作业条件危险性评价法

1.1 D＝L×E×C

2 发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1。2.1发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生的事件为0，而必然发生的事件为1。然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值。2.2安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。管理控制措施指如作业规程、工作许可等。

表1 发生危险可能性分数（L值）

发生危险的可能性 分数值 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 无安全控制设施，无管理控制经常发生习惯极可能 措施，无法避免事故的发生。 性违章作业或无证10 作业、酒后作业 无安全控制设施，但有管理控在缺少监督的较可能 制措施或在同类作业中发生过多起情况下时常发生违6 事故，无法有效避免事故的发生。 章作业或疲劳作业 安全控制设施不全，有管理控 在生产作业节制措施或在同类作业中三年内曾经奏较快情况下，偶可能 3 发生过事故或事件，无法有效杜绝尔发生的违章作业事故的发生。 或操作不熟练 本质安全化控制设施不全，有 因健康或环境较少可管理控制措施和有效的异常报警、等特殊原因造成的1 能 监测手段，能预测事故的发生或在偶尔失误或误操作 同类作业中曾经发生过事故、事件。 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在不可能 0.1 误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。 3 人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示，取值方法见表2。 3.1当人出现于危险情况中的时间E越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。3.2 E值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取

值。

表2 出现于危险环境中的分数（E值）

出现于危险环境的情况 分数值 连续处于危险环境中 10 每天在有危险的环境中工作 6 每周一次出现于危险环境中 3 每月一次 2 每年一次 1 几年一次出现在危险环境中 0.5

4 发生事故可能产生的后果，用符号C表示，取值方法见表3。 4.1事故(包括职业病)发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。

4.2 C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100。

表3 事故发生后可能结果的分数（C值）

可能结果 大灾难（10人及以上死亡） 灾难（3人及以上死亡） 非常严重（1人及以上死亡） 重伤 职业病 轻伤 微伤

分数值 100 40 15 7 5 3 1 表4 危险性等级分数（D值） D值 ＞320 160～320 70～160 20～70 ＜20

危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 风险等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