锅炉机组事故处理
10.1 事故处理通则
10.1.1发生事故后立即采取一切可行的方法，限制事故发展，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在发生事故时，应本着保人身、保设备、保热网、保电网的原则处理。 10.1.2处理紧急事故时，可先处理后汇报。 10.1.3发生事故时，在班长的直接领导下，全班操作人员迅速、果断地按照规程的规定处理事故，避免事故扩大。
10.1.4在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停止该设备。 10.1.5发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的安全有危险或得到领导批准后方可离开。
10.1.6在处理事故时，不得进行交接班，必须等事故处理完毕后，才能交接班，接班人员应协助当班人员处理。
10.1.7当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取对策迅速处理。 10.1.8单炉、单机运行时，事故处理时应加强与值长
文案大全
实用标准
联系，关闭主蒸汽隔离门必须取得值长同意。 10.1.9故障炉上水与运行炉上水相争时，以运行炉上水为主，同时联系启动一台备用给水泵。
10.1.10发生事故时进行工作联系，讲话必须清楚精练，讲话后应由对方复诵一遍。
10.1.11在处理事故时，无关人员一律退出事故现场。 10.1.12司炉与值班人员应协调配合，处理事故迅速，值班人员在每项操作后要向司炉作汇报。
10.1.13事故处理完毕后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以便调查研究。 10.2 MFT停炉 10.2.1 MFT动作条件
10.2.1.1 床温高于1150℃（信号来自燃烧控制系统）；
10.2.1.2 床温低于650℃（启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温<650℃）；
10.2.1.3 炉膛出口压力为高Ⅲ值+600Pa（2/3）； 10.2.1.4炉膛出口压力为低Ⅲ值-600Pa（2/3）； 10.2.1.5汽包水位为高Ⅲ值＋200mm； 10.2.1.6汽包水位为低Ⅲ值－200mm； 10.2.1.7 两台吸风机跳闸；
文案大全
实用标准
10.2.1.8 一次风机跳闸； 10.2.1.9两台返料风机跳闸； 10.2.1.10主汽温高560℃； 10.2.1.11汽包压力高12.3Mpa；
10.2.1.12总风量过低，小于25%额定风量（信号来自燃烧控制系统）；
10.2.1.13按紧急停炉按钮。 10.2.2 MFT动作的主要现象 10.2.2.1 MFT动作报警，光字牌亮； 10.2.2.2 锅炉所有燃料切断； 10.2.2.3 炉膛负压增大，锅炉灭火；
10.2.2.4 锅炉床温、返料温度、炉膛温度急剧下降； 10.2.2.5 锅炉蒸汽、给水、主蒸汽温度、汽包水位急剧下降；
10.2.2.6锅炉过热器后氧量迅速上升。
10.2.3 MFT动作后，自动进行下列处理，否则应进行人工处理：
10.2.3.1所有给煤机跳闸，石灰石系统上、下给料机跳闸；
10.2.3.2燃气系统跳闸，天然气进气速断阀关闭，助燃燃烧器速断阀关闭；（投运后执行）
10.2.3.3所有风量控制切手动方式，并保持最后位
文案大全
实用标准
置；
10.2.3.4冷渣器跳闸；
10.2.3.5关闭减温水电动调整门及电动总门； 10.2.3.6除非锅炉处于热态再启动，否则“锅炉吹扫”逻辑被建立。
10.2.4 MFT动作后，手动处理原则 10.2.4.1立即联系值长减除本炉负荷。
10.2.4.2注意炉膛负压的调整，维持50％的风量进行炉内通风（若吸、一次风机故障，待故障消除后，重新启动风烟系统进行通风）。
10.2.4.3注意给水的调节，维持汽包水位正常。 10.2.4.4注意汽温的调节，及时关闭减温水控制门及电动门。
10.2.4.5 MFT动作后根据主汽温度情况汇报值长关闭主蒸汽#2电动门，根据主蒸汽压力情况开启对空排汽。
10.2.4.6迅速查明MFT动作原因，并加以消除。 10.2.4.7做好机组热态启动准备，尽快恢复运行，应采取下列措施：
a 如锅炉具备热态启动条件，复位MFT。否则进行炉膛吹扫，复位MFT；
b MFT复位后立即调整一次风量大于最低流化风
文案大全
实用标准
量，并适当降低二次风量，控制床温下降速度； c 尽早投煤，加强燃烧调节，开启对空排汽，提高汽温，联系汽机开启疏水；
d MFT动作的原因，如一时难以查清或消除，应按压火停炉处理，停止所有风机运行，关闭各风门挡板，保证锅炉热备用状态。
10.2.5 若是因吸风机，一次风机跳闸导致MFT会造成流化不良或流化停滞，除按以上原则处理外，还需做以下处理：
10.2.5.1流化不良或流化停滞现象
一个或多个床温显示值与其他床温显示值相差较大。
10.2.5.2处理：
a 依次序启动所有风机；
b 将锅炉风量调节置于手操方式； c 锅炉负荷必须控制70％MCR以下；
d 迅速开大一次风机液偶勺管开度至70%～80%，再恢复到原状，当一次风量大幅上升后，观察料层差压显示读数是否恢复正常；
e 如果在10分钟内，重复三次而无任何效果，则必须进一步采取排放床料的措施来扰动床料，直至达到满意效果。
文案大全
实用标准
10.3 紧急停炉
10.3.1出现下列情况之一者应紧急停炉： 10.3.1.1受热面爆管，无法维持汽包水位时； 10.3.1.2主给水管路，主蒸汽管路爆破时； 10.3.1.3锅炉床层、返料器严重结焦难以维持正常运行时；
10.3.1.4锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；
10.3.1.5锅炉出口以后烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高至200℃以上时；
10.3.1.6系统甩负荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；
10.3.1.7安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时；
10.3.1.8 DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段时；
