铵饱和溶液,静置1h后放入105℃±5℃烘箱中干燥。d、取出后放在干燥器中冷却,称取残渣质量( ),准确至1mg。3、计算:1)计算沥青混合料中矿料的总质量按式
其中,泄漏入抽提液中的矿粉质量 用燃烧法时可按公式
计算.2)计算沥青混合料中的沥青含量 ,或油石比 简述沥青含蜡量对沥青路用性能的影响
答:沥青中蜡的存在在高温中会使沥青容易发软,导致沥青路面高温稳定性降低,出现车辙;同样在低温时会
6
使沥青变得硬脆,导致路面低温抗裂性降低,出现裂缝。此外,蜡会使沥青与石料的粘附性降低,在有水的条件下会使路面石子产生剥落现象,造成路面损坏。更严重的是含蜡沥青会使沥青路面的抗滑性降低,影响路面的行车安全性.
试述路面沥青混合料应具备的主要技术性质
答:路面沥青混合料直接承受车辆荷载的作用,首先应具备一定的力学强度。路面除了交通的作用外,还受到各种自然因素的影响,因此,沥青混合料必须具备高温稳定性、低温抗裂性和耐久性等。为保证行车安全舒适,沥青混合料还应具备优良的抗滑性。为保证施工顺畅,还应具备易于施工的和易性。
沥青混合料配合比设计中,矿料级配设计的选用及调整原则是什么? 答:1、根据所建工程要求、道路等级、路面类型、所处结构层层位等因素确定沥青混合料类型,再根据《公路沥青路面施工技术规范》确定矿料级配范围.针对不同的道路等级、气候和交通特点,确定采用粗型(C型)或细型(F型)的混合料。对夏季温度高、高温持续时间长、重载交通多的路段,宜选用粗型密级配沥青混合料(AC—C型),并且取较高的设计空隙率;对冬季温度低、且低温持续时间长的地区,或者重载交通较少的路段,宜选用细型密级配沥青混合料(AC—F型),并取较低的设计空隙率。2、为确保高温抗车辙能力,同时兼顾低温抗裂性能的需要,配合比设计时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量,减少0.6mm以下部分细粉的用量,使中等粒径集料较多,形成S形级配曲线,并取中等或偏高水平的设计空隙率。3、在级配确定之后,选取符合规范要求的不同规格的矿料进行级配设计。在有条件下或对高速公路和一级公路沥青路面矿料配合比设计宜借助计算机的电子表格,用试配法进行4、对高速公路和一级公路,宜在工程设计级配范围内计算1~3组粗细不同的配合比,绘制设计级配曲线,分别
位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。设计合成级配不得有太多的锯齿形交错,且在0.3~0。6mm范围内不得出现“驼峰”.当反复调整不能满意时,宜更换材料设计。 试述采用马歇尔试验确定最佳沥青用量的步骤 答:1、制备马歇尔试件:1)根据选定的混合料类型和经验确定沥青的大致预估用量,以预估的沥青用量(通常采用油石比)为中值,按一定间隔(对密级配沥青混合料通常为0。5%,对沥青碎石混合料可适当缩小间隔为0.3%~0.4%),取5个或5个以上不同的油石比分别成型马歇尔试件,每一组试件的试样数按现行试验规程的要求确定(通常5个),对粒径较大的沥青混合料,宜增加试件数量。2)按已确定的矿质混合料类型,计算某个沥青用量下的一个或一组马歇尔试件各种规格集料的用料。一个马歇尔试件的矿料总量大约在1200g左右.3)拌和沥青混合料,击实成型。2、测定计算试件的物理指标:试件的毛体积相对密度和吸水率、沥青混合料的最大理论相对密度、试件的空隙率、矿料间隙率、沥青的饱和度等体积指标。3、测定试件的力学性质,采用马歇尔试验仪,测定马歇尔稳定度和流值。4、确定最佳沥青用量:1)绘制沥青用量与物理-力学指标关系图.2)根据试验曲线,确定沥青混合料的最佳沥青用量初始值 。在关系曲线图求取相应于密度最大值、稳定度最大值、目标空隙率(或中值)、沥青饱和度范围的中值的沥青用量 取平均值作为 .如果在所选择的沥青用量范围未能涵盖沥青饱和度的要求范围,则 对所选择试验的沥青用量范围,密度或稳定度没有出现峰值(最大值经常在曲线的两端)时,可直接以目标空隙率所对应沥青用量均作为 ,但 必须介于 的范围内,否则应重新进行配合比设计。3)确定沥青混合料的最佳沥青用量 , 的确定应根据沥青路面类型、工程实践经验、道路等级、交通特性及气候条件等因素确定,通常情况下取 及 的中值作为最佳沥青用量 。检查关系曲线图中相应于此 的各项指标是否均符合马歇尔试验技术标准。5)根据实践经验和公路等级、气候条件、交通情况,调整确定最佳沥青用量 .5、配合比设计检验,可主要检验高温稳定性(车辙试验)和水稳定性。 沥青混合料车辙试验结果表示什么含义? 答:1、从记录仪自动记录变形曲线图中读取45min( )及60min( )时的车辙变形 及 ,精确至0。01mm,如变形过大,在未到60min变形已达到25mm时,则以达到25mm( )时的时间为 ,将其前15min为 ,此时的变形量为 。2、计算沥青混合料试件的动稳定度 式中42表示试验轮每分钟行走次数(次/min); 为试验机类型修正系数,曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1。0,链驱动试验轮的等速方式为1.5; 为试件系数,对于试验室制备的宽300mm的试件, 取1。0,对于从路面切割的宽150mm的试件 取0。8。 根据无机结合料不同,可将半刚性基层或底基层分为哪些类型?请举例说明 答:根据无机结合料不同,半刚性基层或底基层包括:1、水泥稳定类,如水泥稳定碎石;2、石灰工业废渣稳定类,如石灰粉煤灰土;3、石灰稳定类,如 石灰稳定土; 4、综合稳定类,如水泥粉煤灰综合稳定类。 水泥稳定土含水率测试与普通土含水率测试有何不同? 答:由于水泥与水发生水化作用,在较高温度下水化作用快,如果将水泥稳定土放在烘箱升温,则在升温过程中水泥与水水化比较快,烘干又不能除去已与水泥发生水化作用的水,这样得出含水率会偏小,因此,应提前将烘箱升温至110℃,使放入的水泥土一开始就能在105~110℃的环境中烘干。
7
某工地采用EDTA方法滴定石灰稳定土中的石灰剂量,为了制作标准曲线需要配置300g在最佳含水率状态下的石灰土,请叙述该混合料组成的计算过程
答:计算过程如下:1、干混合料质量=300g/(1+最佳含水率);2、干土质量=干混合料质量/(1+石灰剂量);3、干石灰质量=干混合料质量-干土质量;4、湿土质量=干土质量*(1+土的风干含水率);5、湿石灰质量=干石灰*(1+石灰的风干含水率);6、石灰土中应加入的水=300g—湿土质量-湿石灰质量
简述无机结合料的击实试验目的和适用范围 答:1、本方法使用于在规定的试筒内,对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰(或水泥)粉煤灰稳定土进行击实试验,以绘制稳定土的含水率——干密度关系曲线,从而确定其最佳含水率和最大密度。2、试验集料的最大粒径宜控制在25mm以内,最大不得超过40mm(圆孔筛).3、试验方法分为三种。
为了检测某石灰土无侧限抗压强度,需要配置若干个试件用的混合料,请根据混合料类型选择所需的试件数量、试模规格,计算一个试件所需的湿混合料质量.已知条件:灰剂量为10%的石灰稳定细粒土,通过击实试验所得的最大干密度为1。70/cm3,最佳含水率为13%,工地压实度为95%。 答:1、稳定细粒土最少制备6个试件,试模规格为50mm*50mm。2、试模体积V=3.14*2。52*5=98.1cm3.3、计算干密度=1。70*0。95=1.62g/cm3。4、湿混合料质量m=98。1*1.62=181.1g
某基层水泥稳定土的设计强度为3。0MPa,请简要写出该混合料的配合比设计步骤。 答:1、首先进行原材料试验。2、按3%、4%、5%、6%、7%五种水泥剂量配制同一种样品不同水泥剂量的混合料.3、确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度,至少进行3个不同剂量的击实试验,即最小、中间、最大
剂量,其他用内插法确定。4、按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。5、按最佳含水率和计算得的干密度制备试件.6、在规定温度下保湿养生6d、浸水24h后,进行无侧限抗压强度试验。7、计算无侧限抗压强度平均值和偏差系数.8、选定合适的水泥剂量,此剂量 9、工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0。5%~1。0%。10、确定水泥剂量。
简述无侧限抗压强度试件养生步骤 答:试件从试模内脱出并称量后,立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生,养生时间通常为7d,养生期间的温度,应保持20℃±2℃。养生期的最后一天,应该将试件浸泡在水中,水的深度应使水面在试件顶上约2.5mm,在浸泡水中前,应再次称试件的质量,在养生期间,试件质量的损失应该符合下列规定:小试件不超过1g,中试件不超过4g,大试件不超过10g.质量损失超过此规定的试件,应该作废。
简述无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度试验步骤
