铝塑复合板是一种新型的金属,塑料复合饰面材料,它一般由两层铝材中间夹PE(聚乙烯)组成,饰面层铝材上目前一般都涂有聚偏二氟乙烯树脂烤漆层(PVDF氟碳树脂),颜色各种各样,耐候性,耐久性佳。厚度可达到3mm、4mm。与单纯铝板相比较,降低了成本,重量,使用范围更加广泛。 室内铝塑复合板,一般不宜直接安装于水泥基墙柱面,而要用胶合板或其他衬板作基层,铝塑复合板粘贴于基层木板上。 1. 操作程序
防潮、防火处理 钻孔扎榫 钻孔扎榫 固定木龙骨 铝塑板加工 铝塑板安装 嵌 缝 出翻样图 基层处理 弹 线 隐蔽验收 基层板固定 弹 线
2. 操作要点 2.1出翻样图
在铝塑复合板订货,安装前一定要出翻样图,翻样图要根据设计饰面布置,结合实际施工面的形式,面积大小,确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造,粘接剂型号,接缝尺寸(一般3-5mm)圆柱还要确定接缝的构造形式等等。 2.2基层处理
用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内,采取垫补砂浆修整的办法,如误差大于10mm,可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。 2.3弹线
根据翻样图确定的基层构造尺寸,在墙面上弹出木筋的水平,垂直尺寸线,弹线尺寸必须正确。 2.4 钻孔、扎榫
用12---16mm的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔,
孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并将木榫表面与墙面削平。 2.5固定木龙骨
木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的间距一般为500mm。如果基层板厚12mm时,木龙骨的间距可放大到600mm,如果基层板厚13mm时,木龙骨的间距可放大到800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平,竖向龙骨要在一个平面上。 2.6防潮、防火处理
在潮湿区域,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.7基层板固定
隐蔽工程验收后,可固定基层板。基层板一般采用细木工板,厚度10mm左右。固定基层板钉子的长度为板厚的2—2.5倍。10mm以上的木板常用30--35mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mm为好,以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁,送入板内。
2.8弹铝塑板安装线
在衬板上要弹出每块铝塑复合板的安装线,水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离,每根线为铝塑覆合板的边线。 2.9铝塑复合板加工
根据翻样图确定的尺寸,对需要加工的铝塑复合板可以进行裁切、钻孔、修边、弯曲等一系列的加工。
A. 裁切:可使用电锯、刨锯、圆盘锯,手提电锯或剪床等,对铝塑复合板进行裁切。
B. 钻孔:利用钻床、电钻、线锯等可对铝塑复合板进行各种圆形,曲线等形状进行随意加工。
C. 修边:切削小口或修边时,可使用木工刨刀或电动刨沟机及锉刀修边。如使用定盘固定切削,其效果更为理想。见图1
图1板材修边
D. 弯曲:可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。
(1) 圆柱弯曲加工法
① 使用一般木工用美工刀,将镜面板或塑铝板的背面
以4-8cm间距,切割至铝片的深度,并于产品两侧用电动刨沟机(平口型刀刃)刨预留间距表面
1.5mm厚度,以利于施工时接合(图2)
图2用美工刀切割
② 再用尖嘴型钳子一片片将铝片撕下,或用小圆型木
棍将铝片全部卷起(图3)。
③ 背面铝片撕下后,产品会徐徐弯曲,再以强力胶均
匀涂布预粘部分(图4)。
图3撕下铝片 图4弯曲
成型
④ 在未完全接着前,可于圆柱接缝处,以电动空气枪
打U型钉子于沟缝,以利于固定,再用硅树脂填平
沟缝,即可达到简便的弯曲效果(图5)。
图5弯曲固定
(2) 圆弧直角加工法
① 使用电动刨沟机(8mm圆鼻刀型)于塑铝板背面,
刨总厚度2.7mm左右,需保持铝质材面及聚乙烯一样的厚度(图6)
② 再以平整的合板,贴合预弯曲的塑铝板面,用双手
徐徐加压至预弯曲的角度,即可达到圆弧加工的效果,圆弧角的大小可以刨沟深度来决定,弯曲时,不可作多次的反复弯曲,靠着地板弯曲即可(图7)
图图7弯曲
2.10 铝塑复合板安装:
A. 将板材背面与底板均匀涂布强力胶,待两面稍具粘性时,
再以双手轻压至施工位置,直至完全粘接牢固。
6
圆
鼻
刀
B. 切勿使用树脂或硬化态的胶粘剂,以防产生凹凸不平或粘
接不良的现象。
C. 切勿使用铁锤或硬物敲击。如此会使铝塑复合板面留下凹
痕。
D. 使用粘接剂前、一定要仔细阅读该粘接剂的说明书,以便
正确使用该粘接剂。
2.11嵌缝
在接缝处用硅树脂填平或用饰条接合。树脂表面要光滑,形状为凹形半月状,树脂不能沾上饰面板表面。
保护膜要待施工完全结束后再撕去,以免作业中途擦伤板面。
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