10.3.1.9热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数时；
10.3.1.10 达到MFT动作条件拒动时；
10.3.1.11锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行时。
10.3.1.12一次风风道或膨胀伸缩节破裂，不能维持
文案大全
实用标准
正常的风量风压时。 10.3.2紧急停炉的步骤：
10.3.2.1 MFT动作时，按MFT动作处理。
10.3.2.2 按下紧急停炉按钮停炉，检查#1～４给煤线、燃气系统（天然气投运后执行）、石灰石系统上下给料机跳闸，联跳甲乙冷渣器、联关减温水总门。确认一次风机、二次风机、吸风机、返料风机跳闸。 10.3.2.3将各自动切手动操作，控制好汽包水位，监视床温、汽温、汽压，根据汽温情况解列减温水。 10.3.2.4汇报值长关闭主蒸汽#2电动门，根据主汽压力情况开启对空排汽。
10.3.2.5给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环、水冷套入口再循环、水冷套出口再循环。（省煤器、水冷套爆破时除外）。
10.3.2.6迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。待查明原因具备恢复条件后，方可重新启动。
10.3.2.7短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关闭给水电动门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。
文案大全
实用标准
10.4 申请停炉
10.4.1具有下列情况之一者应申请停炉：
10.4.1.1锅炉主要承压部件泄漏，能维持汽包正常水位时；
10.4.1.2锅炉受热面壁温超过极限时，经多方调整和降负荷，仍无法恢复正常时；
10.4.1.3锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重超过标准，虽经处理仍难以恢复正常时；
10.4.1.4锅炉内的耐磨耐火材料脱落难以维持正常运行时；
10.4.1.5锅炉汽包所有的远程水位计损坏时； 10.4.1.6锅炉中、下层床温测点损坏1/2以上时； 10.4.1.7电除尘器＃1.2电场故障时； 10.4.1.8所有给煤线故障，短时无法恢复时； 10.4.1.9两台返料风机跳闸，短时无法恢复时； 10.4.1.10返料器停止返料，短时无法恢复时； 10.4.1.11锅炉所有放渣管堵塞，料层差压达到10000Pa且短时间无法疏通时。 10.5 床温异常 10.5.1现象：
10.5.1.1炉内各温度显示异常。
文案大全
实用标准
10.5.1.2发出床温高、低报警。 10.5.1.3主汽压力、温度发生变化。 10.5.1.4就地观察炉内亮度发生变化。
10.5.1.5炉膛中部、出口及返料器温度发生变化。 10.5.1.6料层差压、炉膛差压发生变化或异常。 10.5.2原因：
10.5.2.1床温热电偶或有关仪表装置故障。 10.5.2.2给煤机运行不正常，给煤不均匀、断煤。 10.5.2.3风机异常，风量异常，造成风煤配比异常。 10.5.2.4冷渣器故障，或其他原因造成料层差压远离规定值。
10.5.2.5运行人员调整不当。 10.5.2.6 给煤粒度过大或有异物。
10.5.2.7返料器工作不正常，停止返料或大量返料。 10.5.2.8石灰石系统运行不正常。 10.5.2.9水冷壁、水冷屏泄漏。 10.5.3处理：
10.5.3.1调整风煤比例，床温高时加大一次风量，减少给煤量。床温低时，加大给煤量，减少一次风量，减少石灰石量，控制床温至850-950℃。
10.5.3.2如MFT动作，按MFT动作后有关规定处理。 10.5.3.3控制料层差压在正常范围内。
文案大全
实用标准
10.5.3.4检查给煤机运行及控制正常，否则联系检修，处理过程中加强监视，保持燃烧稳定。 10.5.3.5如测点发生故障，应及时通知热工处理。 10.5.3.6如水冷壁泄漏，按水冷壁泄漏有关规定处理。
10.5.3.7床温过低，致使锅炉燃烧不稳时，应投入燃烧器助燃。
10.5.3.8锅炉灭火后按灭火处理。
10.5.3.9床温异常升高有结焦现象时，按流化床结焦处理。
10.6 料层差压异常 10.6.1现象：
10.6.1.1料层差压显示异常，波动异常。 10.6.1.2料层差压高、低报警。 10.6.1.3床温发生变化。 10.6.1.4炉膛差压发生变化。 10.6.1.5一次风量、风压发生变化。 10.6.2原因：
10.6.2.1料层差压测点故障。 10.6.2.2运行人员操作不当。
10.6.2.3流化一次风量控制不当，床温过高，炉内结
文案大全
实用标准
焦，流化不匀。
10.6.2.4冷渣器工作异常，排渣量过大或过小。 10.6.2.5煤质变化大。 10.6.2.6原煤粒度发生变化。 10.6.2.7返料器工作异常。 10.6.2.8石灰石系统、给煤线故障。 10.6.3处理：
10.6.3.1料层差压过高时，加大排渣量停止石灰石系统。料层差压＞9.5Kpa时汇报值长降低负荷，加强排渣至料层差压正常。料层差压过低时，减小或停止排渣，使料层差压恢复至正常。
10.6.3.2如测点故障，联系热工处理。
10.6.3.3煤质变化或原煤粒度变化，调整一次风比适应煤质变化。
10.6.3.4炉内结焦，按结焦规定处理。
10.6.3.5返料器工作异常，及时检查调整处理。 10.6.3.6如排渣异常，应及时调整处理恢复排渣系统。
10.6.3.7 检查各台给煤机运行情况，发现异常及时处理。
10.6.3.8冷渣器故障应及时处理并用事故放渣维持正常料层差压。
文案大全
实用标准
10.7 锅炉缺水 10.7.1 现象：
10.7.1.1 DCS水位显示低于正常值，低水位报警。 10.7.1.2水位低于-200mm时，MFT动作。
10.7.1.3给水流量不正常地小于蒸汽流量（承压部件泄漏时则此现象相反）。
10.7.1.4严重时，过热器蒸汽温度不正常上升。 10.7.1.5汽包就地水位计指示低于正常值或看不见水位。
10.7.1.6若给水泵故障引起缺水时，给水压力下降。 10.7.2 原因：
10.7.2.1给水自动或手动调整设备不灵。 10.7.2.2给水调整门故障。
10.7.2.3给水泵或给水管路发生故障或负荷增加未及时启动给水泵，造成给水压力急剧下降。 10.7.2.4排污不当或负荷突变，调整不及时。 10.7.2.5水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确，使运行人员误判断而操作错误。