答:1、将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸试件表面的可见自由水,并称试件的质量。2、用游标卡尺量试件的高度 ,准确至0.1mm。3、将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上,进行抗压试验,并保持速率为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P(N)。4、从试件内部取有代表性的样品(经过打破)测定其含水率 。
某段高速公路底基层水泥稳定土配合比设计,成型5组试件,水泥用量分别为3%、4%、5%、6%、7%,其每组试件强度如下表 1 2 3 4 5 6 3% 1.00 1.20 0.82 0。90 0.90 0。78 4% 1。40 1。60 1.62 1。50 1。50 1。48 5% 1.74 1.82 1.70 1。62 1.62 1.70 6% 2.02 1。62 1。60 1.66 1.66 1.62 7% 2。12 2。02 2。30 1。88 1.88 1.78 试选定此水泥稳定土的配合比(设计
强度 )
答:计算各剂量平均强度及偏差系数分别如下:水泥剂量3%:平均R=0。94
水泥剂量4%:平均R=1.50 水泥剂量5%:平均R=1。68 水泥剂量6%:平均R=1.72 水泥剂量7%:平均R=1.98 评定标准如下: 水泥剂量3% 水泥剂量4% 水泥剂量5% 水泥剂量6% 水泥剂量7%
水泥剂量5%,平均强度 水泥剂量7%,平均强度
综合考虑,取5%水泥剂量(考虑工地应增加水泥用量0。5%~1.0%) 简述室内抗压回弹模量试验(顶面法)中对试件逐级加荷卸载试验步骤 答:1、加载版上的计算单位压力的选定值,对于无机结合料稳定基层材料,用0.5~0.7MPa;对于无机结合料稳定底基层材料,用0。2~0。4MPa.实际加载的单位最大压力应略大于选定值.2、将试件浸水24h后从水中取出并用布擦干后放在加载板上,在试件顶面稀撒少量0。25~0.5mm的细砂并手压加载顶板在试件顶面边加压边旋转,使细砂填补表面微观的不平整,并使多余的砂流出,以增加顶板与试件的接触面积.3、安置千分表,使千分表的脚支在加载顶板直径线的两侧,并离试件中心距离大致相等.4、将带有试件的测形变装置放到路面材料强度试验仪的升降台上,调整升降台的高度,使加载顶板与测力环下端的压头中心与加载顶板的中心接触。5、预压。先用拟施加的最大荷载的一半进行两次加载卸荷预压试验,使加载顶板与试件表面紧密接触,第2次卸载后等待1min,然后将千分表的短指针约调到中间位置,并将长指针调到0,记录千分表的原始读数。6、回弹变形测量,将预定的单位压力分成5~6个等分,作为每次施加的压力值,实际施加的荷载应较预定级数增加一级,施加第1级载荷,待载荷作用
8
达1min时,记录千分表的读数,同时卸去荷载,让试件的弹性形变回复,到0。5min时记录千分表的读数,施加第2级载荷,同前待载荷作用1min时记录千分表的读数,卸去载荷,卸载后达0.5min时,再记录千分表的读数,并施加第3级载荷,如此逐级进行,直至记录下最后一级载荷下的回弹形变。
简述用EDTA滴定法快速测定石灰土中石灰剂量的步骤 答:1、选取有代表性的石灰土混合料,取试样约1000g。2、称300g放在搪瓷杯中,用搅拌棒将结块搅散,加10%氯化铵溶液600mL,用不锈钢搅拌充分搅拌3min(每分钟搅110~120次).放置沉淀至少10min,直到出现澄清悬浮液为止,然后将上部清液转移到300mL烧杯内,搅匀,加盖表面皿待测.3、用移液管吸取上层悬浮液10.0mL放入200mL的三角瓶内,用量筒量取1。8%氢氧化钠(内含三乙醇胺)溶液50mL倒入三角瓶中,此时溶液pH值为12。5~13。0.然后加入钙红指示剂(质量约为0.2g)。摇匀,溶液呈玫瑰红色,用EDTA二钠标准液滴定,边滴定边摇匀,当溶液颜色变为紫色时,放慢速度,摇匀,直到纯蓝色为终点,记录EDTA二钠的耗量(以mL计,读至0。1mL)。4、利用所绘的标准曲线,根据EDTA二钠标准液消耗量,确定混合料中的石灰剂量. 什么是路基及路面的压实度
答:对于路基及路面基层,压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值,对沥青路面,压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。 试述现场密度主要检测方法及各方法的适用范围
答:1、灌砂法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度,也适用于沥青表面处冶、沥青贯入式面层的密度和压实度的检测,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大空隙材料的压实度检测。2、环刀法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度测试,
但对无机结合料稳定细粒土,其龄期不宜超过2d,且宜用于施工过程中的压实度检验.3、核子法适用于现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水率,并计算施工压实度.适用于施工质量的现场快速评定,不宜用作仲裁或评定验收试验。4、钻芯法适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度,以评定沥青面层的施工压实度,同时适用于龄期较长的无机结合料稳定类基层和底基层的密度检测。
在进行灌砂法测定土基压实度前,如何标定量砂的单位质量
答:1、用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。2、在储砂筒中装入质量为 的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开让砂流出,在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒,直到砂不再流出,将开关关闭。取下灌砂筒,称取筒内剩余砂的质量 ,准确至1g。3、计算填满标定罐所需砂的质量 式中: --标定罐中砂的质量: ——装入灌砂筒内砂的总质量 —-灌砂筒下部椎体内砂的质量 -—灌砂入标定罐后筒内剩余砂的质量。4、重复上述测量三次取其平均值。5、计算量砂的单位质量
某工地需要对石灰粉煤灰稳定基层进行压实度的检测,基层表面平坦,简述灌砂法现场实验步骤 答:1、选试验地点。将其清扫干净。2、将基板放到清扫干净的表面,沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致).试洞的深度应等于测定层厚度,应随时将凿出的材料取出装入塑料袋内,不使水分蒸发,并称量其质量,精确至1g。3、从挖出的全部材料中选取有代表性的样品,放在洁净的搪瓷盘中,测定其含水率 (%).4、将灌砂筒直接对准放在试坑上,中间不需要放基板。打开筒的开关,让砂流入试坑内,在此期间,应注意勿碰动灌砂筒,直到灌砂筒内的砂不再下流时,关闭开关,小心取走灌砂筒,并称量余砂的质量,精确至1g。5、仔细取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用。 简述灌砂法试验中应注意的问题 答:为使灌砂试验做的准确,应注意以下几个环节:1、量砂要规则,量砂如果重复使用,一定要注意晒干,处理一致,否则影响量砂的松方密度。2、每换一次量砂,都必须测定松方密度,漏斗中砂的数量也应该每次重做。因此量砂宜准备较多数量.切勿到试验时临时找砂不便,就不做试验,仅使用以前的数据。3、地表面处理要平整,因为只要表面凸出一点(即使1mm),使整个表层高出一薄层,其体积就算到试坑中去了,会影响实验结果。因此本方法一般宜采用放上基板先测定一次粗糙表面消耗的砂,然后计算填坑的砂量,只有在非常光滑的情况下方可省去次操作步骤.4、在挖坑时试坑周壁应笔直,避免出现上大下小或上小下大的情形,这样就会使检测密度偏小.5、灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚,不能只取上部或者取到下一个碾压层中。
用人工取土器(环刀法)如何测定黏性土及无机结合料稳定细粒土的密度 答:1、擦净环刀,称取环刀质量 ,准确至0.1g.2、在试验地点,将面积约30cm*30cm的地面清扫干净,并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分,达到一定深度,使环刀打下后,能达到要求的取土深度,但不得扰动下层.3、将定向筒齿钉固定于铲平的地面上,顺次将环刀、环盖放入定向筒内与地面垂直。4、将导杆保持垂直状态,用取土器落锤将环刀打入压实层中,至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。5、去掉击实锤和定向筒,用镐将环刀及试样取出。6、轻轻取下环盖,用修土刀自边至中削去环刀两端余土,用直尺检测直至修平为止.7、擦净环刀外壁,用天平称取环刀及试样合计质量 ,准确至0。1g。8、自环刀中取出试样,取具有代表性的试样,测定其含水量.
