简述粗集料压碎值测定的试验步骤：1、风干试样，过13.2mm和9.5mm筛，取13.2～9.5mm的试样3kg，供试验用。2、确定每次试验用量。3、将要求质量的试样分三次倒入试筒，用金属棒夯击25次，最上层表面应仔细整平。4、将装有试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面上。5、开动压力机均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。6、将试筒从压力机上取下，取出试样。用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。7、计算压碎值。
某施式单位进行AC-16-I沥青混合料马歇尔试验时，测得其马歇乐稳定度不能满足设计要求，试分析可能产生该种现象的原因：1、粗骨料强度低，与沥青黏附差。若粗骨料强度低、风化严重，针片状颗粒多，在试件成型击实过程中产生新的破裂面，导致稳定度上不去，骨料与沥青粘附差也是可能原因。2、砂子用量过大，由于砂多为河砂表面较光，若砂子用量大，会减少摩擦阻力，从而影响稳定度。3、矿粉用量不合适，矿粉一般用量较小，但其总比面很大，矿粉用量对混合料黏结力起决定作用，矿粉用量过少，将使混合料黏结力下降，导致稳定度低。但过多也会影响稳定度。4、沥青针入度值大，黏性差，也可能导致稳定度差。
沥青用量的变化对沥青混合料马歇尔试验结果有何影响?
答:对温度的影响,随着沥青用量的增加,马歇尔稳定度值增加,达到峰值后再增加沥青用量稳定度趋于下降. 对流值的影响,随着沥青用量的增加,混合料的流值也增加,开始增加较平缓,当沥青用量增加到一定程度时,流值增加幅度加大. 对空隙率的影响,随着沥青用量的增加,由于被沥青填充的矿料间隙的减小,混合料的剩余空隙率也随之减小,这种减小开始幅度较大,最终趋于平缓. 对饱和度的影响,随着沥青用量的增加,矿料间隙率的减小,沥青体积百分率的增加,混合料的饱和度也趋于平缓.
影响混凝土抗压强度的主要因素？
答：水灰比、水泥强度及骨料种类的影响，从材料质量盾混凝土强度主要受水泥强度的影响，水泥强度高，混凝土强度高，从材料组成比例看混凝土强度主要取决于灰水比，灰水比大强度高，对碎石和砾石A、B取值不同，因此骨料品种也影响混凝土强度。采用碎石混凝土强度高。 养生条件影响，温度高，强度高，反之亦然。湿度大，强度高，反之亦之。龄期长，强度高，反之亦然。 试验条件，试件尺寸及形状，尺寸大强度低，高径比为2时，圆柱试件强度低于立方体强度。试件干湿状况，试件干强度高，湿则低。加载速度，速度快强度高，慢则低。
何谓水泥的凝结时间？它对道路及桥梁施
工有何意义？ 答：从水泥加水拌和至开始失去塑性这段时间间隔称初凝，水泥加水拌和至最终失去塑性这段时间称为终凝。路桥混凝土施工中，成型马歇尔试件时，如何选择和控制沥青混合料的搅拌与击实温度?同时简要说明沥青混合料的搅拌温度和击实温度对马歇尔试验结果的影响?
混凝土从开始拌和、运输、浇筑、到振捣成型等工艺过程需要一定的时间，若混凝土初凝时间过短，工艺过程未完成混凝土就开始凝结，将最终降低混凝土的强度，因此要有充分的凝结时间保证工艺过程的完成，混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，以便尽旱拆模进行下道工序，因此终凝时间不宜过长，合适的凝结时间对保证混凝土强度和加快施工进度有重要意义。
沥青混合料施工检测项目有哪些？各自的意义是什么？
答：检测项目有：抽提试验，马歇尔稳定度试验，钻芯取样。意义有：检查矿料级配及沥青用量是否满足设计及规范要求。检查稳定度、空隙率、饱和度等指标是否满足规范要求。检查现场压实度、厚度，测马氏稳定度（规范要求，但存在一此问题） 粗骨料强度低，与沥青粘附差，若粗骨料强度低、风化严重，针片状颗粒多，在试件成型击实过程中产生新的破裂面，导致稳定度上不去，骨料与沥青粘附差也是可能原因。 砂子用量过大，由于砂多为河砂表面较光，若砂子用量大，会减少摩擦阻力，从而影响稳定度。 矿粉用量不合适，矿料一般用量较小，但其总比面很大，矿粉用量对混合料粘结力起决定作用，矿粉用量过少，将使混合料粘结力下降导致稳定度低，但过多也会影响稳定度。 沥青针入度值大，粘性差，也可能导致稳定度差。
石油沥青的标号是如何划分的？有什么工程意义？
答：粘稠石油沥青依据针入度大小划分标号，中轻交通沥青A-100和A-60还根据延度进一步划分为甲、乙两个副号。液体石油沥青依据标准粘度划分标号。针入度和标准粘度都是表示沥青稠度的指标，一般沥青的针入度越小，表示沥青越稠。而工程使用中由于不同工程所处的地理环境气候条件不同，对沥青的要求也不同，因此将沥青依针入度（粘度）划分为若干标号，有利于根据工程实际要求选择适宜稠度的沥青。