10.7.2.6运行人员操作不当或监视水位不够。 10.7.2.7水冷壁、省煤器、水冷套管爆破或排污、放水门严重泄漏。
10.7.2.8点火锅炉上水太快，未与运行炉联系，使水
文案大全
实用标准
压降低。
10.7.3锅炉缺水的预防：
10.7.3.1经常监视给水自动及水位表的灵敏度及准确性，如发现异常及时通知有关人员。
10.7.3.2锅炉负荷增减太快时，司炉应加强对水位的监视。
10.7.3.3给水压力低影响锅炉进水时，及时报告值长并与汽机专业联系，恢复给水压力。
10.7.3.4邻炉点火时，应注意给水压力的变化。 10.7.3.5锅炉排污时应与邻炉联系。
10.7.3.6锅炉发生事故时，司炉与副司炉应对水位严加监视和控制。 10.7.4处理：
10.7.4.1汽包水位表指示低于-50mm时，应采取下列措施：
a 检查校对就地与远程水位计指示是否一致。经核对证明水位表指示正确，将给水自动改为手动。 b 开大给水门，加强锅炉上水。
c 如给水压力低引起水位低，应联系汽机，恢复给水压力。
d 检查锅炉放水门的严密性及承压部件的情况。 e 必要时降低锅炉负荷以便恢复水位。
文案大全
实用标准
f 母管制锅炉必须注意给水母管压力，防止出现锅炉抢水现象，而造成其它锅炉水位事故。 10.7.4.2汽包水位计指示低于-100mm时，应继续加强锅炉的给水，还不能维持正常水位时，报告值长降低锅炉负荷。
10.7.4.3汽包水位低-200mmMFT动作后，按MFT动作处理，并向邻炉，汽机发出事故通知，报告值长减负荷。
10.7.4.4进行叫水，如有水线上升，联系加强给水，水位升至-100mm后重新点火。
10.7.4.5如无水线上升，则停炉冷却，经厂领导批准，方可重新点火。
10.7.4.6停炉后关闭主汽门。关闭加药门，取样门及连续排污门。 10.8 锅炉满水 10.8.1 现象：
10.8.1.1DCS盘前水位显示高于正常时，高水位报警。 10.8.1.2就地水位计指示高于正常值或超过可见部分。
10.8.1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量。 10.8.1.4严重满水时，蒸汽温度急剧下降，蒸汽管路
文案大全
实用标准
内有水击，阀门和法兰不严密处冒白汽。 10.8.1.5水位在高水位+200mm，MFT动作。 10.8.2 锅炉满水的预防：
10.8.2.1经常监视给水自动及水位表的灵敏度及准确性，如发现异常及时通知有关人员。
10.8.2.2锅炉负荷增减太快时，司炉应加强对水位的监视。
10.8.2.3邻炉点火时，应注意给水压力的变化。 10.8.2.4锅炉发生事故时，司炉与副司炉应对水位严加监视和控制。 10.8.3 原因：
10.8.3.1运行人员操作不当或监视水位不够。 10.8.3.2给水自动调节设备失灵，又未采取措施。 10.8.3.3给水阀门故障或漏水严重。
10.8.3.4点火过程中，低负荷运行，燃料量变化大或排汽变化大，调整不及时。
10.8.3.5水位计、蒸汽流量表或给水流量表故障，运行人员误判断、误操作。
10.8.3.6安全门动作，使汽包压力下降太快，炉水急剧汽化。 10.8.4 处理
10.8.4.1汽包水位表指示超过正常水位+50毫米时，
文案大全
实用标准
应采取下列措施：
a 经核对证明水位表指示正确，将给水自动改为手动。
b 将给水门关小，减少给水流量。
10.8.4.2汽包水位表指示超过+100毫米时，应采取下列措施：
a 继续关小给水门，减少给水流量。 b 开启锅炉事故放水门，进行放水。 c 根据汽温情况，关小或解列减温器。 10.8.4.3当汽包水位高+200mm MFT动作，按MFT动作处理：
a 向邻炉，汽机发出事故通知，并报告值长减负荷。 b 停止锅炉上水。
c 加强锅炉放水，汽包水位表指示+100毫米时，停止放水。
d 消除满水故障及蒸汽管道疏水后， 请示值长重新点火。
e 开启三路再循环门。 10.9 汽包水位计的损坏 10.9.1 现象：
10.9.1.1汽包就地水位计看不清水位或指示不准。
文案大全
实用标准
10.9.1.2水位指示不动、偏高或偏低，各汽包水位表指示不一致。
10.9.1.3如水位计爆破，则爆破处有响声并有大量汽水喷出。 10.9.2 原因：
10.9.2.1汽水连通管堵塞。
10.9.2.2炉水品质不好，又未按规定冲洗水位计。 10.9.2.3安装或检修质量不合格。 10.9.2.4冲洗投入水位计方法不正确。
10.9.2.5 冷风冷水直接接触汽包就地水位计，造成就地水位计爆破。 10.9.3 处理：
10.9.3.1汽包就地水位计不清晰时进行正确冲洗，并用另外正常水位计监视水位。如冲洗无效联系检修处理。
10.9.3.2水位计爆破时应迅速将损坏的水位计解列，联系维修处理。用另一台正常的就地水位计监视水位。
10.9.3.3如两台就地水位计全部损坏，给水自动调节、高低水位报警及水位保护动作可靠，电接点、DCS汽包水位计可靠时，则允许用电接点水位计、DCS汽包水位计监视水位，维持锅炉在稳定负荷下运行两小
文案大全
实用标准
时。
10.9.3.4若给水自动和水位报警、电接点水位计指示不可靠，而DCS汽包水位计比较可靠时，则允许根据DCS显示汽包水位计指示维持运行15-20min。 10.9.3.5在上述时间内，如汽包就地水位计一台都未恢复时，应申请停炉。
10.9.3.6若所有汽包水位计全部损坏，应紧急停炉。 10.10 汽水共腾 10.10.1 现象：
10.10.1.1汽包水位急剧波动，严重时看不清水位线。 10.10.1.2饱和蒸汽含盐量增大。 10.10.1.3过热蒸汽温度急剧下降。
10.10.1.4严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
10.10.2 原因：
10.10.2.1炉水和给水品质恶化。
10.10.2.2没有按规定进行排污或排污管道堵塞。 10.10.2.3蒸发量过高或负荷突增。 10.10.2.4炉内加药过多。
10.10.2.5汽水分离装置分离效果不良，长期超负荷运行。
文案大全
实用标准
10.10.3 处理：
10.10.3.1汇报值长，适当降低锅炉出力，并保持蒸发量稳定。
10.10.3.2全开连续排污门，并检查管道是否有堵塞现象，必要时可开启事故放水门。 10.10.3.3维持汽包水位略低于正常水位。 10.10.3.4如汽温急剧下降，应关小减温水，根据汽机要求减负荷。