核子密度仪的使用安全注意事项是什么 答:核子密度仪的使用安全注意事项:1、仪器工作时,所有人员应退到距仪器2m以外的地方。2、仪器不使用时,
9
应将手柄置于安全位置,仪器应装入专用的仪器箱内,放置在符合核辐射安全规定的地方。3、仪器应由有关部门审查合格的专人保管,专人使用。对从事仪器保管及使用的人员,应遵承载板法测试土基回弹模量的步骤是什么 答:1、千斤顶加载,至预压0.05MPa,稳压1min,使承载板与土基紧密接触,同时检查百分表的工作是否正常,然线图,并打印输出。当为人工计算时,在记录曲线上任意设一基准点,每间隔一定距离读取曲线偏离基准点的偏离位移值 。2、每一计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差 照有关核辐射检测的规定,不符合核防护规定的人员,不宜从事此项工作. 简述核子密度仪的标定步骤
答:1、选择压实的路表面,按要求的测定步骤用核子仪测定密度,记录读数。2、在测定的同一位置用钻机钻孔法或挖坑灌砂法取样,量测厚度,按规定的标准方法测定材料的密度。3、对同一种路面厚度及材料类型,在使用前至少测定15处,,求取两种不同方法测定的密度的相关关系,其相关关系应不小于0。9
试述贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉值的测试步骤
答:1、在测试路段布置测点,测点应在路面行车道的轮迹带上,并将白油漆或粉笔划上标记。2、将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm位置上。3、将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处,与汽车方向一致,梁壁不得碰到轮胎,弯沉仪测头置于测点上,安装百分表于弯沉仪的测定杆上。4、测定者吹哨发令指挥骑着缓缓前行,百分表随路面变形的增加而持续向前转动.当表针转动到最大值时迅速读取初读数 ,汽车继续前行,表针反向回转,待汽车驶出弯沉影响半径后,指挥汽车停止,读取稳定后的表针的读数 ,初读数 与终读数 之差的2倍即为该点的弯沉值。 使用3。6m弯沉仪测定水泥混凝土路面弯沉值时,为什么要进行支点变形修正?如何修正? 答:当采用长度为3。6m的弯沉仪对水泥混凝土路面进行弯沉测定时,有可能引起弯沉仪支座处变形,因此应检验支点有无变形,此时应用另一台检验用的弯沉仪安装在测定用弯沉仪的后方,其测点架于测定用弯沉仪的支点旁,当汽车开出同时测定两台弯沉仪的弯沉读数。如检验用弯沉仪百分表有读数,应记录并进行支点变形修正的计算。
后放松千斤顶油门卸载,稳压1min,将指针对零或记录初始读数。2、测定土基的压力—变形曲线,用千斤顶逐级加载卸载,压力表或测力环控制加载量,荷载小于0。1MPa时,每级增加0.02MPa,以后每级增加0.04MPa.每次加载至预定荷载后稳定1min,立即读记2台弯沉仪百分表读数,之后放开千斤顶油门卸载至0,稳定1min后再次读数,两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30%时去平均值。超过30%则应重测。当回弹变形超过1mm时停止加载。3、计算各级荷载的回弹变形和总变形:
回弹变形 =(加载后读数平均值-卸载后读数平均值)*弯沉仪杠杆比 总变形 =(加载后读数平均值-加载初始前读数平均值)*弯沉仪杠杆比。4、测定汽车总影响量。最后一次加载卸载循环后取走千斤顶,重新读取百分表初读数,将汽车开出10m以外,读取终读数,初终读数之差的平均值乘以弯沉仪杠杆比即为总影响量。5、在试验点取样,测定材料含水率。6、在紧靠试验点旁边的适当位置,用灌砂法或其他方法测定土基密度.
简述水泥混凝土路面芯样劈裂强度的试验步骤
答:1、按要求制作试件。2、试验前试件应在20℃±2℃的水中浸泡40h,从水中取出后立即进行试验.3、将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上,借助夹具两侧干,将试件对中。4、开动压力机,均匀加荷,直至试件劈裂为止,记下破坏荷载,精确至0.01KN。 如何进行连续式平整度仪测定结果的计算
答:1、连续式平整度仪测定后,可按每10cm间距采集的位移值自动计算100m计算区间的平整度标准差,还可记录测试长度、曲线振幅大于某一定值的次数、曲线振幅的单向累计值及以3m机架为基准的中点路面偏差曲表示。
式中: ——各计算区间的平整度计算值(mm); --每隔一定距离(自动采集间距为10cm,人工采集间距为1。5cm)采集的路面凹凸偏差位移值(mm); ——计算区间用于计算标准差的测试数据个数。3、计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差、变异系数。 简述CBR值得定义
答:CBR值,即标准试件在贯入量为2.5mm时所施加的荷载与标准碎石材料在相同贯入量时所施加荷载的比值。
采用颠簸式累积仪测定路面平整度的原理是什么
答:车载式颠簸累计仪由机械传感器、数据处理器及微型打印机组成,传感器固定安装在测试车的底板上,测试车以一定速度在路面上行驶,由于路面的凹凸不平状况,引起汽车的激振,通过机械传感器可测量后轴与车厢之间的单向位移累计值VBI,以cm/km计,VBI越大,说明路面平整度越差,人乘坐汽车时越不舒服. 何为国际平整度指数
答:国际平整度指标是一项标准化的平整度指标,与反映类平整度测定系数类似,但是采用的是数学模型模拟1/4(即单轮、类似于拖车)以规定速度行驶在路面断面上,分析行驶距离内动态反应悬挂系的累积竖向位移量,标准的测定速度规定为80km/h,其测定结果的单位为m/km。
简述采用连续式平整度仪法测试路面平整度的测试要点 答:1、选择测试路段路面测试地点。2、将连续式平整度测试仪置于测试路段路面起点上.3、在牵引汽车的后部,将平整度的挂钩挂上后,放下侧定轮,启动检测器及记录仪随即启动汽车,沿道路纵向行驶,检车平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录情况。
10
简述摆式仪测定路面抗滑值试验步骤 答:1、首先将仪器调平。2、通过调整调节螺母将指针调零,调零允许误差为±1BPN。3、校核滑动长度,滑动长度应在126mm左右。4、用喷壶的水浇洒试测路面,并用橡胶刮板刮除表面泥浆.5、再次洒水,并按下释放开关,使摆在路面滑过,指针即可指示出路面的摆值,但第一次测定,不做记录。6、重复5的操作测定5次,如差数大于3BPN时,应检查产生的原因,并再次重复上述各项操作,至符合规定为止,5次的平均值作为每个测点的抗滑值,取整数。7、在测试位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度。8、按以上方法,同一处平行测定不少于3次,3个测点均位于轮迹带上,测点间距3~5m,该处的测定位置以中间测点的位置表示,每一处均取3次测定结果的平均值作为实验结果,精确至1BPN。
摆式仪对橡胶片的要求是什么