答:以毛细管法测定不同温度时沥青的运动粘度,绘制粘温曲线,对石油沥青以运动粘度为170±20mm2/s的温度为拌和温度,以280±30mm2/s的温度为压实温度。拌和温度过高，易使沥青老化，马歇尔稳定度值会偏大，流值偏小，拌和温度过低混合料不易拌匀，裹覆矿料的沥青膜厚度不均匀，甚至有花料，结团等现象，稳定度值偏小，流值偏大，击实温度过高，混合料相对较密实，空隙率、流值偏小，稳定度、饱和度偏大，反之亦然。
简述沥青含蜡量试验步骤及方法概要？ 答：裂解分馏，方法概要为：沥青样50克，在550度温度下裂解，速度以沥青无飞溅为度，25分钟完成裂解。 脱蜡，方法为：取3个不同质量的油分样，按1：1比例加25ml乙醚和25ml乙醇，（先用10ml乙醚将油分溶解，倒入冷却瓶中，再用15ml将三角瓶洗净倒入，最后加入25ml乙醇） 将冷却瓶装入仪器的冷却液箱中，在—20度温度下冷却1小时。 过滤、常压过滤30分钟后，真空吸滤至蜡完全脱出。 回收蜡，方法为：将冷却过滤装置的废液换为吸滤瓶。用100ml热石油醚分三次将结晶蜡溶解过滤入吸滤瓶。用蒸馏法回收石油醚，将吸滤瓶在105度真空干燥1小时，冷却称重。
简述石油沥青延度试验的试验条件及注意事项？
答：试验条件：试件形状尺寸：8字形试样，中心断面为1平方厘米。温度：试验温度为25度或15度。 拉伸速度：非经注明为5厘米/分。 注意事项：隔离剂要调配适当，确保侧模及玻璃板不粘沥青，隔离剂不能涂的太多，以免挤占试样体积。 当室温同试验温度相差太大时，为保证试样中心断面尺寸，试样应先恒温后铲平。 铲平时铲刀不能过热，也不能用力过大，以免试样老化或底面受拉变形。 当试样出现上浮或下沉时，应调整水的密度，重新试验。 确保水面不受扰动。
用马歇尔法确定沥青用量的指标？（规范规定的常规指标）包括哪几个，各自的含义是什么，分别表征沥青混合料的什么性质？ 答：用马氏法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标，其含义如下：稳定是指标准尺寸的试件在规定温度和加载速度下，在马氏仪上测得的试件最大破坏荷载（KN）。流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值（0.1mm）。砂子的级配与细度模数分别表示砂子的什么特征？砂子的细度模数能否反应其级配优劣？级配要求的意义是什么？
级配是表示砂子各级粒径颗粒的分配情况。细度模数表示砂子的粗细程度，细度模数大砂子则粗，相反也成立。细度模数仅反应砂子的全部颗粒的粗细程度，而不反应颗粒的级配情况。因为细度模数相同的砂级配并不一定相同，所以只有同时使用级配同细度模空隙率是试件中空隙体积占试件总体积的百分数。 饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度，稳定度和流值表征混合料的热稳性，空隙率和饱和度表征混合料的耐久性
水泥混凝土拌和物的工作性不满足要求时，应如何进行调整？
答：当实测坍落度大于（或小于）设计要求时，保持水灰比不变减少（或增加）水泥浆用量，重新计算配合比，按新计算得的配合比再次试拌，测坍落度，如还不能满足要求，可按上述原则重复进行两次甚至数次，直至符合要求为止。也可保持砂率不变，通过调整砂石用量使坍落度达到要求。加外在试拌过程中，还要观察拌和物的砂率大小，粘聚性，保水性等，以综合评价拌和物的工作性。
简述沥青混凝土生产配合比调整的意义及常规作法？
答：意义：沥青混合料在拌和时，冷料仓材料分类储放，一旦流入传送带，进行烘干鼓后各类材料均匀的混合在一起，上到拌和楼经过振动筛分后，按粒径大小分别储于各热料仓，拌和楼计量控制系统再按事先输入的各热料仓矿料的配比计量，拌和。因此目标配合比的各类材料的用量，对拌和楼控制系统无用处，必须重新从各热料仓分别取样重新进行矿料配合设计，以便供拌楼计量控制使用。 作法：从各热料仓分别取样，一个热料仓作为一种材料，做筛分试验，用图解（或电算法）法确定各热料仓的配合比例。在目标配比确定的沥青用量上±0.5%（或0。3%）取三个沥青用量，成型三种试件，测算全部马氏指标值，结合规范及生产实践经验合理确定沥青用量。
数两个指标，才能反应砂子的全部性质。意义是级配良好的砂其密度高，比表面小，用其配制的混凝土有良好的工作性，硬化后有较高的强度，耐久性好，而且可节约水泥。
简述EDTA滴定法？
选取混合料（水泥土或石灰土）加入氯化铵溶液充分搅拌，出现澄清悬浮液时将上部澄清悬浮液转移到另一烧杯内，取悬浮液加入氢氧化钠（内含三乙醇铵），加入钙红指示剂摇匀呈玫瑰红色，用EDTA三钠标准液滴定到纯兰色，记录EDTA二钠的消耗量，利用标准曲线确定水泥或石灰剂量，标准曲线是由已知水泥或石灰剂量的试样用上述方法找到消耗的EDTA二钠绘制的。
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