10.10.3.5通知化学值班人员取样化验，并采取措施改善炉水的品质，必要时进行定排加大锅炉换水。 10.10.3.6在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉出力。
10.10.3.7故障消除后，应冲洗校对汽包水位计。 10.11 水冷壁管的损坏 10.11.1 现象：
10.11.1.1轻微泄漏时，炉内有响声，炉膛压力变正，不严密处向外喷烟气、蒸汽。泄漏严重或爆破时有显著响声，燃烧不稳定或造成灭火。 10.11.1.2 汽包水位下降，给水压力降低。 10.11.1.3 给水流量不正常地大于蒸汽流量。 10.11.1.4 旋风分离器进出口烟温降低，料腿回料温
文案大全
实用标准
度降低。
10.11.1.5 吸风机投入炉膛负压自动时，勺管开度不正常的增大，吸风机转速、电流增加。
10.11.1.6 排烟温度降低，两侧烟温差增大，严重时排灰、排渣困难。
10.11.1.7 料层差压增大，床料板结，流化不良，床温分布不均。
10.11.1.8 MFT动作（水位降至-200mm时）。 10.11.2 原因：
10.11.2.1水冷壁管外壁磨损。
10.11.2.2锅炉给水、炉水品质长期不良，炉水处理方法不正确，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀。 10.11.2.3锅炉严重缺水。
10.11.2.4未按规程启、停炉造成局部受热不均匀，各部膨胀不均。
10.11.2.5锅炉设计制造不良，长期低负荷运行，造成水循环破坏。
10.11.2.6水冷壁管安装不当，有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
10.11.2.7检修安装时，水冷壁管被杂物堵塞，致使水循环不良，引起水冷壁管局部过热。 10.11.3 处理：
文案大全
实用标准
10.11.3.1水冷壁损坏不严重时：能维持汽包水位时，降低负荷维持运行，申请停炉。
10.11.3.2严密监视损坏情况，密切监视水位、汽温、床温及排灰、排渣情况，燃烧不稳时投燃烧器助燃。 10.11.3.3 水冷壁管爆破不能维持汽包水位时应按下列规定处理： a 尽量放尽床料；
b 停炉后，保留一台吸风机运行，以排除炉内的烟气和蒸汽；
c 停炉后，停止锅炉上水，严禁开启再循环。 d 停炉后，电气除尘器应立即停电。
e 停炉后，应将电气除尘器灰斗中积灰除净。 10.11.3.3如MFT动作，则按“MFT动作处理”进行。但必须保留一台吸风机以排除炉内烟气和蒸汽。 10.12 省煤器的损坏 10.12.1 现象
10.12.1.1给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降，给水压力下降。
10.12.1.2轻微泄漏时，尾部烟道有响声，炉膛压力变正。省煤器损坏处后烟气温度下降，排烟温度下降，两侧烟温差增大。
文案大全
实用标准
10.12.1.3吸风机投入炉膛负压自动时，吸风机转速、电流、勺管开度不正常增大。
10.12.1.4省煤器烟道不严处冒汽，严重时烟道下部漏水。
10.12.1.5省煤器泄漏处有泄漏声。 10.12.1.6损坏严重时，水位难以维持。 10.12.2 原因 10.12.2.1飞灰磨损。
10.12.2.2给水品质不合格，造成管内壁腐蚀。 10.12.2.3焊接质量不合格或材质不合格。 10.12.2.4启停炉时，省煤器再循环使用不当。 10.12.2.5省煤器附近发生二次燃烧。 10.12.2.6 低温腐蚀。 10.12.3 处理
10.12.3.1 能维持汽包水位时，降低负荷维持运行，申请停炉。
10.12.3.2 省煤器泄漏后立即联系电除尘值班员停止干灰运行。
10.12.3.3 当省煤器管爆破不能维持正常水位时，应紧急停炉：
a 停炉后，保留一台吸风机运行，以排除炉内的烟气和蒸汽；
文案大全
实用标准
b 停炉后，停止锅炉上水，严禁开启再循环。 c 停炉后，电气除尘器应立即停电。
d 停炉后，应将电气除尘器灰斗中积灰除净。 10.13 过热器的损坏 10.13.1 现象
10.13.1.1给水流量不正常的大于蒸汽流量。 10.13.1.2过热蒸汽压力下降。
10.13.1.3炉膛负压变正，严重时，由炉墙不严处向外冒汽和烟。泄漏处有异音。
10.13.1.4泄漏处后的烟气温度降低，两侧烟温差增大。
10.13.1.5屏式过热器泄漏严重，对床料流化可能产生影响。 10.13.2 原因
10.13.2.1管内壁结垢或管内有杂物堵塞，致使局部过热。
10.13.2.2炉内燃烧不正常造成管壁超温。 10.13.2.3过热器管磨损。
10.13.2.4 过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不高。
10.13.2.5严重长期超压运行。
文案大全
实用标准
10.13.2.6启动时疏水不够或低负荷时投减温水不当造成水塞，局部过热。 10.13.3 处理
10.13.3.1泄漏不严重时，汽温、燃烧能维持基本正常，允许短时间降负荷维持运行，申请停炉。注意监视泄漏点，防止扩大事故。
10.13.3.2泄漏严重时立即紧急停炉，按紧急停炉处理。
10.13.3.3停炉后保留一台吸风机运行，维持炉膛负压。
10.13.3.4保持水位正常。其他按正常停炉处理。 10.14 蒸汽管道及给水管道损坏 10.14.1 现象：
10.14.1.1管道轻微泄漏时，泄漏处有异音，保温层潮湿或漏汽、滴水。
10.14.1.2管道爆破时，有巨大异音，并大量喷汽水。 10.14.1.3蒸汽或给水流量变化异常。 10.14.1.4蒸汽压力或给水压力下降。 10.14.1.5管道发生冲击、震动。 10.14.2 原因：
10.14.2.1管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，
文案大全
实用标准
焊接质量不良。
10.14.2.2管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。
10.14.2.3管道超温运行，运行时间过久超过使用年限，金属强度降低。
10.14.2.4蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。 10.14.2.5给水质量不良，造成管壁腐蚀。 10.14.2.6给水管道局部冲刷，管壁减薄，强度不够而未处理更换。
10.14.2.7给水系统运行不正常压力波动较大。 10.14.2.8保温不良，低温介质长期接触金属表面，使局部应力过大。 10.14.3处理：