答:用于测定路面抗滑值时的尺寸为6.35mm*25。4mm*76.2mm,橡胶质量应符合要求。当橡胶片使用后,端部的长度方向上磨损超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm,或有油污染时,即应更换新橡胶片.新橡胶片应先在干燥路面上测10次后再用于测试,橡胶片的有效使用期为1年。 路面表面抗滑性能表征指标有哪些? 各自表征的意义是什么
答:路面表面抗滑性能表征指标有抗滑摆值、路表构造深度、路面横向摩擦系数。路面的抗滑摆值是指用标准的手提式摆式摩擦系数测定,当测定轮与行车方向成一定角度且以一定速度行驶时,轮胎与潮湿路面之间的摩擦阻力与试验轮上荷载的比值。 采用挖坑法或钻坑取样法测定路面结构层厚度时,如何填补试坑或钻孔 答:按下列步骤用取样层的相同材料填补试坑或钻孔:1、适当清理坑中残留物,钻孔时留下的积水应用棉纱吸干。2、对无机结合料稳定层及水泥混凝土路面板,按相同配比用新拌的材料并用小锤击实,水泥混凝土中宜掺加少量快凝早强的外掺剂。3、对无机
结合料粒料基层,可用挖坑时取出的
材料,适当加水拌和后分层填补,并用小锤击实。4、对正在施工的沥青路面,用相同级配的热拌沥青混合料分层填补并用加热的铁锤或热夯压实。旧路钻孔也可用乳化沥青混合料修补。5、所有补坑结束时,宜比原面层略鼓出少许,用重锤或压路机压实平整。
简述用渗水仪测试沥青路面渗水系数的测试步骤 答:1、将塑料圈置于试件中央或者路表面的测点上,用粉笔分别沿塑料圈的内侧和外侧画上圈,在外环和内环之间的部分就是需要用密封材料进行密封的区域。2、用密封材料对环状密封区域进行密封处理,注意不要使密封材料进入圈内(如果密封材料不小心进入圈内,必须用刮刀将其刮走),然后再将搓成拇指粗细的条状密封材料摞在环状密封区域的中央,并且摞成一圈。3、将渗水仪放在试件或者路表面发的测点上,注意使渗水仪的中心尽量和圆环中心重合,然后略微使劲将渗水仪压在条状密封材料表面,再将配重加上,以防压力水从底座与路面间流出。4、将开关关闭,向量筒中注满水,然后打开开关,使量筒中的水下流排出渗水仪底部内的空气,当量筒中水面下降速度变慢时,用双手轻压渗水仪使渗水仪底部的气泡全部排出,关闭开关,并再次向量筒中注满水。5、将开关打开,待水面下降至100mL刻度时,立即开动秒表开始计时,每间隔60s。读记仪器管的刻度一次,至水面下降500mL时为止,测试过程中,如水从底座与密封材料间渗出,说明底座与路面密封不好,应移至附近干燥路面重新操作,当水面下降速度较慢,则测定3min的渗水量即可停止,如果水面下降速度较快,在不到3min的时间内到达了500mL刻度线,则记录到达500mL刻度线时的时间,若水面下降至一定程度后基本保持不动,说明基本不透水或根本不透水,应在报告中注明。6、按以上步骤在同一检测路段选择5个测点测定渗水系数,取其平均值,作为检测结果。 何为路面横向力系数
答:用标准的摩擦系数测定车测定,当测定轮与行车方向成一定角度且以一定速度行驶时,轮胎与潮湿路面之间的摩擦阻力与接触面积的比值。 简述CBR现场测试的技术要点
答:1、将测点约直径30cm范围的表面找平。2、安装现场测试装置,使贯入杆与土基表面紧密接触。3、启动千斤顶,使贯入杆以1mm/min的速度压入土基,记录不同贯入量及相应荷载。贯入量达7.5mm或12.5mm时结束试验.4、卸载后在测点取样,测定材料含水率。5、在测点旁用灌砂法或环刀法等测定土基密度.6、绘制荷载压强——贯入量曲线,必要时进行原点修正。
落锤式弯沉仪的工作原理是什么 答:将测试车开到测定地点,通过计算机控制下的液压系统,启动落锤装置,使一定质量的落锤从一定高度自由落下,冲击力作用于承载板上并传递到路面,导致路面产生弯沉,分布于距测点不同距离的传感器检测结构层表面的变形,记录系统将信号输入计算机,得到路面测点弯沉及弯沉盆。 试述路面雷达测试系统的适用范围 答:路面雷达测试系统适用于:1、沥青路面或水泥混凝土路面各层厚度及总厚度测试。2、路面下空洞探测。3、路面下相对高湿度区域检测。4、路面下的破损状况检测.5、检测桥面混凝土剥落状况。6、检测桥内混凝土与钢筋脱离状况。7、测试桥面沥青覆盖层的厚度。
自动弯沉仪的工作原理是什么
答:自动弯沉仪的基本工作原理与贝克曼梁的原理是相同的,都是采用简单的杠杆原理。自动弯沉仪测定车在检测路段以一定速度行驶,将安装在测试车前后轴之间底盘下面的弯沉测定梁放到车辆底盘的前端并支于地面保持不动,当后轴双轮隙通过测头时,弯沉通过位移传感器等装置被自动记录下来,这时,测定梁被拖动,以二倍的汽车速度拖到下一测点,周而复始的向前连续测定,通过计算机可输出路段弯沉检测统计计算结果。
11
简述无机结合料稳定土含水率(烘干法)的试验步骤
答:测定无机结合料稳定土含水率(烘干法)的试验步骤为:1、取洁净干燥的铝盒,称取质量 ,取一定数量的试样经粉碎后松散地放在铝盒中,盖上盒盖,称取其质量 .2、取下盒盖,将盛有试样的铝盒放在盒盖上,然后一起放到已达110℃的烘箱内烘干。需要的烘干时间随土类和试样数量而变,当冷却试样连续两次称量的差值(每次间隔4h)不超过原试样质量的0。1%时,即认为样品已经烘干。3、烘干后,从烘箱中取出盛有试样的铝盒,盖紧盒盖,放入干燥器内冷却.4、冷却后,称取铝盒和烘干试样的质量 .5、计算无机结合料稳定土的含水率:
6、说明:不同的稳定土,称取的试样质量、精度要求不同
简述无机结合料稳定材料试件(圆柱形)制作的主要试验步骤
答:无机结合料稳定材料(圆柱形)制作的主要实验步骤为:1、调试并检查设备,擦拭成型用的模具,并涂抹机油。2、按稳定土的类型,确定制作试件的数量.(细粒土至少6个,中粒土至少9个,粗粒土至少13个)。3、根据击实试验结果和无机结合料的配合比,计算每份料的加水量、无机结合料的质量.4、将称好的土放在长方盘中,加水拌料、焖料后放在密闭容器或塑料袋内浸润备用。浸润时间一般不超过24h。5、对于水泥稳定类,要在成型前1h,加入预定数量的水泥并拌和均匀。拌和中将预留的水加入,使混合料达到最佳含水量。其他结合料稳定材料,不受此时间限制,但也应尽快制成试件.6、用反力架或液压千斤顶,或采用压力试验机制件,制件时,需控制加载加压速率使上下压柱都压入试模,并维持压力2min.7、解除压力后,取下试模,放到脱模器上脱模.8、双手抱住试件侧面的中下部,小心地从脱模器上取下试件放置到试验台上.9、称量试件的质量,测量试件的高度,检查试件高度和质量是否满足成型标准要求,不满足时,作为
废件。10、试件称量后,立即放下塑料袋中封闭,并用潮湿的毛巾覆盖,移放至养生室.
试述无机结合料稳定材料间接抗拉强度试验方法(劈裂试验)的主要步骤 答:无机结合料稳定材料间接抗拉强度试验方法(劈裂强度)的主要步骤为:1、根据实验材料的类型和一般的工程经验,选择合适量程的测力计和试验机,试件破坏荷载应大于测力量程的20%且小于测力量程的80%。球形支座和上下压条涂上机油,使球形支座能够灵活转动。2、将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。3、用游标卡尺测量试件的高度 ,精确至0。1mm.