10.14.3.1如给水(蒸汽)管道泄漏轻微，能够保持水位，申请停炉。
10.14.3.2如给水(蒸汽)管道爆破，水位急剧下降且无法维持，紧急停炉。
10.14.3.3应设法尽快将故障段与系统解列。 10.15 水冷套管的损坏 10.15.1 现象
10.15.1.1给水流量不正常地大于蒸汽流量。
文案大全
实用标准
10.15.1.2返料温度不正常地降低，两侧返料温度偏差大。
10.15.1.3泄漏侧返料风压不正常的波动，若泄漏严重，泄漏侧返料器堵塞，返料风量降低，甚至到零。 10.15.1.4泄漏处有异音。
10.15.1.5泄漏严重时，床温波动大，负荷不稳。 10.15.2 原因
10.15.2.1浇注料脱落，水冷套管外露，飞灰磨损造成泄漏。
10.15.2.2给水质量不合格，造成管内腐蚀。 10.15.2.3给水温度和流量变化太大，造成应力过大。 10.15.2.4焊接质量不合格或材质不合格。 10.15.2.5启停炉时，再循环门使用不当，造成局部超温。 10.15.3 处理
10.15.3.1若轻微泄漏，维持汽包正常水位，降低锅炉负荷，申请停炉。
10.15.3.2若泄漏严重，应立即紧急停炉。 a 尽量放尽床料；
b 停炉后，保留一台吸风机运行，以排除炉内的烟气和蒸汽；
c 停炉后，停止锅炉上水，严禁开启再循环。
文案大全
实用标准
d 停炉后，电气除尘器应立即停电。
e 停炉后，应将电气除尘器灰斗中积灰除净。 10.16 安全门故障 10.16.1现象：
10.16.1.1安全门到动作压力不动作。 10.16.1.2安全门未到动作压力误动作。 10.16.1.3安全门动作后不回座。 10.16.2原因：
10.16.2.1安全门有卡涩或泄漏。 10.16.2.2安全阀弹簧材料不良。 10.16.3处理：
10.16.3.1锅炉超压时打开对空排汽门，控制压力。 10.16.3.2当锅炉超压安全门不动作时，手动起动安全门。
10.16.3.3 减少燃料降低锅炉压力。
10.16.3.4当锅炉超过安全门动作值，全部安全门拒动，而对空排汽门又打不开时，应紧急停炉。开启连排、事故放水泄压。
10.16.3.5安全门未到动作压力而动作时，稳定水位，采取措施手动使其回座。
10.16.3.6当安全门动作后，压力低于回座压力仍不
文案大全
实用标准
回座，采取措施无效时，当压力降至汽机不允许值时，紧急停炉处理。 10.17 锅炉灭火 10.17.1 现象
10.17.1.1炉膛负压显著增大，蒸汽流量急剧减小，氧量大幅上升。
10.17.1.2燃烧室变暗，床温急剧下降，炉膛温度、烟气温度、返料温度降低。
10.17.1.3汽温、汽压下降，DCS报警。 10.17.1.4水位瞬间下降后上升。 10.17.1.5 MFT动作，光字牌报警。 10.17.2 原因 10.17.2.1 MFT动作。 10.17.2.2 燃烧调整不当。
10.17.2.3 给煤机工作不正常，未能够及时发现和调整或误操作等。
10.17.2.4 风、煤配比不当，床料流化工况差，床层严重结焦。
10.17.2.5 锅炉爆管。 10.17.2.6 厂用电消失。
10.17.2.7 排渣操作不当，导致料层太厚或太薄未能
文案大全
实用标准
及时调整。
10.17.2.8热态启动过程中误操作，或压火过程中返料器内积灰过多，启动中直接投入返料器，导致大量冷灰进入炉内，处理不及时。 10.17.3 处理
10.17.3.1 若MFT动作，按MFT动作处理。 10.17.3.2 若MFT未动作，立即紧急停炉，按紧急停炉处理。
10.17.3.3 汇报值长及时减负荷，保持系统稳定，以维持锅炉汽压。
10.17.3.4解列所有自动调节装置，维持汽包水位略低于正常水位，关闭过热器减温水门。10.17.3.5根据主汽温度情况关闭主汽隔离门。
10.17.3.6保持合适的风量，维持炉膛负压正常，通风吹扫5min，查明原因重新点火。
10.17.3.7若造成的灭火原因不明，或短时间内不能恢复条件时，按正常停炉处理。10.17.3.8 如因爆管灭火，按其规定处理。
10.17.3.9 如因厂用电消失造成锅炉灭火，按其规定处理。
文案大全
实用标准
10.18 流化床结焦 10.18.1 现象
10.18.1.1流化床内有白色火花，局部流化不良。 10.18.1.2结焦严重时带负荷困难，从检查孔可见渣块。
10.18.1.3风室压力增高，波动增大，一次风量减小，风道振动。炉膛负压不断增大。
10.18.1.4料层差压不正常增大，放出渣块甚至放不出渣。
10.18.1.5氧量指示下降。
10.18.1.6床温升高，床温分布极不均匀。 10.18.2 原因
10.18.2.1燃料的灰熔点太低，或床温过高。 10.18.2.2一次风量低于临界流化风量。 10.18.2.3过量给煤，风煤配比不当。 10.18.2.4煤的粒度过大。
10.18.2.5风帽堵塞或损坏，造成布风不均匀，局部流化不良。
10.18.2.6返料器返料不正常或堵塞。
10.18.2.7有异物进入炉膛，造成局部流化不良。 10.18.3处理
10.18.3.1轻微结焦时，调整燃烧，增大流化风量，
文案大全
实用标准
使用床料再流化方法：
a 控制一次风机液偶勺管开度从当前位置增大到70%～80%，保持炉膛压力；
b 当一次风量、风压大幅增加后，把一次风机勺管恢复到原来的位置；
c 观察未流化区域的床温变化；
d 间隔10分钟，重复这一步骤不超过3次，若没有效果，停止这一操作，恢复正常控制。 10.18.3.2保持较高炉膛负压，适当减少负荷，打开两侧人孔门，用钩子将焦块取出。
10.18.3.3加大放渣量，以排除焦块和异物。 10.18.3.4结焦严重时，紧急停炉处理。停炉后的冷却可暂不停一次风机，尽量放尽床料，待温度降到500℃以下，停一次风机。
10.18.3.5停炉后的冷却和操作按正常停炉进行。 10.18.3.6待炉膛冷却后，立即清焦，清焦后，全面检查正常，可重新铺底料点火。 10.19 返料器结焦或堵塞 10.19.1 现象
10.19.1.1炉膛差压下降或消失，料层差压下降。 10.19.1.2蒸发量和汽压急剧下降。
文案大全
实用标准
10.19.1.3床温急剧升高。
10.19.1.4返料器、料腿处堵塞，无法正常返料。 10.19.1.5返料器结焦时温度上升，堵塞时温度下降，返料风量减少，风压增大。 10.19.2 原因
10.19.2.1返料器处漏风严重。
10.19.2.2返料风量不足，波动过大或返料风中断。 10.19.2.3浇筑料脱落，或有异物堵塞返料器影响返料风。
10.19.2.4返料器风帽损坏。 10.19.2.5水冷套泄漏或爆管。 10.19.2.6运行人员监视不够或误操作。
10.19.2.7燃用低挥发份煤种时在返料器内燃烧造成结焦。
10.19.3返料器异常的预防
10.19.3.1检查J阀料腿压力，返料器流化、返料风量是否适当和正常，否则立即启动备用返料风机运行。
10.19.3.2检查运行中的返料风机入口滤网，如堵塞立即清理。
10.19.3.3检查料层差压、炉膛差压指示是否正确。 10.19.3.4检查所有风机工作是否正常，风压、风量
文案大全
实用标准
有无变化。
10.19.3.5检查返料风机出口门开度是否正常，返料器风室压力是否正常。
10.19.3.6检查床温是否迅速升高。 10.19.4处理
10.19.4.1 如MFT动作，按MFT动作处理。 10.19.4.2如因返料风母管压力等原因引起的返料风量不足时，立即启动备用返料风机运行。
10.19.4.3加大一次风量，减小或停止给煤，控制床温，防止超温结焦。
10.19.4.4床温稳定后申请停炉。
10.19.4.5如因水冷套泄漏造成，按其规定处理。 10.19.4.5返料器结焦原因未查明时不允许启动。 10.20 给煤线故障 10.20.1 现象
10.20.1.1故障给煤线给煤量显示为“零”或波动大； 10.20.1.2 DCS发出故障报警：如电机跳闸、堵煤、断煤报警；
10.20.1.3氧量上升； 10.20.1.4炉膛负压增大；
10.20.1.5床温、汽温、汽压下降，负荷降低；
文案大全
实用标准
10.20.1.6燃烧不稳定，床温分布不均匀，严重时可引发MFT。 10.20.2 原因：
10.20.2.1给煤机电源中断； 10.20.2.2落煤管堵塞；
10.20.2.3播煤风风量、风压不足； 10.20.2.4煤仓空仓或蓬煤； 10.20.2.5给煤机故障； 10.20.2.6 MFT动作。 10.20.3处理：
10.20.3.1如一条或两条给煤线故障时，适当加大其他给煤线的给煤量，调整风量，稳定燃烧，适当降低负荷运行。并迅速查明故障原因，尽快检修，恢复给煤。如因堵塞卡涩，则立即组织人员疏通。如为运行人员无法处理的故障，立即联系检修处理； 10.20.3.2如为MFT动作，按MFT有关规定处理； 10.20.3.3给煤线同时故障，而短时间内不具备恢复条件时，汇报值长，申请停炉处理；
10.20.3.4处理过程中，应特别加强对床温、返料器温度的控制和监视；
文案大全
实用标准
10.21 排渣管堵塞 10.21.1 现象
10.21.1.1部分放渣口放渣量少或排不出渣； 10.21.1.2料层差压升高；
10.21.1.3冷渣器出渣量少或两台出渣量偏差大。 10.21.2 原因
10.21.2.1点炉前炉内有大的异物未清理干净； 10.21.2.2压火过程中有局部焦块未清理干净； 10.21.2.3炉内浇筑料局部脱落。 10.21.3 处理
10.21.3.1用能放出渣的排渣口放渣，维持运行； 10.21.3.2如全部排渣管均堵塞应汇报值长，降低负荷维持运行，保持床温稳定和床料流化； 10.21.3.3做好安全措施，联系检修处理； 10.21.3.4短时间内无法处理，请示停炉处理。 10.22 烟道内再燃烧 10.22.1 现象
10.22.1.1排烟温度急剧升高； 10.22.1.2炉膛负压剧烈变化；
10.22.1.3吸风机投入炉膛负压自动时，吸风机液偶勺管开度增大，电流增大；
文案大全
实用标准
10.22.1.4风温升高并超过规定值；
10.22.1.5烟气氧量下降，主汽温度异常升高； 10.22.1.6烟道不严密处有火星或黑烟冒出； 10.22.1.7严重时烟道防爆门破裂。 10.22.2 原因
10.22.2.1炉膛负压过大，大量未燃尽的燃料带入烟道；
10.22.2.2点火、停炉低负荷运行时，烟速过低，烟道内堆积未燃尽的可燃物过多； 10.22.2.3分离器损坏，不能正常分离；
10.22.2.4运行中风煤配比严重失调，或煤种、煤质偏离设计值过大。 10.22.3 处理
10.22.3.1发现烟温不正常的升高尚未造成严重后果时，首先查明原因并校对仪表指示的正确性，报告值长；
10.22.3.2加强燃烧调整，保持燃烧稳定。及时检查，确定燃烧段位置，采取措施处理。
10.22.3.3如经处理无效，烟温继续升高至200℃时，立即紧急停炉；
10.22.3.4在紧急停炉后，首先要打开三路再循环门，以保护省煤器和水冷套。根据汽压打开对空排汽门；
文案大全
实用标准
10.22.3.5关闭各孔门及挡板，密闭锅炉燃烧、风烟系统，严禁通风；
10.22.3.6当烟温恢复正常后，方可打开检查门检查。确认无火源，启动吸风机通风5～10min，把积灰抽尽，经检修确认设备无损坏时，重新点火。 10.23 甩负荷 10.23.1 现象
10.23.1.1蒸汽流量急剧减少；
10.23.1.2主蒸汽压力急剧上升，严重时安全门动作； 10.23.1.3过热蒸汽压力高报警； 10.23.1.4汽包水位先下降而后上升。 10.23.2 原因
10.23.2.1电网系统故障；
10.23.2.2汽轮机或发电机故障或跳闸； 10.23.2.3 减温减压器故障； 10.23.2.4操作人员误操作。 10.23.3 处理
10.23.3.1若MFT动作，按MFT动作后处理； 10.23.3.2根据负荷情况减弱燃烧，必要时可投入油枪，必须保证最低流化风量；
10.23.3.3根据压力上升情况，及时开启对空排汽门
文案大全
实用标准
控制汽压；
10.23.3.4解列给水自动，控制水位正常； 10.23.3.5根据汽温情况，减小或关闭减温水，控制汽温正常；
10.23.3.6查找原因，尽快联系恢复；
10.23.3.7如负荷过低，难以维持运行，短时间又难于恢复时，申请压火停炉；
10.23.3.8 甩负荷故障消除后,电气恢复电负荷应缓慢进行,以保持压力和汽温的稳定。 10.24 10KV厂用电中断 10.24.1 现象
10.24.1.1给水泵、吸风机、一、二次风机跳闸，其余设备联动跳闸，电流到零并报警； 10.24.1.2锅炉处于压火状态；
10.24.1.3锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、水位均急剧下降；
10.24.1.4 DCS报警，事故喇叭响； 10.24.1.5 400V设备运行正常。 10.24.2 原因
10.24.2.1电网系统故障； 10.24.2.2电气设备故障；
文案大全
实用标准
10.24.2.3操作人员误操作。 10.24.3 处理