简述沥青喷洒法施工沥青用量测试方法与步骤
简述基层透油层渗透深度测试步骤 简述用横断面尺手工方法进行车辙试验的测试步骤
简述校核摆式摩擦仪滑动长度的方法 简述手工铺砂法测定路面构造深度的测试步骤
试述表干法测定压实沥青混合料密度的方法与步骤
试述沥青混合料试件方法采用击实成型法的成型步骤
颗粒分析试验的种类及适用范围,并叙述干筛分的试验步骤
答:1、土的分类依据:土颗粒组成特征;土的塑性指标:液限、塑限、塑性指数;土中有机质存在情况;2、颗粒分析试验方法:1)筛分法:适用于粒径大于0。075mm的土,其中对于无凝聚性土用干筛分;对含黏土粒的砂砾土用水筛法。2)沉降分析法:适用于粒径小于0.075mm的土.3、干筛分试验步骤:1)按规定称取试样,将试样分批过2mm筛;2)将大于2mm的试样从大到小的次序,通过大于2mm的各级粗筛,将留在筛上的土分别称量;3)将2mm筛下的土从大到小的次序过小于2mm的各级细筛;4)由最大孔径的筛开始,将各筛取下,用手轻叩,至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止;5)晒后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差
不应大于1%;6)如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%,可省略细筛分;如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%,可省略粗筛分。 根据《公路土工试验规程》(JTG E40-2007),测定土的密度有几种方法?试述灌砂法测定密度方法与步骤 答:1、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007),测定土的密度方法有:环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法等。2、灌砂法测密度试验步骤如下:1)应先标定灌砂筒内砂的质量m1,量砂密度 ;2)在试验地点,选一块 的平坦表面,并将其清扫干净,将基板放在此平坦地面上,如此表面的粗糙度较大,则将盛有量砂 的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,打开灌砂筒开关,让砂流入基板的中孔,直到灌砂筒内的砂不再下流时关闭开关,称筒内砂的质量;3)、取走基板,将留在试验地点的量砂回收,将基板放在清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞,并随时将凿松的材料取出,放在塑料袋内,密封,试洞的深度应等于碾压层厚度,称塑料袋内全部试样质量 ;4)从挖出的试样中取有代表性的样品,测含水率;5)将基板放在试坑上,将灌砂筒放在基板中间,打开灌砂筒开关,让砂流入试坑内,关闭开关,称量筒内剩余砂的质量 ;6)如清扫干净的平坦表面上,粗糙度不大,则不需放基板,将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上,打开筒的开关,让砂流入试洞内.3、结果整理:有基板: 无基板: 湿密度: 干密度:
什么叫土的相对密度?有哪几种测试方法?简述比重瓶法测土相对密度的方法
答:1、土的相对密度:土在105℃~110℃下烘至恒重时的质量与同体积4℃蒸馏水质量的比值;2、相对密度的测试方法:比重瓶法、浮称法、虹吸筒法;3、比重瓶法试验步骤如下:1)
12
将比重瓶烘干,将烘干土 装入比重瓶内,称量。向比重瓶内注入蒸馏水,使液面恰至刻度,称瓶、水、土的总质量 。测出瓶内水的温度,根据测得的温度,从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查的瓶水总质量 .或将水注满比重瓶,称瓶、水总质量 。2)结果整理,相对密度计算:
刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水
法、灌砂法等。2、环刀法测密度实验步骤如下:1)按工程需要取原状土或制备所需状态达到扰动土样,整平两端,环刀内壁涂一层凡士林,刀口向下放在土样上。用修土刀将土样上部削成略大于环刀直径的土柱,然后将环刀垂直下压,变压变削,至土样伸出环刀上部为止,削成两端余土,使与环水率差值大于2%时,应重新做实验。2)在 图上,对于100g锥,差得纵坐标入土深度h=20mm所对应的含水率为液限;若采用76g锥,则在 图上,查得纵坐标入土深度 h=17mm所对应的横坐标的含水率为土样液限。3)100g锥塑限应根据液限,通过 关系曲线,查得 ,再由 图求出入土深度为 试述重型击实试验的试验步骤及结果整理方法 答:1、实验步骤如下:1)按四分法取样,至少准备5个不同含水率的试样,拌匀后焖料一夜,将击实筒放在坚硬的地面上,取备制好的土样分3~5次倒入筒内,小筒按五分法,大筒按三分法,放入试样,按规定击实数进行击实,第一层击完后,将试样层面拉毛,然后再装入套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实,小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm,大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6mm。2)脱模,称量。3)从试样中心处取样测含水率。2、结果整理,计算干密度: 以干密度为横坐标,含水率为纵坐标,绘制干密度与含水率的关系曲线,曲线上峰值点的纵横坐标分别为最大干密度与最佳含水率.
试述土的三相比例指标(物理性质指标)中,哪三项指标为直接测定指标?试介绍含水率测试方法并详细介绍其中一种测试方法
答:1、土的三相比例指标(物理性质指标)中,土的密度、含水率、土的密度三项指标为直接测试指标2、含水率测试方法有:烘干法、酒精燃烧法、密度法现介绍烘干法,步骤如下:取有代表性试样,放入称量盒内,盖好盒盖,成质量 ,揭开盒盖,将试样和盒放入烘箱内,在温度105~110℃恒温下烘干;将烘干后的试样和盒取出,冷却后盖好盒盖,称质量 含水率:
根据《公路土工试验规程》(JTG E40-2007),测定土的密度有几种方法?试述环刀法测密度的试验步骤 答:1、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)。测定土的密度方法有:环
刀口面齐平,并用剩余土样测含水率,擦净环刀外壁,称环刀与土总质量 ,环刀质量为 ,容积为 2)密度计算式:
试述液塑限试验步骤及结果整理方法 答:1、实验步骤如下:1)取0。5mm筛下的代表性土样200g,分开放入三个盛土皿中,加不同数量的蒸馏水,土样的含水率分别控制在液限(a点)、略大于塑限(c点)和两者的中间状态(b点),用调土刀调匀,放置18h以上,测定a点锥入深度,对于100g锥应为20mm±0.2mm;对于76g锥应为17mm,测定c点的锥入深度,对于100g锥应控制在5mm以下,对于76g应控制在2mm以下。2)将制备的土样搅拌均匀,分层装入盛土杯,压密,使空气逸出。3)将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上,待锥尖与土样刚好接触,椎体下落,5s时读数得锥入深度 。4)改变锥尖与土接触位置,测得锥入深度 与 允许误差为0。5mm,否则应重做,取
平均值作为该点的锥入深度 5)去掉锥尖处的凡士林,取10g以上的土样两个,测定含水率,计算含水率平均值 。6)重复上述步骤,对其他两个含水率土样进行试验,测其锥入深度与含水率。2、结果整理方法如下:1)在双对数坐标纸上,以含水率为横坐标,锥入深度为纵坐标,点绘a、b、c三点,连此3点应呈一条直线,如3点不在同一直线,要过a点与b、c两点连成两条直线,根据液限在 图上查的 ,以此 再在 图的ab、ac两直线上求出相应的两个含水率,当两个含水率的差值小于2%时,以该两点含水率的平均值与a点连成一条直线,当两个含时所对应的含水率即为该土的塑限。4)对于76g锥,通过其锥入深度h与含水率 的关系曲线,查得锥入深度为2mm所对应的含水率即为该土的塑限。
什么叫压实度?试简述灌砂法方法及步骤
答:1、现场压实质量用压实度表示,对于路基土及路面基层,压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值。2、灌砂法测压实度试验步骤如下:1)应先标定灌砂筒内砂的质量 ,量砂密度 。2)在试验地点,选一块40cm*40cm的平坦表面,并将其清扫干净,将基板放在此平坦表面上,如此表面的粗糙度较大,则将盛有量砂 的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,打开灌砂筒的开关,让砂流入基板的中孔,知道储砂筒内的砂不再下流时关闭开关.称筒内砂的质量 。3)取走基板,将留在试验地点的量砂收回,将基板放在清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞,并随时将凿松动的材料取出,放在塑料袋内,密封。试洞的深度应等于碾压层厚度,称塑料袋内全部试样质量 。4)从挖出的试样中取有代表性的样品,测含水率。5)将基板放在试坑上,将灌砂筒放在基板中间,打开灌砂筒开关,让砂流入试洞内,关闭开关,称量筒内剩余砂的质量 。6)如清扫干净的平坦表面上,粗糙度不大,则不需放基板,将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上,打开筒的开关,让砂流入试洞内。3、结果整理:有基板:无基板:湿密度: 干密度:压实度:
根据《公路土工试验规程》(JTG E40-2007),试述土的回弹模量的测定
13
方法,并简述其中一种的试验步骤 答:1、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)土回弹模量的测定方法有:承载板法、强度仪法。2、试验步骤如下:1)安装试样;2)预压;3)分级加载,每级荷载加载时间为1min,记录千分表读数;4)卸载,卸载1min后,记录千分表读数。
简述搓条法测土塑限的方法
答:搓条法步骤如下:取土样50g,使含水率接近塑限,取一小块试样,先用手搓成椭圆形,然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚,直至土条直径达3mm时,产生裂缝并开始断裂为止,收集3~5g合格的断裂土条,放入称量盒内,测其含水率,即为塑限。 什么叫土的CBR值?测土的CBR值时,泡水测膨胀量试验步骤是什么? 答:1、CBR值:指试料贯入量2.5mm时,单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。2、泡水测膨胀量试验的步骤如下:试件制成后,试件顶面放一张滤纸,并在上安装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加4块荷载板。将试筒与多孔板一起放入槽内,安装百分表,并读取初读数。向水槽内放水,槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm,保水终了时,读取试件上百分表的终读数,从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15min。卸去附加荷载,多孔板,称量。
试述土的烧失量试验步骤
答:将空坩埚放入已升温至950℃的高温炉中灼烧0。5h,稍冷,放入干燥器中冷却0.5h,称量。称取通过1mm的烘干土1~2g,放入坩埚中,把坩埚放入未升温的高温炉中,斜盖上锅盖,徐徐升温至950℃,并保持恒温0.5h,取出稍冷,放入干燥器内,冷却0.5h后称量,重复灼烧称量,至前后两次质量相差小于0.5mg.