10.24.3.1立即复位所有跳闸设备开关到停止位置，并按锅炉压火处理；
10.24.3.2立即关闭主蒸汽隔离门、给水门、减温水门、连排门，开启再循环门；
10.24.3.3 关闭各风机液偶勺管、档板； 10.24.3.4做好重新点火准备；
10.24.3.5待电源恢复后，如汽包水位计看不到水位，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水时严禁上水，待锅炉冷却后方可进水；
10.24.3.6在值长的统一指挥下，重新启动； 10.24.3.7如电源在短时间内无法恢复，按停炉操作。 10.25 400V厂用电中断 10.25.1 现象
10.25.1.1所有给煤机跳闸、返料风机、石灰石风机、冷渣器跳闸；给水泵润滑油泵跳闸，联跳给水泵； 10.25.1.2工业水泵跳闸，轴承冷却水自动切换至高位工业水箱供水； 10.25.1.3锅炉灭火；
10.25.1.4锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、水位均急剧
文案大全
实用标准
下降，床温下降；
10.25.1.5 DCS报警，事故喇叭响；
10.25.1.6电动阀门、档板、调整门等400V电气设备失电，控制室失去操作能力。 10.25.2原因
10.25.2.1电网系统故障； 10.25.2.2电气设备故障 10.25.2.3操作人员误操作。 10.25.3 处理
10.25.3.1炉膛通风完毕停止一、二次风机、吸风机运行，紧急压火，复位跳闸设备开关； 10.25.3.2所有电动闸门用手动调整；
10.25.3.3关闭主蒸汽隔离门、给水门、减温水门、连排门，开启再循环门；
10.25.3.4密切注意一、二次风机、吸风机轴承温度，液偶工作油温变化，；
10.25.3.5电源恢复后按热态启动方法将锅炉恢复正常，如水位计看不到水位，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水，则严禁上水，待锅炉冷却后方可进水。
11 转动机械故障
文案大全
实用标准
11.1 转动机械故障处理原则
11.1.1辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：
11.1.2发生人身事故无法脱险时； 11.1.3发生强烈振动有损坏设备危险时； 11.1.4轴承温度不正常升高超过规定值时； 11.1.5电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时；
11.1.6辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时； 11.1.7辅机发生火灾或被水淹时。 11.2 风机故障 11.2.2 原因
11.2.2.1风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子不平衡；
11.2.2.2风机或电机的地脚螺栓松动；
11.2.2.3轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损；
11.2.2.4轴承、转子等制造和检修质量不良； 11.2.2.5运行中冷却水水量不足或中断。 11.2.3 处理
11.2.3.1产生的振动、撞击或摩擦不超过规定值时，
文案大全
实用标准
可适当降低风机负荷，联系检修查明故障原因，尽快消除。如故障加剧时，立即停止风机运行。有条件时应先启动备用辅机；
11.2.3.2轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量，联系检修加油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高超过允许极限时，立即停止其运行。
11.3 电动机的异常及事故处理
11.3.1 在下列情况下应紧急停止电动机运行： 11.3.1.1电动机着火、冒烟； 11.3.1.2转动机械靠背轮损坏；
11.3.1.3电动机或转动机械的转动和静止部分严重摩擦；
11.3.1.4电动机或转动机械严重振动；
11.3.1.5电动机和机械部分各轴承温度急剧升高处理无效，超过规定值；
11.3.1.6电动机有异音，电流超过额定值； 11.3.1.7电动机转子绕组温度超过150℃时； 11.3.1.8危及人身安全时；
11.3.1.9发生火灾、水淹等情况，危及设备安全时。
文案大全
实用标准
11.4 一次风机故障跳闸 11.4.1现象
11.4.1.1一次风机电流不正常的摆动，超过额定值或到零；
11.2.1.2风机出口风压变化大；
11.2.1.3风机有撞击或摩擦等不正常声音； 11.2.1.4轴承温度不正常的升高； 11.2.1.5风机振动、串轴过大；
11.4.1.2风机振动大，或发生摩擦，电机、轴承温度不正常的升高；
11.4.1.3若风机跳闸，DCS报警；
11.4.1.4炉膛负压急剧增大，MFT动作，锅炉灭火； 11.4.2 风机跳闸原因：
11.4.2.1叶轮磨损、松动，地脚螺丝松动或基础损坏； 11.4.2.2润滑油质不良或油量不足，冷却水量不足或中断；
11.4.2.3电机发生故障；
11.4.2.4液偶故障保护联跳风机； 11.4.2.5就地按事故按钮； 11.4.2.6电气故障或保护动作； 11.4.2.7盘前误操作； 11.4.2.8厂用电中断。
文案大全
实用标准
11.4.3 处理
11.4.3.1锅炉发生MFT，按MFT动作处理进行； 11.4.3.2将给水自动切手动，尽量保持水位，关闭主汽隔离门、减温水门、连排门，开启再循环门； 11.4.3.3保护联跳二次风机，#1～4给煤线，关闭耐压式给煤机出口煤闸板，防止热风回窜。天然气系统跳闸（投运后执行）；
11.4.3.4炉膛通风后按压火处理；
11.4.3.5查明原因尽快处理，恢复运行。如短时间内无法恢复，按正常停炉操作。 11.5 吸风机故障跳闸 11.5.1 现象
11.5.1.1电流不正常的摆动，超过额定值或到零； 11.5.1.2故障风机振动大或发生摩擦，电机、轴承温度不正常的升高；
11.5.1.3若风机跳闸，DCS盘前报警，事故警灯亮，事故警铃响；
11.5.1.4若两台吸风机运行其中一台跳闸时，炉膛负压变正；
11.5.1.5唯一一台运行吸风机或两台吸风机同时跳闸时，炉膛负压急剧变正，联锁保护动作发生MFT，
文案大全
实用标准
锅炉压火状态。 11.5.2风机跳闸原因
11.5.2.1叶轮磨损、松动，地脚螺丝松动或基础损坏； 11.5.2.2润滑油质不良或油量不足，冷却水量不足或中断；
11.5.2.3液偶故障保护联跳风机； 11.5.2.4电动机发生振动、摩擦等故障； 11.5.2.5就地按事故按钮； 11.5.2.6电气故障或保护动作； 11.5.2.7盘前误操作； 11.5.2.8厂用电中断。 11.5.3处理
11.5.3.1两台吸风机运行其中一台故障跳闸时： a 关闭跳闸吸风机的出、入口档板，增大另一台风机出力，但运行风机不得过电流，降低锅炉负荷运行；
b 注意调整水位、汽温、床温等参数正常； 11.5.3.2 唯一一台运行吸风机或两台吸风机同时跳闸时：
a 锅炉发生MFT，按MFT动作处理；
b 将给水自动切手动，尽量保持水位，关闭主汽隔离门、减温水门、连排门，开启再循环门；
文案大全
实用标准
c 查明原因尽快处理，恢复运行； d 如短时间无法恢复，按正常停炉操作。 11.6 二次风机故障跳闸 11.6.1现象：
11.6.1.1电流不正常的摆动，超过额定值或回零； 11.6.1.2故障风机振动大或发生摩擦，电机、轴承温度不正常的升高；
11.6.1.3若风机跳闸，DCS盘前报警，事故喇叭响； 11.6.1.4炉膛负压急剧增大，严重时可引发MFT； 11.6.1.5氧量降低，床温上升。 11.6.2风机跳闸 原因
11.6.2.1叶轮磨损、松动，地脚螺丝松动或基础损坏； 11.6.2.2润滑油质不良或油量不足，冷却水量不足或中断；
11.6.2.3液偶故障保护联跳风机； 11.6.2.4电动机发生振动、摩擦等故障； 11.6.2.5就地按事故按钮； 11.6.2.6电气故障或保护动作； 11.6.2.7盘前误操作； 11.6.2.8厂用电中断。 11.6.3处理：
文案大全
实用标准
11.6.3.1 立即降低负荷至50% MCR，适当增加一次风量，维持炉膛负压，氧量；
11.6.3.2 调整水位、汽温、床温、料层差压正常； 11.6.3.3如锅炉发生MFT，按MFT停炉处理。 11.7 返料风机故障跳闸 11.7.1现象：
11.7.1.1电流不正常的摆动，超过额定值或回零； 11.7.1.2振动大或发生摩擦；
11.7.1.3若风机跳闸，DCS盘前报警，事故喇叭响； 11.7.1.4返料风风量、风压降低，返料温度降低，床温快速上升。 11.7.2原因：
11.7.2.1叶轮磨损或地脚螺丝基础松动； 11.7.2.2润滑油油质不良或油量不足；
11.7.2.3电气故障、保护动作、就地按事故按钮或盘前误操作。 11.7.3处理：
11.7.3.1运行风机跳闸后，联动关闭跳闸风机出口门，备用风机应联动否则手动合闸，开启出口门； 11.7.3.2密切监视床温、返料器温度变化，控制在允许范围内；
文案大全
实用标准
11.7.3.3如两台返料风机均跳闸时，在确认跳闸前设备电流正常的情况下可强送一次，成功后立即调整风量正常；
11.7.3.4如两台返料风机同时故障时，应加大流化风量，减少给煤，快速减负荷，控制床温，待床温稳定后压火处理；
11.7.3.5尽快恢复一台返料风机运行，如短时间无法恢复或床温难以控制，申请停炉处理。
附：临时燃油点火系统操作方案 1、启动前的准备及检查
1.1燃油系统安装完毕后，必须对整个燃油系统的管道进行彻底吹扫（介质为压缩空气），以防止铁锈及杂物堵塞喷咀。
1.2燃油系统吹扫完毕后，对整个燃油系统的严密性进行冲压试验，介质为水，方法为：启动油泵，缓慢开启出口门对油枪进油门前的管道进行冲压，然后控制油泵油压在2.5MPa,检查燃油系统的焊缝及部件连接处有无泄漏、渗水现象。
1.3 检查燃油系统压力表齐全、刻度指示清晰、准确，阀门完整，连接牢固。油泵进口油门处于开启位置，出口油门及油枪进油门均处于关闭位置，油枪吹扫门
文案大全
实用标准
关闭。
1.4 油泵的检查参照相关泵类启动前的检查 1.5 点火枪完整无损，枪杆与高压屏蔽电缆接头螺母紧固不松动，合上点火器电源开关后，点火器箱盖上的检视窗应观察到放电管的放电火花，同时应听到电咀处“啪、啪”的声音，从炉膛观察孔中可见到点火枪电咀处耀眼的电火花。表示点火器工作正常。 1.6 检查清理油枪喷嘴的雾化片、旋流片、分油嘴，不得有污物和杂质。密封垫应安装平整，无杂质，并压紧压死。压紧螺母并将其拧紧后应平整的压紧雾化片，不得松动、歪斜。油枪装入炉体护管中的深度合适（油枪头部与套管口部齐平或外露10～20cm）。 1.7 油罐油位在正常点火范围内（不低于1/2）。 2、点火操作步骤：
2.1 风机启动后，调整好炉膛负压，保证一次风不低于最小流化风量。开启油泵进油门、回油总门，关闭甲乙侧油枪进油门、压缩空气吹扫门。
2.2 启动油泵，缓慢全开油泵出口门、进油总门，利用回油门调整供油压力在2.5MPa。
2.3 将点火枪推至最佳点火位置，开启油枪进油门控制门后压力1.0MPa。并立即合上点火枪电源开关。如点火成功，将点火枪撤出，观察油枪雾化燃烧是否正
文案大全
实用标准
常，并严密监视风室温度上升情况。如点火不成功，立即将油枪进油门关闭，开启压缩空气吹扫门对油枪进行彻底吹扫，查找油枪不着火的原因并予以消除后可重新点火。
2.4 依据风室温度及床温温升率来指导进油压力及油枪出力。
2.5 燃油母管压力用回油门调整，油枪出力用油枪进油门调整。 3、点火注意事项
3.1经常观察油枪燃烧情况，调整风门在适当位置，防止烧损设备。
3.2 密切监视水冷风室温度及床温上升速度在规程规定范围内，防止风室超温或温升太快。
3.3油枪点火不着或停用油枪时，应开启压缩空气吹扫门，将油枪内存油吹净。油枪全部停运后应对整个油管路进行彻底吹扫，以免存油受热碳化，堵塞喷咀。吹扫结束后，必须及时卸下油枪金属软管。 3.4 点火枪使用完毕后应立即退出，谨防烧坏。 3.5 点火枪电缆两端的电极应贴合良好，无间隙、无火花泄漏，防止发生意外事故。投入、退出点火枪时，注意保护电缆头端的陶瓷件，严防损坏。
3.6高能点火器为间隙工作式，每次打火时间不宜过
文案大全
实用标准
长，一般为15～45秒。间隔一分钟后在进行打火工作，以防点火箱中的变压器长时间超载而损坏。 3.7燃油系统投用过程中应经常检查油系统各管路，油泵、油枪、阀门、法兰、焊口、表计等，防止因燃油泄漏造成事故。
3.8 采用临时燃油点火系统点火时，按照本规程规定的升温升压进行，严格执行升温升压相关操作及注意事项。
3.9下部床温达到450℃时，按照规程规定的投煤方法进行投煤，严格执行相关的投煤注意事项。 3.10在风机没有启动的情况下，禁止启动油系统。
文案大全
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容