试述土的无侧限抗压强度试验步骤 答:1、试样制作;1、将切削好的试件立即称量,同时去切削下的余土测定含水率;3、在试件两端抹一薄层凡士林,将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上,转动手轮,使其
与上加压板接触,调测力计百分表读数为0。3,以轴向应变1~3%/min的速度转动手轮,使试验在8~20min 内完成.4、当百分表达到峰值或读数达到稳定,再继续剪3%~5%应变值即可停止试验,试验结束后,迅速反转手轮,取下试件。
试述黏土直剪试验慢剪的实验步骤 答:黏土直剪试验慢剪的试验步骤如下:将带有试样的环刀推入剪切盒内。安装测力计与位移量测装置,施加垂直压力,拔去固定销,以小于0.02mm/min的速度进行剪切,直至剪损,当测力计百分表读数不变或后退时,继续剪切至剪切位移为4mm停止. 试述固结试验正确的试验步骤
答:固结试验的试验步骤如下:1、称环刀与土总质量并测土的含水率。2/将环刀及护环放入容器内,放下加压导环及传压活塞,使各部分密切接触。3。、将环刀刀口向下放入护环内。4、加预压,调整百分表读数为0.。5、去掉预压,立即加第一级荷载开动秒表。6、24h后,待沉降稳定,进行读数。 试述土工织物宽条拉伸试验试验步骤 答:土工织物宽条拉伸试验的试验步骤如下:1、拉伸试验机的设定,选择试验机的负荷量程,使断裂强力的满量程负荷的30%~90%之间,设定试验机的拉伸速度,使试样的拉伸速率为名义加持长度的(20%±1%)/min.2、加持试样,将试样在夹具中对中加持.3、试样预张,对已加持好的试样进行预张,预张力相当于最大负荷的1%,记录因预张试样产生的夹持长度增加值。4、测定拉伸性能,开动试验机连续加荷直至实验报告断裂,停机并恢复至初始标距位置,记录最大荷载。5、测定特定伸长率下的拉伸力. 试述土工织物厚度测定的正确步骤 答:土工织物厚度测定的步骤如下:1、取样并进行试样调湿和状态调节。2、试样制备,裁取有代表性的试样10块,试样尺寸不小于基准板的面积。3、擦净基准板和5N的压块,压块放在基准板上,调整百分表为零点。4、提起5N的压块,将试样放在基准板与压块之间,轻轻放下压块,是试样受到压力为2KPa±0。01KPa,放下百分表触头,接触后开始计时,30s时读数,完成10块试样测试。5、根据需要选用不同压块,使压力为20KPa±0。 1KPa、200KPa±1KPa,分别进行试样厚度测试。
试述土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的正确步骤
答:土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的步骤如下:1、试样制备,取不少于5块试样。2、将试样置于含湿润剂的水中,至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡。3、将饱和试样装入渗透仪的夹持器内。4、向渗透仪注水,直到试样两侧达到50mm的水头差,调整水流,使水头差达到70mm±5mm,在规定试件周期内收集渗透流量至少1000mL,时间至少30s。5、分别对最大水头差0。8、0.6、0.4和0.2倍的水头差收集渗透流量至少1000mL,时间至少30s,从最高流速开始到最低流速结束,记录相应的渗透水量和时间。
试述土工织物有效孔径的试验步骤 答:土工织物有效孔径的实验步骤如下:1、试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气压下进行调湿平衡.2、将同组5块试样平整、无褶皱的放在支撑筛网上,从较细颗粒规格的标准颗粒中称50g,均匀撒在土工织物表面上。3、将筛框、试样和接受盘夹紧在振筛机上,开动振筛机,摇筛试样10min。4、关机后,称量通过试样进入接受盘的标准颗粒质量。5、更换新一组试样,用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤,直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料,并有一组的过筛率达到或低于5%。 试述采用网篮法测定粗集料的表观密度、表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法
答:1、实验步骤如下:1)将试样用标准筛过筛除去其中的细集料,再用四分法或分料器法缩分至要求的质量,分两份备用。2)将每一份集料试样分别浸泡在水中,仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉,经多次漂洗干净至水清澈为止,清洗过程中不得散失集
14
料颗粒.3)取试样一份装入干净的搪瓷盘中,注入洁净的水,水面至少应高出试样20mm,轻轻搅动石料,使附着石料上的气泡逸出,在室温下浸水24h。4)将吊篮挂在天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,向溢流水槽中注水,水面高度至水槽的溢流孔控制,维持不变,称取集料的水中质量 。5)调节水温在15℃~25℃的范围内,将试样移入吊篮内,溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制,维持不变,称取集料的水中质量 。6)提起吊篮,稍稍滴水后,将试样倒入浅搪瓷盘中,或直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上,稍稍倾斜搪瓷盘,用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水,至表面看不到发亮的水迹,即为饱和面干状态.7)立即在保持表干状态下,称取集料的表干质量 .8)将集料至于浅盘中,放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重.取出浅盘,放在带盖的容器中冷却至室温,称取集料的烘干质量 。2、结果计算:
1) 粗集料的表观密度: 2) 粗集料的表干密度: 3) 粗集料的毛体积密度:
粗集料针片状颗粒含量有几种检测方法?试述其试验步骤 答:1、粗集料针片状颗粒含量检测方法有:规准仪法、游标卡尺法。2、试验步骤如下:1)规准仪法(适用于测定水泥混凝土用粗集料的针片状颗粒含量)①将来样在室内风干至表面干燥,并用四分法或回分料器法缩分至规定的质量,称量 ,然后筛分成规定的粒级备用。②目测挑出接近正方体形状的规则颗粒,将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对针状颗粒进行鉴定,挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者,为针状颗粒。③将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定,挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者,为片状颗粒。④称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量 。⑤结果计算:碎石或卵石中针、
片状颗粒含量
精确至0。1%。2)游标卡尺法(主要适用于测定沥青混合料用粗集料的针片状颗粒含量):①随机取样并按四分法或分料器法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料,应按照不同的工程粒径,分别取样检验。②用4.75mm标准筛将试样过筛,取筛上部分供试验用,称取试样的总质量 ,准确至1g,试样数量应不少于800g,并不少于100颗。③将试样平摊与桌面上,首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒,剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。④将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态,按规定颗粒平面方向的最大尺寸为 ,侧面厚度的最大尺寸为
,颗粒最大宽度为
用卡尺逐颗测量石料的长度 及 ,将 的颗粒(即最大长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出,即为针片状颗粒,称取针片状颗粒的质量 ,准确至1g。⑤结果计算:集料针片状颗粒含量 ,精确至1%。 试述粗集料压碎值试验的操作步骤 答:粗集料压碎值试验的操作步骤如下:1、试样准备:1)风干石料采用31.2mm和9。5mm标准筛过筛,选取9.5~13。2mm的试样3组各3kg,供试验用。2)每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后,集料在试筒内的深度为100mm.在金属筒中确定集料数量的方法如下:将试样分三次装入试筒内,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次,最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平,称取试筒中的试样质量 ,以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。2)将试筒安放在底板上,将要求质量的试样分三次装入试筒中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从集料表面均匀捣实25次,最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。3)将装有试样的试筒放到压力机上,同时将压柱放入试筒内集料面上,注意使压柱摆平,勿锲挤试筒侧壁。4)开动压力机,均匀地施加荷载,在10min左右的时间内达到总荷载400KN,稳压5s,然后卸载.5)将试筒从压力机上取下,取出试样。6)用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分,均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。7)称取通过2。36mm筛孔的全部细料质量
,准确至1g。8)结果计算:集料压碎值 ,精确至0.1%。
试述粗集料洛杉矶磨耗试验操作步骤 答:粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤如下:1、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒量。2、对所使用的集料,根据实际情况按规程要求选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件,按规定的粒级组成备料、筛分。3、分级称量(准确至5g),称取总质量 ,装入磨耗机的圆筒中。4、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合实验条件的规定,将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。5、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,开动磨耗机,以30~33r/min的转速转动至要求的回转次数为止。6、取出钢球,将经过磨耗后的试样从投料口倒入浅搪瓷盘中.7、将试样用1。7mm的方孔筛过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。8、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h),准确称重 .9、结果计算:粗集料洛杉矶磨耗损失 准确至0。1%。
试述采用干筛分进行细集料筛分试验 的步骤?实验结果如何计算和处理? 答:1、试验步骤如下:1)准确称取已准备好的烘干试样 约500g,准确至0。5g.置于套筛的最上面一只筛(4.75mm筛)上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅搪瓷盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。2)称量各筛筛余试样的
15
质量,精确至0。5g,所有各筛的分计后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最筛余量的底盘中剩余量的总量与筛分大的筛号开始,按上述筛分过程和要前的试样总量,相差不得超过后者的求逐个进行手筛,直到各号筛全部筛1%.2、结果计算及处理方法:1)计完为止。9)称量各筛筛余试样的质量,算级配参数:①分计筛余百分率:为精确至0.5g。所有各筛的分计筛余和各号筛上的筛余量除以试样总量 底盘中剩余量的总质量与筛分前的试着在筛盖上,可轻轻的敲击筛盖使试
样落下,筛毕,用天平称量筛余物的质量 。3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。2、实验结果计算机修正方法:1)水泥试样筛余百分数: ,结果的百分率,精确至0.1%.②累积筛余百分率:为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和,精确至0。1%.③质量通过百分率:等于100减去该号筛的累计筛余百分率,精确至0.1%。2)根据各筛的累积筛余百分率或通过百分率,绘制级配曲线。3)计算天然砂的细度模数: 精确至0。01.4)应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。 某砂样欲用于配制沥青混合料,问应采取哪种方法进行砂样的筛分试验?简述其试验步骤? 答:1、应采用水洗法筛分试验.2、筛分试验步骤如下:1)准确称取烘干试样 约500g,准确至0。5g 2)将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。3)用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗净干净,使细粉悬浮于水中,但不得有集料从水中溅出。4)用1。18mm筛及0.075mm筛组成套筛,仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,但不得将集料倒出。5)重复以上步骤,直至倒出的水洁净且小于0。075mm的颗粒全部倒出。6)将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上黏附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中,将筛子反扣过来,用少量水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中,操作过程中不得有集料散失。7)将搪瓷盘连同集料一起置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥试样的总质量 ,准确至0。1%。 与 之差即为通过0.075mm筛部分,8)将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛),将已经洗去小于0。075mm部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然
样总量 的差不得超过后者的1%。10)结果计算:计算级配参数(分级筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率),绘制级配曲线,计算细度模数. 矿粉的密度主要采取哪种试验方法测定?简述试验步骤 答:1、矿粉的密度主要采用李氏比重瓶法。2、实验步骤如下:1)将代表性矿粉试样置于瓷皿中,在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h),放入干燥器中冷却后,连同小牛角匙、漏斗一起准确称量 ,准确至0.01g,矿粉质量应不少于200g。2)向比重瓶中注入蒸馏水,至刻度0~1mL之间,将比重瓶放入20℃的恒温水槽中,静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于2h),读取比重瓶中水面的刻度 ,准确至0.02mL.3)用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中,待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止,轻轻摇晃比重瓶,使瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中,待温度不再变化时,读取比重瓶的读数 ,准确至0。02mL。整个实验过程中,比重瓶中的水温变化不得超过1℃。4)准确称取小牛角匙、漏斗、瓷皿及剩余矿粉的总质量 ,准确至0。01g。5)试验结果计算:矿粉的密度 准确至小数点后3位. 试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法 答:1、负压筛析试验方法:1)筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内.2)称取试样 ,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附
精确到0。1%.2)筛余结果的修正如下:为使筛余结果可比,应采用试验筛修正系数方法修正。试验筛修正系数测定方法:用一种已知 标准筛筛余百分数 的粉状试样(该试样不受环境影响,筛余百分数不发生变化)作为标准样。按上述试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数 。试验筛修正系数 ,修正系数计算精确至0。01 。C应为0。80~1.20.否则试验筛不能检验水泥细度。3)水泥试样筛余百分数结果修正如下:水泥试样修正后的筛余百分数: 试述水泥净浆的拌制方法
答:水泥净浆的拌制方法如下:1、用水泥净浆搅拌机拌制,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出.2、拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置.3)启动搅拌机,低速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。3、 简述采用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤
答:标准维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤如下:1、试验准备工作:试验前必须做到:维卡仪的金属棒能自由滑动,调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点,搅拌机运转正常。2、1)用水泥净浆搅拌机拌制,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出.2、拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置.3)启动搅拌机,低速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机.3、标准稠度用水量的测定:1)拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已
16
置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆。2)抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净。3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成,以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。4)当试杆距玻璃板小于5mm时,应适当减水,重复水泥浆的拌制和上述过程,,若距离大于7mm时,则应适当加水,重复水泥浆的拌制和上述过程。
简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项
答:1、水泥凝结时间的试验方法:1)测定前的准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准标尺零点。2)试件的制备:①在玻璃底板上及试模内侧稍稍涂上一层机油,然后将试模放在玻璃底板上。②以标准稠度用水量拌制标准稠度水泥净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间),并一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中.3、初凝时间的测定:①试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定,测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆,观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。②临近初凝时,每隔5min测定一次,当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态。③达初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时,才能定为到达初凝状态。④记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间,用min计。4、)终凝时间的测定:①为准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件,在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆
体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护.②临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。③达终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时,才能定为到达终凝状态。④由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min计。2、注意事项:1)最初测定时,应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下降为准,在整个测试过程中,试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm,每次测定不得让试针落入圆针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模振动.2)临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时,每隔15min测定一次,达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时,才能定为达到初凝或终凝状态。3)可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪,使用时不必翻转试体。 试述采用标准法(雷氏法)测定水泥安定性的试验步骤
答:雷氏法测定水泥安定性的试验步骤:1、测定前的准备工作:每个试样需成型两个试件,在玻璃板表面和雷氏夹内表面要稍稍涂上一层油.2、雷氏夹试件的成型:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。3、沸煮:1)调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾,加热至沸并恒沸180min±5min。2)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离A,精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的箅板上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min±5min内
加热水至沸腾,并恒沸3h±5min.3)沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。4、结果判定:测量雷氏夹指针尖端的距离C,准确至0。5mm,当两个试件煮后增加距离C—A的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的C-A值相差超过4。0mm时,应用同一样品立即重做一次实验,再如此,则认为该水泥为安定性不合格。
试述新拌水泥混凝土坍落度试验步骤 答:新拌水泥混凝土坍落度的实验步骤如下:1、先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌和板。2、拌和混凝土,可以采用拌和机拌和,也可以采用人工拌和。3、将漏斗放在坍落度筒上,脚踩踏板,将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内,每层装入高度稍大于筒高的1/3.每层用捣棒均匀插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20~30mm,插捣应垂直压下,不得冲击.4、浇灌顶层时,混凝土应灌至高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加,顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。5、清除筒边底板上的混凝土后,立即垂直提起坍落筒,操作过程应在5~10s内完成。并使混凝土不受横力及扭力作用,从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在150s内完成,6、将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁,筒顶平放直尺,用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离,即为该混凝土拌和物的坍落度值,以mm为单位,精确至1mm。7、当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定,如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应记录.8、对坍落的拌和物进一步观察黏聚性,用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打,如果椎体逐渐下沉,则表示黏聚性良好,如椎体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析,则表示黏聚性
17
不好。9、观察整个试验过程中水分从拌和物中析出程度,评价保水性,若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出,椎体部分的混凝土也因失浆而集料外露,则表明此混凝土拌和物的保水性能不好,如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌和物的保水性良好。 水泥混凝土试件成型有几种方法?简述之
答:1、水泥混凝土试件成型方法有:振动台振实法、人工插捣法、插入式振捣棒振实法。2、1)振动台振实法:①取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锹再来回拌和三次。②将混凝土拌和物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模口。③试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振。2)人工插捣法:①混凝土拌和物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等.②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次确定.④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。3)插入式振捣棒振实法:①将混凝土拌和物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,使混凝土拌和物高出试模口。②宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析,一般振捣时间为20s,振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞.③刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。 简述水泥混凝土试件的养护方法 答:水泥混凝土试件的养护方法如下:1、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2、采用标准养护的试件,
应在温度为20±5℃的环境中静置1~2昼夜,然后编号、拆模,拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护,标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。3、筒条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。4、标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
试述混凝土拌和物表观密度试验方法 答:混凝土拌和物表观密度试验方法:1、用湿布将容量筒内外擦干净,称出容量筒质量 ,精确至50g。2、混凝土的装料和捣实方法应根据拌和物的稠度而定,坍落度不小于70mm的混凝土,宜用人工捣固,用5L容量筒时,混凝土拌和物应分两层装入,每层的插捣次数应为25次,用大于5L容量筒时,每层混凝土的高度不应大于100mm,每层的插捣次数应按每10000mm2截面积不小于12次计算,各层插捣应由边缘向中心均匀地插捣,捣棒应垂直压下,不得冲击,插捣底层时应至层底,捣上两层时,需插入其下一层约20~30mm。每一层捣完后应在容量筒外壁敲打5~10次,直至拌和物表面不出现气泡为止,当坍落度小于70mm时,采用振动台振实,应将容量筒在振实台上夹紧,一次将混凝土拌和物装满容量筒,立即开始振动,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至混凝土拌和物表面出浆为止.3、用刮刀将筒口多余的混凝土拌和物刮去,表面如有凹陷应填平,将容量筒外壁擦净,称出混凝土试样与容量筒总质量 ,精确至50g。4、结果计算:混凝土拌和物的表观密度 ,精确至 ,V是容量筒容积(L)
试述水泥混凝土抗压强度的试验步骤及实验结果处理方法 答:1、水泥混凝土抗压强度的试验步骤:1)将养护至试验龄期的试件自养护室取出,应尽快试验,避免其湿度变化。2)擦除表面水分,检查测量试件外部尺寸及形状,相应两面要平行,破型前应保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。3)以成型时侧面为上下承压面,试件中心应与压力机几何对中。4)开动压力机,施加荷载时,强度等级小于C30的混凝土取 的加荷速度,强度等级大于C30小于C60的混凝土取 的加荷速度,强度等级大于C60的混凝土取 的加荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记录破坏极限荷载F(N).2、实验结果处理方法:1)混凝土立方体抗压强度 ,精确至0.1MPa。2)强度值的确定应符合下列规定:①三个试件测值的算术平均值为测定值,精确至0.1MPa。②三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值得15%时,则取中间值为测定值,如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试验结果无效。 试述水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤、结果计算以及数据处理方法 答:1、水泥混凝土抗弯拉强度的实验步骤如下:1)将达到规定龄期的抗折试件取出,用湿毛巾覆盖并及时试验,在试件中部量出其宽度和高度,精确至1mm。2)调整两个可移动支座,将试件安放在支座上,试件成型时的侧面朝上,几何对中后,务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀,否则应垫平。3)施加荷载应保持均匀、连续,当混凝土强度等级小于C30的混凝土取
的加荷速度,强度等级大于C30小于C60的混凝土取 的加荷速度,强度等级大于C60的混凝土取 的加荷速度,当试件接近破坏而开始迅速变形时,不得调整试验机油门,直至试件破坏。4)记录破坏极限荷载F(N)和试件下边缘断裂的位置。2、结果计算以及数据处理方法:
试述沥青针入度试验的操作步骤
18
试述沥青软化点试验的操作步骤 试述沥青延度试验的操作方法
试述采用薄膜烘箱加热试验(TFOT)测定沥青老化性能的试验步骤 简述黏稠石油沥青密度的检测方法 简述采用击实法备制热拌沥青混合料马歇尔试件拌制温度的确定、制作条件、拌制方法和成型方法
试述沥青混合料马歇尔试件毛体积密度的试验步骤
试述采用燃烧炉法测定沥青混合料中沥青含量试验的操作要点及数据处理方法
测定马歇尔试件表观密度应采用哪种方法?简述试验步骤
简述采用真空法测定沥青混合料理论最大相对密度的试验步骤
试述马歇尔稳定度试验操作步骤 试述轮碾法成型的适用条件及成型方法
试述沥青混合料车辙试验的操作过程 试述沥青与粗集料粘附性的试验方法及试验步骤
试述沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验和肯塔堡飞散试验的目的、适用性和主要试验步骤
试述采用离心分离法测定沥青混合料中沥青含量的步骤
简述石灰有效氧化钙的试验方法 简述石灰氧化镁的测试方法
石灰氧化镁的测试需要哪些试剂?EDTA二钠标准溶液对氧化钙和氧化镁的滴定度如何确定
简述石灰有效氧化钙和氧化镁含量简易测试方法的原理
简述烘干法测定无机结合料稳定土含水率的试验步骤
无机结合料稳定土甲法击实试验的适用范围是什么?简述其试验步骤
试述无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试件养生步骤
简述EDTA滴定法测定水泥或石灰剂量的步骤
简述EDTA滴定答测定水泥或石灰剂量标准曲线的制作方法
简述室内抗压回弹模量(顶面法)中对试件逐级加荷卸荷试验步骤
简述无机结合料无侧限抗压强度的试
验步骤
试述无机结合料稳定材料的的取样方法
试述无机结合料CBR试验步骤
试述无机结合料稳定材料标准养生方法与快速养生方法的试验步骤
试述半刚性基层材料无侧限抗压强度试验,采用静力压实法成型的步骤 简述普通钢筋拉伸试验的步骤
简述普通钢筋冷弯性能试验的步骤?结果如何判定?
简述钢筋焊接接头的拉伸试验方法 简述钢筋焊接接头弯曲试验的步骤 直剪试验有几种方法?其结果是什么?
试述土的分类依据,并简述《公路土工试验规程》(JTG E40—2007)中土的粒组划分情况 试述土的击实特性
试述影响土渗透性的因素 试述击实曲线特性
什么是土的CBR值?试述土CBR值得取值方法
什么是土工织物有效孔径?用什么方法测定
试论述影响石料抗压强度的主要因素 工地上有一批砂样欲用于配制水泥混凝土,如何根据筛分试验判定该砂样的工程适用性
试问采用图解法进行矿质混合料级配设计的步骤
水泥的物理力学性质有哪些?各反映什么意义
如何按技术标准来判断水泥为不合格 简述混凝土拌和物工作性的含义,影响工作性的主要因素和改善工作性的措施
某工地施工人员拟采用下述方案提高混凝土拌和物的流动性,试问哪个方案可行?哪个不可行?简要说明原因:1、增加用水量;2、保持水灰比不变,适当增加水泥浆量;3、加入氯化钙;4、掺加减水剂;5、适当加强机械振捣。 如何确定混凝土的强度等级?混凝土强度等级如何表示?普通混凝土划分为几个强度等级?
试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施 说明砂筛分标准曲线图中Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的意义?如果某种砂的级配落在了这三个区以外的区域会出现什么问题?配制混凝土时选用哪个区的砂较好?请阐明原因
粗集料中的有害杂质是什么?对混凝土质量有何影响?
简述普通水泥混凝土初步配合比的设计步骤
简述普通混凝土试验室配合比的调整过程
什么是细集料的砂当量?简述其主要的试验步骤
细集料亚甲蓝值的含义是什么?简述其主要的试验方法
如何确定砂浆的强度等级?简述其主要试验方法及步骤
砂浆和易性的评价指标有哪些?简述其测定意义及试验方法
简述砌筑砂浆配合比设计步骤
简述减水剂、早强剂、缓凝剂的作用机理及其适用性
用于水泥混凝土的外加剂,通常需要检验哪些主要的性能指标?简述其含义及试验方法
试述路面混凝土配合比设计步骤 简述SMA与普通热拌沥青混合料配合比设计的主要区别
沥青混合料按其组成结构可分为哪几种类型?其特点是什么?
简述沥青含蜡量对沥青路用性能的影响
试述路面沥青混合料应具备的主要技术性质
如何应用沥青与粗集料黏附性试验评价粗集料的抗水剥离能力?
沥青混合料配合比设计中,矿料级配设计的选用及调整原则是什么? 试述采用马歇尔试验确定最佳沥青用量
根据马歇尔试验结果,如何确定最佳沥青用量初始值OAC1、OAC2以及最佳沥青用量OAC?
解释RTFOT,并简述该方法的操作步骤
根据无机结合料不同,可将半刚性基层或底基层分为哪些类型?请举例说明
19
某基层水泥稳定中粒土混合料配合比设计,设计强度为3。0MPa,简要写出配合比设计步骤
何谓有效氧化钙?简述测定石灰中有效氧化钙和氧化镁含量的意义及测定有效氧化钙含量的方法
桥梁建筑用钢有哪些技术要求?
20
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容